CN102605962A - 钢板剪力墙安装施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢板剪力墙安装施工方法，包括安装钢板剪力墙两侧钢管边框柱，吊装时，使钢板剪力墙与钢管边框柱通过螺栓临时固定将上述安装方法反复进行至全部单元的钢板剪力墙安装完成，待全部钢结构荷载加设完毕后分别将钢板剪力墙两侧双夹板与第一附带板焊接，钢板剪力墙下缘的双夹板与下一单元的边框梁上翼缘第二附带板进行焊接，焊接完成后取出上述临时固定螺栓，完成施工。

Description

钢板剪力墙安装施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，特别地，涉及一种钢板剪力墙的安装方法。
背景技术
钢结构体系施工一般根据结构的设计形式、规格尺寸，利用钢结构自身的特点自下向上逐层吊装、校正、焊接或栓接、检测等，最后完成钢结构安装施工。钢板剪力墙结构作为一种新型抗侧力结构体系属于一种特殊钢结构形式，其具有较大的弹性初始刚度、大变形能力和良好的塑性性能、稳定的滞回特性等特点。由于其自身的特点，该结构体系施工中对作用其上的荷载要求有一定的特殊性，在侧向力较小时就发生局部屈曲，并随着侧向力的逐步增大在钢板剪力墙对角线方向形成拉力带，拉力带锚固在钢板剪力墙周边梁柱构件上，对柱会形成附加弯矩。故采取如同普通钢结构安装的施工方法逐层吊装、焊接极易造成钢板剪力墙在结构安装完成前就发生破坏。因此对于钢板剪力墙安装施工方法有必要总结出一种新的施工方法。
发明内容
本发明的目的是解决传统钢板剪力墙安装施工中自下向上逐层吊装、校正、焊接或栓接、检测的情况下，钢板剪力墙在钢结构未完全加载受侧向力较小时易发生局部屈曲，最终对柱形成附加弯矩的问题。
本发明的钢板剪力墙安装施工方法，包括安装钢板剪力墙两侧钢管边框柱，在钢板剪力墙的两侧及下缘设有双夹板，钢管边框柱的一侧设有第一附带板，边框梁的上翼缘设有第二附带板，边框梁的下翼缘与上述钢板剪力墙在吊装前焊接完成，钢板剪力墙两侧的双夹板上设有复数对固定孔，第一附带板上设有复数个预留孔；吊装时，第一附带板插入双夹板间，使钢板剪力墙两侧的双夹板上的固定孔与第一附带板上相应的预留孔重合，螺栓穿过上述固定孔与预留孔临时固定钢板剪力墙与钢管边框柱；将上述安装方法反复进行至全部单元的钢板剪力墙安装完成；待全部钢结构荷载加设完毕后分别将每个单元的钢板剪力墙两侧双夹板与第一附带板焊接，钢板剪力墙下缘的双夹板与下一单元的边框梁上翼缘第二附带板进行焊接，焊接完成后取出上述临时固定螺栓，完成施工。
较优地，钢板板剪力墙两侧与钢管边框柱留有缝隙。
较优地，双夹板厚度为钢板剪力墙内嵌钢板厚度的0.7倍。
本发明的有益效果是：在全部钢结构荷载加设完毕后后续进行焊接施工，整个结构体系变形趋于稳定，侧向力也已基本保持不变，则不会发生局部屈曲。同时钢板剪力墙后焊接不占用主导工序时间，节约工期，降低施工难度，保证施工质量。
附图说明
图1为本发明施工方法的钢板剪力墙平面示意图；
图2为本发明施工方法的本发明钢板剪力墙立面示意图；
图3为本发明施工方法的钢板剪力墙的双夹板与边框柱焊接平面示意图。
具体实施方式
以下参照附图详细描述本发明钢板剪力墙的施工方法。
如图1、2所示，一个钢板剪力墙单元通常包括一钢板剪力墙10，两侧钢管边框柱11，一边框梁12。
其中钢板剪力墙10的两侧及下缘进一步结合设有双夹板17，在钢板剪力墙10两侧的双夹板17上各设有复数对固定孔(图中未示)，双夹板17在钢结构加工厂内即与钢板剪力墙10进行一体加工，钢管边框柱11对应钢板剪力墙10的一侧设有第一附带板13，该第一附带板13上设有复数个预留孔14，边框梁12的下翼缘与上述钢板剪力墙10在钢结构加工厂内已一体焊接完成，边框梁12的上翼缘设有第二附带板16(图中未示)。
这样，如图3所示，每个单元的钢板剪力墙10与一边框梁12下翼缘焊接形成一整体至现场进行吊装，吊装时，第一附带板13插入双夹板17间，使钢板剪力墙10两侧的双夹板17上的每对固定孔与钢管边框柱11的第一附带板13上的相应的预留孔14重合，螺栓穿过上述固定孔与预留孔，这样就将钢板剪力墙10与钢管边框柱11相互固定，相对于焊接固定，这种固定方式是临时的，可拆卸的。进一步地，考虑到这种临时固定的情况下，钢板剪力墙10与钢管边框柱11之间有一定的相对活动可能，为避免造成挤压变形，第一附带板13与钢板剪力墙10之间留有一定宽度的缝隙15，这样即完成了一个单元的钢板剪力墙安装，这样完成的每个单元的钢板剪力墙10底边都为自由，将上述安装方法反复进行至全部单元的钢板剪力墙安装完成。
随后分别将每个单元的钢板剪力墙10两侧双夹板17与钢管边框柱11的第一附带板13焊接，钢板剪力墙10底部的双夹板17与下一单元的边框梁12上翼缘第二附带板16进行焊接，如角焊缝18所示，焊接完成后取出上述临时固定螺栓，完成施工。
通长双夹板17厚度为钢板剪力墙内嵌钢板厚度的0.7倍。
这样的施工方法是在全部钢结构荷载加设完毕后后续进行焊接施工，整个结构体系变形趋于稳定，侧向力也已基本保持不变，则不会发生局部屈曲。
虽然本发明的施工方法已参照当前的具体实例进行了描述，但是本技术领域的技术人员应该认识到，以上的实例仅是用来说明本发明，在没有脱离本发明精神的情况下还可作出各种等效的变化和修改都将落在本发明的权利要求书的范围内。

Claims (3)

1.一种钢板剪力墙安装施工方法，包括安装钢板剪力墙两侧钢管边框柱，在钢板剪力墙的两侧及下缘设有双夹板，钢管边框柱的一侧设有第一附带板，边框梁的上翼缘设有第二附带板，边框梁的下翼缘与上述钢板剪力墙在吊装前焊接完成，其特征在于，
钢板剪力墙两侧的双夹板上设有复数对固定孔，第一附带板上设有复数个预留孔；
吊装时，第一附带板插入双夹板内，使钢板剪力墙两侧的双夹板上的固定孔与第一附带板上相应的预留孔重合，螺栓穿过上述固定孔与预留孔临时固定钢板剪力墙与钢管边框柱；
将上述安装方法反复进行至全部单元的钢板剪力墙安装完成；
待全部钢结构荷载加设完毕后分别将每个单元的钢板剪力墙两侧双夹板与第一附带板焊接，钢板剪力墙下缘的双夹板与下一单元的边框梁上翼缘第二附带板进行焊接，焊接完成后取出上述临时固定螺栓，完成施工。
2.如权利要求1所述的钢板剪力墙安装施工方法，其特征在于，钢板板剪力墙两侧与钢管边框柱留有缝隙。
3.如权利要求1所述的钢板剪力墙安装施工方法，其特征在于，双夹板厚度为钢板剪力墙内嵌钢板厚度的0.7倍。
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