KR100509810B1 - 완충포장재 및 완충포장재 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 공기가 충진되는 개개의 구획 공간부와 역지변의 위치를 자유롭게 형성할 수 있도록 함으로써 제조가 용이하며, 다양한 형상의 제품을 포장할 수 있도록 하는 완충포장재 및 완충포장재의 제조방법을 제공한다.

상기 목적을 위하여 본 발명에는 하면기체시트와 상면 기체시트 사이에 일측폭이 상기 기체시트보다 작은 역지변용 상, 하면시트를 개재시킨 상태에서 상기 기체시트들의 외연부를 가열접착시키고, 내부에 공기가 충진되는 복수의 구획공간부가 형성되도록 복수의 구획가열접착부를 형성하도록 하여 상기 구획공간부 각각에 공기를 충진시키는 합성수지재의 완충포장재에 있어서: 상기 역지변용 상, 하시트의 접촉면중 적어도 어느 하나의 면에는 상기 구획가열접착부를 형성하기 위한 가열접착시 접착되지 않도록 하는 연속된 띠 형상의 이형제 분포층; 상기 이형제 분포층에 의하여 형성되는 공기공급로로부터 유입되는 공기를 상기 구획공간부에 배출하기 위한 유로를 형성하기 위하여 상기 역지변용 상, 하시트에는 열에 의하여 접착되는 가열접착부들을 포함하는 기술구성이 개시된다.

Description

완충포장재 및 완충포장재 제조방법{buffering packing plate and making method thereof}

본 발명은 내부에 형성된 역지변에 의하여 충진된 공기가 누출되지 않도록 구성된 다수의 합성수지재의 구획공간부가 연설되어 완충효과를 갖도록 한 완충포장재 및 완충포장재 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 구획공간부를 형성하기 위한 구획 가열접착부의 위치를 역지변의 공기유로에 대하여 자유롭게 형성할 수 있도록 함으로써 제조가 용이하며, 다양한 형상의 제품을 포장할 수 있도록 하는 완충포장재 및 완충포장재의 제조방법에 관한 것이다.

통상 완충포장재는 탄성이 좋고, 가벼운 특성에 의하여 스티로폴이 흔히 사용되어져 왔으나 환경적인 문제에 의하여 스티로폴의 사용이 지양되어지는 추세이며 이에 대한 대체품으로 내부에 역지변이 형성된 구획공간부를 연설하여 이루어진 신축성 있는 합성수지재의 구획 공간부에 공기를 충진시킴으로써 완충효과를 이루도록 하는 공기주입식 합성수지 포장재가 다수 연구 개발되고, 사용되어지고 있다.

종래의 이러한 공기주입식 합성수지 포장재가 일본 특허출원 2001-361971호에 기재되어져 있다.

도 1은 종래의 기술을 설명하기 위한 부분 절개사시도이고, 도 2는 도 1의 종래기술을 설명하기 위한 공정과정을 설명하기 위한 전개도이다.

공기충진식 합성수지 포장재(100)는 상, 하면의 합성수지 기체시트들(1)과 기체시트들(1) 사이에 개재되어 있는 역지변(7) 형성용 시트들에 적절한 유로를 형성하도록 가열 접착하여 형성한다. 공기충진식 합성수지 포장재(100)에는 각 변의 외측으로 외변 가열접착부(2)가 형성되고, 4개의 외변 가열접착부중 하나의 외변 가열접착부(2)의 내측에는 외변 가열접착부(2)를 따라 형성된 내측 가열접착부(3)가 형성되고, 내측 가열접착부(3)에 대략 수직 방향으로 구획 가열접착부(5)가 형성되고, 타측의 외변 가열접착부(2')와 내측 가열접착부(3)와 두 개의 구획 가열접착부(5)에 의하여 공기가 유입되어 완충효과를 갖도록 하는 하나의 구획 공간부(6)가 형성되고, 각각의 구획 공간부(6)내에는 평판의 합성수지재의 역지변(7)이 형성된다.

이와 같이, 형성된 공기주입식 합성수지 포장재(100)는 외변 가열접착부(2)와 내측 가열접착부(3)사이에 형성된 공기공급로(4)에 공기를 주입하게 되면 각 구획 공간부(6)내에 형성된 역지변(7)에 의하여 공기공급로(4)의 공기가 구획 공간부(6)로 주입되게 되고, 구획 공간부(6)내에 주입된 공기는 역지변(7)에 의하여 공기 공급로(4)로 역유입되는 것이 차단되기 때문에 구획 공간부(6)내에 주입된 공기에 의하여 공기주입식 합성수지 포장재(100)는 탄성을 갖게되어 전자제품등의 완충용 포장재로 사용될 수 있다.

종래 공기주입식 합성수지 포장재(100)를 형성하기 위한 제조공정에서는 도 2에 도시된 바와 같이, 4각 형상의 하면 기체시트(1')를 배치하고, 무접착부(73)가 생성될 위치에 규칙적으로 종방향을 따라 일정길이 일정폭으로 이루어진 인쇄부(74)가 형성된 역지변용 하면시트(70')와 역지변용 상면시트(70")를 배치시킨다. 이때, 역지변용 시트들(70'), (70")에는 구획 공간부(6)내에서 공기를 충진시키기 위하여 가열접착에 의한 유로가 형성되며, 역지변용 시트들(70'), (70")은 하면 기체시트(1')와 횡폭은 동일하고, 종폭은 작으며, 종단변(75)은 하면 기체시트(1')의 외변 가열접착부(2)와 내측 가열접착부(3)가 형성될 위치 사이에 배치되고, 대향하는 종단변(76)은 밀봉 구획부(6)의 형성부위 중에 놓이게 배치된다. 이와 같이 배치된 상태에서 상면 기체시트(1")를 역지변용 시트들(70'), (70")위에 배치한다. 이때, 상면 기체시트(1")는 하면 기체시트(1')와 동일형상이다.

이와 같은 배치상태에서 4각의 외변 가열접착부들과 내측 가열접착부(3)와 구획 가열접착부(5)의 형성부위를 가열접착한다. 이때, 내측 가열접착부(3)를 가열 접착하게 되면, 역지변용 시트들(70'), (70")의 인쇄부위(74)는 가열접착에 대하여 분리될 수 있는 이형성질을 갖기 때문에 내측 가열접착부(3) 생성시에 무접착부(73)로 되어 역지변(7)의 공기주입구(71)로 되며, 인쇄가 되지 않은 부위는 접착부(72)로 된다.

이와 같은 공정과 구성을 갖는 종래기술에서는

(1) 하면 기체시트(1')에 역지변용 시트들(70'), (70")을 배치시에 인쇄부74)가 구획 가열접착부(5)들의 중앙에 정확히 배치되어져야 역지변(7)의 역할이 수행될 수 있다. 그러나, 역지변용 시트들(70'), (7")이 얇은 합성수지판재이며, 이들의 신축율을 고려할 때, 이들을 정확히 배치시키기 위해서는 고난이도의 숙련된 기술이 필요하며, 시트들의 면적이 넓은 경우에는 이러한 어려움은 더욱 가중되어 작업성이 떨어지게 된다.

(2) 또한, 역지변용 시트들(70'), (70")들에는 통상 동판인쇄를 수행하게되는 바, 역지변용 시트들(70'), (70")의 크기와 모양, 인쇄형태에 따라서 동판을 개별적으로 제작하여야 하여 비용 상승의 문제점이 존재하였다.

(3) 또한, 작업 공정상 정확히 역지변용 시트들(70'), (70")을 하면 기체시트(1')상에 배치한 경우에도 구획 가열접착부(5)를 가열접착하여 형성하기 위하여 배치된 시트들을 이동시켜 작업이 이루어지는 경우 이들의 신축성에 의하여 위치가 왜곡되어 구획가열접착부(5)들의 중앙에 공기주입구(71)가 형성되지 않게 되는 불량품의 발생빈도가 높아진다.

(4) 또한, 외변 가열접착부(2)와 내측 가열접착부(3) 사이의 공기 공급로(4)를 따라 역지변으로 유입되는 공기에 의하여 구획 공간부(6)내에 공기가 유입되는 구조이기 때문에 제조공정상 4각형등 외변 가열접착부(2)가 직선성을 갖는 포장재에 적합하며, 외변 가열접착부(2)가 곡선 형상을 이루는 경우에는 이 형상에 따라서 인쇄부의 위치 가열위치에 변형을 가져오게 되어 실질적으로 제조가 곤란하다.

(5) 또한, 작업공정상 구획가열접착부(5)들의 가열위치선정방법은 인쇄부의 인쇄위치를 검출하는 방식을 채택하고 있기 때문에 기체시트(1)에 광고등의 문구를 삽입하게 되는 경우 가열위치의 인식에 오류가 발생하게 되어 불량을 유발하게 되므로 자유롭게 광고문구등을 인쇄게재할 수 없다.

(6) 또한, 구획가열접착부(5)의 간격이 규칙적이기 때문에 구획 공간부(6)의 크기가 서로 다른 경우에는 인쇄동판을 별도로 제작하여야 하는 어려움이 존재한다.

따라서, 본 발명은 이와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 기체시트들의 구획 가열접착부의 위치를 역지변 공기 유로에 대하여 자유롭게 배치할 수 있도록 하여 작업공정을 단순화하고, 불량률을 낮추기 위한 완충포장재 및 완충포장재 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 다양한 형상 및 형태에 따른 가열접착시에 무접촉부를 형성하기 위한 인쇄제조설비들을 범용적으로 사용할 수 있도록 하여 제조원가를 낮추기 위한 완충포장재 및 완충포장재 제조방법을 제공하기 위한 것이다. 또한, 본 발명의 또 다른 목적은 역지변의 공기주입구 설치위치를 자유롭게 선정할 수 있도록 하여 다양한 형상의 제품들을 포장할 수 있도록 하는 완충포장재 및 완충포장재 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 구획가열접착부들의 가열위치선정방법이 역지변의 공기 주입구와 독립적으로 이루어질 수 있도록 함으로써 인쇄마크와 관계없이 구획가열접착부들을 형성할 수 있어 공간 구획부의 크기를 자유롭게 설계할 수 있으며, 기체시트에 광고등의 문구를 자유롭게 삽입할 수 있도록 하는 완충포장재 및 완충포장재 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

이와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 하면기체시트와 상면 기체시트 사이에 일측폭이 상기 기체시트보다 작은 역지변용 상, 하면시트를 개재시킨 상태에서 상기 기체시트들의 외연부를 가열접착시키고, 내부에 공기가 충진되는 복수의 구획공간부가 형성되도록 복수의 구획가열접착부를 형성하도록 하여 상기 구획공간부 각각에 공기를 충진시키는 합성수지재의 완충포장재에 있어서: 상기 역지변용 상, 하시트의 접촉면중 적어도 어느 하나의 면에는 상기 구획가열접착부를 형성하기 위한 가열접착시 접착되지 않도록 하는 연속된 띠 형상의 이형제 분포층; 상기 이형제 분포층에 의하여 형성되는 공기공급로로부터 유입되는 공기를 상기 구획공간부에 배출하기 위한 유로를 형성하기 위하여 상기 역지변용 상, 하시트에는 열에 의하여 접착되는 가열접착부들을 포함하는 것이다.

또한, 본 발명에서 상기 이형제 분포층은 도료를 인쇄함으로써 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에서 상기 가열접착부들은 상기 공기공급로에 인접되게 형성되는 정수리부로부터 유선형 형상으로 이루어져 상기 공기 공급로를 따라 횡으로 형성되는 제 1 가열접착부들; 상기 제 1 가열접착부들의 공기 유로 종단에 배치되어 공기를 분산시키는 제 2 가열접착부들을 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에서 상기 제 1 가열접착부들의 정수리부들에는 인접되는 제1 가열접착부들에 교번적으로 원형형상의 가열접착부들을 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 다른 특징은 하면 기체시트보다 한쪽 폭이 작으며, 상호 접촉면에 띠형상의 인쇄부가 형성되고, 공기의 유로를 형성하기 위하여 상, 하면이 가열접착된 가열접착부가 형성된 역지변용 상면, 하면시트를 상기 하면 기체시트상에 배치하는 단계; 상기 역지변용 상면시트위에 상기 하면 기체시트와 동일크기의 상면 기체시트를 배치하는 단계; 상기 역지변용 상면, 하면시트 중 상기 기체시트보다 작은 쪽의 외변을 제외한 나머지 외변들과 상기 하면 기체시트, 상기 상면 기체시트의 외변들에 가열접착부를 형성하고, 상기 상면, 하면 기체시트들의 대향하는 외변들간을 연결하는 가열접착부를 형성하는 단계를 포함하는 것이다.

또한, 본 발명에서 상기 대향하는 외변들간을 연결하는 가열접착부의 접착구간내에 상기 인쇄부가 위치하며, 상기 인쇄부는 가혈접착에 대한 이형제로 작용하여 상기 인쇄부를 제외한 부분들만 접착되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에서 상기 역지변용 상면, 하면시트 사이에 상기 상면, 하면 시트보다 일측폭이 작은 간지시트가 개재되는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명의 일실시예의 제조공정을 설명하기 위한 역지변 시트들의 전개도이다.

역지변을 형성하기 위하여 통상의 가열 접착성이 있는 투명의 합성수지재인 판상의 역지변 하면 시트(31)위에 동일의 역지변 상면 시트(32)를 겹친다. 이때, 역지변 하면시트(31)와 역지변 상면 시트(32)의 접촉면중 하나의 면에는 횡방향의 인쇄부(33)가 형성된 상태에서 겹쳐지도록 배치한다. 이때 인쇄부(33)는 가열접착시에 인쇄부분이 이형성질을 갖도록 하여 인쇄부분이 가열접착에 의하여 접착되지 않도록 하기 위한 것으로 다른 이형제를 사용하여도 동일 효과를 얻을 수 있다. 이와 같이, 배치된 상태에서 가열접착부(A),(B),(C), (D)를 연속형성한다. 가열접착부(A)는 횡방향 인쇄부(33) 쪽으로 정수리가 형성된 유선형상으로 이루어지고, 가열접착부(A)에 인접하여 가열접착부(B)가 형성된다. 가열접착부(B)는 가열접착부(A)와 동일형상을 유지하나 정수리에 원형형상의 가열접착부위가 형성되어진다. 또한, 가열접착부(A), (B)들의 하단에는 가열접착부(A), (B)사이를 통과하는 공기가 부딪혀 분산될 수 있도록 형성된 가열접착부(C)가 형성된다. 가열접착부(C)의 하단에는 일자 형상의 가열접착부(D)가 규칙적으로 배치된다.

가열접착부(A), (B)의 각각의 정수리중의 하나에만 원형형상의 가열접착부위를 형성하는 것이 바람직하다. 두 개의 정수리 모두에 원형형상의 가열접착부위를 형성하게 되면, 공기가 주입시에 공기의 유로가 좁아져 원활하게 주입이 어려웁고, 공기압에 의한 손상염려가 있으며, 두 개의 정수리중 어느 하나에도 원형형상의 가열접착부위가 형성되지 않게 되면 상, 하면 시트(31), (32)의 접착력이 약화되어 공기 주입시 상, 하면 시트(31), (32)가 분리될 염려가 존재한다. 이와 같은 가열접착부(A), (B)는 횡방향 인쇄부(33)에 하부에 인접해서 교번적으로 형성되고, 이들 가열접착부(A),(B)사이의 유로를 통하여 가열접착부(C)사이의 공간의 유로를 통하여 최하부에 형성된 가열접착부(D) 사이를 통과하여 후술되는 구획공간부에 공기가 주입되게 된다.

도 4는 본 발명의 일실시예의 제조공정을 설명하기 위한 기체 및 역지변 시트들의 배치도이다.

평판의 합성수지재의 기체하면시트(41)위에 가열접착부(A),(B),(C),(D)가 형성되고, 상호접촉면중에 횡방향 인쇄부(33)가 형성된 역지변 상, 하면시트(31), (32)를 배치시킨다. 이때, 역지변 상, 하면 시트(31),(32)의 횡폭은 기체하면시트(41)와 동일하고, 종폭은 기체하면시트(41)보다 작으며, 역지변 상, 하면 시트(31), (32)의 횡방향 인쇄부(33)가 형성된 쪽의 횡방향의 외변은 기체하면시트(41)의 외변(45)과 일치되도록 배치되며, 횡방향의 대향 외변은 기체하면시트(41)의 대향되는 외변으로부터 안쪽으로 배치되게 된다. 이와 같은 역지변 상, 하면 시트(31), (32)의 배치가 종료되면 기체상면시트(42)를 그 위에 배치함으로써 각 시트들의 배치가 종료된다. 이때, 기체상면시트(42)는 기체하면시트(41)와 대향되도록 배치되며, 기체상, 하면시트(41), (42)는 내면은 가열접착성을 갖으며, 외면은 가열접착성을 갖지 않게되고, 역지변 상, 하면시트(31), (32)는 내,외면이 가열접착성을 갖는 재질로 이루어진다. 시트들의 배치 종료후에 기체상, 하면시트(41), (42)들의 4각 외변을 가열접착시켜 외변 가열접착부(45)를 형성하고, 종방향으로 일정간격마다 가열접착시켜 구획가열접착부(43)를 형성하고, 인쇄부(33)의 일단에 형성된 공기주입구(미도시)를 통하여 공기를 주입함으로써 완충포장재가 완성된다. 이때, 구획가열접착부(43)와 역지변 상, 하면시트(31), (32)에 형성된 가열접착부(A), (B), (C), (D)의 위치는 서로 의존적이지 않고, 독립적으로 형성된다. 즉, 구획가열접착부(43)가 역지변 상, 하면시트(31), (32)에 형성된 가열접착부(A), (B), (C), (D)에 중첩되어 형성되는 경우에도 유입되는 공기의 유로가 막히지 않고 형성되게되어 구획가열접착부(43)의 위치가 역지변 상, 하면시트(31), (32)에 형성된 가열접착부(A), (B), (C), (D)의 위치에 의하여 결정되지 않는다. 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 종래 구획가열접착부(5)들 사이에 인쇄부(74)가 배치되도록 하여 공기주입구(71)가 형성되도록 하여야 하기 때문에 구획가열접착부(5)들의 위치는 인쇄부(74)의 위치에 종속되어져야 하나, 도 4에 도시된 실시예에서는 구획가열접착부(43)의 위치는 특별히 횡방향 인쇄부(33), 가열접착부(A), (B), (C), (D)의 위치에 종속되지 않기 때문에 구획가열접착부(43)들 사이에 형성되는 구획공간부(44)들의 크기를 서로 다르게 형성할 수 있다.

도 5는 본 발명의 일실시예를 설명하기 위한 부분 절개사시도이다.

공기주입구(51)를 통하여 공기가 주입되게 되면 역지변 상, 하면시트에 형성된 횡방향인쇄부 (33)를 따라서 공기가 흐르게 된다. 구획가열접착부(43)를 형성하기 위하여 기체 상하면, 역지변 상, 하면에 열접착시키면, 횡방향 인쇄부(33)는 이형성질 때문에 열접착이 이루어지지않아 횡방향 인쇄부(33)를 제외하고 열접착이 이루어져 구획공간부(44)들 간에 공기 공급 연결구(52)를 형성하게 된다. 이와 같은 이유로 횡방향 인쇄부(33)를 따라 공기 공급로가 형성되고, 각 구획공간부(44)내의 역지변 상, 하면시트(31), (32)에 형성된 가열접착부(A),(B), (C), (D)에 의하여 형성되는 공기 공급로를 따라서 공기가 각 구획공간부(44)내의 기체 상, 하면시트내의 공간에 배출되어 충진되게 되고, 공기주입구(51)를 통하여 더 이상의 공기가 주입되지 않는 경우에는 역지변 상, 하면시트(31), (32)는 얇은 판상의 합성수지재질로서 서로 접촉되도록 하여 구획공간부(44)의 공기가 외부로 배출되지 않음으로써 각 구획공간부(44)는 완충재의 역할을 할 수 있다.

도 6은 본 발명의 다른 실시예를 설명하기 위한 사시도이다.

도 6에 도시된 실시예는 원형상의 완충포장재이다. 원판형상의 상, 하기체 시트들 사이에는 상, 하 기체 시트들과 동일형상을 유지하나 일부가 절단선(64)에 절단된 바와 같이 상, 하기체의 원주외변의 내측에 위치하도록 된 역지변용 상, 하면 시트가 개재된다. 역지변용 상, 하면시트의 대접면에는 띠 형상의 인쇄부(63)가 일자로 형성되고, 소정의 인쇄부(63)로 유입되는 공기가 흐를 수 있는 유로를 형성하기 위하여 가열접착에 의하여 상, 하면 시트가 접착된 가열접착부가 형성된다. 또한, 상, 하면 기체시트 및 이들 사이에 개재된 역지변용 상, 하면 시트들의 원주외변이 가열접착되어 외변 가열접착부(67)를 형성하고, 대략 인쇄부(63)에 수직방향으로 구획 공간부(66)를 형성하기 위하여 구획 가열접착부(67)를 형성한다. 이와 같이 형성된 실시예에서 인쇄부(63)에 연결된 공기주입구(65)에 공기를 주입하게 되면 인쇄부(63)에 의하여 형성된 도 5에 도시된 바와 같은 동일한 공기 공급 연결구(52)를 통하여 각 구획공간부(66)에 공기가 공급되게 된다.

상기의 실시예와 같이, 완충포장재의 형상이 직선형상이 아닌 원형상의 포장재인 경우에 종래의 인쇄부와 구획 가열접착부의 종속성에 의하여 제작이 곤란했던점을 극복하여 용이하게 제작할 수 있다.

도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 관한 평면도이다.

도 7에 도시된 실시예는 구획공간부(44)의 크기가 서로 다르고, 구획 가열접촉부(43)의 폭이 서로 다른 경우에 관한 것이다. 양쪽 단부의 구획공간부(44)의 폭은 ΔT이고, 나머지 구획공간부의 폭은 Δt이고, 양쪽 단부의 구획공간부(44)를 형성하기 위한 구획 가열접촉부의 폭은 ΔG이고, 나머지 구획 가열접촉부의 폭은 Δg이다. 이와 같이, 양쪽 단부의 구획 가열접촉부의 폭을 넓게 하는 경우에는 양단 구획공간부를 꺽어서 포장하는 데 유용하게 사용할 수 있다. 이와 같이, 구획공간부(44)의 크기와 구획 가열접착부의 폭을 다르게 구현할 수 있는 것은 가열접착부의 위치와 폭크기를 역지변시트들에 형성된 가열접착부의 위치와 독립적으로 형성할 수 있기 때문에 이루어질 수 있다.

도 8은 본 발명에 적용되는 역지변시트에 대한 다른 실시예를 나타내기 위한 단면도이다.

도 8에 도시된 역지변 시트의 실시예는 도 3에 도시된 역지변 시트의 상, 하면 시트(31), (32)사이에 간지시트(83)가 배치되도록 하여 공기가 역류되는 것을 더욱 방지하도록 한 것이다. 간지시트(83)의 횡폭은 역지변 상, 하면 시트(31), (32)와 동일하나, 그 종폭은 작고, 한쪽 외변은 역지변 상, 하면 시트(31), (32)의 외변과 일치한다. 따라서 역지변 상, 하면 시트(31), (32)의 공기의 배출로(①) 쪽에는 간지시트(83)가 개재되지 않은 상태에서 역지변 상, 하면시트들이 직접 대향하게 된다. 이러한 실시예의 역지변 시트들에 공기 주입이 종료되게 되면 1차적으로 ①부분에서 공기의 역류현상이 방지되고, 2차적으로 간지시트에 역류가 방지되기 때문에 보다 철저히 역류현상이 방지될 수 있다.

도 9는 본 발명의 또 다른 실시예를 나타내는 전개도이다.

도 9에 도시된 실시예의 완충포장재는 사각형상의 상, 하면 기체시트의 네 모서리가 모따기된 형상을 이루고 있는 형상으로 다면체의 물품을 포장하는 데 용이하게 접어서 사용할 수 있어 유용하게 사용될 수 있다.

도시된 바와 같은 상, 하면 기체시트사이에 타변이 일치하되 일폭이 절단선(92)와 같이 기체시트의 외변보다 작은 역지변용 상, 하면시트가 개재된다. 이때, 역지변용 상, 하면 시트의 대접면에는 띠 형상의 인쇄부(93)가 형성되고, 역지변용 상, 하면 시트들은 열접착에 의하여 접착되어 유로를 형성하는 가열접착부가 형성되어져 있다.

또한, 상, 하면 기체시트 및 이들 사이에 개재된 역지변용 상, 하면 시트들의 외변이 가열접착되어 외변 가열접착부(95)를 형성하고, 대략 인쇄부(93)에 수직방향으로 구획 공간부(91)를 형성하기 위하여 구획 가열접착부(96)를 형성한다. 이와 같이 형성된 실시예에서 인쇄부(93)에 연결된 공기주입구(94)에 공기를 주입하게 되면 인쇄부(93)에 의하여 형성된 도 5에 도시된 바와 같은 동일한 공기 공급 연결구(52)를 통하여 각 구획공간부(91)에 공기가 공급되게 된다.

이와 같은, 모따기된 형상의 완충포장재는 종래의 기술구성에서는 이루어질 수 없다. 종래에는 외변을 따라 공기 공급로를 형성하여야 하기 때문에 이러한 직선성을 갖지 않고 모따기된 단차부를 갖는 경우에는 실질적으로 공기 공급로를 형성하기가 곤란하였으나, 본 실시예에서와 같이, 인쇄부(93)에 의한 공기 공급로가 외변을 따라 형성되지 않고, 대략 중심부에 위치하기 때문에 단차부에 관계없이 용이하게 제작할 수 있다.

상기의 목적과 구성을 갖는 본 발명에 따르면,

(1)종래에 직선상의 외변 가열접촉부를 따라 내측에 가열접촉부를 형성하고, 외변 가열접촉부와 내측 가열접촉부 사이의 공간에 공기를 주입하여 공기공급로를 형성하고, 공기 공급로에 구획 공간부를 형성하기 위하여 구획가열접부를 형성하고, 이들 내부에 공기공급로로부터 공기를 주입하고, 주입된 공기가 역류되지 않도록 하기 위하여 역지변을 형성하는 공정에서 내측 가열접촉부가 필요없는 구조를 갖도록 함으로써 공정을 단순화시킴으로써 구조적 안정성과 작업효율이 우수하도록 하였다.

(2) 또한, 공기 공급로는 역지변시트에 횡방향 인쇄부를 형성하도록 하여 이루어지도록 함으로써 작업공정을 단순화시켰고, 또한, 역지변시트의 공기의 유로를 가열접착부가 특정 위치에 한정되지 않고 임의의 위치에 형성될 수 있도록 함으로써 다양한 형상과 구조의 완충포장재를 제조할 수 있도록 하였다.

(3) 또한, 종래에 역지변시트들 및 기체시트들에서 발생되는 역지변의 공기주입부분과 구획가열접착부의 정확한 위치선정이 재료의 신축성에 의하여 곤란하였던 점이 구획가열접착부가 임의의 위치에 형성할 수 있도록 함으로써 신축성에 따른 작업의 난이성이 개선되어졌다.

도 1은 종래의 기술을 설명하기 위한 부분 절개사시도이다.

도 2는 도 1의 종래기술을 설명하기 위한 공정과정을 설명하기 위한 전개도이다.

도 3은 본 발명의 일실시예의 제조공정을 설명하기 위한 역지변 시트들의 전개도이다.

도 4는 본 발명의 일실시예의 제조공정을 설명하기 위한 기체 및 역지변 시트들의 배치도이다.

도 5는 본 발명의 일실시예를 설명하기 위한 부분 절개사시도이다.

도 6은 본 발명의 다른 실시예를 설명하기 위한 사시도이다.

도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 관한 평면도이다.

도 8은 본 발명에 적용되는 역지변시트에 대한 다른 실시예를 나타내기 위한 단면도이다.

도 9는 본 발명의 또 다른 실시예를 나타내는 전개도이다.

Claims (7)

1. 하면기체시트와 상면 기체시트 사이에 일측폭이 상기 기체시트보다 작은 역지변용 상, 하면시트를 개재시킨 상태에서 상기 기체시트들의 외연부를 가열접착시키고, 내부에 공기가 충진되는 복수의 구획공간부가 형성되도록 복수의 구획가열접착부를 형성하도록 하여 상기 구획공간부 각각에 공기를 충진시키는 합성수지재의 완충포장재에 있어서:

   상기 역지변용 상, 하시트의 접촉면중 적어도 어느 하나의 면에는 상기 구획가열접착부를 형성하기 위한 가열접착시 접착되지 않도록 하는 연속된 띠 형상의 이형제 분포층;

   상기 이형제 분포층에 의하여 형성되는 공기공급로로부터 유입되는 공기를 상기 구획공간부에 배출하기 위한 유로를 형성하기 위하여 상기 역지변용 상, 하시트에는 열에 의하여 접착되는 가열접착부들을 포함하는 것을 특징으로 하는 완충포장재.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 이형제 분포층은 도료를 인쇄함으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 완충포장재.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 가열접착부들은 상기 공기공급로에 인접되게 형성되는 정수리부로부터 유선형 형상으로 이루어져 상기 공기 공급로를 따라 횡으로 형성되는 제 1 가열접착부들; 상기 제 1 가열접착부들의 공기 유로 종단에 배치되어 공기를 분산시키는 제 2 가열접착부들을 포함하는 것을 특징으로 하는 완충포장재.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 제 1 가열접착부들의 정수리부들에는 인접되는 제1 가열접착부들에 교번적으로 원형형상의 가열접착부들을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 완충포장재.
5. 하면 기체시트보다 한쪽 폭이 작으며, 상호 접촉면에 띠형상의 인쇄부가 형성되고, 공기의 유로를 형성하기 위하여 상, 하면이 가열접착된 가열접착부가 형성된 역지변용 상면, 하면시트를 상기 하면 기체시트상에 배치하는 단계;

   상기 역지변용 상면시트위에 상기 하면 기체시트와 동일크기의 상면 기체시트를 배치하는 단계;

   상기 역지변용 상면, 하면시트 중 상기 기체시트보다 작은 쪽의 외변을 제외한 나머지 외변들과 상기 하면 기체시트, 상기 상면 기체시트의 외변들에 가열접착부를 형성하고, 상기 상면, 하면 기체시트들의 대향하는 외변들간을 연결하는 가열접착부를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 완충포장재 제조방법.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 대향하는 외변들간을 연결하는 가열접착부의 접착구간내에 상기 인쇄부가 위치하며, 상기 인쇄부는 가혈접착에 대한 이형제로 작용하여 상기 인쇄부를 제외한 부분들만 접착되는 것을 특징으로 하는 완충포장재 제조방법.
7. 제 5 항 또는 제 6항에 있어서, 상기 역지변용 상면, 하면시트 사이에 상기 상면, 하면 시트보다 일측폭이 작은 간지시트가 개재되는 것을 특징으로 하는 완충포장재 제조방법.