KR100508139B1 - 고해상도 토너 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고해상도 토너에 관한 것으로, 본 발명에 의한 토너는 단량체 전체 중량(100중량부)에 대하여 극성 그라프팅제 0.01 내지 10중량부 및 1,000 내지 100,000의 분자량과 50 내지 150℃의 유리전이온도를 갖는 고분자 전하조절제 0.01 내지 5중량부를 포함하여 이루어지며, 표면의 전하밀도를 극대화함으로서 고해상도를 구현하는 효과가 있다.

Description

고해상도 토너{Toner Having High Resolution}

본 발명은 고해상도를 갖는 토너에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 토너의 고해상도를 구현하기 위하여 토너 표면의 전하밀도를 최대화하고, 이를 위하여 극성 그라프팅제와 특정 분자량 및 유리전이온도를 갖는 전하조절제를 적용하는 토너에 관한 것이다.

일반적으로 토너는 전자 사진 현상 및 정전기적 프린터, 복사기 등에 사용되는 것으로서 전사작업시 피전사물에 화상을 현상하는 도료를 말한다. 최근 컴퓨터를 이용한 문서작성 등이 일반화 됨에 따라 프린터와 같은 화상형성장치의 수요가 급격히 증가하고 있으며, 이에 따라 토너의 사용량 역시 증가되고 있는 실정이다.

토너를 제조하는 방법으로는 여러가지가 있다.

가장 널리 알려진 일반적인 방법인 용융-혼합 공정은, 수지와 안료를 함께 넣고 용융-혼합 혹은 압출한 후 분쇄하고 분급하여 토너 입자를 제조한다. 그러나 이 공정에 의해 제조된 토너 입자는 입경의 분포가 넓고, 뾰족한 모서리를 가지는 등, 매우 불규칙한 형상을 가지기 때문에 하전성이나 흐름성이 좋지 않은 문제점이 있었다.

이러한 문제를 해결하기 위하여 중합법에 의한 구형의 토너입자를 제조하는 방법이 제시되었다. 상기 중합법에 의한 방법으로는 에멀젼 중합법과 현탁중합법이 알려져 있는데, 에멀젼 중합법은 생성된 토너의 입경이 매우 작아서 사용자가 이를 흡입하게 될 경우 인체에 매우 유해한 문제점이 발생하기 때문에 현재에는 현탁중합에 의한 방법이 선호되고 있다.

현탁 중합에 의해 제조되는 방법은, 미합중국 특허 등록번호 제6,337,169호에 개시되어 있는바, 이 특허에서 주장하는 바는 안료가 일정부분 왁스에 녹아 있어야 토너가 고온 융착을 할 때 왁스가 빠른 속도로 용융되기 때문에 왁스에 포함되어 있는 안료가 왁스와 함께 빠르게 화상을 형성하여 고화질의 화상을 형성할 수 있다는 것이다. 하지만 고화질의 화상은 안료의 위치나 농도에 좌우되기 보다는 최종 토너의 전하밀도에 더 많이 좌우가 되기 때문에, 안료가 바인더에 많이 분산되어 있어도 토너의 전하밀도가 높지 않으면 고화질의 형상을 형성할 수 없는 문제점이 있었다.

즉, 고화질의 형상을 형성하기 위하여는 토너에서의 전하조절제의 표면농도를 높이는 것이 계속해서 요구되고 있는 실정이었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 극성 그라프팅제 및 최적의 분자량과 유리전이온도를 가진 고분자 전하조절제를 포함하여 토너 수지 표면의 전하밀도를 높임으로서 고해상도를 구현하는 토너를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 상기 목적 및 기타 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,

단량체, 왁스, 분산제, 분자량조절제 및 안료를 함유하고, 현탁중합 방법을 사용하여 제조되는 토너에 있어서, 극성 그라프팅제가 단량체 전체 중량(100중량부)에 대하여 0.01 내지 10중량부; 및 1,000 내지 100,000의 분자량과 50 내지 150℃의 유리전이온도를 갖는 고분자 전하조절제를 단량체 전체 중량(100중량부)에 대하여 0.01 내지 5중량부; 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 토너를 제공한다.

상기 극성 그라프팅제는 에틸렌 디메타크릴레이트, 에틸렌글리콜 디메타크릴레이트, 디에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 1,6-헥사메틸렌 디아크릴레이트, 알릴 메타크릴레이트, 1,1,1-트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 트리알릴아민 및 테트라알릴옥시에탄으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다 .

상기 단량체는 방향족 비닐계, 아크릴레이트계, 메타크릴레이트계 및 디엔계로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있으며, 상기 단량체에 폴리에스테르계 및 스티렌 아크릴계 극성고분자 중에서 선택된 1종 이상을 더 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 왁스는 파라핀 왁스, 마이크로 크리스탈린 왁스 및 세레신 왁스로 이루어진 군으로부터 선택되는 석유 정제 왁스; 카르누바 왁스인 천연 왁스; 또는 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 합성 왁스; 중에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.

상기 분산제는 실리카, 불용성 칼슘염 및 불용성마그네슘염으로 이루어진 군으로부터 선택되는 무기분산제; 지방산염, 알킬 황산에스테르염, 알킬아릴 황산에스테르염, 디알킬 설포숙신산염, 알킬 인산염으로 이루어진 군으로부터 선택되는 음이온성 계면활성제; 또는 폴리옥시에틸렌 알킬에테르, 폴리옥시알킬렌 알킬페놀에테르, 소비탄지방산 에스테르, 폴리옥시알킬렌 지방산 에스테르, 글리세린 지방산 에스테르, 폴리비닐 알콜, 알킬 셀룰로오스, 폴리비닐 피롤리돈으로 이루어진 군으로부터 선택되는 비이온성 계면활성제; 중에서 선택되는 1종 이상일 수 있다 .

상기 분자량 조절제는 t-도데실 메르캅탄, n-도데실 메르캅탄 등의 메르캅탄계 화합물들로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.

상기 안료는 금속 분말형 안료, 금속물 산화형, 카본형, 황화물형, 크롬염형, 페로 시아니드형로 이루어진 군으로부터 선택되는 무기 안료 또는 아조형, 산성 염료형, 염기성 염료형, 모단트 염료형, 프탈로시아닌, 퀴나크리돈형 및 디옥산형으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.

이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 토너에 있어서, 단량체 전체 중량(100중량부)에 대하여 극성 그라프팅제 0.01 내지 10중량부 및 1,000 내지 100,000의 분자량과 50 내지 150℃의 유리전이온도를 갖는 고분자 전하조절제 0.01 내지 5중량부를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다. 상기와 같은 조건일 때 본 발명이 목적으로 하는 수지 표면의 전하밀도를 극대화하여 고해상도를 구현한다.

상기 수지 표면의 최종 전하는 고분자 전하조절제의 화학 구조에 의해 결정되며, 화학 구조내의 음전하와 양전하를 결정하기 위해서는 그에 상응하는 작용기가 필요하다. 이를 위해서는 작용기가 포함된 고분자 사슬 구조가 필요하며, 이러한 고분자 사슬 구조를 가지기 위해서는 작용기를 가진 단량체, 즉 극성 그라프팅제를 일정량 고분자 전하조절제와 함께 사용해야 한다. 따라서, 본 발명의 극성 그라프팅제는 중합시에 단량체에 포함되어 토너 표면에 극성기를 포함하는 반응기를 도입하고, 최적의 분자량과 유리전이온도를 가진 고분자 전하조절제와의 상호 작용에 의해 토너 표면에 선택적으로 위치하게 하여 표면 전하밀도를 극대화하고 이로 인해 고해상도를 발현하고자 채택된 것이다.

상기 고분자 전하조절제의 분자량은 1,000 내지 100,000인 것이 바람직하다. 이는 고분자 전하조절제의 표면 농도가 분자량에 의존하며, 분자량이 1,000 미만이면 토너 표면에 위치하기 보다는 고분자 전하조절제의 바인더 수지에 대한 용해도와 친화도가 증가함으로 인해 내부쪽으로 분포하는 것이 높아지게 되며, 분자량이 100,000를 초과하게 되면 고분자 전하조절제를 단량체에 녹인 단량체 혼합물의 점도가 높아져 단량체 액적의 크기 조절이 어려워 최종 토너 사이즈를 제어하는 것이 어렵기 때문이다.

또한, 고분자 전하조절제의 유리전이온도는 50 내지 150℃인 것이 바람직하다. 50℃ 미만에서는 표면에 위치한 고분자 전하조절제로 인해 블로킹이 발생하며 150℃를 초과하는 경우에는 상대적으로 고분자 사슬 구조내에 바인더 수지의 단량체 함량이 높아짐으로 인해 극성이 저하되고, 따라서 표면에 위치하려는 성질이 감소하여 표면 전하의 증대 효과가 떨어지게 되기 때문이다.

본 발명에 의해 제공되는 토너는 코어-쉘 구조를 가지고 있으며, 하기의 현탁중합 단계를 거쳐 제조된다.

(1)토너코어 제조단계

수계에 무기 분산제 또는 수용성 유기 고분자 분산제를 수용액의 0 내지 10중량%와 음이온성 계면활성제를 수용액의 0 내지 10 중량%로 첨가하고; 단량체로서 방향족 비닐계 단량체를 단량체 혼합물 전체 중량의 30 내지 90 중량%, 아크릴레이트계 단량체, 메타크릴레이트계 단량체, 및 디엔계 단량체 중 1 이상을 단량체 혼합물 전체 중량의 5 내지 70중량%, 그리고 산성 또는 염기성 올레핀계 단량체를 단량체 혼합물 전체 중량의 0 내지 30 중량%, 컬러 안료를 단량체 혼합물 전체 중량(100중량부)에 대하여 1 내지 20중량부, 왁스를 단량체 혼합물 전체 중량(100중량부)에 대하여 0 내지 30중량부, 극성 그라프팅제를 단량체 혼합물 전체 중량(100중량부)에 대하여 0.001 내지 10중량부, 전하조절제를 단량체 혼합물 전체 중량(100중량부)에 대하여 0 내지 20중량부, 반응 개시제를 단량체 혼합물 전체 중량(100중량부)에 대하여 0.01 내지 5중량부 포함한 단량체 복합체를 수계 분산액의 1 내지 60 중량%로 준비하여; 혼합물을 만들고 이 혼합물에 전단력을 가하면서 중합을 하여 토너 코어를 만든다.

(2) 쉘 형성단계

상기에서 제조된 코어에 단량체와 전하조절제와 가교제를 투입하여 쉘을 형성한다.

(3) 후처리단계

상기에서 제조된 코어-쉘 토너를 포함하는 용액에서 분산제를 적당한 방법으로 제거하고, 이를 세정공정과 필터링 공정을 반복하여 토너를 분리한 후에 진공 오븐으로 상온에서 48시간 건조하여 최종 토너입자를 얻는다.

본 발명의 토너는 코어-쉘 구조로서 현탁 중합 방법에 의하여 제조될 수 있으며, 코어를 합성할 때에 극성 그라프팅제를 단량체에 포함시켜 중합할 수 있고, 고분자 전하조절제를 코어를 형성할 때 또는 쉘을 형성할 때에 단량체와 함께 투입할 수 있다.

상기 단량체는 방향족 비닐계, 아크릴레이트계, 메타크릴레이트계, 디엔계로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택하여 사용할 수 있으며, 산성 올레핀계 또는 염기성 올레핀계를 더 추가할 수도 있다. 즉, 스티렌, 모노클로로스티렌, 메틸스티렌, 디메틸스티렌 등의 방향족 비닐계 단량체를 단량체 전체 중량의 30 내지 90중량%가 되도록 하고, 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, n-부틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 도데실 아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트 등의 아크릴레이트계 단량체와 메틸 메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, n-부틸 메타크릴레이트, 이소부틸 메타크릴레이트, 도데실 메타크릴레이트, 2-에틸헥실 메타크릴레이트 등의 메타크릴레이트계 단량체로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택한 혼합물을 단량체 전체 중량의 5 내지 70중량%가 되도록 하는 것이 바람직하다.

또한 상기 단량체에 산성 올레핀계 또는 염기성 올레핀계 단량체를 더 추가하는 경우 카르복실기를 가진 α,β-에틸렌 화합물 등의 산성 올레핀계 단량체나 아민기나 4차 암모늄기를 가진 지방족 알콜의 메타크릴산 에스테르계, 메타크릴 아미드계, 비닐 아민계, 디알릴 아민계나 그의 암모늄염 등의 염기성 올레핀계 단량체들로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택된 혼합물을 단량체 전체 중량의 0 내지 30중량%가 되도록 하는 것이 바람직하다.

극성 그라프팅제는 에틸렌 디메타크릴레이트, 에틸렌글리콜 디메타크릴레이트, 디에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 1,6-헥사메틸렌 디아크릴레이트, 알릴 메타크릴레이트, 1,1,1-트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 트리알릴아민 및 테트라알릴옥시에탄으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있으며, 단량체 전체 중량(100중량부)에 대하여 0.001 내지 10중량부로 사용하는 것이 바람직하다.

고분자 전하조절제로는 양이온성 전하조절제 또는 음이온성 전하조절제를 사용할 수 있으며, 상기 양이온성 고분자 전하조절제의 예로는 아민이나 아마이드 작용기를 포함한 폴리에스테르나 스티렌-아크릴계 고분자 등을 들 수 있으며, 음이온성 고분자 전하 조절제로서 전자 받개 유기착물, 염소화된 파라핀, 염소화된 폴리에스테르, 과량의 산을 함유한 폴리에스테르, 구리 프탈로시아닌의 설포닐아민, 설폰산기를 포함한 스티렌-아크릴계 고분자 등을 들 수 있다. 고분자 전하조절제는 단량체 전체 중량(100중량부)에 대하여 1 내지 20중량부인 것이 바람직하다.

분산제는 무기분산제 또는 수용성 고분자 분산제일 수 있으며, 수용액 전체 중량의 0.01 내지 20중량%인 것이 바람직하다. 상기 무기분산제의 예로는 인산 칼슘염, 마그네슘염, 친수성 실리카, 소수성 실리카, 콜로이달 실리카 등을 들 수 있으며, 상기 수용성 고분자 분산제의 예로는 지방산염, 알킬 황산에스테르염, 알킬아릴 황산에스테르염, 디알킬 설포숙신산염, 알킬 인산염 등의 음이온성 계면활성제나 폴리옥시에틸렌 알킬에테르, 폴리옥시알킬렌 알킬페놀에테르, 소비탄지방산 에스테르, 폴리옥시알킬렌 지방산 에스테르, 글리세린 지방산 에스테르, 폴리비닐 알콜, 알킬 셀룰로오스, 폴리비닐 피롤리돈 등의 비이온성 계면활성제를 들 수 있다.

분자량 조절제는 t-도데실 메르캅탄, n-도데실 메르캅탄 등의 메르캅탄계 화합물을 1종 이상 선택하여 단량체 혼합물 전체 중량(100중량부)에 대하여 0.01 내지 8중량부로 하는 것이 바람직하다.

안료는 금속 분말형 안료, 금속물 산화형, 카본형, 황화물형, 크롬염형, 페로 시아니드형 등의 무기 안료 또는 아조형, 산성 염료형, 염기성 염료형, 모단트 염료형, 프탈로시아닌, 퀴나크리돈형, 디옥산형 등의 유기 안료일 수 있으며, 단량체 전체 중량(100중량부)에 대하여 1 내지 20중량부인 것이 바람직하다.

왁스는 파라핀 왁스, 마이크로 크리스탈린 왁스, 세레신 왁스 등의 석유 정제 왁스, 카르누바 왁스 등의 천연 왁스, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 합성왁스로부터 선택하여 단량체 전체 중량(100중량부)에 대하여 0.01 내지 30중량부인 것이 바람직하다.

개시제는 유용성 개시제 또는 수용성 개시제를 선택할 수 있다.아조비스이소부티로니트릴, 아조비스디메틸발레로니트릴 등의 아조계 개시제와 벤조일퍼록사아드, 라우로일퍼록사이드 등의 유기 퍼록사이드와 과황산칼륨, 과황산암모늄과 같은 일반적으로 쓰이는 수용성 개시제도 사용이 가능하다. 개시제의 양은 단량체 전체 중량(100중량부)에 대하여 0.01 내지 5중량부가 바람직하며, 더욱 바람직하게는 0.1 내지 2.0중량부이다.

이하, 하기의 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명의 범위가 실시예에 한정되는 것은 아니다.

[제조예 1]

분자량 3,000이고 유리전이온도 60℃인 고분자전하조절제를 포함한 코어의 합성

500 ml의 반응기에 증류수 400g 및 무기 분산제인 콜로이달 실리카 10g을 투입하여 용해한 후 70℃의 온도로 승온하였다. 승온한 반응기에 단량체로 스티렌 60g, 부틸 아크릴레이트 36g, 아크릴산 4g, 극성그라프팅제로서 알릴메타크릴레이트 4g, 분자량 조절제로 n-도데실 메르캅탄 0.02g과 시안안료 10g을 함께 투입한 후 비드밀(Beads mill)로 2000rpm에서 2시간 동안 교반한 후 비드를 제거하여 단량체와 안료 혼합물 105g을 준비하였다.

준비한 혼합물을 70℃의 물중탕기에 넣어 분자량이 3,000이고, 유리전이온도가 60℃인 설폰산기를 포함한 스티렌-아크릴계 고분자 전하조절제 1g 및 파라핀왁스 5g을 넣어 20분 동안 교반하여 충분히 용해하였다. 용해한 후 중합개시제인 아조비스이소부티로니트릴 2g을 더 추가하여 5분 동안 교반시킨 후 호모게나이저로 10,000rpm에서 20분 동안 교반하면서 반응을 지속시킨 후 일반 교반기로 600rpm에서 15시간 동안 반응시켜 코어를 제조하였다.

[제조예 2]

분자량 12,000이고 유리전이온도 60℃인 고분자전하조절제를 포함한 코어의 합성

고분자 전하조절제로서 분자량이 12,000, 유리전이온도가 60℃인 설폰산기를 포함하는 스티렌-아크릴계 전하조절제를 사용한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 방법으로 코어를 제조하였다.

[제조예 3]

분자량 12,000이고 유리전이온도 40℃인 고분자전하조절제를 포함한 코어의 합성

고분자 전하조절제로서 분자량이 12,000, 유리전이온도가 40℃인 설폰산기를 포함하는 스티렌-아크릴계 전하조절제를 사용한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 방법으로 코어를 제조하였다.

[제조예 4]

분자량 12,000이고 유리전이온도 120℃인 고분자전하조절제를 포함한 코어의 합성

극성 그라프팅제로서 알릴메타크릴레이트 대신에 에틸렌디메타크릴레이트를 사용하고, 고분자 전하조절제로서 분자량이 12,000, 유리전이온도가 120℃인 설폰산기를 포함하는 스티렌-아크릴계 전하조절제를 사용한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 방법으로 코어를 제조하였다.

[실시예 1]

상기 제조예 1에서 제조된 코어를 500ml의 반응기에 넣고 스티렌 20g, 가교제인 디비닐벤젠 0.12g 및 아조비스이소부티로니트릴 0.4g을 녹인 후 투입하여 쉘을 제조한 후 세정 및 여과를 반복하여 분산제를 제거한 후 진공 건조하여 코어-쉘 구조의 토너용 수지를 제조하였다. 제조된 토너용 수지의 입자 크기와 형상은 멀티사이저 쿨터 카운터와 주사전자현미경(Scanning Electron Microscope, SEM)으로 관찰하여 확인하였다.

[실시예 2]

상기 제조예 2에서 제조된 코어를 500ml의 반응기에 넣고 스티렌 20g, 가교제인 디비닐벤젠 0.12g 및 아조비스이소부티로니트릴 0.4g을 녹인 후 투입하여 쉘을 제조한 후 세정 및 여과를 반복하여 분산제를 제거한 후 진공 건조하여 코어-쉘 구조의 토너용 수지를 제조하였다. 제조된 토너용 수지의 입자 크기와 형상은 멀티사이저 쿨터 카운터와 주사전자현미경(Scanning Electron Microscope, SEM)으로 관찰하여 확인하였다.

[실시예 3]

상기 제조예 3에서 제조된 코어를 500ml의 반응기에 넣고 스티렌 20g, 가교제인 디비닐벤젠 0.12g 및 아조비스이소부티로니트릴 0.4g을 녹인 후 투입하여 쉘을 제조한 후 세정 및 여과를 반복하여 분산제를 제거한 후 진공 건조하여 코어-쉘 구조의 토너용 수지를 제조하였다. 제조된 토너용 수지의 입자 크기와 형상은 멀티사이저 쿨터 카운터와 주사전자현미경(Scanning Electron Microscope, SEM)으로 관찰하여 확인하였다.

[실시예 4]

상기 제조예 4에서 제조된 코어를 500ml의 반응기에 넣고 스티렌 20g, 가교제인 디비닐벤젠 0.12g 및 아조비스이소부티로니트릴 0.4g을 녹인 후 투입하여 쉘을 제조한 후 세정 및 여과를 반복하여 분산제를 제거한 후 진공 건조하여 코어-쉘 구조의 토너용 수지를 제조하였다. 제조된 토너용 수지의 입자 크기와 형상은 멀티사이저 쿨터 카운터와 주사전자현미경(Scanning Electron Microscope, SEM)으로 관찰하여 확인하였다.

[시험예]

상기 실시예 1 내지 4에서 제조된 토너의 전하량, 전사율 및 블로킹 발생정도를 측정하기 위하여, 블렌더에 상기 실시예 1 내지 4에서 각각 제조된 토너와 표면 처리된 실리카 RY200S를 토너 전체 중량에 대하여 2중량부의 함량으로 첨가하여 3,000rpm에서 3분 동안 혼합하여 표면처리하고 HP4500프린터(휴렛팩커드사 제품)에서 흡입법(suction method)으로 전하량, 전사율 및 블로킹 발생정도를 측정한 후 그 결과를 표 1에 나타내었다.

구분	전사율(%)	전하량(μC/g)	블로킹발생정도
실시예 1	65	-10	양호
실시예 2	77	-40	우수
실시예 3	72	-35	발생
실시예 4	65	-25	양호

상기 표 1에서 알 수 있는 바와 같이 본 발명에 의한 실시예 1 내지 4의 토너가 고해상도를 구현하기에 적합한 전사율, 전하량 및 블로킹발생정도의 값을 나타내며, 그 중에서도 분자량 12,000이고 유리전이온도 60℃인 고분자전하조절제를 포함하여 제조된 토너가 가장 우수함을 알 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 고해상도 토너용 수지 조성물은 극성 그라프팅제를 포함하는 단량체 및 토너용 수지 표면의 전하밀도를 최대화 할 수 있는 조건의 분자량과 유리전이온도를 갖는 고분자 전하조절제를 포함하여 표면의 전하밀도를 극대화함으로서 고해상도를 구현하는 토너를 생산하게 하는 효과가 있는 유용한 발명인 것이다.

상기에서 본 발명은 기재된 구체예를 중심으로 상세히 설명었지만, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.

Claims (8)

1. 단량체, 왁스, 분산제, 분자량조절제 및 안료를 함유하고, 현탁중합 방법을 사용하여 제조되는 토너에 있어서,

   단량체 전체 중량(100중량부)에 대하여 극성 그라프팅제 0.01 내지 10중량부; 및

   단량체 전체 중량(100중량부)에 대하여 1,000 내지 100,000의 분자량과 50 내지 150℃의 유리전이온도를 갖는 고분자 전하조절제 0.01 내지 5중량부를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 토너.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 극성 그라프팅제가 에틸렌 디메타크릴레이트, 에틸렌글리콜 디메타크릴레이트, 디에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 1,6-헥사메틸렌 디아크릴레이트, 알릴 메타크릴레이트, 1,1,1-트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 트리알릴아민 및 테트라알릴옥시에탄으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 토너.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 단량체가 방향족 비닐계, 아크릴레이트계, 메타크릴레이트계 및 디엔계로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 토너.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 단량체에 폴리에스테르계 및 스티렌 아크릴계 극성고분자 중에서 선택된 1종 이상을 더 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 토너.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 왁스가 파라핀 왁스, 마이크로 크리스탈린 왁스 및 세레신 왁스로 이루어진 군으로부터 선택되는 석유 정제 왁스;

   카르누바 왁스인 천연 왁스; 또는

   폴리에틸렌 및 폴리프로필렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 합성 왁스;중에서 선택되는 1종이상인 것을 특징으로 하는 토너.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 분산제는 실리카, 불용성 칼슘염 및 불용성마그네슘염으로 이루어진 군으로부터 선택되는 무기분산제;

   지방산염, 알킬 황산에스테르염, 알킬아릴 황산에스테르염, 디알킬 설포숙신산염, 알킬 인산염으로 이루어진 군으로부터 선택되는 음이온성 계면활성제; 또는

   폴리옥시에틸렌 알킬에테르, 폴리옥시알킬렌 알킬페놀에테르, 소비탄지방산 에스테르, 폴리옥시알킬렌 지방산 에스테르, 글리세린 지방산 에스테르, 폴리비닐 알콜, 알킬 셀룰로오스, 폴리비닐 피롤리돈으로 이루어진 군으로부터 선택되는 비이온성 계면활성제; 중에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 토너.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 분자량 조절제가 t-도데실 메르캅탄, n-도데실 메르캅탄 등의 메르캅탄계 화합물들로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 토너.
8. 제 1 항에 있어서,

   상기 안료가 금속 분말형 안료, 금속물 산화형, 카본형, 황화물형, 크롬염형, 페로 시아니드형로 이루어진 군으로부터 선택되는 무기 안료 또는 아조형, 산성 염료형, 염기성 염료형, 모단트 염료형, 프탈로시아닌, 퀴나크리돈형 및 디옥산형으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 토너.