CN212896443U - 一种装配式钢结构塔机基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配式钢结构塔机基础，其中，每一半截型钢梁上端面均通过第一长螺栓组件固定连接有一塔机支腿，通长型钢梁上端面前、后位置各通过第一长螺栓组件固定连接有一塔机支腿，四个塔机支腿呈正方形设置。两半截型钢梁各自的末端，以及通长型钢梁的两端分别一一对应地坐在顶部固定有第一垫板的四个支撑柱上，每一钢梁的上端面对应于第一垫板的位置均设置有开孔的固定构件，十字型主承力梁通过第二长螺栓组件固定在所述四个支撑柱上。本实用新型适用性强，各组件间采用螺栓连接，安拆简便，可重复周转使用，对安装工人的技术能力要求较低，大大的缩短了塔机基础施工时间，降低了塔机使用成本。

Description

一种装配式钢结构塔机基础

技术领域

本实用新型属于建筑领域，涉及一种装配式钢结构塔机基础。

背景技术

塔式起重机(以下简称塔机)作为多层和高层建筑施工不可或缺、且应用非常频繁的垂直运输设备，设备安装使用周期贯穿几乎整个项目建造全过程。据统计，2007年至2016年的10年间，塔吊基础是仅次于塔吊交叉作业成为施工现场塔吊事故的第二大环境因素，占据着非常大的比例。塔机的基础是设备能否正常投入使用的关键，在塔机附着前，承担着塔身传递至基础的各类荷载：竖向荷载、水平风风荷载、以及弯矩。

塔机的基础大致有行走式和固定式两种，其中固定式居多。随着塔机的应用普及，固定式基础也由最早的单一矩形钢筋混凝土基础发展成为多样化基础：预制装配钢筋混凝土基础、十字梁交叉钢筋混凝土基础、桩基础、格构式钢柱组合式基础等，可以适应不同的项目地质条件和布置环境。现浇钢筋混凝土基础在应用过程中往往存在基础体积大、混凝土用量较大，且无法重复利用，导致塔机基础安拆成本大。

发明内容

本实用新型提出一种适用性强，安拆简便并可重复使用的装配式钢结构塔机基础。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种装配式钢结构塔机基础，包括十字型主承力梁，所述十字型主承力梁包括通长型钢梁和两半截型钢梁，所述两半截型钢梁分别通过开孔的翼缘连接板和腹板连接板螺栓固定在通长型钢梁左、右侧；

每一半截型钢梁上端面均通过第一长螺栓组件固定连接有一塔机支腿，通长型钢梁上端面前、后位置各通过第一长螺栓组件固定连接有一塔机支腿，四个塔机支腿呈正方形设置；

所述两半截型钢梁各自的末端，以及所述通长型钢梁的两端分别一一对应地坐在顶部固定有第一垫板的四个支撑柱上，每一钢梁的上端面对应于第一垫板的位置均设置有开孔的固定构件，所述十字型主承力梁通过第二长螺栓组件固定在所述四个支撑柱上。

进一步地，上述装配式钢结构塔机基础还包括四个侧向斜支撑，侧向斜支撑由双第一槽钢、两端开孔的第一连接板以及若干方形连接板焊接而成，侧向斜支撑设置在所述十字型主承力梁上方并通过塔机支腿的第一长螺栓组件固定，四个侧向斜支撑呈矩形。

进一步地，各钢梁上位于每一第一长螺栓组件和每一第二长螺栓组件两侧的位置均焊接固定有竖向的加劲肋板。

进一步地，所述十字型主承力梁下方对应于每一塔机支腿的位置均设置有一第二垫板，第二垫板通过第一长螺栓组件固定在所述十字型主承力梁上。

进一步地，所述固定构件为网格拼接板，网格拼接板四角位置各开设一第一连接孔，每一第一连接孔均超出对应钢梁翼缘板。

进一步地，所述固定构件包括两平行设置的第二槽钢，每一第二槽钢两端均开设有第二连接孔，每一第二连接孔均超出对应钢梁翼缘板，四个第二连接孔呈矩形分布。

进一步地，支撑柱为格构柱或钢柱，第一垫板通过若干沿支撑柱周向设置的第二连接板与支撑柱焊接固定。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中，各组件间采用螺栓连接，安拆简便，可重复周转使用，对安装工人的技术能力要求较低，大大的缩短了塔机基础施工时间，降低了塔机使用成本。并且，该塔机基础可与圆管柱、格构柱、钢筋混凝土柱、钢筋混凝土梁板等多形式、多材质的基础支撑构件连接使用(混凝土基础支撑构件可预埋第一垫板及长螺栓)，因而具有较强的适用性，使用范围广泛。此外，下部的第一垫板和第二连接板进行焊接相连时，可调节消化桩基及支撑构件施工偏差。本实用新型的装配式钢结构塔机基础适用于不同型号塔吊使用。

附图说明

图1为本实用新型的装配式钢结构塔机基础的结构示意图；

图2为通长型钢梁与半截型钢梁间的连接结构示意图；

图3为侧向斜支撑与钢梁间的连接结构示意图；

图4为塔机支腿与通长型钢梁/半截型钢梁间的连接结构示意图；

图5为支撑柱与通长型钢梁/半截型钢梁间的一种连接结构示意图；

图6为支撑柱与通长型钢梁/半截型钢梁间的另一种连接结构示意图；

附图标记：1-通长型钢梁，2-半截型钢梁，3-翼缘连接板，4-腹板连接板，5-第一槽钢，6-第一连接板，7-第一长螺栓组件，8-塔机支腿，9-加劲肋板，10-网格拼接板，11-第二槽钢，12-第二长螺栓组件，13-第一垫板，14-第二连接板，15-支撑柱，16-第二垫板。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型的装配式钢结构塔机基础作进一步地详细说明。

如图1所示，一种装配式钢结构塔机基础，包括十字型主承力梁，十字型主承力梁包括通长型钢梁1和两半截型钢梁2，通长型钢梁1和半截型钢梁2的翼缘板和腹板上分别开孔，两半截型钢梁2分别通过开孔的翼缘连接板3和腹板连接板4螺栓固定在通长型钢梁1左、右侧，进而共同承受塔机传递至基础的载荷，参见图2。

结合图4，每一半截型钢梁2上端面均通过第一长螺栓组件7固定连接有一塔机支腿8，通长型钢梁1上端面前、后位置各通过第一长螺栓组件7固定连接有一塔机支腿8(上部的第二垫板16为塔机支腿8的底板，与塔机支腿8一体焊接相连)，四个塔机支腿8呈正方形设置(各钢梁上位于塔机支腿8连接位置上下翼缘预先开孔)。本实施中，十字型主承力梁下方对应于每一塔机支腿8的位置均设置有一第二垫板16，第二垫板16通过第一长螺栓组件7固定在十字型主承力梁上。

两半截型钢梁2各自的末端，以及通长型钢梁1的两端分别一一对应地坐在顶部固定有第一垫板13的四个支撑柱15上，每一钢梁的上端面对应于第一垫板13的位置均设置有开孔的固定构件，十字型主承力梁通过第二长螺栓组件12固定在四个支撑柱15上。

此外，各钢梁上位于每一第一长螺栓组件7和每一第二长螺栓组件12两侧的位置均焊接固定有竖向的加劲肋板9。

如图5所示，固定构件为网格拼接板10，网格拼接板10四角位置各开设一第一连接孔，每一第一连接孔均超出对应钢梁翼缘板(各钢梁末端不开孔)。

可选地，固定构件包括两平行设置的第二槽钢11，每一第二槽钢11两端均开设有第二连接孔，每一第二连接孔均超出对应钢梁翼缘板，四个第二连接孔呈矩形分布，如图6所示。

支撑柱15为格构柱或钢柱，第一垫板13通过若干沿支撑柱15周向设置的第二连接板14与支撑柱15焊接固定，支撑柱15预先与桩基固定连接。

作为以上方案的改进，上述装配式钢结构塔机基础还包括四个侧向斜支撑，侧向斜支撑由双第一槽钢5、两端开孔的第一连接板6以及若干方形连接板焊接而成，侧向斜支撑设置在十字型主承力梁上方并通过塔机支腿8的第一长螺栓组件7固定，四个侧向斜支撑呈矩形。塔吊支腿位置设置的侧向斜支撑有利于提高钢结构塔机基础的整体稳定性，可以抵抗塔吊水平荷载。

本实用新型的装配式钢结构塔机基础的安装过程为：

首先将通长型钢梁1、半截型钢梁2、翼缘连接板3及腹板连接板4通过螺栓连接固定为整体式的十字型主承力梁。接着将预先开孔的第二垫板16、塔机支腿8以及侧向斜支撑通过第一长螺栓组件7进行安装固定，完成所有塔机支腿8和侧向斜支撑与十字型主承力梁间的固定连接。接着，按照预定位置和方案要求施工桩基，并将支撑柱15(格构柱或钢柱)预先放置到桩基混凝土里，确保支撑构件的垂直度、定位偏差均满足设计方案要求。待混凝土强度达到设计要求后，将第一垫板13和第二连接板14按照预定位置焊接组装，并安放至支撑柱15上，调整第一垫板13的位置，使四块第一垫板13的高度和定位均满足十字型主承力梁的安装要求后，将第二连接板14与支撑柱15焊接固定。最后，将十字型主承力梁吊装并坐在四个第一垫板13上，并通过预先加工好的网格拼接板10或第二槽钢11与第一垫板13通过第二长螺栓组件12固定连接。

装配式钢结构塔机基础组装完成，验收合格后，即可安装塔机。工程完工后，拆除塔机时，先拆除第二长螺栓组件12，即可将主承力钢梁组件整体吊装至平地，再拆除塔机支腿8、侧向斜支撑等构件，拆下的构件可重复使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种装配式钢结构塔机基础，其特征在于，包括十字型主承力梁，所述十字型主承力梁包括通长型钢梁(1)和两半截型钢梁(2)，所述两半截型钢梁(2)分别通过开孔的翼缘连接板(3)和腹板连接板(4)螺栓固定在通长型钢梁(1)左、右侧；

每一半截型钢梁(2)上端面均通过第一长螺栓组件(7)固定连接有一塔机支腿(8)，通长型钢梁(1)上端面前、后位置各通过第一长螺栓组件(7)固定连接有一塔机支腿(8)，四个塔机支腿(8)呈正方形设置；

所述两半截型钢梁(2)各自的末端，以及通长型钢梁(1)的两端分别一一对应地坐在顶部固定有第一垫板(13)的四个支撑柱(15)上，每一钢梁的上端面对应于第一垫板(13)的位置均设置有开孔的固定构件，所述十字型主承力梁通过第二长螺栓组件(12)固定在所述四个支撑柱(15)上。

2.根据权利要求1所述的装配式钢结构塔机基础，其特征在于，还包括四个侧向斜支撑，侧向斜支撑由双第一槽钢(5)、两端开孔的第一连接板(6)以及若干方形连接板焊接而成，侧向斜支撑设置在所述十字型主承力梁上方并通过塔机支腿(8)的第一长螺栓组件(7)固定，四个侧向斜支撑呈矩形。

3.根据权利要求1所述的装配式钢结构塔机基础，其特征在于，各钢梁上位于每一第一长螺栓组件(7)和每一第二长螺栓组件(12)两侧的位置均焊接固定有竖向的加劲肋板(9)。

4.根据权利要求1所述的装配式钢结构塔机基础，其特征在于，所述十字型主承力梁下方对应于每一塔机支腿(8)的位置均设置有一第二垫板(16)，第二垫板(16)通过第一长螺栓组件(7)固定在所述十字型主承力梁上。

5.根据权利要求1所述的装配式钢结构塔机基础，其特征在于，所述固定构件为网格拼接板(10)，网格拼接板(10)四角位置各开设一第一连接孔，每一第一连接孔均超出对应钢梁翼缘边。

6.根据权利要求1所述的装配式钢结构塔机基础，其特征在于，所述固定构件包括两平行设置的第二槽钢(11)，每一第二槽钢(11)两端均开设有第二连接孔，每一第二连接孔均超出对应钢梁翼缘边，四个第二连接孔呈矩形分布。

7.根据权利要求1所述的装配式钢结构塔机基础，其特征在于，支撑柱(15)为格构柱或钢柱，第一垫板(13)通过若干沿支撑柱(15)周向设置的第二连接板(14)与支撑柱(15)焊接固定。

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