KR100521610B1

KR100521610B1 - 방사성 물질에 오염된 기기에 대한 화학 제염 장치

Info

Publication number: KR100521610B1
Application number: KR10-2002-0046854A
Authority: KR
Inventors: 정진태; 백원종; 엄익철; 서범철; 오상권; 오창훈; 이용선
Original assignee: 한전기공주식회사; 한국수력원자력 주식회사
Priority date: 2002-08-08
Filing date: 2002-08-08
Publication date: 2005-10-13
Also published as: KR20040013784A

Abstract

본 발명은 방사성물질에 오염된 기기(예 : 원자로 냉각재 펌프 내장품)에 대한 화학 제염 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원자로의 냉각계통에 사용되는 냉각재 펌프에서 축의 균열, 임펠러 풀림, 써멀 슬리이브 누수, 베어링 손상 등과 같은 내장품의 손상 시 이를 교체/수리할 때 작업자가 고방사선에 피폭되지 않도록 하는 원자로 냉각재 펌프 내장품 화학 제염 장치에 관한 것이다.

본 발명의 목적은, 원자로에서 냉각재 펌프를 교체 또는 수리 작업을 할 때, 작업자가 과량의 방사선에 피폭되는 것을 감소시킬 수 있도록 구성된 원자로 냉각재 펌프 내장품 화학 제염 장치를 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 원자로 냉각재 펌프를 제염하는 장치를 이동 가능하게 구성함으로써, 원자로 냉각재 펌프의 이동을 최소화하여 제염 능률을 극대화시킬 수 있는 원자로 냉각재 펌프 내장품 화학 제염 장치를 제공함에 있다.

상기한 목적을 실현하기 위하여 본 발명은, 냉각재 펌프 내장품(54')의 상부 플랜지(F)가 안착되고 그 아래쪽 부분이 수납될 수 있도록 원통형의 철골 구조물(1, 1')과 그 외부를 지지하는 금속재 지지물(2, 2')로 이루어짐과 아울러 상, 하단(3, 3')으로 분리된 상태에서 고정 수단으로 적층 결합된 제염 탱크(4)와, 상기한 제염 탱크(4)에 공정수를 공급하도록 다수의 순환펌프(5, 5')를 개재하여 배관(6)으로 연결된 다수의 공정 탱크(7)와, 상기한 공정 탱크(7) 및 제염 탱크(4)에 순수를 공급하도록 배관(6)으로 연결 설치된 순수 탱크(8)와, 상기한 제염 탱크(4)에 설치됨과 아울러 제염 탱크(4)에 안착된 원자로 냉각재 펌프 내장품(54')에 공정수를 분사하여 최대 제염 효과를 얻도록 설치된 분사 수단과, 상기한 제염 탱크(4)에 분사된 공정수가 외부로 배출될 때 정화처리하여 산화물, 화학약품 등은 고체 폐기물로 처리하고 공정수는 순수로 만들어 폐기물 처리 계통으로 보내는 이온 교환 수지 탱크(9)로 구성함을 특징으로 한다.

또한, 공정수의 정화를 위한 이온 교환 수지 탱크는 제염 계통에서 배출되는 폐공정수가 저장되는 폐액조(1)와, 상기한 폐액조(1)에 저장된 폐공정수가 최초 인입됨과 아울러 양이온을 띠는 고방사능 입자를 제거하기 위하여 양이온교환수지가 충진되어 있는 제1수지탑(2)과, 상기한 제1수지탑을 통과하여 배출된 공정수가 인입됨과 아울러 음이온을 띠거나 음이온과의 결합성이 있는 이온을 제거하기 위해 혼상이온 교환수지가 충진되어 있는 제2수지탑(3)과, 상기한 제2수지탑(3)에서 배출된 공정수에서 방사능을 띠지 않는 입자를 제거하기 위하여 음이온교환수지가 충진되어 있는 제3수지탑(4)과, 상기한 제3수지탑(4)에서 배출된 공정수에서 화학약품을 제거하기 위해 혼상이온 교환수지가 충진된 제4수지탑(5)으로 구성함을 특징으로 한다.

Description

방사성 물질에 오염된 기기에 대한 화학 제염 장치{CHEMICAL DECONTAMINATION DEVICE FOR CONTAMINATED EQUIPMENT BY RADIOACTIVE SUBSTANCE}

본 발명은 방사성 물질에 오염된 기기(예 : 원자로 냉각재 펌프 내장품)에 대한 화학 제염 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원자로의 냉각 계통에 사용되는 냉각재 펌프에서 축의 균열, 임펠러 풀림, 써멀 슬리이브 누수, 베어링 손상 등과 같은 내장품의 손상 시 이를 교체/수리할 때 작업자가 고방사선에 피폭되지 않도록 하는 원자로 냉각재 펌프 내장품 화학 제염 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 원자력 발전소는 원자로를 중심으로 방사성 물질을 갖고 있는 냉각재가 흐르는 부분인 1차계통과, 증기발생기에서 발생된 증기를 이용하여 터빈과 발전기를 가동시킴으로써 전기를 생산하는 방사성 물질이 없는 2차 계통으로 구분된다.

상기한 1, 2차 계통은 엄격하게 분리되어 있는 바, 도12에 도시된 바와 같이 1차 계통은 원자로 건물(50)내에 설치된 원자로(51)와 가압기(52) 및 증기 발생기(53)와 냉각재 펌프(54)로 이루어져 있고, 2차 계통은 증기 발생기(53)와 발전기(55) 및 저, 고압터빈(56)과 복수기(57)등으로 이루어져 있다.

여기서, 상기한 1차 계통에는 방사성 물질을 갖는 냉각재가 흐르게 되는 바, 여기에 포함된 부품을 수리하거나 교체하기 위해서는 부품을 외부로 취출한 후 수리하거나 교체하게 된다.

즉, 원자로 냉각재 펌프(Reactor Coolant Pump)(54)는 스테인리스 스틸재로 제작되어 원자로 냉각재를 강제 순환시켜 증기 발생기로 이송시키는 부품으로서, 내장품의 수리 및 교체 작업이 빈번하게 일어나는 부품인 바, 원자로에서 운전 중에 축의 균열, 임펠러 느슨해짐, 써멀 슬리이브 누수, 베어링 손상, 임펠러 날개 균열, 열차폐벽 열교환기의 누설 등의 손상이 많이 발생되어 교체/수리를 할 경우가 많이 발생된다.

상기한 원자로 냉각재 펌프 내장품을 수리/교체할 때에는 작업자가 대략 20,000mR/hr정도의 강도를 갖는 방사선에 과피폭되는 것을 방지하기 위하여, 냉각재 펌프 내장품을 제염 장치에서 제염하여 방사선량을 줄이게 되는 바, 상기한 제염 장치에서 사용되는 공정수는 정화 처리하여 고체 폐기물은 폐기 처리하고, 나머지는 순수 상태로 만들어 발전소 폐기물 처리 계통으로 배수하게 된다.

또한, 상기한 공정수의 정화 처리를 위해서는 이온교환수지가 많이 사용되는 바, 상기한 이온 교환수지를 소정 탱크에 충진함과 아울러 상기한 탱크를 4개 병렬로 연결하여, 방사능 오염 폐기물과, 비오염 폐기물로 나누어서 제거하게 된다.

여기서, 터닝 베인과 디퓨져 어셈블리를 써멀 베리어 플랜지에 조립/분리하는 TV볼트 또는 캡 스크류 등에는 다량의 방사능이 검출되는 바, 이 부분의 제염이 보다 많이 필요하게 된다.

그러나, 상기한 바와 같이 원자로 냉각재 펌프를 취출한 후 내장품을 교체 또는 수리하기 위하여 작업자가 수리 또는 부품 교체 작업을 하게 되면, 상기한 방사선 물질에 오염된 기기(예 : 원자로 냉각재 펌프)가 고방사선량을 가진 부품이기 때문에 작업자가 방사선에 과피폭되는 문제점이 있다.

즉, 방사선 물질에 오염된 기기(예 : 원자로 냉각재 펌프)를 취출하여 내장품을 정비할 때 작업자가 받는 피폭량은 평균 82맨렘(mRem/인)정도가 됨으로서, 즉, 하나의 원자로 냉각재 펌프를 완전 분해 수리 작업할 경우 대략 480명 정도가 투입되는데, 다수 작업자의 건강에 중대한 영향을 미칠 수 있는 문제점이 있는 것이다.

또한, 상기한 바와 같이 이온 교환수지를 탱크에 충진하여 공정수를 정화 처리할 때, 공정수의 유속, 온도, 수지 종류를 적절하게 배치하지 못함으로써, 채널링 현상(이온 교환 수지에 공정수의 유입 시 처음 지나간 곳으로만 계속 통과하는 현상)이 발생됨과 아울러 4개의 이온 교환 수지가 병렬로 연결되어 이온 교환 효율이 낮아 공정수의 정화 효율이 낮은 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 방사선 물질에 오염된 기기(예 : 원자로 냉각재 펌프)를 교체 또는 수리 작업을 할 때, 작업자가 과량의 방사선에 피폭되는 것을 감소시킬 수 있도록 구성된 방사선 물질에 오염된 기기(예 : 원자로 냉각재 펌프 내장품)에 대한 화학 제염 장치를 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 화학 제염 장치를 이동 가능하게 구성함으로써, 원자로 냉각재 펌프의 이동을 최소화하여 제염 능률을 극대화시킬 수 있는 방사선 물질에 오염된 기기(예 : 원자로 냉각재 펌프 내장품)에 대한 화학 제염 장치를 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은, 화학 제염 공정수 정화 시 수지탑의 구성을 유량, 온도 등에 최적 상태로 구성하여 채널링 현상을 방지함으로써, 정화 효율을 극대화시킬 수 있는 방사선 물질에 오염된 기기(예 : 원자로 냉각재 펌프 내장품)에 대한 화학 제염 장치를 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 상기한 이온 교환 수지탑의 배치를 양이온, 음이온, 혼상 이온으로 구분 배치하여 이온 교환 효율을 증대시킴과 아울러 이온 교환 수지탑의 방사선 차폐를 가능하도록 구성한 방사선 물질에 오염된 기기(예 : 원자로 냉각재 펌프 내장품)에 대한 화학 제염 장치를 제공함에 있다.

상기한 목적을 실현하기 위하여 본 발명은, 원자로 냉각재 펌프 내장품의 상부 플랜지가 안착되고 그 아래쪽 부분이 수납될 수 있도록 원통형의 철골 구조물과 그 외부를 지지하는 금속재 지지물로 이루어짐과 아울러 상, 하단으로 분리된 상태에서 고정 수단으로 적층 결합된 제염 탱크와, 상기한 제염 탱크에 공정수를 공급하도록 다수의 순환펌프를 개재하여 배관으로 연결된 다수의 공정 탱크와, 상기한 공정 탱크 및 제염 탱크에 순수를 공급하도록 배관으로 연결 설치된 순수 탱크와, 상기한 제염 탱크에 설치됨과 아울러 제염 탱크에 안착된 원자로 냉각재 펌프 내장품에 공정수를 분사하여 최대 제염 효과를 얻도록 설치된 분사 수단과, 상기한 제염 탱크에 분사된 공정수가 외부로 배출될 때 정화처리하여 산화물, 화학약품 등은 고체 폐기물로 처리하고 공정수는 순수로 만들어 원자력 발전소의 1차 계통 내부에 있는 방사성 폐기물 처리 계통으로 보내는 이온 교환 수지 탱크로 구성함을 특징으로 한다.

또한, 공정수 정화 장치는 방사성 물질에 오염된 원자로 냉각제 펌프 내장품을 화학적으로 제염하는 화학 제염 장치의 제염 계통에서 배출되는 폐공정수가 저장되는 폐액조와, 상기한 폐액조에 저장된 폐공정수가 최초 인입됨과 아울러 양이온을 띠는 고방사능 입자를 제거하기 위하여 양이온교환수지가 충진되어 있는 제1수지탑과, 상기한 제1수지탑을 통과하여 배출된 공정수가 인입됨과 아울러 음이온을 띠거나 음이온과의 결합성이 있는 이온을 제거하기 위해 혼상이온 교환수지가 충진되어 있는 제2수지탑과, 상기한 제2수지탑에서 배출된 공정수에서 방사능을 띄지 않는 입자를 제거하기 위하여 음이온교환수지가 충진되어 있는 제3수지탑과, 상기한 제3수지탑에서 배출된 공정수에서 화학약품을 제거하기 위해 혼상이온 교환수지가 충진된 제4수지탑으로 구성함을 특징으로 한다.

도1과 도2와 도3은 본 발명에 따른 방사선 물질에 오염된 기기(예 : 원자로 냉각재 펌프 내장품)에 대한 화학 제염 장치를 도시한 개략 회로도와 도1에서 제염 탱크를 도시한 정면도와 측단면도로서, 원자로 냉각재 펌프 내장품(54')의 상부 플랜지(F)가 안착되고 그 아래쪽 부분이 수납될 수 있도록 원통형의 철골 구조물(1, 1')과 금속재 지지물(2, 2')로 2단 분리 구성됨과 아울러 사각 박스형으로 형성되고 상, 하단(3, 3')이 고정 수단으로 결합된 제염 탱크(4)와, 상기한 제염 탱크(4)에 공정수(제염에 필요한 화학약품이 포함된)를 공급하도록 제1, 2순환펌프(5, 5')를 개재하여 배관(6)으로 연결된 다수의 공정 탱크(7)와, 상기한 공정 탱크(7)에 순수를 공급하도록 배관(6)으로 연결 설치된 순수 탱크(8)와, 상기한 제염 탱크(4)에 설치됨과 아울러 제염 탱크(4)에 안착된 원자로 냉각재 펌프 내장품(54')에 공정수를 분사하여 최대 제염 효과를 얻도록 설치된 분사 수단과, 상기한 제염 탱크(4)에 분사된 공정수가 외부로 배출될 때 정화처리하여 산화물, 화학약품 등은 고체 폐기물로 처리하고 공정수는 순수로 만들어 방사선 폐기물을 처리하기 위한 별도의 폐기물 처리 계통(도시되지 않음)으로 보내는 이온교환 수지탱크(9)로 구성되어 있다.상기에서 제 1 및 제 2 순환펌프(5, 5')는 제염 공정시 제염 탱크(4) 내에 안착된 원자로 냉각재 펌프 내장품(54')에 분사된 공정수를 분사 수단에 의해 다시 분사되어 사용될 수 있도록 제염 탱크(4)로 순환시킬 수 있다. 또한, 순수 탱크(8)는 제염 공정 후 배관(6)과 제 1 및 제 2 순환펌프(5, 5')를 통해 순수를 제염 탱크(4)로 공급하여 세정하도록 할 수도 있다. 또한, 분사 수단은 도 6에 도시된 바와 같이 제염 탱크(4)에 공급되는 공정수가 흐르는 노즐관(27)과, 이 노즐관(27)에 형성 또는 설치되어 공정수를 원자로 냉각재 펌프 내장품(54')에 분사되도록 하는 다수 개의 노즐공(26)을 포함한다.

또한, 상기한 제염 탱크(4)의 상단에는 원자로 냉각재 펌프 내장품(54')을 소정 속도로 회전시켜 제염 효과를 보다 극대화시킬 수 있도록 회전 수단이 설치되어 있는 바, 이는 상기한 제염 탱크(4)의 상단에 고정 설치됨과 아울러 원형으로 형성된 고정링(10)과, 상기한 고정링(10)에 베어링(11)을 개재한 상태로 안착되어 회전 자재함과 아울러 냉각재 펌프 내장품(54')의 플랜지(F) 부분이 걸리도록 형성된 회전링(12)과, 상기한 회전링(12)을 저속 회전시키도록 제염 탱크(4) 상단에 설치된 구동 수단으로 구성되어 있다. 상기에서 베어링(11)은 고정링(10)과 회전링(12)이 접촉면에 형성된 홈(도시되지 않음) 내에 설치되며, 이에 의해, 회전링(12)은 고정링(10)에 대해 회전될 수 있게 된다.

상기한 구동 수단은 도4와 도5에 도시된 바와 같이 상기한 회전링(12)의 외주변에 형성된 기어(13)와, 상기한 기어(13)에 치합되어 회전되도록 링형상의 제1치(14)가 형성됨과 아울러 하부에 제2치(15)가 형성되고 제염 탱크(4)의 상단 일측에 회전축(16)으로 고정된 구동 기어(17)와, 상기한 제2치(15)에 치합되어 이를 회전시키도록 워엄 기어(18)가 일측에 돌출 형성되고 모터(19)의 풀리(20)와 벨트(21)로 연결되어 회전되도록 전달 풀리(22)가 설치된 감속기(23)로 구성되어 있다.

즉, 상기한 모터(19)가 소정 속도로 회전되면 이는 감속기(23)에서 감속(1회전/7분)시킴으로써, 회전링(12)에 플랜지(F) 부분이 걸려 있는 원자로 냉각재 펌프 내장품(54')이 서서히 회전되도록 하여 분사 수단의 노즐공(26)에서 공정수를 분사할 때 제염 효율을 향상시키게 되는 것이다.

여기서, 상기한 회전링(12), 워엄기어(18)등은 커버(24)에 의해 외부가 차폐되어 있고, 철골 구조물(1, 1') 및 금속재 지지물(2, 2')의 접촉 부분에는 밀폐를 위해 가스켓(25)이 설치되어 있게 된다.

상기한 분사 수단은 공정수 탱크(7)에서 연결된 2개의 배관(6)에 각각 설치되어 있을 뿐만 아니라 압력을 높여 공급하는 제1순환 펌프(5)와 유량을 증가시켜 공급하는 제2순환펌프(5')와, 상기한 제1, 2순환 펌프(5, 5')에 배관(6)으로 연결되어 제염 탱크(4) 내부로 인입되는 공정수가 공급되는 노즐관(27)과, 노즐관(27)에 다수 개의 노즐공(26)이 비교적 좁은 간격으로 순차 형성된다. 상기에서 다수 개의 노즐공(26)은 원자로 냉각재 펌프 내장품(54')의 각 부분으로 공정수를 효과적으로 분사할 수 있도록 각각 다른 각도록 형성 또는 설치된다.

상기한 노즐관(27)의 구성은 도6과 도7에 도시된 바와 같이 제염 탱크(4)에 원자로 냉각재 펌프 내장품(54')이 안착되었을 때 원자로 냉각재 펌프 내장품(54')의 저면에 위치됨과 아울러 십자형으로 배치되어 있는 2조의 제1노즐관(27')과, 상기한 원자로 냉각재 펌프 내장품(54')의 측면에 위치되도록 직립 설치되고 서로 십자형 배치된 2조의 제2노즐관(27")으로 구성되어, 상기한 TV 볼트 및 캡 스크류에 보다 효과적인 제염이 이루어지도록 한다.

또한, 예를 들면, 제1노즐관(27')은 제1순환 펌프(5)에 연결되어 압력이 높은 공정수를 분사하게 되고, 제2노즐관(27")은 제2순환 펌프(5')에 연결되어 많은 유량을 분사하게 됨으로써, 원자로 냉각재 펌프 내장품(54')의 구성 형태에 따라 압력, 유량을 적절히 분배하여 최적의 제염 효과를 얻게 되는 것이다.

물론, 고정링(10)과 회전링(12)의 사이에 개재된 베어링(11)은 중량물인 원자로 냉각재 펌프 내장품(54')의 중량을 지지하면서 용이하게 회전 가능한 종류를 사용하게 되고, 공정수 탱크(7)는 3개의 탱크로 분할되어 전처리, 산화, 분리 공정에 맞춰 화학 약품을 사용할 수 있도록 구성되어 있다.

상기한 제염 공정중 제염 탱크(4)에서 외부로 배출되는 증기를 차단하도록 필터가 설치되어 있고, 각각의 탱크(4, 7, 8)를 연결하는 배관(6)에는 유체의 흐름을 조절/차단하도록 밸브가 다수 설치되어 있으며, 각각의 순환 펌프(5, 5'), 모터(19)등과 같은 부품을 제어하도록 제어반(28)이 설치되어 있게 된다.

상기한 제염 탱크(4), 공정수 탱크(7), 순수 탱크(8)에는 액체의 온도를 소정 온도로 유지하여 제염 효과를 높이기 위하여 각각 히이터(29)가 설치되어 있다.

특히, 상기한 원자로 냉각재 펌프 내장품(54')의 제염 시 증기가 상승하여 외부로 유출되지 않도록 공기 공급 수단이 설치되어 있는 바, 이는 상기한 원자로 냉각재 펌프 내장품(54')의 상부로 노즐이 연장된 공기 공급 배관(30)과, 상기한 공기 공급 배관(30)에 고압 공기를 온/오프시키도록 밸브(31)가 개재된 공기 펌프(32)로 구성되어 상기한 원자로 냉각재 펌프 내장품(54')의 상부에서 공급된 공기가 제염 탱크(4) 내부에서, 제염 증기를 하강시키도록 하는 것이다.

여기서, 상기한 다수의 탱크(4, 7, 8) 및 노즐관(27)의 재질은 내부식성이 강한 재질(예를 들어 S/S 304)을 사용하게 된다.

상기한 이온 교환 수지 탱크(9)의 배열에 따른 공정수 정화는 도8에 도시된 바와 같이 제염 계통에서 배출되는 폐공정수가 저장되는 폐액조(9-1)와, 상기한 폐액조(9-1)에 저장된 폐공정수가 최초 인입되어 충진되어 있는 양이온교환수지에 의해 이 폐공정수에 포함되어 있는 양이온을 띠는 고방사능 입자를 제거하는 제1수지탑(9-2)과, 상기한 제1수지탑(9-2)을 통과하여 배출된 공정수가 인입되어 충진되어 있는 혼상이온(양이온과 음이온) 교환수지에 의해 이 공정수에 포함되어 있는 음이온을 띠거나 음이온과의 결합성이 있는 이온을 제거하는 제2수지탑(9-3)과, 상기한 제2수지탑(9-3)에서 배출된 공정수에서 충진되어 있는 음이온교환수지로 방사능을 띠지 않는 입자를 제거하는 제3수지탑(9-4)과, 상기한 제3수지탑(9-4)에서 배출된 공정수를 충진되어 있는 혼상이온 교환수지에 의해 화학약품을 제거하여 공정수를 순수로 정화하는 제4수지탑(9-5)으로 구성되어 있다.

또한, 상기한 제1, 2수지탑(9-2, 9-3)은 방사능 세기가 강하기 때문에 작업자가 방사능에 피폭되지 않도록 납차폐막(9-6)이 형성되어 있고, 제4수지탑(9-5)에서 배출된 공정수를 다시 제염 계통에 사용하기 위해 저장하는 저장조(9-7)가 설치되어 있다.

상기한 이온 교환수지의 배열을, 양이온교환수지→혼상이온교환수지→음이온교환수지→혼상이온교환수지로 한 것은, 폐공정수에 포함된 원자로 냉각펌프 내장품 제거물 중에 포함된 양이온 중에서 Sb, Te, Nb, Ru 등과 같은 이온은 양이온과 음이온을 수없이 왕복시켜야 제거되기 때문에, 상기한 양이온교환수지에서의 제거 후, 혼상수지탑을 배치하여 그 효과를 얻으면서 제거하도록 하는 것이다.

상기한 제1, 2이온 교환 수지탑(9-2, 9-3)의 구성은 도9와 도10에 도시된 바와 같이 저면에 이온교환수지 제거용 파이프(9-8) 및 밸브(9-9)가 설치된 원통형의 탱크(9-10)와, 상기한 탱크(9-10) 상면에 결합됨과 아울러 공정수가 출입되도록 설치된 다수의 밸브(9-11) 및 배관(9-12)과, 상기한 탱크(9-10) 외면을 감싸도록 형성된 납차폐케이스(9-13)과, 상기한 납차폐케이스(9-13)의 상면에 결합됨과 아울러 배관(9-12)등이 통과되도록 설치된 납차폐 커버(9-14)로 구성되어 있다.

특히, 상기한 납차폐막(9-6)은 두께에 의해 차폐후의 방사선 세기(I)를 조절할 수 있는데, 하기한 수학식1에 따라 수지탑의 차폐후의 방사선 세기(I), 즉, 접촉방사선량을 조절할 수 있다. 본 발명에서 납차폐막(9-6)의 두께는 수지탑의 차폐후의 방사선 세기(I)를 200mR/hr가 되도록 설정하였다.

I : 차폐후의 방사선 세기, Io : 차폐 대상물의 초기 방사선 세기

1/10 : 10가층에 의한 계산을 위한 상수, T : 차폐체의 두께

t : 어떤 물질이 방사선의 세기를 1/10으로 줄이는데 필요한 두께

상기에서 납의 십가층(t)은 40mm으로 알려져 있으므로 제1수지탑내(2)의 초기 방사선의 세기(I)를 60,000mR/hr이라 하면 납차폐막(9-6)의 두께(T)가 100mm가 되어야 차폐후의 방사선 세기(I)는 200mR/hr가 된다.

또한, 제2수지탑내(9-3)의 초기 방사선의 세기(I)를 30,000mR/hr로 하면, 제2수지탑(9-3) 차폐막의 납두께는 50mm가 되어야 한다.

상기한 제1수지탑(9-2)에서 제2수지탑(9-3) 및 제2수지탑(9-3)에서 제3수지탑(9-4)으로 이송되는 이송 파이프(9-15)는 도11에 도시된 바와 같이 대략 120도 정도의 간격으로 분할 입구(9-16)가 형성되어 있고, 여기에 60메쉬정도의 스크린(9-17)이 차폐되어, 탱크(9-10)의 저면에서 공정수만을 흡입하여 다른 수지탑의 상부로 이송되어 탱크에 충진되게 된다.

또한, 상기한 탱크(9-10)의 내부 상면에 설치된 공급 노즐(9-18)은 도10에 도시된 바와 같이 "⊂"형으로 형성되어 탱크(9-10) 내부 전체를 커버함과 아울러 저면에 다수의 노즐공(9-19)이 설치되어 탱크(9-10)에 충진된 이온교환수지 전체로 공정수가 자연스럽게 흘러내리도록 구성된다.

상기한 이온교환수지 제거용 파이프(9-8)는 탱크(9-10)의 내부와 연결되어 이온교환수지가 외부로 취출되게 일측 방향으로 기울어져 있고, 여기에 캡 밸브(9-9)가 설치되어 이온교환수지의 취출이 용이하도록 구성되어 있다.

상기한 제3, 4수지탑(9-4, 9-5)의 구성은, 탱크(9-10)의 용량이 제1, 2수지탑(9-2, 9-3)보다는 크게 설정되어 있고, 저면에 60메쉬 걸름망 2겹이 설치되어 있으며, 상기한 걸름망(9-20)의 저면에서 공정수가 배출되도록 배출 파이프(9-21)가 설치되어 있고, 상기한 걸름망(9-20)은 경사 설치되어 있다.

여기서, 상기한 각각의 수지탑(9-2, 9-3, 9-4, 9-5)에 충진되는 이온교환수지는, 원자력용이고, 내산성이며 교환용량이 좋은 수지를 선택하게 되는 바, 이는 하기한 표1에 개시되어 있다.

구 분	강산성 양이온교환수지	강산성 음이온교환수지	비고
성상(性狀)형태	Gel 형	Gel 형
이온형	H 형	OH 형
염형 변환율(eq%)	H 형 99.0 이상	OH형 90이상 CI형 1이하
교환용량(meq/㎖)	1.7∼2.0	0.9∼1.1
수분(%)	49∼60	50∼65
최대사용온도	130℃	49℃

여기서, 상기한 이온교환수지의 선택 기준은, 방사능과 결합된 물질(CRUD)의 당량, 원자로 냉각재 펌프 내장품의 산화막 두께, 산화막을 구성하는 각 금속원소의 몰 질량, 각 금속의 이온 당량, 제염에 사용되는 화학약품 등을 참조하여 선택하게 된다.

예를 들어, 원자로 냉각재 펌프 내장품의 산화막 두께를 3㎛로 가정하였을 때, 산화막을 구성하는 각 금속원소의 당량 및 여기에 적합한 이온교환수지의 당량은 하기한 표2에 도시된 바와 같이 계산된다.

구 분				제거이온당량	합계
양이온	산화막두께3㎛	산화물	Fe³⁺	5.08 eq	57.46 eq
			Cr³⁺	5.08 eq
			Ni³⁺	1.69 eq
		화학약품	K⁺	7.62 eq
			Mn²⁺	15.24 eq
			Li⁺	14.40 eq
음이온	산화막두께3㎛		NO₃ ^-	36.60 eq	60.26 eq
			C.A	23.66 eq

즉, 산화물의 양이온 당량은 11.85eq 이고, 화학약품의 양이온 당량은 35.86 eq이며, 음이온 당량은 60.26eq이다.

상기한 바와 같은 본 발명의 작용 효과를 설명하면 작업자가 원자로 냉각재 펌프를 수리/교체하기 위해서는 상기한 제염 장치(제염 탱크, 공정수 탱크, 분사 수단, 배관, 펌프 등을 포함한 전체 구성)를 원자로 근처의 장소에 옮겨서 조립하게 된다.

상기한 조립 시 제염 탱크(4)의 상, 하단을 밀착시킴과 아울러 그 사이에 가스켓(25)을 개재시키고 볼트로 조이면서 조립하게 되는 바, 제염 장치가 매우 콤팩트하게 구성되어 있을 뿐만 아니라 제염 탱크(4)가 2단으로 구성되어 분리한 후 이동할 때 매우 편하게 되고, 조립이 간편하게 된다.

제염 장치의 조립이 완료되면 상기한 원자로(50)에서 원자로 냉각재 펌프 내장품(54')을 인출함과 동시에 상기한 원자로 냉각재 펌프 내장품(54')을 제염 탱크(4)의 상단에 안착시키게 된다.

제염 탱크(4)의 상단에 원자로 냉각재 펌프 내장품(54')이 안착되면 상기한 회전링(12)에 플랜지(F) 부분이 걸려 있게 되는 바, 이 상태에서 원자로 냉각재 펌프 내장품(54')은 2조의 제1, 2노즐관(27', 27")에 의해 외면이 둘러싸인 상태가 된다.

제염 탱크(4)에 원자로 냉각재 펌프 내장품(54')이 안착되면, 이온 교환수지 탱크(9), 공정수 탱크(7), 순수 탱크(8)에 각각 필요한 용액을 충진하고, 제어반(28)에서 제1, 2순환펌프(5, 5'), 모터(19)등을 온(ON)시키게 된다.

제1, 2순환 펌프(5, 5')가 온되면 공정수 탱크(7)에서 순차적으로 공정수(화학제염에 필요한 약품이 혼합되어 있다)가 제염 탱크(4)로 공급되면서 제1, 2노즐관(27', 27")으로 분배되어 공급된다.

이때, 상기한 모터(19)가 동작되면서 벨트(21)를 통해 감속기(23)를 회전시키게 되는 바, 상기한 감속기(23)는 7분에 1회전정도의 속도로 회전을 하게 되고, 상기한 감속기(23)의 워엄 기어(18)에 치합되어 있는 구동 기어(17) 및 이와 치합된 회전링(12)이 저속 회전하게 된다.

회전링(12)이 저속 회전하게 되면, 상기한 회전링(12)에 얹혀 있는 냉각재 펌프 내장품(54')이 천천히 회전하게 되는 바, 이 상태에서 제1, 2노즐관(27', 27")의 노즐공(26)으로부터 공정수가 분출된다.

제1, 2노즐관(27', 27")으로부터 공정수가 분출되면 원자로 냉각재 펌프 내장품(54')의 각 부분을 타격하면서 원자로 냉각재 펌프 내장품(54')의 외관에 형성된 대략 3-5㎛ 정도의 방사능 피막을 기기의 손상없이 제거하게 된다.

특히, 상기한 2조의 제1, 2노즐관(27', 27")은 각각 하나는 유량 중심의 분사를 하고, 다른 하나는 압력 중심의 분사를 하게 됨으로써, 방사능 피막(1층은 모재와 산화된 층, 2층은 덧 씌워진 층)중 예를 들어, 윗면인 2층은 압력을 높인 공정수로 제거하고, 모재와 산화된 1층은 모재가 손상되지 않도록 유량을 높인 공정수로 제거하게 되는 것이다.

또한, 상기한 2조의 제1, 2노즐관(27', 27")이 십자형으로 배치되어 있기 때문에, 회전되는 원자로 냉각재 펌프 내장품(54')을 실질적으로 4군데 전체에서 제염하는 것이 되는 바, 상기한 원자로 냉각재 펌프 내장품(54')의 베인 부분과 같이 복잡하고 오목한 부분의 제염 효율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 제염 시간을 단축시킬 수 있는 것이다.

상기한 공정수에 의해 원자로 냉각재 펌프 내장품(54')이 제염될 때, 제염 증기가 원자로 냉각재 펌프 내장품(54')의 상면으로 유출되는 것을 차단하기 위하여, 상기한 공기 펌프(32)가 동작되면서 공기 공급 배관(30)으로 고압 공기가 공급되고, 상기한 고압 공기는 원자로 냉각재 펌프 내장품(54')을 통해 제염 탱크(4) 내부로 분사되면서 제염 증기가 상면으로 올라오지 못하도록 하여 유출을 방지하는 것이다.

제염 공정시의 증기가 외부로 유출되는 것을 방지하게 되면, 외부 공기의 방사능 오염을 방지할 수 있게 된다.

상기한 바와 같이 제염 탱크(4)에서 원자로 냉각재 펌프 내장품(54')의 제염 동작을 할 때, 상기한 제염이 어느 정도인지를 알기 위하여, 제염 탱크(4)에 형성된 유리창과 같은 점검창(33) 및 점검구(34)를 통해 현재 어느 정도의 방사능량인지를 체크하게 된다.

상기한 점검창(33) 및 점검구(34)는 예를 들어, 90도 간격으로 상하 5개씩 10개 정도를 설치하면 방사선량의 측정이 보다 용이하게 된다.

방사능량을 체크하여 기준값 이하가 되면 제어반(28)에서 모터(19) 및 순환 펌프(5, 5')등의 동작을 정지시킨 후, 상기한 원자로 냉각재 펌프 내장품(54')을 제염 탱크(4)에서 취출하여 수리 또는 교체하게 된다.

여기서, 상기한 원자로 냉각재 펌프 내장품(54')을 제염할 때, 작업자는 원자로 냉각재 펌프 내장품(54')을 제염 탱크(4)에 수납하기만 하면 됨으로써, 제염 시 방사능에 피폭되는 것을 감소시킬 수 있게 된다.

또한, 공정수를 정화처리하기 위하여, 상기한 제1, 2, 3, 4수지탑(9-2, 9-3, 9-4, 9-5)에 순차적으로 양이온 교환수지, 혼상이온교환수지, 음이온교환수지, 혼상이온교환수지를 충진하게 된다.

여기서, 총양이온교환수지의 양은, 산화막 두께를 3㎛로 했을 때, 산화막의 당량은 고정적으로 11.85eq이고 화학약품의 당량이 5사이클 기준으로 35.86eq ×5=179.3eq가 되므로, 결과적으로 총양이온 당량은 191.15eq가 되는 바, 교환능력이 1.9eq/ℓ인 양이온 교환수지를 사용하면 100.6ℓ가 필요하게 되고, 안전계수1.2를 곱하면120.72ℓ의 양이온 교환수지가 필요하게 된다.

또한, 총음이온교환수지의 양은, 60.26eq ×5 = 301eq로 되는 바, 음이온교환수지의 교환 능력이 1.0eq/ℓ이면, 301ℓ가 필요하게 된다.

이를 제1, 2, 3, 4수지탑(9-2, 9-3, 9-4, 9-5)으로 분류하여 설정하게 되면, 산화물의 양이온 당량을 갖는 이온중 원자가가 높은 Co-58, Co-60, Fe³⁺, Cr³⁺, Ni³⁺, Mn-54등과 같은 성분이 제1수지탑(9-2)에서 제거되도록 한다.

즉, 산화물의 양이온당량은 11.85eq이고 양이온교환수지의 교환능력이 1.9eq/ℓ이기 때문에 안전계수1.2를 곱해도 7.48ℓ이면 되고, Mn-54는 5사이클 시 76.2eq가 되므로서, 1.9로 나누고 안전계수를 곱하면 48.1ℓ가 되는 바, 이론적인 수지의 양은 안전계수를 감안해도 55.6ℓ이면 된다.

그러나, Co-58, Co-60등과 같은 일부 이온은 혼상 이온교환수지에서 제거되기 때문에, 실제적으로 양이온교환 수지탑(제1수지탑)의 이온용량을 40ℓ로 설정하였다.

따라서, 제2수지탑(혼상수지탑)에 충진될 양이온수지는 기본적으로 상기한 차이만큼은 15.6ℓ가 필요하고, 여기에 K⁺, Li⁺를 제거하기 위한 양이온교환수지를 5사이클 기준, 교환능력1.9ℓ로 하여 계산하면 20ℓ가 됨으로써, 35.6ℓ이지만 K⁺가 전량 제거되지 않기 때문에, 30ℓ로 설정하였다.

그리고, 음이온교환수지는 50ℓ로 설정하였는 바, 이는 이는 음이온 교환 수지의 경우 Fe가 [표2]에 표시된 C.A(Citric Acid : 구연산)와 1:1로 결합하여 착화물을 형성하며, 이때의 Fe는 +2가이므로 2배에 상당하는 음이온 당량이 필요하여 50.8eq가 되고, 음이온 수지의 교환능력이 1EQ/ℓ이므로 50.8ℓ의 음이온 수지가 필요하나 모든 Fe가 반응하지 않으므로 50ℓ로 설정한 것이다.

그리고, 제3수지탑(9-4)에 충진되는 음이온교환수지는, 전체 필요한 음이온교환수지의 301ℓ에서 제2수지탑(9-3)에 50ℓ가 사용되었는 바, 나머지 250ℓ가 제3, 4수지탑(9-4, 9-5)에 사용되어야 한다.

즉, 제3수지탑(9-4)(음이온교환수지)에서는, 화학약품 이온의 거의 전량을 제거하게 되고, 제4수지탑(9-5)(혼상이온교환수지)에서는 공정수의 순도, 전기 전도도, pH등의 조건을 만족하도록 하는 바, 제3수지탑(9-4)에는 150ℓ의 음이온을 충진하고, 제4수지탑(9-5)에는 100ℓ의 음이온교환수지가 충진되며 나머지 50ℓ는 양이온교환수지로 충진된다.

상기한 제1, 2, 3, 4수지탑(9-2, 9-3, 9-4, 9-5)에 충진되는 이온교환수지는 하기한 표3에 정리되어 있다.

구 분	양이온교환수지	음이온교환수지	수지탑용량	비고
제1수지탑	40ℓ	0	40ℓ	양이온수지탑
제2수지탑	30ℓ	50ℓ	80ℓ	혼상수지탑
제3수지탑	0	150ℓ	150ℓ	음이온수지탑
제4수지탑	50ℓ	100ℓ	150ℓ	혼상수지탑
이온교환수지 합계	120ℓ	300ℓ	420ℓ
이온교환수지 교환능력	1.9eq/ℓ	1.0eq/ℓ

상기한 바와 같이 각 수지탑의 구성이 설정 완료되면, 각각의 수지탑을 통과하는 유속을 설정해야 하는 바, 이는 하기한 수학식2에 따라 설정하게 된다.

Q = AV

여기서, Q : 유량(㎥/hr)이고, A : 수지탑 내경 단면적(㎡)이며, V : 유속(m/hr)이다.

따라서, 따라서, 이온교환수지의 최대 선속도가 25(이온교환수지 메이커의 권장 최대 선속도)인 것으로 설정한 상태에서 가장 작은 내경을 갖는 제1수지탑을 기준으로 하여 계산하면, 유량(Q) 및 제1수지탑의 내경 단면적(A)이 일정하므로 유속(V)을 20으로 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기한 각각의 수지탑(9-2, 9-3, 9-4, 9-5)의 온도는 40℃ 이하가 되도록 설정하는 것이 바람직하다. 그러므로, 본 발명에서 유속(V)을 제1수지탑을 기준으로 하여 20으로 하고 각각의 수지탑(9-2, 9-3, 9-4, 9-5)의 온도는 40℃ 이하가 되도록 설정하는 것에 의해 최대 효율을 얻을 수 있게 된다.

이상과 같이 본 발명은 방사선 물질에 오염된 기기(예 : 원자로 냉각재 펌프 내장품)를 교체 또는 수리할 때, 제염 작업을 함으로써, 작업자가 방사선에 과피폭되는 것을 감소시킴과 아울러 제염을 할 때 작업자는 제염 탱크에 원자로 냉각재 펌프 내장품을 안착시키기만 하면 됨으로써, 방사선에 피폭되지 않으면서도 매우 간편하게 제염 작업을 할 수 있는 잇점이 있는 것이다.

또한, 제염 시 원자로 냉각재 펌프 내장품의 외관이 복잡하여도 제1, 2노즐관이 십자형으로 배치됨과 아울러 다수의 노즐공이 순차 형성되어 있고, 노즐에서 분사되는 공정수가 유량 및 압력 중심으로 구성되어 제염 효율을 극대화시킬 수 있는 잇점이 있는 것이다.

또한, 본 발명은 양이온교환수지, 혼상이온교환수지, 음이온교환수지, 혼상이온교환수지를 순차적으로 배치함과 아울러 제염 장치의 공정수를 순차 통과시킴으로써, 공정수에 포함된 방사능 피막을 제거함과 아울러 방사능 피막 제거 시 사용되는 화학 약품을 효과적으로 제거하여 순수로 재사용할 수 있는 잇점이 있는 것이다.

또한, 방사선이 강한 제1, 2수지탑에 납차폐막을 설치함으로써, 작업자가 이온교환수지를 교체하는 작업등과 같이 수지탑에 근접할 때 방사선에 피폭되는 것을 감소시키는 잇점이 있는 것이다.

도1은 본 발명에 따른 방사성 물질에 오염된 기기에 대한 화학 제염 장치를 도시한 개략 회로도,

도2는 도1에서 제염 탱크에 방사성 물질에 오염된 기기(예 : 원자로 냉각재 펌프)가 안착된 상태를 도시한 정면도,

도3은 도2의 측단면도,

도4는 도2의 평면도,

도5는 도4에서 회전링, 워엄 기어, 감속기, 모터의 연결 상태를 도시한 개략 사시도,

도6은 도2에서 제염 탱크에 냉각수 파이프가 설치된 상태를 도시한 개략 단면도,

도7은 도4에서 냉각수 파이프의 설치 상태를 도시한 평면도,

도8은 본 발명에 따른 방사성 물질에 오염된 기기(예 : 원자로 냉각제 펌프 내장품) 화학 제염 공정수 정화 장치를 도시한 개략 회로도,

도9는 도8에서 이온교환 수지 탱크를 도시한 단면도,

도10은 도9의 평면도,

도11는 도8에서 이송 파이프의 저면에 형성된 분할 입구와 여기에 설치된 스크린의 설치 상태를 도시한 개략 평면도,

도12는 일반적인 가압 경수로형 원자로의 설치 상태를 도시한 개략도,

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1, 1': 철골 구조물 2, 2': 금속재 지지물

3: 상단 3': 하단

4: 제염 탱크 5: 제1순환펌프

5': 제2순환펌프 6: 배관

7: 공정수 탱크 8: 순수 탱크

9: 이온교환수지 탱크 10: 고정링

11: 베어링 12: 회전링

13: 기어 14: 제1치

15: 제2치 16: 회전축

17: 구동 기어 18: 워엄 기어

19: 모터 20: 풀리

21: 벨트 22: 전달 풀리

23: 감속기 24: 커버

25: 가스켓 26: 노즐공

27: 노즐관 27': 제1노즐관

27": 제2노즐관 28: 제어반

29: 히이터 30: 공기공급배관

31: 밸브 32: 공기 펌프

9-1: 폐액조 9-2: 제1수지탑

9-3: 제2수지탑 9-4: 제3수지탑

9-5: 제4수지탑 9-6: 납차폐막

9-7: 저장조 9-8: 수지제거용 파이프

9-9: 캡 밸브 9-10: 탱크

9-11: 밸브 9-12: 배관

9-13: 납차폐 케이스 9-14: 납차폐 커버

9-15: 이송 파이프 9-16: 분할 입구

9-17: 스크린 9-18: 공급 노즐

9-19: 노즐공 9-20: 걸름망

Claims

원자로 냉각재 펌프 내장품의 상부 플랜지가 안착되고 그 아래쪽 부분이 수납될 수 있도록 원통형의 철골 구조물과 그 외부를 지지하는 금속재 지지물로 이루어짐과 아울러 상, 하단으로 분리된 상태에서 고정 수단으로 적층 결합된 제염 탱크와, 상기한 제염 탱크에 공정수를 공급하도록 다수 개의 순환펌프를 개재하여 배관으로 연결된 다수 개의 공정수 탱크와, 상기한 제염 탱크 및 다수 개의 공정수 탱크에 순수를 공급하도록 배관으로 연결 설치된 순수 탱크와, 상기한 제염 탱크에 설치됨과 아울러 제염 탱크에 안착된 냉각재 펌프 내장품에 공정수를 분사하여 최대 제염 효과를 얻도록 설치된 분사 수단과, 상기한 제염 탱크에 분사된 공정수가 외부로 배출될 때 정화처리하여 산화물, 화학약품 등은 고체 폐기물로 처리하고 공정수를 순수로 만들어 폐기물 처리 계통으로 보내는 이온 교환 수지 탱크로 구성함을 특징으로 하는 방사선 물질에 오염된 기기에 대한 화학 제염 장치.
제1항에 있어서,

상기한 제염 탱크의 상단에 설치됨과 아울러 냉각재 펌프 내장품을 회전시켜 제염 효과를 보다 극대화시킬 수 있도록 구성된 회전 수단을 구성함을 특징으로 하는 방사선 물질에 오염된 기기에 대한 화학 제염 장치.
제2항에 있어서,

상기한 회전 수단은 제염 탱크의 상단에 고정 설치됨과 아울러 원형으로 형성된 고정링과, 상기한 고정링에 베어링을 개재한 상태로 안착되어 회전 자재함과 아울러 냉각재 펌프의 플랜지 부분이 걸리도록 형성된 회전링과, 상기한 회전링을 저속 회전시키도록 제염 탱크 상단에 설치된 구동 수단으로 구성함을 특징으로 하는 방사선 물질에 오염된 기기에 대한 화학 제염 장치.
제3항에 있어서,

상기한 구동 수단은 상기한 회전링의 외주변에 형성된 기어와, 상기한 기어에 치합되어 회전되도록 링형상의 제1치가 형성됨과 아울러 하부에 제2치가 형성되고 제염 탱크의 상단 일측에 회전축으로 고정된 구동 기어와, 상기한 제2치에 치합되어 이를 회전시키도록 워엄 기어가 일측에 돌출형성되고 모터의 풀리와 벨트로 연결되어 회전되도록 전달 풀리가 설치된 감속기로 구성함을 특징으로 하는 방사선 물질에 오염된 기기에 대한 화학 제염 장치.
제4항에 있어서,

상기한 회전링의 기어, 워엄기어, 구동 기어가 내부에 수납되어 외부와 차폐되도록 설치된 커버를 포함함을 특징으로 하는 방사선 물질에 오염된 기기에 대한 화학 제염 장치.
제1항 내지 제5항중 어느 한항에 있어서,

상기한 철골 구조물 및 금속재 지지물의 접촉 부분에 설치됨과 아울러 밀폐를 위해 구성되고 내부식성을 갖는 재질로 형성된 가스켓을 포함함을 특징으로 하는 방사선 물질에 오염된 기기에 대한 화학 제염 장치.
제1항 내지 제5항중 어느 한항에 있어서,

상기한 분사 수단은 공정수 탱크에서 별도로 분리 연결된 2개의 배관에 각각 설치되어 있을 뿐만 아니라 압력을 높여 공급하는 제1순환 펌프 및 유량을 증가시켜 공급하는 제2순환펌프와, 상기한 제1, 2순환 펌프에 배관으로 연결되어 제염 탱크 내부로 인입됨과 아울러 다수의 노즐공이 비교적 좁은 간격으로 순차 형성되고 냉각재 펌프의 각 부분으로 공정수를 효과적으로 분사하도록 구성된 노즐관으로 구성함을 특징으로 하는 방사선 물질에 오염된 기기에 대한 화학 제염 장치.
제7항에 있어서,

상기한 노즐관은 제염 탱크에 냉각재 펌프가 안착되었을 때 냉각재 펌프의 저면에 위치됨과 아울러 십자형으로 배치되어 있는 2조의 제1노즐관과, 상기한 냉각재 펌프의 측면에 위치되도록 직립 설치되고 서로 십자형 배치된 2조의 제2노즐관으로 구성되어, 상기한 TV 볼트 및 캡 스크류에 집중적인 제염이 이루어지도록 구성함을 특징으로 하는 방사선 물질에 오염된 기기에 대한 화학 제염 장치.
제1항 내지 제4항중 어느 한항에 있어서,

상기한 제염 탱크, 공정수 탱크, 순수 탱크 각각에는 액체의 온도를 높여 제염 효과를 높이도록 설치된 히이터를 포함함을 특징으로 하는 방사선 물질에 오염된 기기에 대한 화학 제염 장치.
제1항 내지 제4항중 어느 한항에 있어서,

상기한 냉각재 펌프 내장품 제염 시 증기가 상승하여 외부로 유출되지 않도록 냉각재 펌프 내장품의 상부에서 고압 공기를 분사하도록 구성된 공기 공급 수단을 포함함을 특징으로 하는 방사선 물질에 오염된 기기에 대한 화학 제염 장치.
제10항에 있어서,

상기한 공기 공급 수단은 상기한 냉각재 펌프의 상부로 노즐이 연장된 공기 공급 배관과, 상기한 공기 공급 배관에 고압 공기를 공급하도록 밸브가 개재된 공기 펌프로 구성함을 특징으로 하는 방사선 물질에 오염된 기기에 대한 화학 제염 장치.
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