CN2936446Y - 淋幕机传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淋幕机传输装置，包括第一传输系统及与该第一传输系统配合的第二传输系统，所述第一传输系统及第二传输系统均包括一组滑轮及缠绕在滑轮上的线状传输介质，所述第一传输系统具有由滑轮及线状传输介质构成的水平传输段，第二传输系统具有由滑轮及线状传输介质构成的水平传输段，两个水平传输段互相交错设置。

Description

淋幕机传输装置

技术领域

本实用新型涉及一种在皮革、木材、玻璃等产品表面上涂料的淋幕机，尤其涉及一种淋幕机的传输装置。

背景技术

业界一般使用淋幕机对皮革，木材、玻璃等产品的表面进行涂饰加工。比如在皮革行业中，皮革表面需要上一层涂料，以便增加皮革的使用性能，同时增加皮革的美观度。

参考图1-2，传统的淋幕机包括支架10、承载于该支架10上的传输装置20、位于该传输装置20上的淋幕装置30、借助输送管70与该淋幕装置30连接的料桶40、与该料桶40借助另一个输送管70连接的流量泵50及控制该流量泵50的控制箱60。从淋幕装置30落下的液态涂料落到物料(图未示)上或者落到位于所述淋幕装置30下方的涂料回收槽80内。

传统淋幕机的传输装置20包括第一传输系统22及第二传输系统24。两者之间形成长度为20cm左右的无动力传动区域(未标号)，形成该无动力传动区域的目的是让没有落到物料上的涂料可以穿过该区域而回收到所述涂料回收槽80内，从而循环使用涂料，另一个目的是避免涂料淋到第二传输系统26上，从而避免涂料沾到物料的背面。在这种传统的双传动系统设计中，物料依靠本身的刚性和惯性通过该无动力传动区域，并与第二传输系统衔接，从而被第二传输系统26带走。然而，由于很多皮革品种质地比较软，如服装革，包袋革，沙发革、汽车沙发革、羊皮革等，这些柔软的皮革材料难以借助自身的刚性及惯性而通过上述无动力传动区域，相反地，这些皮革材料会被卡在无动力传动区域内，从而导致皮革材料无法被第二传输系统传递过去。即，传统淋幕机传输系统仅仅可以传输硬质材料，对于柔软材料则难以传递。

因而，提供一种解决上述问题的淋幕机传输装置实为必要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种淋幕机传输装置，其可以实现对各种硬度物料的传递，从而具有较广泛的适用范围。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种淋幕机传输装置，包括第一传输系统及与该第一传输系统配合的第二传输系统，所述第一传输系统及第二传输系统均包括一组滑轮及缠绕在滑轮上的线状传输介质，所述第一传输系统具有由滑轮及线状传输介质构成的水平传输段，所述第二传输系统具有由滑轮及线状传输介质构成的水平传输段，所述两个水平传输段互相交错设置。

本实用新型的优点在于：可以实现对各种硬度物料的传递，具有较广泛的适用范围。

下面将结合附图，通过优选实施例详细描述本实用新型。

附图说明

图1为传统淋幕机的立体图。

图2为传统淋幕机传输装置的侧视图。

图3为本实用新型淋幕机的立体图。

图4为本实用新型淋幕机传输装置的侧视图。

图5为本实用新型淋幕机传输装置导向槽的主视图。

图6为本实用新型淋幕机传输装置第一清洁刷的主视图。

具体实施方式

参考图3-6，本实用新型淋幕机100包括支架10’、承载于该支架10’上的传输装置20’、位于该传输装置20’上的淋幕装置30’、借助输送管70’与该淋幕装置30’连接的料桶40’、与该料桶40’借助另一个输送管70’连接的流量泵50’及控制该流量泵50’的控制箱60’。

所述料桶40’内装有液态涂料，例如具有蜡性的涂料或具有油性的涂料。所述控制箱60’控制流量泵50’，使得该流量泵50’将所述料桶40’内的液态涂料通过上述输送管70’而传递到所述淋幕装置30’。

所述传输装置20’用于移动物料90的位置，其包括第一传输系统26’及第二传输系统28’。本实用新型的两个传输系统之间没有传统技术中的无动力传动区域，而是在两者之间具有一段互相较交错的传动区域，从而可以传动柔软物料，不比依靠惯性及刚度来实现。具体地，这种交错依靠线状传输介质，比如尼龙绳而实现的，即依靠相邻的第一传输系统的线状传输介质与第二传输系统的线状传输介质之间的间隔设置而实现。

所述支架10’包括顶板81、底板88及若干设置于顶板81与底板88之间的侧壁89、82、84及86。所述侧壁89与82之间具有横隔板85，该横隔板85与顶板81之间设置纵隔板83。所述横隔板85上设置第一回收槽101，用于对从淋幕装置30’上流下来的涂料32进行回收。所述底板88及侧壁89、82之间设置上述料桶40’。所述侧壁82与84之间设置有横隔板87，其上安装有清洁槽102，用于对沾在传输系统上的残余涂料进行清洗。

所述第一传输系统26’包括若干设置在适当位置的滑轮261、262、263、264、265、266、268及缠绕设置在这些滑轮上的一组线状传输介质200。所述滑轮261、268水平设置在顶板81上，所述滑轮262、263水平设置在底板88上，所述滑轮267、266设置在清洁槽102内。所述滑轮265设置在侧壁84上，滑轮264设置在侧壁86上。

所述第二传输系统28’包括若干设置在适当位置的滑轮281、282、283、284及缠绕设置在这些滑轮上的一组线状传输介质300。所述滑轮282、283水平设置在顶板81上，并且与所述第一传输系统26’的滑轮261、268互相交叉。所述滑轮281设置在上述纵隔板83上，所述滑轮284设置在侧壁84上。

第一传输系统及第二传输系统可以共同被设置在底板88上的电机105及相应的驱动带106驱动而同向转动。由于第二传输系统28’的线状传输介质300在水平设置在顶板81上的滑轮282、283之间的一段与所述第一传输系统26’的线状传输介质200在滑轮261、268之间的一段互相交叉，因此避免传统技术中的无动力传动区域，可以对任何物料进行传递。并且，在该两段，两个传输系统具有相同传动方向及传动速度，从而确保被传递的物料可以在两者之间平稳地过渡。

特别地，所述侧壁82靠近滑轮268处安装有一对导向槽板104，导向槽板104上具有凹槽120，两个导向槽板104互相靠近，使得对应的两个凹槽120之间围成圆形，上述线状传输介质200即容纳在每个凹槽120内，以便保证相邻线状传输介质200之间的相互位置不变。同时凹槽120可以对线状传输介质200上残余的涂料进行刮除回收，并回流到所述料桶40’内，从而再次使用回收的涂料。另外，所述清洁槽102内具有两个第一清洁刷107，其由偏心轮62及若干连杆64带动而互相反向运动，从而实现对线状传输介质200的清洁。另外，所述侧壁84上靠近滑轮265处设置第二清洁刷103，用于对线状传输介质200进行第三次清洁。所述侧壁82上靠近所述滑轮(可以为光轴)268处设置有第二回收槽350，一个刮刀380对所述滑轮268上的残余涂料进行刮除并再次回收利用残余的涂料。

本实用新型淋幕机传输装置可以实现对各种硬度物料的传递，从而具有较广泛的适用范围。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种淋幕机传输装置，包括第一传输系统及与该第一传输系统配合的第二传输系统，所述第一传输系统及第二传输系统均包括一组滑轮及缠绕在滑轮上的线状传输介质，其特征在于：所述第一传输系统具有由滑轮及线状传输介质构成的水平传输段，所述第二传输系统具有由滑轮及线状传输介质构成的水平传输段，所述两个水平传输段互相交错设置。

2.根据权利要求1所述的淋幕机传输装置，其特征在于：所述第一传输系统及第二传输系统具有相同的传动方向。

3.根据权利要求1所述的淋幕机传输装置，其特征在于：所述第一传输系统及第二传输系统具有相同的传动方向及相同的传动速度。

4.根据权利要求1所述的淋幕机传输装置，其特征在于：所述第一传输系统及第二传输系统由共同的动力系统驱动。

5.根据权利要求1所述的淋幕机传输装置，其特征在于：所述第一传输系统及第二传输系统均设置在一个支架上。

6.根据权利要求5所述的淋幕机传输装置，其特征在于：所述支架包括顶板、底板及设置在两者之间的侧壁。

7.根据权利要求6所述的淋幕机传输装置，其特征在于：所述第一传输系统还包括设置在上述支架侧壁之间的第一回收槽及第二回收槽。

8.根据权利要求7所述的淋幕机传输装置，其特征在于：所述的支架侧壁之间还设置有横隔板，在所述横隔板上设置有清洁槽，所述清洁槽内具有对所述第一传输系统的线状传输介质进行清洁的一对第一清洁刷。

9.根据权利要求6所述的淋幕机传输装置，其特征在于：所述第一传输系统还包括设置在上述支架侧壁上对所述第一传输系统的线状传输介质进行清洁的第二清洁刷。

10.根据权利要求6所述的淋幕机传输装置，其特征在于：所述第一传输系统还包括设置在上述支架侧壁上用于对所述第一传输系统的线状传输介质导向及清洁的一对导向槽板，所述每个导向槽板上具有凹槽。

Images