KR100516349B1 - 복층유리 제조용 판유리의 표면 오염도 검사장치 - Google Patents

복층유리 제조용 판유리의 표면 오염도 검사장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 복층유리 제조용 판유리의 표면 오염도 검사장치에 관한 것으로, 복층유리로 제조될 판유리가 세워져 이송되도록 바닥 및 벽에 설치되는 각 롤러와, 상기 판유리에 대해 경사지게 빛을 조사하는 램프와, 상기 빛이 판유리에 조사 및 투과되면서 미세먼지에 부딪힐 경우 산란, 굴절, 반사 등이 발생하면서 빛의 조도변화를 감지하는 포토다이오드를 포함하여 구성된다. 이에 따라 애초 램프에서 조사된 빛의 조도와 판유리를 거치면서 변화된 빛의 조도를 비교함으로써, 해당 표면의 오염도를 검사할 수 있다. 이 때 램프의 경사배치에 따라 해당 경사각으로 빛이 조사되도록 상기 램프는 벽에 관통구를 형성하거나 램프에 차광부재를 씌워 상기 경사각을 따라 진행하는 빛만을 선별적으로 복층유리에 조사하도록 하는 것이 바람직하다.

Description

복층유리 제조용 판유리의 표면 오염도 검사장치{A Surface Pollution Grade Inspecting Device Of A Flat Glass For An Overlap Glass Manufacturing}
본 발명은 2장의 판유리를 일정간극으로 대면하도록 접합되어 복층을 이루는 유리(이하 복층유리라 통칭함)에 있어서 상기 각 판유리의 대면하는 각 일면에 부착된 미세먼지를 식별하기 위한 검사장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 상기 판유리의 일면 및 타면에 광검출소자 및 광원을 설치하여 이루어지고 이 때 상기 광원은 상기 타면에 대해 경사지게 설치함으로써 미세먼지에 부딪히면서 산란, 굴절 또는 반사를 유도하도록 하여 일면의 광검출소자로 하여금 이에 따른 조도이 변화를 검출하도록 구성된 복층유리 제조용 판유리의 표면 오염도 검사장치에 관한 것이다.
일반적으로 복층유리는 두 장의 판유리를 사용하여 일정한 규격으로 절단한 후 스페이서를 4각의 사이에 끼우고, 스페이서 내부에 부틸 등의 강력 흡수제를 투입한 후 각 테두리에 탄력성이 있는 실란트 등의 특수 접착제로 밀봉시켜 빛의 적절한 투과, 소음 차단, 방음 등의 기능을 극대화한 유리제품을 말한다.
이러한 상기 복층유리의 제조과정에서는, 제조된 판유리를 세척 및 건조한 뒤, 각 판유리의 일면이 소정간극으로 대면하도록 접합시키게 되는데, 이 때 상기 대면하는 각 일면에 이물질이 묻어 있는 상태에서 복층유리가 완성될 경우, 복층유리의 결합상태를 해제하지 않는 이상 판유리의 각 일면 사이에 개재된 미세먼지를 제거할 수 있는 방법이 없다.
이에 따라 이물질에 의한 판유리의 검사를 위해 종래에는 광원을 접합과정 이전에 판유리에 비추어 이물질의 유무를 판별하고 있다.
이러한 종래 이물질 검사를 위한 장치가 도 1에 도시되었다. 상기 종래 이물질 검사장치는 복층유리를 이룰 판유리(70)가 일방향을 따라 세워져 이송되도록 구비되는 각 롤러(10,30,40)와, 상기 판유리(70)의 우측면 즉 각 판유리(70)끼리 접합될 경우 대면하지 않아 상대적으로 외곽에 위치하게 되는 면쪽에 설치되는 광원으로 구성된다.
종래 검사장치에서, 상기 광원으로 사용되는 것은 보통 형광등(60)인데, 상기 우측면측에 형광등(60)을 세워 설치하고 빛(화살표식으로 표시됨)을 조사하게 된다. 상기 각 롤러(10,30,40)는 벽(50)을 따라 설치되는 것과, 바닥(20)을 따라 설치되는 것으로 구분되어 구성되며 상기 판유리(70)가 벽(50)을 따라 바닥(20)에 대해 수직으로 세워져 이송되도록 하는데 기능한다.
이러한 각 롤러(10,30,40) 중 상기 벽(50)의 상부 및 하부을 따라 각각 설치되어 상기 판유리(70)의 우측면을 지지하는 것이 제 1롤러(10) 및 제 2롤러(30)이다. 그리고 바닥(20) 위에 일방향을 따라 설치되며 상기 판유리(70)의 하부 테두리가 밀착되는 것이 제 3롤러(40)이다.
이에 따라 상기 판유리(70)는 상기 제 1롤러(10) 및 제 2롤러(30)에 기대어져 세워진 상태에서 하부 테두리를 지지하는 제 3롤러(40)가 회전하면 상기 제 3롤러(40)가 설치된 일방향을 따라 이송될 수 있다.
이 때 상기 형광등(60)에서 빛을 조사할 경우 상기 판유리(70)를 우측면에서 좌측면까지 빛이 투과된다. 그런데 상기 좌측면에 먼지 등과 같은 이물질(71)이 부착되어 있을 경우 상기 투과된 빛이 이물질(71)에 부딪히면서 육안으로 이를 식별할 수 있다. 이에 따라 이물질(71)의 유무를 판단할 수 있으나, 이 때 상기 이물질(71)은 육안으로 식별이 가능할 정도로 비교적 큰 것이며 미크론 단위까지 미세한 이물질(71) 즉 미세먼지와 같은 이물질(71)의 식별은 사실상 불가능하다.
이는 앞에서 언급된 바와 같이 종래 검사장치에 광원으로 사용되는 것이 형광등(60)이다. 상기 형광등(60)이 바닥(20)에 세워져 판유리(70)의 우측면의 높이방향에 걸쳐 설치되는 바, 빛이 이물질(71)에 대해 수직으로 부딪히게 됨으로 빛이 투과하면서 이물질(71)에 부딪히면 해당 부위만 상대적으로 어둡게 표시되는 방식을 이용하려는 검사방식 자체의 원리상 문제점에서 비롯된다.
또한 상기 형광등(60)의 밝기가 미세먼지 등과 같이 작은 이물질(71)을 식별하기에는 저조하는 등 광원으로서의 구성요소 채용 자체에 문제가 있다.
그리고 종래 검사장치에는 판유리(70)를 향해 조사되는 광원으로서 형광등(60)은 구비되어 있지만, 판유리(70)를 투과한 빛이 이물질(71)에 부딪힐 경우 이를 정확하게 식별하기 위한 검출소자 등의 장치가 부재한 구성을 이루고 있는 문제점이 있다. 이에 따라 단지 육안으로 식별하다보니 식별력에 있어 그 신뢰성이 떨어지게 됨이 야기된다.
이러한 전반적인 검사장치의 구성 및 원리상의 문제점으로 제품의 하자 및 불량이 야기되며 만일 제품으로 완성된 상태에서 판유리(70)의 좌측면에서 이물질(71)이 관찰될 경우에는 이를 제거하는 불가능하여 제품을 폐기해야 함으로 이에 따른 제조비용의 낭비폐해가 심각한 실정이다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 본 발명의 제 1목적은, 복층유리로 제조될 판유리의 타면에 대해 광원을 경사지게 설치하고 빛을 조사함으로써, 이물질에 빛이 부딪힐 경우 발생하는 산란, 굴절, 반사를 이용하여 미세먼지의 유무를 판별할 수 있는 복층유리 제조용 판유리의 표면 오염도 검사장치를 제공하는 것이다.
그리고 본 발명의 제 2목적은, 이물질에 의한 산란, 굴절, 반사시 발생하는 조도의 변화를 감지하는 광검출소자가 구비되어 보다 정확한 이물질 판별이 가능한 구조의 복층유리 제조용 판유리의 표면 오염도 검사장치를 제공하는 것이다.
이러한 본 발명의 목적들은, 복층유리로 제조되는 판유리(2000)의 표면오염도를 검사하는 장치에 있어서, 바닥(200)을 따라 일렬로 설치되어 판유리(2000)를 이송하는 제 1롤러(100); 상기 판유리(2000)가 세워지도록 상기 바닥(200)에 인접한 벽(500)의 상부 및 하부에 상기 제 1롤러(100)의 설치방향을 따라 병렬로 설치되어 대응하는 상기 판유리(2000)의 타면을 지지하는 제 2롤러(300) 및 제 3롤러(400); 상기 판유리(2000)의 일면에 부착된 이물질(2100)이 식별될 수 있도록 상기 판유리(2000)의 타측에 설치되어 상기 판유리(2000)에 빛을 조사하는 램프(600);를 포함하여 이루어지고, 상기 램프(600)는 상기 판유리(2000)의 타측을 향해 하향 경사지도록 배치되며, 상기 판유리(2000)의 일측에는 상기 판유리(2000)를 투과한 상기 램프(600)의 빛을 감지하도록 대응하는 위치로 포토다이오드(700)가 설치되는 것을 특징으로 하는 복층유리 제조용 판유리의 표면 오염도 검사장치에 의하여 달성된다.
여기서 상기 램프(600)는 상기 판유리(2000)의 타면에 대해 30∼50°의 경사각을 갖도록 배치되는 것이 바람직하다.
그리고 상기 포토다이오드(700)가 안측에 내장되며 입구가 상기 판유리(2000)의 일면을 향해 형성되는 원통형의 차폐부재(710)가 더 구비되는 것이 바람직하다.
또한 상기 램프(600)는 상기 벽(500)의 타측으로 설치되고 상기 벽(500)에는 상기 경사각에 대응하여 상기 램프(600)의 빛이 통과하도록 관통구(510)가 형성되는 것이 바람직하다.
아울러 상기 램프(600)는 상기 판유리(2000) 및 벽(500) 사이에 설치되고 상기 경사각을 따라 차양(610a)이 상기 램프(600)의 주변으로 형성되는 차광부재(610)가 구비되는 것이 바람직하다.
본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.
다음으로는 본 발명에 따른 복층유리 제조용 판유리의 표면 오염도 검사장치에 관하여 첨부되어진 도면과 더불어 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 제 1실시예에 따른 복층유리 제조용 판유리의 표면 오염도 검사장치의 구성도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 검사장치(1000)는, 판유리(2000)의 양면에 대해 광원 및 광검출소자를 각각 설치하여 상기 판유리(2000)를 투과하는 램프(600)의 빛(화살표식으로 표시됨)이 미세먼지에 부딪혀 산란, 굴절, 반사되면서 발생하는 조도의 변화를 광검출소자가 감지하도록 구성하여 판유리(2000)가 복층유리(미도시)로 제조되기 이전에 그 표면의 오염도를 미리 검사하기 위한 장치이다.
이러한 상기 검사장치(1000)에서, 바닥(200)에 설치된 것이 제 1롤러(100)이고 상기 바닥(200)에 인접한 우측의 벽(500)을 따라 위아래에 각각 설치된 것이 제 2롤러(300) 및 제 3롤러(400)이다. 이러한 상기 각 롤러(100,300,400)에 의해 우측부 및 하부가 지지되어 세워진 것이 판유리(2000)이다.
그리고 상기 벽(500)에는 관통구(510)가 형성되어 있고, 상기 관통구(510)를 통해 빛을 조사하도록 벽(500)의 우측으로 설치된 것이 램프(600)이다. 또한 상기 판유리(2000)의 좌측으로 설치되어 상기 램프(600)의 빛이 판유리(2000)를 투과할 경우 이를 감지하는 것이 광검출소자이다.
여기서 상기 각 롤러(100,300,400) 중 상기 제 1롤러(100)가 구동되는 것으로, 상기 판유리(2000)를 하부에서 지지하면서 일방향을 따라 연속 이송시킨다. 이를 위해 상기 제 1롤러(100)는 바닥(200)을 따라 일렬로 다수개가 설치되어 있다.
그리고 상기 제 2롤러(300) 및 제 3롤러(400)는 상기 벽(500)의 위아래에 각각 설치되면서 그 설치위치에서 상기 벽(500)을 따라 2열로 설치되는 병렬 설치로, 상기 판유리(2000)의 우측면을 지지하여 판유리(2000)가 세워지도록 하면서 상기 제 1롤러(100)의 구동력으로 상기 판유리(2000)가 이송되도록 지지하는데 기능한다.
이러한 각 롤러(100,300,400)의 배치구조에 따라 상기 판유리(2000)가 세워져 이송될 경우 판유리(2000)의 좌측면은, 각 판유리(2000)끼리 접합될 경우 서로 소정간격으로 대면하도록 접합되는 면이다. 이에 따라 상기 좌측면에 이물질(2100)이 묻어 있으면 접합 이후 제품의 하자로 남게 된다.
따라서 이러한 접합과정 이전에 본 발명에 따른 검사장치(1000)에서, 상기 램프(600)는 상기 판유리(2000)에 빛을 조사하여 투과시키면서 좌측면에 묻은 이물질(2100)이 빛에 부딪히도록 하기 위해 판유리(2000)의 우측면 측에 설치된다.
이 때 상기 램프(600)로부터 조사되는 빛이 판유리(2000)의 표면에 경사지게 조사되는 것이 이물질(2100)에 빛이 부딪히면서 산란, 굴절, 반사 등의 현상을 유발하는데 보다 기여할 수 있는 바, 상기 램프(600)는 상기 판유리(2000)의 우측면에 대해 약 30∼50°정도의 경사각으로 빛이 조사되도록 배치된다.
그리고 램프(600)에서 방출되는 빛은 경사배치에 무관하게 각축방향으로 조사됨으로, 이 중 상기 판유리(2000)의 우측면에 상기 경사각으로 조사되는 빛만이 도달하고 이외의 빛은 차단되도록 벽(500)에 관통구(510)를 형성시켜 이를 통해서만 판유리(2000)에 빛이 조사되도록 하는 것이 바람직하다.
따라서 상기 램프(600)는 벽(500)의 우측에서 스탠드(620)에 의해 지지된다. 그리고 이 때 램프(600)의 경사각이 판유리(2000)의 타면에 대해 약 30∼50°정도 범위내에서 경사지도록 배치시키는데, 본 발명에서는 보다 바람직하도록 상기 경사각의 범위중 약 45°정도의 위치로 상기 램프(600)가 경사져 있다.
또한 상기 벽(500)에는 빛의 선별적 통과를 위해 램프(600)의 경사각에 대응하는 위치로 관통구(510)가 형성되어 있다. 이에 따라 상기 램프(600)의 빛 중 상기 관통구(510)를 통과하는 빛은 상기 판유리(2000)에 대해 약 45°내외의 경사각으로 조사될 수 있다.
이러한 상기 램프(600)로서는 약 10000 cd 이상의 비교적 높은 조도와 낮은 조사각을 갖는 것이 판유리(2000)의 제조 및 검사장소 주변의 실내조명 등으로부터 영향을 비교적 덜 받는 동시에 수 미크론 단위의 작은 미세먼지를 식별하기에 바람직하며, 본 발명에서는 약 12500 cd 정도의 램프(600)가 채용된다.
아울러 상기 판유리(2000)의 좌측으로 설치된 것이 광검출소자이다. 상기 광검출소자는 상기 판유리(2000)를 투과한 빛을 감지하기 위한 것으로, 상기 빛은 판유리(2000)를 투과하면서 판유리(2000) 자체의 굴절율에 의해 굴절 투과되다가 좌측면에 묻은 미세먼지와 같은 이물질(2100)에 부딪히면서 산란, 굴절, 반사된다. 이러한 광학적 현상이 일어나면 상기 빛의 조도는 변화되기 마련이다.
상기 광검출소자는 이러한 각 광학현상에 의한 빛의 조도변화를 감지하기 위한 것으로, 본 발명에서는 광신호를 감지하고 이를 전기신호로 변환하는 포토다이오드(700)가 광검출소자로서 채용된다. 이 때 상기 포토다이오드(700)의 주변을 길쭉한 차폐부재(710)가 외장하고 있다.
상기 차폐부재(710)는 상기 판유리(2000)의 좌측에 상기 포토다이오드(700)가 설치되었을 때 그 입구가 상기 판유리(2000)의 좌측면을 향하도록 배치되면서 그 안측에 상기 포토다이오드(700)를 포함시킨 구조로서, 타측이 막힌 원통형상을 취하고 있다. 따라서 해당 검사장소의 주변 실내등(미도시)의 방출광 등과 같은 외부 노이즈가 상기 포토다이오드(700)에 입사되는 것을 차폐할 수 있다.
이에 따라 상기 램프(600)의 빛이 미세먼지에 부딪히면서 산란, 굴절, 반사될 경우 조도의 변화를 갖고 진입하는 빛의 진행방향과, 이와 더불어 앞서 언급된 바와 같이 실내등으로부터 하향으로 조사되는 빛 즉 외부노이즈의 진행방향을 감안할 경우 상기 차폐부재(710)의 외주연에 의해 상기 외부노이즈는 차단되고, 상기 램프(600)의 빛은 차폐부재(710)의 입구를 통해 상기 포토다이오드(700)에 입사될 수 있다.
이 때 상기 포토다이오드(700)에서는 상기 램프(600)의 빛 즉 광신호를 감지하여 이를 전기신호로 변화시켜 주게 된다. 이에 따라 상기 전기신호가 수치로 변환되어 이를 검사함으로써, 판유리(2000)의 좌측면 즉 판유리(2000)간 접합시 대면하는 면의 오염도를 알 수 있다.
도 3은 도 2의 A선에 따른 확대구성도이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 판유리(2000)의 좌측면 즉 판유리(2000)간 접합시 대면되는 면에 미세먼지와 같은 이물질(2100)이 묻어 있다.
이 때 상기 판유리(2000)의 우측면에는 벽(500)의 관통구(510)를 통해 약 12500 cd 정도 조도의 빛이 약 45°정도의 입사각으로 입사된다.
이와 같이 입사된 빛은 판유리(2000)를 통과하면서 판유리(2000) 자체의 굴절율에 의해 굴절되다가 상기 이물질(2100)에 부딪히게 되며, 이에 따라 산란, 굴절, 반사 등의 광학현상을 일으키게 된다. 또한 이러한 광학현상의 발생시 램프(600)의 빛은 애초 판유리(2000)를 투과하기 이전의 12500 cd의 조도와 비교할 때 그 조도의 변화가 있게 마련이다.
이러한 조도의 변화는 상기 판유리(2000)의 좌측면에는 설치된 포토다이오드(700)에서 감지하게 되는데, 포토다이오드(700)의 주변으로 입구가 상기 판유리(2000)의 좌측면을 향해 형성된 차폐부재(710)가 설치되어 이 때 만일 검사장소를 밝히기 위해 설치된 실내등이나 태양광의 하향 입사를 상기 차폐부재(710)가 차단한다. 그리고 상기 차폐부재(710)의 입구를 통해 상기 이물질(2100)에 부딪힌 빛이 입사되어 포토다이오드(700)에서 이를 감지할 수 있다.
상기와 같이 감지된 빛 즉 광신호는 포토다이오드(700)에서 전기신호로 변경되어 전기적으로 연결된 외부의 표시장치(예를 들어 컴퓨터 등)에 송출되고 애초 램프(600)의 초기 빛의 조도와 수치상으로 비교함으로써, 판유리(2000)의 표면오염도 즉 판유리(2000)간 접합되는 면의 오염도를 검사할 수 있다.
도 4는 본 발명의 제 2실시예에 따른 검사장치의 구성도이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 검사장치(1000)에서, 판유리(2000)의 우측으로 벽(500)과의 사이에 광원으로서 램프(600)가 설치되어 있다.
그리고 상기 램프(600)로부터 조사된 빛이 판유리(2000)를 투과하고 이물질(2100)에 부딪히면서 겪게 되는 조도의 변화를 감지하도록 상기 판유리(2000)의 좌측면으로 포토다이오드(700)가 설치되어 있다. 이 때 상기 포토다이오드(700)는 입구가 상기 판유리(2000)의 좌측면으로 형성된 원통형의 차폐부재(710) 내에 내장되어 외부노이즈가 포토다이오드(700)에 도달하지 못하도록 차폐된다.
여기서 상기 램프(600)는 상기 판유리(2000)의 우측면에 대해 약 45°정도의 경사각을 갖도록 배치되어 벽(500)의 좌측면에 고정되어 있다. 이는 상기 램프(600)의 빛이 상기 판유리(2000)의 타측면에 경사져 입사되면서 투과 후 이물질(2100)에 부딪힐 경우 보다 큰 산란, 굴절, 반사가 일어나도록 하여 이물질(2100)에 대해 보다 식별력을 높이기 위함이다.
이 때 상기 램프(600)의 빛은 상기 경사각에도 불구하고 경사각을 따라 정면을 향해 조사되는 것을 포함하여 각축방향을 따라 무분별하게 방출된다. 이에 따라 경사각이 광조사각이 되도록 상기 램프(600)의 타측에 고정되고 일측으로는 상기 경사각을 따라 차양(610a)이 일체로 형성되는 차광부재(610)가 구비된다.
상기 차광부재(610)의 구비로 상기 램프(600)의 빛 중 경사각을 따라 진행되는 빛만이 선별적으로 외부로 방출될 수 있으며 그외의 빛은 상기 차광부재(610)의 차양(610a)에 가로막혀 차단된다.
따라서 상기 램프(600)의 경사각을 조사각으로 하는 빛이 상기 판유리(2000)의 좌측면에 입사되고, 판유리(2000) 자체의 굴절율에 따라 굴절된 뒤 판유리(2000)의 우측면에 묻은 미세먼지와 같은 이물질(2100)에 부딪혀 산란, 굴절 또는 반사된다.
이 때 상기 판유리(2000)의 우측면 측에 설치된 차폐부재(710)의 입구로 상기 빛이 입사되면 차폐부재(710)의 안측에 설치된 포토다이오드(700)에서 이를 감지하여 전기신호로 변환하게 된다.
이상에서와 같은 본 발명에 따른 복층유리 제조용 판유리의 오염도 검사장치(1000)에서, 이물질(2100)로서 미세먼지를 제시하였지만, 이외에 기름이나 유리파편 등과 같이 판유리(2000)와 별도로 묻은 이물질(2100)과 더불어 판유리(2000) 자체의 부분 파손정도 등도 검사할 수 있으며 이에 따라 복층유리 제조용 판유리(2000)에 국한되지 않고 단층 유리로 사용될 판유리(2000)의 표면 또는 내부 파손정도의 검사에도 사용할 수 있다.
또한 상기 제 2롤러(300) 및 제 3롤러(400) 이외에, 벽(500)의 좌측면에는 상기 제 2롤러(300) 및 제 3롤러(400)의 설치방향을 따라 롤러(300,400)를 더 설치하여 판유리(2000)의 우측면을 지지하는데 사용할 수 있다. 또한 제 1롤러(100)를 대신하여 콘베이어밸트를 이송수단으로서 사용할 수 있다.
아울러 벽(500)의 우측면으로 설치되는 램프(600)는 벽(500)의 높이방향 및 길이방향을 따라 그 설치개수를 늘려 사용할 수 있음은 물론이며, 이에 따라 벽(500)에는 대응하는 관통구(510)를 연장하여 형성할 수 있으며 포토다이오드(700)의 설치개수 또한 연장하여 사용할 수 있다.
그리고 램프(600)의 차광부재(610)에서 차양(610a)의 내측면에는 수은을 발라 램프(600)의 빛이 전방으로 집중 조사되도록 반사하는 반사층으로 사용할 수 있다. 이러한 차광부재(610)의 사용으로 벽(500)의 좌측면에 고정되는 램프(600)는 벽(500)의 높이방향 또는 길이방향을 따라 그 개수를 늘려 사용할 수 있으며, 이에 따라 포토다이오드(700) 또한 대응하여 그 개수를 늘려 사용할 수 있음은 물론이다.
이상에서와 같은 본 발명에 따른 복층유리 제조용 판유리의 표면 오염도 검사장치에 의하면, 복층유리의 제품화 이전에 판유리에 묻은 비교적 큰 이물질은 물론 작은 미세먼지까지 검사할 수 있는 구성을 갖추고 있기 때문에, 제품의 불량율을 현저하게 줄일 수 있는 특징이 있다.
아울러 육안검사를 대신하여 보다 정확한 포토다이오드와 같은 광검출소자를 채용함으로써, 보다 신뢰성 있는 검사가 이루어질 수 있는 장점이 있다.
비록 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 본 발명의 요지와 범위으로부터 벗어남이 없이 다른 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위는 본 발명의 진정한 범위내에 속하는 그러한 수정 및 변형을 포함할 것이라고 여겨진다.
도 1은 종래 검사장치의 구성도,
도 2는 본 발명의 제 1실시예에 따른 검사장치의 구성도,
도 3은 도 2의 A선에 따른 확대구성도,
도 4는 본 발명의 제 2실시예에 따른 검사장치의 구성도이다.
< 도면의 주요부분에 관한 부호의 설명 >
10: 제 1롤러 20: 바닥
30: 제 2롤러 40: 제 3롤러
50: 벽 60: 형광등
70: 판유리 71: 이물질
100: 제 1롤러 200: 바닥
300: 제 2롤러 400: 제 3롤러
500: 벽 510: 관통구
600: 램프 610: 차광부재
610a: 차양 620: 스탠드
700: 포토다이오드 710: 차폐부재
1000: 검사장치 2000: 판유리
2100: 이물질

Claims (5)

  1. (삭제)
  2. (삭제)
  3. (삭제)
  4. 바닥(200)을 따라 일렬로 설치되어 판유리(2000)를 이송하는 제 1롤러(100);
    상기 판유리(2000)가 세워지도록 상기 바닥(200)에 인접한 벽(500)의 상부 및 하부에 상기 제 1롤러(100)의 설치방향을 따라 병렬로 설치되어 대응하는 상기 판유리(2000)의 타면을 지지하는 제 2롤러(300) 및 제 3롤러(400);
    상기 판유리(2000)의 일면에 부착된 이물질(2100)이 식별될 수 있도록 상기 판유리(2000)의 타측에 하향 경사지도록 설치되어 상기 판유리(2000)에 빛을 조사하는 램프(600); 및,
    상기 판유리(2000)의 일측에는 상기 판유리(2000)를 투과한 상기 램프(600)의 빛을 감지하도록 대응하는 위치로 설치된 포토다이오드(700)를 구비하여 이루어지는 복층유리로 제조되는 판유리(2000)의 표면오염도를 검사하는 장치에 있어서,
    상기 램프(600)는 상기 벽(500)의 타측으로 설치되고 상기 벽(500)에는 상기 램프가 배치된 경사각에 대응하여 상기 램프(600)의 빛이 통과하도록 관통구(510)가 형성되는 것을 특징으로 하는 복층유리 제조용 판유리의 표면 오염도 검사장치.
  5. 바닥(200)을 따라 일렬로 설치되어 판유리(2000)를 이송하는 제 1롤러(100);
    상기 판유리(2000)가 세워지도록 상기 바닥(200)에 인접한 벽(500)의 상부 및 하부에 상기 제 1롤러(100)의 설치방향을 따라 병렬로 설치되어 대응하는 상기 판유리(2000)의 타면을 지지하는 제 2롤러(300) 및 제 3롤러(400);
    상기 판유리(2000)의 일면에 부착된 이물질(2100)이 식별될 수 있도록 상기 판유리(2000)의 타측에 하향 경사지도록 설치되어 상기 판유리(2000)에 빛을 조사하는 램프(600); 및,
    상기 판유리(2000)의 일측에는 상기 판유리(2000)를 투과한 상기 램프(600)의 빛을 감지하도록 대응하는 위치로 설치된 포토다이오드(700)를 구비하여 이루어지는 복층유리로 제조되는 판유리(2000)의 표면오염도를 검사하는 장치에 있어서,
    상기 램프(600)는 상기 판유리(2000) 및 벽(500) 사이에 설치되고, 상기 램프가 배치된 경사각을 따라 차양(610a)이 상기 램프(600)의 주변으로 형성되는 차광부재(610)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 복층유리 제조용 판유리의 표면 오염도 검사장치.
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