KR100514652B1 - 알루미늄튜브의 접착제 도포장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 알루미늄튜브의 접착제 도포장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 알루미늄튜브에 나일론수지를 코팅하기 위하여 접착제를 도포하는 장치에 있어서, 상기 알루미늄튜브의 표면에 접착제를 도포하는 분사노즐과, 상기 분사노즐을 통과한 상기 알루미늄튜브의 표면을 구동부재에 의하여 회전되는 도포부재가 밀착 회전되어 원주방향으로 접착제를 균일 도포하는 회전도포기와, 상기 회전도포기를 통과한 알루미늄튜브에 도포된 접착제가 일정한 두께를 갖도록 외주면을 긁어주기 위한 고무플레이트가 장착된 스크래치부로 구성된다.

상기와 같은 본 발명에 의하면, 알루미늄튜브 표면에 일정 두께로 접착제를 도포할 수 있게 되며, 상기 접착제의 상측에 도포되는 나일론 수지의 표면결합력을 증대시켜 내구성이 향상된 제품을 생산하게 된다.

Description

알루미늄튜브의 접착제 도포장치{Device for application of glue to aluminum tube}

본 발명은 알루미늄 튜브의 접착제 도포장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 알루미늄튜브에 접착제를 균일 두께로 신속하게 도포하는 것과 상기 작업이 자동화로 이루어지는 것에 의하여 생산성 향상을 가져오는 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 나일론이라 불려지는 폴리아미드 수지는 PA6, PA11, PA12, PA66등으로 세분되며 각 종류별 몰성의 차이는 분자사슬의 조성 및 구조에 기인하게 된다.

상기와 같은 나일론 수지를 접착제가 도포된 알루미늄튜브의 표면상으로 일반 압출을 하게 되면, 상기 알루미늄튜브와 나일론 수지 사이에 표면 결합력이 저하되며, 상기 상태에서 약 1개월정도 상온 보관을 하게되면 튜브 표면과 나일론 수지 사이에 박리현상이 생기게 된다.

이로 인하여, 상기 알루미늄튜브에 나일론 수지가 입혀진 상태로 제품이 출하되어 공기중 수분이나 염분이 많은 지역에서 사용하게 될 경우, 상기 알루미늄튜브 표면에 부식이 발생하여 외부 충격에 견딜 수 있는 내구성이 급격하게 약해진다.

상기와 같이, 알루미늄튜브에 나일론수지를 얇게 코팅하는 작업에 있어서, 가장 중요시 되는 작업은 알루미늄튜브에 접착제를 균일하고 얇게 도포하는 작업이며, 종래에는 자동화가 이루어지지 않는 것에 의하여 많은 작업인원이 요구되며 작업속도의 저하와 함께 접착제의 균일 도포에도 어려움이 발생하게 된다.

상기 열거된 종래 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 알루미늄튜브에 접착제를 도포하는 작업에 있어서, 접착제가 일정 두께로 균일하게 도포되지 않아서 발생되는 나일론수지의 접착력 감소를 방지하고 라인의 자동화에 의하여 작업인원의 감소를 가져오는 알루미늄튜브의 접착제 도포장치를 제공하는 것이다.

상기 목적을 이루기 위한 본 발명은, 알루미늄튜브에 나일론수지를 코팅하기 위하여 접착제를 도포하는 장치에 있어서, 상기 알루미늄튜브의 표면에 접착제를 도포하는 분사노즐과, 상기 분사노즐을 통과한 상기 알루미늄튜브의 표면을 구동부재에 의하여 회전되는 도포부재가 밀착 회전되어 원주방향으로 접착제를 균일 도포하는 회전도포기와, 상기 회전도포기를 통과한 알루미늄튜브에 도포된 접착제가 일정한 두께를 갖도록 외주면을 긁어주기 위한 고무플레이트가 장착된 스크래치부로 구성된다.

바람직하게, 상기 회전도포기는 구동부재로 모터를 사용하며 도포부재로 상기 알루미늄튜브의 외경보다 작은 통공이 형성된 스폰지로 구성된다.

그리고, 상기 스크래치부의 고무플레이트는 전면플레이트와 후면플레이트 사이에 설치된다.

그리고, 상기 스크래치부 전방에는 상기 고무플레이트에 의하여 긁혀진 폐접착제를 하측으로 안내하는 가이드와, 상기 가이드에 의하여 하측으로 안내된 폐접착제가 저장되는 박스형상의 회수부가 추가로 구성된다.

상기와 같은 본 발명에 의하면, 알루미늄튜브 표면에 일정 두께로 접착제를 도포할 수 있게 되며, 상기 접착제의 상측에 도포되는 나일론 수지의 표면결합력을 증대시켜 내구성이 향상된 제품을 생산하게 된다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 선반 형상의 프레임(1) 상측에는 본 발명 실시예에 의한 알루미늄 튜브의 접착제 도포장치가 설치된다.

알루미늄튜브(3)는 도 1을 기준으로 인출기(도시생략)에 의하여 좌측에서 우측으로 회전하면서 이송하게 되며, 맨 좌측에는 분사노즐 받침부(5)가 프레임(1)에 고정되며 상기 분사노즐 받침부(5)의 상측에는 접착제를 도포하기 위한 분사노즐(7)이 고정 설치된다.

상기 분사노즐(7)로 접착제를 공급하기 위하여 별도의 접착제 저장탱크(도시생략)가 구비되며 공압장치에 의하여 저장탱크의 접착제를 분사노즐(7)로 공급하게 된다.

상기 분사노즐(7)과 연이어 설치된 회전도포기(10)는 상측에 구동부재로 모터(12)가 설치되며, 상기 모터(12)에 의하여 회전되는 도포부재로 스폰지(14)가 사용된다. 상기 스폰지(14)는 알루미늄튜브(3)의 외경보다는 작은 직경으로 통공이 형성되어 있으며, 이로 인하여, 상기 알루미늄튜브(3)가 스폰지(14)의 통공을 통과할때 접착제가 도포된 알루미늄튜브(3)의 외측에 밀착되어 회전하게 된다.

그리고, 상기에서 모터(12)의 회전동력은 벨트나 기어등에 의한 일반적인 동력전달수단에 의하여 도포부재인 상기 스폰지(14)에 전달된다.

상기 회전도포기(10)를 통과한 알루미늄튜브(3)의 표면에 접착된 접착제를 일정한 두께로 도포시켜 주기위한 스크래치부(20)가 다수개 설치되며, 본 발명 실시예에서는 5개를 도시하였으나, 실시예에 따라서 상기 스크래치부(20) 설치갯수의 가감은 이루어질 수 있다.

상기 스크래치부(20)는 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 전면플레이트(22)가 상기 프레임(1)에 고정되며, 상기 전면플레이트(22)의 전방으로는 깔대기 형상으로 이루어져서 하측으로 경사지게 형성된 가이드(30)가 상기 전면플레이트(22)에 형성된 선재진입구(24)의 양측면과 하측을 감싼 형태로 장착된다.

상기 선재진입구(24)는 상기 알루미늄튜브(3)가 통과하기 위하여 접착제가 도포된 알루미늄튜브(3)의 외경보다는 약간 큰 직경을 갖게 된다.

상기 상태에서 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 전면플레이트(22)의 후면에는 고무플레이트(40)가 장착되며 상기 고무플레이트(40) 중앙에는 상기 전면플레이트(22)에 형성된 선재진입구(24) 보다는 작은 직경을 갖는 스크래치홀(42)이 형성된다.

상기 스크래치홀(42)은 접착제가 도포된 알루미늄튜브(3)의 외측에 설정치 이상으로 도포된 접착제를 긁어주는 작용을 하게 되며, 이를 위하여 상기 접착제가 도포된 알루미늄튜브(3)의 외경보다는 작은 직경으로 스크래치홀(42)이 형성된다.

그리고, 상기 고무플레이트(40)의 후측에는 후면플레이트(50)가 장착되며 상기 전면플레이트(22)와 동일한 위치에 선재진입구(54)가 형성되어 있으며, 상기 전면플레이트(22)와 고무플레이트(40), 그리고, 후면플레이트(50)에는 각각 볼트 체결을 위한 체결공(60)이 형성된다.

그리고, 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 가이드(30)의 하측에는 상측이 개구된 박스 형상의 회수부(70)가 상기 전면플레이트(22) 일측에 착탈 가능하게 설치된다.

상기 구성을 갖는 본 발명 실시예에 의한 알루미늄 튜부의 접착제 도포장치의 동작을 설명하기로 한다.

미도시된 인출기에 의하여 회전되며 이송되는 알루미늄튜브(3)는 분사노즐(7)에서 접착제가 분사되어 상기 알루미늄튜브(3) 외측에 도포되며, 상기 상태에서 알루미늄튜브(3)는 회전도포기(10)로 이송된다.

상기 회전도포기(10)에서 구동부재인 모터(12)가 회전되면, 이에 연결된 도포부재인 스폰지(14)도 상기 알루미늄튜브(3) 외측과 밀착되어 회전하면서 접착제를 상기 알루미늄튜브(3)의 원주방향으로 균일하게 도포시키게 된다.

상기 회전도포기(10)를 통과하며 상기 알루미늄튜브(3) 외측에 균일하게 도포된 접착제는 스크래치부(20)를 통과하며 일정 두께로 도포된 상태를 갖게 된다.

상기 스크래치부(20)의 동작을 상세히 설명하면, 알루미늄튜브(3)는 전면플레이트(22)의 선제진입구(24)를 통과하여 고무플레이트(40)의 스크래치홀(42)에서 일정 두께로 접착제가 긁히게 되며, 긁혀진 폐접착제는 깔대기 형상의 가이드(30)에 의하여 하측으로 안내되어 회수부(70)로 모이게 된다.

상기 고무플레이트(40)는 전면플레이트(22)와 후면플레이트(50) 사이에서 각각의 체결공(60)을 맞대어 놓고 볼트 체결되는 결합공정에 의하여 상호결합이 이루어지게 되며, 상기 스크래치홀(42)이 알루미늄튜브(3)의 외경 치수 보다는 설정된 치수만큼 작은 치수로 직경이 형성되는 것에 의하여 알루미늄튜브(3)의 외경에 접착된 접착제를 탄성적으로 긁어주게 된다.

상기와 같은 스크래치부(20)를 다수개 설치하여 상기 알루미늄튜브(3)의 외경에 도포된 접착제의 두께를 균일하게 한다.

즉, 상기와 같은 본 발명에 의하면, 분사노즐(7)에서 접착제가 분사되어 회전되는 알루미늄튜브(3)에 도포되며, 회전도포기(10)를 통과하여 일측에만 뿌려진 접착제를 원주방향으로 고르게 도포하며, 스크래치부(20)를 통과하면서 상기 접착제가 일정 두께를 이루게 된다.

상기와 같은 본 발명의 실시예에 의하면, 알루미늄튜브(3)의 표면에 도포된 접착제가 회전도포기(10)와 스크래치부(20)에 의하여 균일하고 일정한 두께로 도포되는 것에 의하여 제품의 규격화가 이루어지며, 접착제 도포작업이 자동화 작업으로 이루어지는 것에 의하여 작업인원이 감소되어 인건비를 절감하게 된다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 의한 알루미늄튜브의 접착제 도포장치에 의하면, 접착제가 알루미늄튜브의 외측에 균일하고 일정한 두께로 도포되는 것에 의하여 제품 신뢰성이 향상되며, 이로 인하여 접착제에 의하여 접착되는 나일론수지의 접착력이 증대되어 알루미늄튜브의 내구성과 신뢰성이 향상되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명 실시예에 의한 알루미늄튜브의 접착제 도포장치를 도시한 정면도.

도 2는 도 1에서 스크래치부를 확대 도시한 정면도.

도 3은 도 2의 좌측면도.

도 4는 도 2에서 고무플레이트가 장착된 상태를 도시한 분해사시도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

1 : 프레임 3 : 알루미늄튜브

5 : 분사노즐 받침부 7 : 분사노즐

10 : 회전도포기 12 : 모터

14 : 스폰지 20 : 스크래치부

22 : 전면플레이트 24,54 : 선재진입구

30 : 가이드 40 : 고무플레이트

42 : 스크래치홀 50 : 후면플레이트

60 : 체결공 70 : 회수부

Claims (4)

1. 알루미늄튜브에 나일론수지를 코팅하기 위하여 접착제를 도포하는 장치에 있어서,

   상기 알루미늄튜브의 표면에 접착제를 도포하는 분사노즐과,

   상기 분사노즐을 통과한 상기 알루미늄튜브의 표면을 구동부재에 의하여 회전되는 도포부재가 밀착 회전되어 원주방향으로 접착제를 균일 도포하는 회전도포기와,

   상기 회전도포기를 통과한 알루미늄튜브에 도포된 접착제가 일정한 두께를 갖도록 외주면을 긁어주기 위한 고무플레이트가 장착된 스크래치부를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 알루미늄튜브의 접착제 도포장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 회전도포기는 구동부재로 모터를 사용하며 도포부재로 상기 알루미늄튜브의 외경보다 작은 통공이 형성된 스폰지를 사용하게 됨을 특징으로 하는 알루미늄튜브의 접착제 도포장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 스크래치부의 고무플레이트는 전면플레이트와 후면플레이트 사이에 설치됨을 특징으로 하는 알루미늄튜브의 접착제 도포장치.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 스크래치부 전방에는 상기 고무플레이트에 의하여 긁혀진 폐접착제를 하측으로 안내하는 가이드와,

   상기 가이드에 의하여 하측으로 안내된 폐접착제가 저장되는 박스형상의 회수부가 추가로 구성됨을 특징으로 하는 알루미늄튜브의 접착제 도포장치.