KR100509468B1 - 원고 전송량 감지 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원고 혹은 인쇄용지를 장착하는 카세트에서 상형성부 혹은 원고 독취부까지 동일 이송 경로를 갖는 복합기에 있어서 설정된 원고량만큼 정확히 원고를 판독하였는지 또는 목적지로 설정된 원고량만큼 정확히 원고를 판독하여 전송하였는지를 감지하는 원고 전송량 감지 방법에 관한 것으로, 원고를 전송할 때 원고의 정확한 전송과 감지를 위해서 전송하려는 원고의 량을 미리 설정하고, 원고 독취부가 원고를 독취 및 코딩할 때 원고의 백지 유무를 판단하여 백지 페이지 수만큼 미전송된 원고 페이지 수를 사용자에게 알려주어 상기 미전송된 원고를 재 장착하여 재 전송한다.

본 발명에 따르면 카세트 내의 기장착된 용지를 제거할 필요 없이 원고를 용지 상부에 장착시키고 원고의 양을 설정한 후 실제 전송된 양을 코딩된 양을 가지고 판단하여 원고의 중복전송여부를 판단하여 원고 중복전송으로 발생하는 문제점을 극복하며, 용지 위에 원고를 장착하여 전송함에 따라 원고의 손상을 방지하는 효과가 있다.

Description

원고 전송량 감지 방법{Method for detecting amount of feeding document}

본 발명은 원고 전송량 감지 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원고 혹은 인쇄용지를 장착하는 카세트에서 상형성부 혹은 원고 독취부까지 동일 이송 경로를 갖는 복합기에 있어서 설정된 원고량만큼 정확히 원고를 판독하였는지 또는 목적지로 설정된 원고량만큼 정확히 원고를 판독하여 전송하였는지를 감지하는 원고 전송량 감지 방법에 관한 것이다.

오늘날 프린터, 스캐너 및 팩스 등과 같은 사무 자동화(OA) 기기가 폭넓게 사용되고 있다. 각각의 사무 자동화 기기들은 각기 고유의 기능을 확장하기 위해 고성능으로 개발되고 있으며 이에 따라 더욱 고가의 제품이 생산되고 있다. 한편, 독자적으로 사용되던 각각의 사무 자동화 기기를 일체형으로 개발하여 사용자에게 경제적 부담을 덜어 주는 제품이 생산되고 있다. 이와 같은 기기를 일반적으로 복합기라고 한다.

도 1은 원고 혹은 인쇄용지를 장착하는 카세트에서 상형성부 혹은 원고 독취부까지 동일 이송 경로를 갖는 복합기를 나타낸다.

도시된 바와 같이 상형성부(100)는 잉크젯 프린트헤드로 구성되며 일측면에 원고 독취부(보이지 않음)가 동일 케리지 하우징(110)에 장착되며, 이것들은 케리지셔프트(carriage shaft; 120)를 따라 동력전달수단인 풀리(130)와 이송 벨트(140)에 의해서 용지의 이송방향과 직교하는 방향으로 왕복 운동하면서 원고 독취 또는 인쇄를 수행하게 된다.

이와 같은 복합기에서 원고 이송과 독취된 데이터를 통신수단을 통해 목적지로 전송하는 것에 대하여 살펴보면, 카세트(150)에는 항상 인쇄를 위해 용지가 장착되어 있는데 이때 필요에 따라 원고를 제 3 자에게 통신을 통해 전송시키거나 스캐닝을 위해 복합기에 연결된 컴퓨터로 독취된 데이터를 전송하고자 하면 초기 카세트 내부의 용지를 제거 후 원고를 장착한 후 일반적인 팩스 전송과 같이 다이얼링 후 수신신호에 맞추어 시작키를 누르면 픽업롤러(160)가 낱장씩 픽업하여 등록센서(170)와 등록롤러(180)를 거쳐 독취장치의 독취영역에 도달하면 원고는 정지하고 이송벨트(140)에 의해서 케리지셔프트(120)를 따라 스캐닝을 하면서 원고상의 내용을 독취 및 코딩하여 전화선 혹은 컴퓨터로 전송을 하게 되면서 배지롤러(190)를 따라 배출하게 된다.

전술한 복합기에서 원고 이송과 전송에 있어서 다음과 같은 문제점이 있다.

(1) 잉크젯 프린트의 급지장치를 원고 전송용으로 공용화함에따라 인쇄용으로 사용할 때에는 일반적으로 정해진 용지를 기준으로 설계 및 사용자 추천을 통해 구성되어짐에 따라 용지의 잼이나 중송(용지가 겹쳐 이송되는 경우를 의미함) 발생이 적으나 팩스용의 경우는 원고가 어느 정해진 규격이 있는 것이 아니라 매우 다양한 용지두께, 굽힘응력, 표면상태 등으로 구성되어짐에 따라 원고이송수단은 매우 민감하게 설계되어져야 하므로 제품 단가가 상승하는 문제가 발생한다.

(2) 원고를 용지급지장치에 장착하여 이송할 때에는 원고 잼 혹은 원고 중송이 다발하여 전송 후에도 용지가 정확히 몇 장이 전송되었는지 파악할 수 없다는 문제점이 있다.

(3) 이를 해결하기 위해 낱장씩 전송할 수 있지만 복수회의 다이얼링을 통해 전송해야 하는 문제점이 발생한다.

(4) 카세트 내의 기장착된 용지를 제거해야 하는 번거로움이 존재하였다.

(5) 마지막 장의 원고를 전송할 때 픽업롤러의 압력에 의해서 카세트 내의 마찰 패드와 마찰에 의해 원고 손상이 발생하는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 카세트 내의 기장착된 용지를 제거할 필요 없이 원고를 용지 상부에 장착시키고 원고의 양을 설정한 후 실제 전송된 양을 코딩된 양을 가지고 판단하여 원고의 중송여부를 판단하여 원고 중송으로 발생하는 문제점을 극복하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의하면, 인쇄 혹은 원고 이송 경로가 동일한 것을 특징으로 하는 복합기에서, 원고를 전송할 때 원고의 정확한 전송과 감지를 위해서 전송하려는 원고의 량을 미리 설정하고, 원고 독취부가 원고를 독취 및 코딩할 때 원고의 백지 유무를 판단하여 백지 페이지 수만큼 미전송된 원고 페이지 수를 사용자에게 알려주어 상기 미전송된 원고를 재 장착하여 재 전송하는 원고 전송량 감지 방법이 개시된다.

바람직하게, 상기 원고들의 전송 완료를 확인하기 위해서 상기 원고의 후단부가 잉크젯 프린트헤드의 인쇄영역을 벗어날 때 잉크를 분사하여 추후, 배출된 원고들을 통해 사용자가 원고의 전송을 확인하게 하여 미전송된 원고를 재차 전송하도록 한다.

바람직하게, 상기 전송하려는 원고량의 설정은 상기 복합기에 연결된 컴퓨터에서 설정한다.

바람직하게, 상기 전송하려는 원고량의 설정은 상기 복합기의 조작패널을 통해 설정한다.

이하, 상기한 본 발명의 목적들, 특징들, 그리고 장점들을 첨부된 도면에 나타낸 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 보다 상세히 설명한다.

후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의 내려진 용어들로서 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로, 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 2를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예인 원고 전송량 감지 방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 복합기가 송신 모드로 전이되었는지 판단하여 송신 모드로 전이되었으면 전송할 원고량을 입력받는다(단계 : S201, S202).

즉, 카세트에 인쇄 용지가 있는 상태에서 어느 일정량의 원고를 전송하고자 하면 원고를 카세트 상의 용지 상부에 장착시키고 전송할 원고량을 설정한다.

바람직하게, 원고량의 설정은 복합기에 연결된 컴퓨터에서 설정할 수도 있고, 복합기의 조작패널을 통해 설정할 수도 있다.

전송할 원고량을 입력받은 후, 원고를 송신할 목적지의 전화번호를 입력받은 후, 카세트로부터 원고를 픽업하여 원고를 이송하며 독취를 시작한다(단계 : S203, S204). 즉, 사용자가 전송할 원고량을 설정한 후 원고를 송신할 목적지의 전화번호를 입력하여 다이얼링을 하여 통화가 설정된 후 시작키를 눌러 전송할 원고의 독취를 시작한다.

카세트로부터 원고를 픽업하여 원고를 이송하며 독취한 후, 독취된 데이터를 저장하고 저장된 독취된 데이터를 코딩하여 모뎀을 통해 목적지로 송신한다(단계 : S205, S206).

즉, 카세트는 용지 혹은 원고 유무를 체크한 후 원고를 낱장씩 이송하고 독취부가 각각의 원고내용을 독취 및 코딩하여 전화선을 통해 전송을 개시하는데 일반적으로 원고에는 글자나 그림이 있어서 원고를 코딩할 때 백지 원고인지 내용이 있는 원고인지를 감지할 수 있게된다.

이처럼, 독취된 데이터를 코딩하여 모뎀을 통해 목적지로 송신한 후, 독취된 원고는 배출하게 되는데, 중앙처리장치(미도시)는 원고 배출량과 입력된 전송할 원고량이 같은지 판단한다(단계 : S207).

판단결과, 원고 배출량과 입력된 전송할 원고량이 같으면, 전술한 바와 같이 배출된 원고 중에 원고 중송으로 인해 백지 코딩 페이지가 존재하는지를 판단한다(단계 : S208).

만일 원고 중송으로 인해 백지 코딩 페이지가 존재하는지를 판단한 결과 백지 코딩페이지가 존재하면 미전송된 원고량을 표시부(미도시)에 출력한다(단계 : S209). 즉, 백지 코딩한 페이지 수가 곳 미전송된 원고량이므로 개수를 표시한다.

미전송된 원고량을 표시부(미도시)에 출력한 후, 사용자가 이를 무시하고자 하는 경우 'No 키'를 입력하여 전송을 종료하고, 아니면 미전송된 원고를 카세트에 재 장착한 후 미전송된 원고량을 입력한 후 송신 전화번호를 재 입력하여 재 전송한다(S210, S211).

이때, 원고 전송 완료를 확인하기 위해서 원고의 후단부가 잉크젯 프린트헤드의 인쇄영역을 벗어날 때 잉크를 분사하여 추후, 배출된 원고들을 통해 사용자가 원고의 전송을 확인하게 하여 미전송된 원고를 재차 전송하도록 한다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따르면 카세트 내의 기장착된 용지를 제거할 필요 없이 원고를 용지 상부에 장착시키고 원고의 양을 설정한 후 실제 전송된 양을 코딩된 양을 가지고 판단하여 원고의 중송여부를 판단하여 원고 중송으로 발생하는 문제점을 극복하는 효과가 있다.

한편, 용지 위에 원고를 장착하여 전송함에 따라 원고의 손상을 방지하는 효과가 있다.

이상 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 기술되었지만, 본 발명이 속하는 기술 분야에 있어서 통상의 지식을 가진 사람이라면, 첨부된 청구 범위에 정의된 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 본 발명을 여러 가지로 변형 또는 변경하여 실시할 수 있음을 알 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 앞으로의 실시예들의 변경은 본 발명의 기술을 벗어날 수 없을 것이다.

도 1은 원고 혹은 인쇄용지를 장착하는 카세트에서 상형성부 혹은 원고 독취부까지 동일 이송 경로를 갖는 복합기를 나타내며,

도 2는 발명의 바람직한 실시예인 원고 전송량 감지 방법을 나타낸다.

Claims (3)

1. 인쇄 혹은 원고 이송 경로가 동일한 복합기에 있어서,

   원고를 전송할 때 원고의 정확한 전송과 감지를 위해서 전송하려는 원고의 량을 미리 설정하는 단계;

   상기 복합기의 원고 독취부가 원고를 독취 및 코딩할 때 상기 원고에 글자 또는 그림이 있는지의 여부를 확인하여 상기 원고가 백지인지를 판단하는 단계;

   상기 복합기의 원고 독취부에 의해 상기 원고가 백지인 것으로 판단되면, 해당 백지 원고의 페이지 수를 미전송된 원고 페이지 수로 사용자에게 알려주어 사용자로 하여금 상기 미전송된 원고를 재 장착하여 재 전송하도록 하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 원고 전송량 감지 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 원고들의 전송 완료를 확인하기 위해서 상기 원고의 후단부가 상기 복합기의 잉크젯 프린트헤드의 인쇄영역을 벗어날 때 잉크를 분사하여 추후, 배출된 원고들을 통해 사용자가 원고의 전송을 확인하게 하여 미전송된 원고를 재차 전송하도록 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원고 전송량 감지 방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 전송하려는 원고량의 설정은 상기 복합기에 연결된 컴퓨터에서 설정하거나 상기 복합기의 조작패널을 통해 설정하는 것을 특징으로 하는 원고 전송량 감지 방법.

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