CN117443803A - 一种pet硅胶车衣膜及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于车衣膜加工技术领域，具体的说是一种PET硅胶车衣膜及其生产设备；包括涂布机，所述涂布机的顶部固接有下料斗，所述下料斗的底端延伸至涂布机的内腔中，所述下料斗的下方设有计量辊和涂布辊，所述计量辊和涂布辊的两端均与涂布机的内壁转动连接，所述涂布机的内壁上转动连接有位于涂布辊的一侧的导向辊，所述涂布机的内壁上固接有安装架，所述安装架的另一端固接有清洗槽，所述清洗槽位于涂布辊的下方，所述清洗槽的外壁上固接有电机一；本发明通过可间歇性以旋转的刮板结构，既能够避免涂布辊在使用过程中因为附着的残留硅胶液过厚导致涂布效果下降的情况，又能够防止长时间使用一个刮板后出现刮板对涂布辊清理效果下降的问题。

Description

一种PET硅胶车衣膜及其生产设备

技术领域

本发明属于车衣膜加工技术领域，具体的说是一种PET硅胶车衣膜及其生产设备。

背景技术

PET硅胶车衣膜是一种保护材料，由PET薄膜和硅胶涂层复合而成，PET硅胶车衣膜具有耐高温、耐腐蚀、高透光率、柔软轻便、容易施工等特点，可以有效地保护车辆漆面免受外界环境影响，防止车辆被划伤、腐蚀、老化等；同时，PET硅胶车衣膜还具有高强度和高弹性，可以有效地提高车辆的抗冲击能力和抗震能力，使车辆更加安全可靠。

PET硅胶车衣膜的生产工艺主要包括以下步骤：准备原料、制作PET薄膜、涂布硅胶、烘干和固化、裁剪和包装。PET硅胶车衣膜的涂布硅胶过程一般包括以下步骤：准备PET薄膜和硅胶材料；将PET薄膜平铺在生产线上，确保薄膜表面干净、平整；将硅胶材料按照要求配比，搅拌均匀；使用涂布机将硅胶材料均匀地涂布在PET薄膜的表面，形成一层硅胶涂层，最后得到涂布后的PET硅胶车衣膜。

现有技术中，在使用涂布机对车衣膜进行硅胶涂布时常常使用涂布辊配合计量辊引导硅胶对车衣膜的表面进行涂布，然而，在涂布的过程中，随着涂布时间的增长，涂布辊表面附着的残留硅胶会越积越厚，如果停机进行清理，就会影响整体的涂布进程，而不及时进行清理，又会出现以下问题：首先，涂布辊表面附着的胶层过厚会导致硅胶涂层的厚度增加，使得涂层表面变得不平整，产生凸起和凹陷等现象，从而影响车衣膜的外观和质量；其次，涂布辊表面附着的胶层过厚还会导致硅胶涂层的均匀度下降。由于胶层的厚度不一致，涂布过程中会出现涂层厚薄不均的现象，使得硅胶涂层的性能受到影响，例如防水性能、透光性能等；此外，涂布辊表面附着的胶层过厚还会影响涂布的速度和效率。由于胶层过厚，涂布过程中会出现涂层干燥时间延长、生产效率下降等问题，从而增加了生产成本和时间成本。

为此，本发明提供一种PET硅胶车衣膜及其生产设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决在涂布的过程中，随着涂布时间的增长，涂布辊表面附着的残留硅胶会越积越厚，如果停机进行清理，就会影响整体的涂布进程，而不及时进行清理，又会出现以下问题：首先，涂布辊表面附着的胶层过厚会导致硅胶涂层的厚度增加，使得涂层表面变得不平整，产生凸起和凹陷等现象，从而影响车衣膜的外观和质量；其次，涂布辊表面附着的胶层过厚还会导致硅胶涂层的均匀度下降。由于胶层的厚度不一致，涂布过程中会出现涂层厚薄不均的现象，使得硅胶涂层的性能受到影响，例如防水性能、透光性能等；此外，涂布辊表面附着的胶层过厚还会影响涂布的速度和效率。由于胶层过厚，涂布过程中会出现涂层干燥时间延长、生产效率下降等问题，从而增加了生产成本和时间成本的问题，本发明提出一种PET硅胶车衣膜及其生产设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种PET硅胶车衣膜的生产设备，包括涂布机，所述涂布机的顶部固接有下料斗，所述下料斗的底端延伸至涂布机的内腔中，所述下料斗的下方设有计量辊和涂布辊，所述计量辊和涂布辊的两端均与涂布机的内壁转动连接，所述涂布机的内壁上转动连接有位于涂布辊的一侧的导向辊，，所述涂布机的内壁上固接有安装架，所述安装架的另一端固接有清洗槽，所述清洗槽位于涂布辊的下方，所述清洗槽的外壁上固接有电机一，所述电机一的输出端对称固接有一组弧形齿板，所述清洗槽的顶部设有清洗辊，所述清洗辊内固接有转动杆，所述转动杆的两端分别与清洗槽的两侧外壁转动连接，所述转动杆靠近电机一的一端套接有齿轮一，所述齿轮一的底端与弧形齿板啮合连接，所述清洗辊上均匀设有多组刮板，所述刮板的顶端与涂布辊的底部相贴合。

优选的，所述清洗辊上均匀开设有多组限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块与刮板的底端固接，所述限位块与限位槽的内壁之间固接有弹簧一，所述刮板上开设有卡槽，所述清洗槽的顶端固接有支架，所述支架上设有卡位组件，所述卡位组件与卡槽相适配。

优选的，所述卡位组件包括触点开关一、触点开关二、电磁体和T型卡块，所述刮板的侧壁上固接有支板一，所述支板一上镶嵌有触点开关一，所述支架的内侧固接有支板二，所述支板二上镶嵌有触点开关二，所述触点开关一与触点开关二相适配，所述支架上镶嵌有固定套筒，所述固定套筒的内壁上固接有电磁体，所述固定套筒的内腔中滑动连接有T型卡块，所述T型卡块的一端延伸至固定套筒的外侧与卡槽相适配，所述T型卡块的内侧端镶嵌有永磁体，所述永磁体与电磁体相适配，所述T型卡块与固定套筒的内壁之间固接有弹簧二。

优选的，所述刮板的顶端一侧固接有集液板，所述集液板呈弧形，所述集液板上开设有集液槽，所述刮板的顶端呈月牙状。

优选的，所述清洗槽的外壁上转动连接有转轴一，所述转轴一上依次套接有齿轮二和齿轮三，所述齿轮二的顶端与弧形齿板啮合连接，所述齿轮三的顶端与齿轮四啮合连接，所述齿轮四与弧形齿板不接触，所述齿轮四套接在转轴二上，所述转轴二的一端延伸至清洗槽的内腔中，所述清洗槽的内壁上固接有弧形板，所述弧形板上开设有弧形槽，所述弧形槽内滑动连接有滑块二，所述滑块二与弧形槽内壁之间固接有弹簧三，所述滑块二的外侧壁上固接有L型连接环，所述L型连接环与转轴二套接，所述转轴二上设有清洗组件，所述清洗组件与刮板和集液板均适配。

优选的，所述清洗组件包括固定架、电机二和毛刷辊，所述转轴二上固接有固定架，所述固定架与刮板不接触，所述固定架的外壁上固接有电机二，所述电机二通过传动组件与毛刷辊连接，所述毛刷辊与刮板和集液板相适配。

优选的，所述传动组件包括循环丝杆、转轴三、环形转动件和环形板，所述电机二的输出端与循环丝杆固接，所述循环丝杆的另一端与转轴三固接，所述转轴三上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块一，所述滑块一与毛刷辊的内壁固接，且毛刷辊套在转轴三上，所述固定架靠近电机二的一侧对称固接有支杆，所述循环丝杆上套设有环形板，所述环形板通过导向块与循环丝杆滑动连接，所述环形板与导向块活动连接，所述环形板上对称固接有耳板，所述耳板与支杆滑动连接，所述毛刷辊的一端固接有环形转动件，所述环形转动件与环形板转动连接。

优选的，所述清洗槽远离涂布辊的一侧顶端固接有出气管，所述出气管上均匀固接有多组喷头，所述喷头呈倾斜向下状，所述安装架上固定安装有气泵，所述气泵通过进气管与出气管连接。

优选的，所述喷头的出气端固接有导气件，所述导气件内开设有导气孔一和多组导气孔二，所述导气孔一沿导气件的轴向分布，多组所述导气孔二以导气孔一为中心均匀分布，且导气孔二的出气端向远离导气孔一的一侧倾斜。

一种PET硅胶车衣膜，该车衣膜采用上述的一种PET硅胶车衣膜的生产设备制备而成。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种PET硅胶车衣膜及其生产设备，通过电机一可以带动两个弧形齿板旋转，使得齿轮一带动清洗辊上的刮板实现间歇性旋转，当弧形齿板与齿轮一啮合时，转动杆带动清洗辊上的刮板旋转，使得一直与涂布辊贴合对涂布辊表面进行清理的刮板旋转向下浸入清洗槽内，完成浸渍清洗，同时后一组干净的刮板向涂布辊一侧旋转，当弧形齿板与齿轮一脱离时，后一组干净的刮板旋转至涂布辊底部并与其贴合，开始清理涂布辊表面附着的残留硅胶液，通过可以间歇性旋转的刮板结构，既能够避免涂布辊在使用过程中因为附着的残留硅胶液过厚导致涂布效果下降的情况，又能够防止长时间使用一个刮板后出现刮板对涂布辊清理效果下降的问题。

2.本发明所述的一种PET硅胶车衣膜及其生产设备，当弧形齿板与齿轮一啮合带动清洗辊旋转时，通过卡位组件的锁定，使得涂布辊下方的刮板依旧处于与涂布辊贴合的状态，同时清洗辊带动后一组干净的刮板向涂布辊的底部旋转，直至后一组的刮板旋转至卡位组件处时，卡位组件解除对涂布辊下方的刮板的锁定，使得它在弹簧一的拉力作用下快速复位，同时在后一组刮板与涂布辊底部贴合时，卡位组件对后一组刮板再次实现锁定，如此往复，有效的避免了两组刮板在旋转更换期间涂布辊出现空白清理区间。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明下料斗处的结构示意图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是本发明支架处的局部剖视图；

图5是本发明清洗槽和清洗辊的剖视图；

图6是图5中B处局部放大图；

图7是图5中C处局部放大图；

图8是图5中D处局部放大图；

图9是本发明弧形齿板、齿轮一和齿轮二处的局部示意图；

图10是图9中E处局部放大图；

图11是本发明转轴三处的爆炸图；

图中：1、涂布机；2、下料斗；3、导向辊；4、涂布辊；5、计量辊；6、安装架；7、清洗槽；8、电机一；9、弧形齿板；10、齿轮一；11、转动杆；12、清洗辊；13、限位槽；14、弹簧一；15、限位块；16、刮板；17、集液板；18、卡槽；19、支板一；20、触点开关一；21、支架；22、支板二；23、触点开关二；24、固定套筒；25、电磁体；26、弹簧二；27、T型卡块；28、永磁体；29、齿轮二；30、转轴一；31、齿轮三；32、齿轮四；33、转轴二；34、固定架；35、电机二；36、循环丝杆；37、转轴三；38、滑槽；39、滑块一；40、毛刷辊；41、环形转动件；42、环形板；43、导向块；44、耳板；45、支杆；46、弧形板；47、滑块二；48、弹簧三；49、L型连接环；50、气泵；51、进气管；52、出气管；53、喷头；54、导气件。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图11所示，本发明实施例所述的一种PET硅胶车衣膜的生产设备，包括涂布机1，所述涂布机1的顶部固接有下料斗2，所述下料斗2的底端延伸至涂布机1的内腔中，所述下料斗2的下方设有计量辊5和涂布辊4，所述计量辊5和涂布辊4的两端均与涂布机1的内壁转动连接，所述涂布机1的内壁上转动连接有位于涂布辊4的一侧的导向辊3，所述涂布机1的内壁上固接有安装架6，所述安装架6的另一端固接有清洗槽7，所述清洗槽7位于涂布辊4的下方，所述清洗槽7的外壁上固接有电机一8，所述电机一8的输出端对称固接有一组弧形齿板9，所述清洗槽7的顶部设有清洗辊12，所述清洗辊12内固接有转动杆11，所述转动杆11的两端分别与清洗槽7的两侧外壁转动连接，所述转动杆11靠近电机一8的一端套接有齿轮一10，所述齿轮一10的底端与弧形齿板9啮合连接，所述清洗辊12上均匀设有多组刮板16，所述刮板16的顶端与涂布辊4的底部相贴合；工作时，工作人员将车衣膜基材层引导进入涂布机1内，通过导向辊3使得基材层可以穿过涂布辊4完成硅胶涂布复合，通过涂布机1上的下料斗2可以将硅胶导入到计量辊5上，再从计量辊5上流至涂布辊4上，方便涂布辊4完成涂布工作，当涂布机1开始作业时，通过电机一8可以带动两个弧形齿板9旋转，使得齿轮一10带动清洗辊12上的刮板16实现间歇性旋转，当弧形齿板9与齿轮一10啮合时，转动杆11带动清洗辊12上的刮板16旋转，使得一直与涂布辊4贴合且对涂布辊4表面进行清理的刮板16旋转向下浸入清洗槽7内，完成浸渍清洗，同时后一组干净的刮板16向涂布辊4一侧旋转，当弧形齿板9与齿轮一10脱离时，后一组干净的刮板16旋转至涂布辊4底部并与其贴合，开始清理涂布辊4表面附着的残留硅胶液，通过可以间歇性旋转的刮板16结构，既能够避免涂布辊4在使用过程中因为附着的残留硅胶液过厚导致涂布效果下降的情况，又能够防止长时间使用一个刮板16后出现刮板16对涂布辊4清理效果下降的问题。

所述清洗辊12上均匀开设有多组限位槽13，所述限位槽13内滑动连接有限位块15，所述限位块15与刮板16的底端固接，所述限位块15与限位槽13的内壁之间固接有弹簧一14，所述刮板16上开设有卡槽18，所述清洗槽7的顶端固接有支架21，所述支架21上设有卡位组件，所述卡位组件与卡槽18相适配；工作时，当弧形齿板9与齿轮一10啮合带动清洗辊12旋转时，通过卡位组件的锁定，使得涂布辊4下方的刮板16依旧处于与涂布辊4贴合的状态，同时清洗辊12带动后一组干净的刮板16向涂布辊4的底部旋转，直至后一组的刮板16旋转至卡位组件处时，卡位组件解除对涂布辊4下方的刮板16的锁定，使得它在弹簧一14的拉力作用下快速复位，同时在后一组刮板16与涂布辊4底部贴合时，卡位组件对后一组刮板16再次实现锁定，如此往复，有效的避免了两组刮板16在旋转更换期间涂布辊4出现空白清理区间。

所述卡位组件包括触点开关一20、触点开关二23、电磁体25和T型卡块27，所述刮板16的侧壁上固接有支板一19，所述支板一19上镶嵌有触点开关一20，所述支架21的内侧固接有支板二22，所述支板二22上镶嵌有触点开关二23，所述触点开关一20与触点开关二23相适配，所述支架21上镶嵌有固定套筒24，所述固定套筒24的内壁上固接有电磁体25，所述固定套筒24的内腔中滑动连接有T型卡块27，所述T型卡块27的一端延伸至固定套筒24的外侧与卡槽18相适配，所述T型卡块27的内侧端镶嵌有永磁体28，所述永磁体28与电磁体25相适配，所述T型卡块27与固定套筒24的内壁之间固接有弹簧二26；工作时，当弧形齿板9与齿轮一10啮合带动清洗辊12旋转时，涂布辊4底部的刮板16因为T型卡块27的锁定依旧处于与涂布辊4贴合的状态，此时，与它连接的弹簧一14开始拉伸，同时清洗辊12带动后一组干净的刮板16向涂布辊4的底部旋转，直至后一组刮板16上的触点开关一20与支板二22上的触点开关二23贴合，固定套筒24内的电磁体25通电，电磁体25与永磁体28之间产生磁吸力，使得T型卡块27脱离卡槽18并解除对涂布辊4底部的刮板16的锁定，使得刮板16在拉伸的弹簧一14的拉力作用下快速复位，同时，后一组的刮板16旋转至涂布辊4的底部并与其贴合开始清理，此过程中，触点开关一20与触点开关二23脱离，电磁体25断电，T型卡块27在弹簧二26的弹力作用下向外滑动，通过支板一19可对T型卡块27进行封堵，直至T型卡块27与后一组刮板16上的卡槽18对应，再次实现锁定，如此往复，解决了刮板16在旋转更换的过程中，容易导致涂布辊4出现空白清理区间的问题。

所述刮板16的顶端一侧固接有集液板17，所述集液板17呈弧形，所述集液板17上开设有集液槽，所述刮板16的顶端呈月牙状；工作时，通过刮板16顶端的月牙状设计，使得涂布辊4表面残留的硅胶液在被刮板16清理后可以顺着月牙状的弧形壁流至集液板17的集液槽内，有效的避免了清刮过程中残留的硅胶液顺着刮板16四处流散至机器内部，造成后期难以清理的问题。

所述清洗槽7的外壁上转动连接有转轴一30，所述转轴一30上依次套接有齿轮二29和齿轮三31，所述齿轮二29的顶端与弧形齿板9啮合连接，所述齿轮三31的顶端与齿轮四32啮合连接，所述齿轮四32与弧形齿板9不接触，所述齿轮四32套接在转轴二33上，所述转轴二33的一端延伸至清洗槽7的内腔中，所述清洗槽7的内壁上固接有弧形板46，所述弧形板46上开设有弧形槽，所述弧形槽内滑动连接有滑块二47，所述滑块二47与弧形槽内壁之间固接有弹簧三48，所述滑块二47的外侧壁上固接有L型连接环49，所述L型连接环49与转轴二33套接，所述转轴二33上设有清洗组件，所述清洗组件与刮板16和集液板17均适配；工作时，当两个弧形齿板9不与齿轮一10和齿轮二29啮合时，清洗组件处于清洗辊12最下方的刮板16和集液板17之间，通过清洗组件可对刚刚清理完涂布辊4的刮板16和集液板17进行清理，使得清理后的刮板16和集液板17再次旋转至涂布辊4底部时可以保证对涂布辊4的清刮效果，避免刮板16使用后得不到及时清理造成清刮效果下降的问题，当两个弧形齿板9分别与齿轮一10和齿轮二29啮合后，齿轮一10和齿轮二29同向旋转，又通过齿轮三31和齿轮四32的啮合传动，使得转轴二33的旋转的方向与转动杆11的旋转方向相反，即清洗组件的旋转方向与清洗辊12的旋转方向相反，便于清洗组件与刮板16脱离，此过程中，转轴二33带动L型连接环49和滑块二47在弧形槽内滑动并挤压弹簧三48，直至弧形齿板9与齿轮二29脱离后，在弹簧三48的弹力作用下，转轴二33回转带动清洗组件再次复位，为下一组刮板16清洗做准备。

所述清洗组件包括固定架34、电机二35和毛刷辊40，所述转轴二33上固接有固定架34，所述固定架34与刮板16不接触，所述固定架34的外壁上固接有电机二35，所述电机二35通过传动组件与毛刷辊40连接，所述毛刷辊40与刮板16和集液板17相适配；工作时，通过电机二35配合传动组件可带动毛刷辊40对刮板16和集液板17进行旋转清刷，使得刮板16和集液板17上附着的硅胶液能够被清除，保证刮板16下一次对涂布辊4的清刮效果。

所述传动组件包括循环丝杆36、转轴三37、环形转动件41和环形板42，所述电机二35的输出端与循环丝杆36固接，所述循环丝杆36的另一端与转轴三37固接，所述转轴三37上开设有滑槽38，所述滑槽38内滑动连接有滑块一39，所述滑块一39与毛刷辊40的内壁固接，且毛刷辊40套在转轴三37上，所述固定架34靠近电机二35的一侧对称固接有支杆45，所述循环丝杆36上套设有环形板42，所述环形板42通过导向块43与循环丝杆36滑动连接，所述环形板42与导向块43活动连接，所述环形板42上对称固接有耳板44，所述耳板44与支杆45滑动连接，所述毛刷辊40的一端固接有环形转动件41，所述环形转动件41与环形板42转动连接；工作时，通过电机二35可带动循环丝杆36和转轴三37旋转，使得毛刷辊40可以对刮板16和集液板17进行旋转清刷，当循环丝杆36转动时，通过导向块43与循环丝杆36的配合，使得环形板42在支杆45上往复轴向滑动，又因为毛刷辊40上的滑块一39与转轴三37滑动连接，而环形转动件41与环形板42转动连接，使得环形板42轴向往复滑动时，毛刷辊40在旋转的同时随之往复滑动，加强了对刮板16和集液板17的清刷效果。

所述清洗槽7远离涂布辊4的一侧顶端固接有出气管52，所述出气管52上均匀固接有多组喷头53，所述喷头53呈倾斜向下状，所述安装架6上固定安装有气泵50，所述气泵50通过进气管51与出气管52连接；工作时，通过气泵50配合出气管52和喷头53可对旋转离开清洗槽7后的刮板16和集液板17进行风干，避免刮板16和集液板17上附着的水渍影响对涂布辊4的清刮和涂布效果。

所述喷头53的出气端固接有导气件54，所述导气件54内开设有导气孔一和多组导气孔二，所述导气孔一沿导气件54的轴向分布，多组所述导气孔二以导气孔一为中心均匀分布，且导气孔二的出气端向远离导气孔一的一侧倾斜；工作时，当气体从喷头53进入导气件54内时，一部分气体通过导气孔一对刮板16和集液板17进行直喷，另一部分气体通过导气孔二向外散射的喷气，配合导气孔一提高了对刮板16和集液板17的覆盖面积，同时导气孔二出气端向外倾斜的设计，使得刮板16上水渍更容易被吹离。

一种PET硅胶车衣膜，该车衣膜采用上述的一种PET硅胶车衣膜的生产设备制备而成。

工作原理，工作人员将车衣膜基材层引导进入涂布机1内，通过导向辊3使得基材层可以穿过涂布辊4完成硅胶涂布复合，通过涂布机1上的下料斗2可以将硅胶导入到计量辊5上，再从计量辊5上流至涂布辊4上，方便涂布辊4完成涂布工作，当涂布机1开始作业时，通过电机一8可以带动两个弧形齿板9旋转，使得齿轮一10带动清洗辊12上的刮板16实现间歇性旋转，当弧形齿板9与齿轮一10啮合时，转动杆11带动清洗辊12上的刮板16旋转，使得一直与涂布辊4贴合对涂布辊4表面进行清理的刮板16旋转向下浸入清洗槽7内，完成浸渍清洗，同时后一组干净的刮板16向涂布辊4一侧旋转，当弧形齿板9与齿轮一10脱离时，后一组干净的刮板16旋转至涂布辊4底部并与其贴合，开始清理涂布辊4表面附着的残留硅胶液，通过可以间歇性旋转的刮板16结构，既能够避免涂布辊4在使用过程中因为附着的残留硅胶液过厚导致涂布效果下降的情况，又能够防止长时间使用一个刮板16后出现刮板16对涂布辊4清理效果下降的问题，当弧形齿板9与齿轮一10啮合带动清洗辊12旋转时，涂布辊4底部的刮板16因为T型卡块27的锁定依旧处于与涂布辊4贴合的状态，此时，与它连接的弹簧一14开始拉伸，同时清洗辊12带动后一组干净的刮板16向涂布辊4的底部旋转，直至后一组刮板16上的触点开关一20与支板二22上的触点开关二23贴合，固定套筒24内的电磁体25通电，电磁体25与永磁体28之间产生磁吸力，使得T型卡块27脱离卡槽18并解除对涂布辊4底部的刮板16的锁定，使得刮板16在拉伸的弹簧一14的拉力作用下快速复位，同时，后一组的刮板16旋转至涂布辊4的底部并与其贴合开始清理，此过程中，触点开关一20与触点开关二23脱离，电磁体25断电，T型卡块27在弹簧二26的弹力作用下向外滑动，通过支板一19可对T型卡块27进行封堵，直至T型卡块27与后一组刮板16上的卡槽18对应，再次实现锁定，如此往复，解决了刮板16在旋转更换的过程中，容易导致涂布辊4出现空白清理区间的问题，通过刮板16顶端的月牙状设计，使得涂布辊4表面残留的硅胶液在被刮板16清理后可以顺着月牙状的弧形壁流至集液板17的集液槽内，有效的避免了清刮过程中残留的硅胶液顺着刮板16四处流散至机器内部，造成后期难以清理的问题，当两个弧形齿板9不与齿轮一10和齿轮二29啮合时，清洗组件处于清洗辊12最下方的刮板16和集液板17之间，通过清洗组件可对刚刚清理完涂布辊4的刮板16和集液板17进行清理，使得得到清理后的刮板16和集液板17再次旋转至涂布辊4底部时可以保证对涂布辊4的清刮效果，避免刮板16使用后得不到及时清理造成清刮效果下降的问题，当两个弧形齿板9分别与齿轮一10和齿轮二29啮合后，齿轮一10和齿轮二29同向旋转，又通过齿轮三31和齿轮四32的啮合传动，使得转轴二33的旋转的方向与转动杆11的旋转方向相反，即清洗组件的旋转方向与清洗辊12的旋转方向相反，便于清洗组件与刮板16脱离，此过程中，转轴二33带动L型连接环49和滑块二47在弧形槽内滑动并挤压弹簧三48，直至弧形齿板9与齿轮二29脱离后，在弹簧三48的弹力作用下，转轴二33回转带动清洗组件再次复位，为下一组刮板16清洗做准备，通过电机二35配合传动组件可带动毛刷辊40对刮板16和集液板17进行旋转清刷，使得刮板16和集液板17上附着的硅胶液能够被清除，保证刮板16下一次对涂布辊4的清刮效果，通过电机二35可带动循环丝杆36和转轴三37旋转，使得毛刷辊40可以对刮板16和集液板17进行旋转清刷，当循环丝杆36转动时，通过导向块43与循环丝杆36的配合，使得环形板42在支杆45上往复轴向滑动，又因为毛刷辊40上的滑块一39与转轴三37滑动连接，而环形转动件41与环形板42转动连接，使得环形板42轴向往复滑动时，毛刷辊40在旋转的同时随之往复滑动，加强了对刮板16和集液板17的清刷效果，通过气泵50配合出气管52和喷头53可对旋转离开清洗槽7后的刮板16和集液板17进行风干，避免刮板16和集液板17上附着的水渍影响对涂布辊4的清刮和涂布效果，当气体从喷头53进入导气件54内时，一部分气体通过导气孔一对刮板16和集液板17进行直喷，另一部分气体通过导气孔二向外散射的喷气，配合导气孔一提高了对刮板16和集液板17的覆盖面积，同时导气孔二出气端向外倾斜的设计，使得刮板16上水渍更容易被吹离。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种PET硅胶车衣膜的生产设备，其特征在于：包括涂布机（1），所述涂布机（1）的顶部固接有下料斗（2），所述下料斗（2）的底端延伸至涂布机（1）的内腔中，所述下料斗（2）的下方设有计量辊（5）和涂布辊（4），所述计量辊（5）和涂布辊（4）的两端均与涂布机（1）的内壁转动连接，所述涂布机（1）的内壁上转动连接有位于涂布辊（4）的一侧的导向辊（3），所述涂布机（1）的内壁上固接有安装架（6），所述安装架（6）的另一端固接有清洗槽（7），所述清洗槽（7）位于涂布辊（4）的下方，所述清洗槽（7）的外壁上固接有电机一（8），所述电机一（8）的输出端对称固接有一组弧形齿板（9），所述清洗槽（7）的顶部设有清洗辊（12），所述清洗辊（12）内固接有转动杆（11），所述转动杆（11）的两端分别与清洗槽（7）的两侧外壁转动连接，所述转动杆（11）靠近电机一（8）的一端套接有齿轮一（10），所述齿轮一（10）的底端与弧形齿板（9）啮合连接，所述清洗辊（12）上均匀设有多组刮板（16），所述刮板（16）的顶端与涂布辊（4）的底部相贴合。

2.根据权利要求1所述一种PET硅胶车衣膜的生产设备，其特征在于：所述清洗辊（12）上均匀开设有多组限位槽（13），所述限位槽（13）内滑动连接有限位块（15），所述限位块（15）与刮板（16）的底端固接，所述限位块（15）与限位槽（13）的内壁之间固接有弹簧一（14），所述刮板（16）上开设有卡槽（18），所述清洗槽（7）的顶端固接有支架（21），所述支架（21）上设有卡位组件，所述卡位组件与卡槽（18）相适配。

3.根据权利要求2所述一种PET硅胶车衣膜的生产设备，其特征在于：所述卡位组件包括触点开关一（20）、触点开关二（23）、电磁体（25）和T型卡块（27），所述刮板（16）的侧壁上固接有支板一（19），所述支板一（19）上镶嵌有触点开关一（20），所述支架（21）的内侧固接有支板二（22），所述支板二（22）上镶嵌有触点开关二（23），所述触点开关一（20）与触点开关二（23）相适配，所述支架（21）上镶嵌有固定套筒（24），所述固定套筒（24）的内壁上固接有电磁体（25），所述固定套筒（24）的内腔中滑动连接有T型卡块（27），所述T型卡块（27）的一端延伸至固定套筒（24）的外侧与卡槽（18）相适配，所述T型卡块（27）的内侧端镶嵌有永磁体（28），所述永磁体（28）与电磁体（25）相适配，所述T型卡块（27）与固定套筒（24）的内壁之间固接有弹簧二（26）。

4.根据权利要求3所述一种PET硅胶车衣膜的生产设备，其特征在于：所述刮板（16）的顶端一侧固接有集液板（17），所述集液板（17）呈弧形，所述集液板（17）上开设有集液槽，所述刮板（16）的顶端呈月牙状。

5.根据权利要求4所述一种PET硅胶车衣膜的生产设备，其特征在于：所述清洗槽（7）的外壁上转动连接有转轴一（30），所述转轴一（30）上依次套接有齿轮二（29）和齿轮三（31），所述齿轮二（29）的顶端与弧形齿板（9）啮合连接，所述齿轮三（31）的顶端与齿轮四（32）啮合连接，所述齿轮四（32）与弧形齿板（9）不接触，所述齿轮四（32）套接在转轴二（33）上，所述转轴二（33）的一端延伸至清洗槽（7）的内腔中，所述清洗槽（7）的内壁上固接有弧形板（46），所述弧形板（46）上开设有弧形槽，所述弧形槽内滑动连接有滑块二（47），所述滑块二（47）与弧形槽内壁之间固接有弹簧三（48），所述滑块二（47）的外侧壁上固接有L型连接环（49），所述L型连接环（49）与转轴二（33）套接，所述转轴二（33）上设有清洗组件，所述清洗组件与刮板（16）和集液板（17）均适配。

6.根据权利要求5所述一种PET硅胶车衣膜的生产设备，其特征在于：所述清洗组件包括固定架（34）、电机二（35）和毛刷辊（40），所述转轴二（33）上固接有固定架（34），所述固定架（34）与刮板（16）不接触，所述固定架（34）的外壁上固接有电机二（35），所述电机二（35）通过传动组件与毛刷辊（40）连接，所述毛刷辊（40）与刮板（16）和集液板（17）相适配。

7.根据权利要求6所述一种PET硅胶车衣膜的生产设备，其特征在于：所述传动组件包括循环丝杆（36）、转轴三（37）、环形转动件（41）和环形板（42），所述电机二（35）的输出端与循环丝杆（36）固接，所述循环丝杆（36）的另一端与转轴三（37）固接，所述转轴三（37）上开设有滑槽（38），所述滑槽（38）内滑动连接有滑块一（39），所述滑块一（39）与毛刷辊（40）的内壁固接，且毛刷辊（40）套在转轴三（37）上，所述固定架（34）靠近电机二（35）的一侧对称固接有支杆（45），所述循环丝杆（36）上套设有环形板（42），所述环形板（42）通过导向块（43）与循环丝杆（36）滑动连接，所述环形板（42）与导向块（43）活动连接，所述环形板（42）上对称固接有耳板（44），所述耳板（44）与支杆（45）滑动连接，所述毛刷辊（40）的一端固接有环形转动件（41），所述环形转动件（41）与环形板（42）转动连接。

8.根据权利要求7所述一种PET硅胶车衣膜的生产设备，其特征在于：所述清洗槽（7）远离涂布辊（4）的一侧顶端固接有出气管（52），所述出气管（52）上均匀固接有多组喷头（53），所述喷头（53）呈倾斜向下状，所述安装架（6）上固定安装有气泵（50），所述气泵（50）通过进气管（51）与出气管（52）连接。

9.根据权利要求8所述一种PET硅胶车衣膜的生产设备，其特征在于：所述喷头（53）的出气端固接有导气件（54），所述导气件（54）内开设有导气孔一和多组导气孔二，所述导气孔一沿导气件（54）的轴向分布，多组所述导气孔二以导气孔一为中心均匀分布，且导气孔二的出气端向远离导气孔一的一侧倾斜。

10.一种PET硅胶车衣膜，其特征在于：该车衣膜采用权利要求1-9中任意一项所述的一种PET硅胶车衣膜的生产设备制备而成。