KR100508137B1

KR100508137B1 - 휴대용 전화기 안테나 커버용 조성물 및 이를 포함하는휴대용 전화기 안테나 커버 제조방법

Info

Publication number: KR100508137B1
Application number: KR10-2002-0016412A
Authority: KR
Inventors: 고한규; 황인수; 박덕재; 고황곤
Original assignee: 주식회사 에이스테크놀로지
Priority date: 2002-03-26
Filing date: 2002-03-26
Publication date: 2005-08-10
Also published as: KR20030077342A

Abstract

본 발명은 휴대용 전화기 안테나 커버용 조성물 및 이를 포함하는 휴대용 전화기 안테나 커버의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 경도 55 (Shore D)이상인 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머, 나일론 66 및 ABS 로 이루어진 그룹에서 선택된 수지 98 ~ 99.8중량%; UV 안정제 0.1 ~ 1중량%; 및 산화방지제, 열안정제, 가소제, 난연제, 대전방지제, 윤활제, 충격보강제 중 선택된 하나 이상의 첨가제 0.1 ~ 1중량% 으로 이루어진 것을 특징으로 하는 휴대용 전화기 안테나 커버용 조성물과, 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머, 나일론 66 및 ABS 로 이루어진 그룹에서 선택된 수지 98 ~ 99.8중량%; UV 안정제 0.1 ~ 1중량%; 및 산화방지제, 열안정제, 가소제, 난연제, 대전방지제, 윤활제, 충격보강제 중 선택된 하나 이상의 첨가제 0.1 ~ 1중량%를 혼합하는 단계; 및 상기 혼합물을 사출기에 넣어 안테나 커버에 적합한 형상으로 성형하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 휴대용 전화기 안테나 커버의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따른 조성물을 사용하여 휴대용 전화기 안테나 커버를 제조하는 경우 변색 및 침염에 의한 오염문제를 해결할 수 있다.

Description

휴대용 전화기 안테나 커버용 조성물 및 이를 포함하는 휴대용 전화기 안테나 커버 제조방법{COMPOSITION FOR ANTENNA COVER OF PORTABLE PHONE AND THE PREPARATION OF THE ANTENNA COVER THEREWITH}

휴대용 전화기 안테나는 일반적으로 무선 신호를 송수신하는 금속재 복사소자를 우레탄 등의 수지로 피복하여 제작된다. 그런데, 이러한 안테나의 금속재 복사소자를 피복하고 있는 우레탄 등의 수지로 이루어진 커버(이하 본 명세서에서 "안테나 커버"라 함)가 사용시 인체 또는 사용자의 의복과 자주 접촉하게 됨으로써 침염되거나, 또는 햇빛 등에 의해 변색이 이루어질 뿐 아니라, 특히 유성 필기구 등에 닿게 되면 커버 내부로 염료가 침투되어 외관이 지저분해지는 문제점이 발생되어 왔다. 이와 같이 염료가 안테나 커버의 수지 내부로 침투하게 되면 알코올 세척 등에 의해서도 염료가 지워지지 않아 미관이 나빠져 사용시 불쾌감을 초래하게 된다.

이러한 휴대용 전화기 안테나의 커버에 대한 침염 및 변색 문제를 해결할 수 있는 여러 가지 해결방법이 검토되어 오고 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여, 침염 및 변색을 방지할 수 있는 새로운 휴대용 전화기의 안테나 커버에 사용되는 조성물을 제공하고자 한다.

또한 본 발명은 상기 휴대용 전화기의 안테나 커버를 제조하는 방법을 또한 제공하고자 한다.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명자는 예의 연구를 거듭한 결과, 기존에 사용하고 있는 우레탄 수지 등의 대용으로 침염 및 변색에 강한 수지를 선택하여 이를 주재료로 하는 새로운 수지 조성물을 개발하게 되었다.

본 발명은 경도 55 (Shore D)이상인 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머, 나일론 66 및 ABS 로 이루어진 그룹에서 선택된 수지 98 ~ 99.8중량%; UV 안정제 0.1 ~ 1중량%; 및 산화방지제, 열안정제, 가소제, 난연제, 대전방지제, 윤활제, 충격보강제 중 선택된 하나 이상의 첨가제 0.1 ~ 1중량% 으로 이루어진 것을 특징으로 하는 휴대용 전화기의 안테나 커버용 조성물을 제공한다.

또한 본 발명은 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머, 나일론 66 및 ABS 로 이루어진 그룹에서 선택된 수지 98 ~ 99.8중량%; UV 안정제 0.1 ~ 1중량%; 및 산화방지제, 열안정제, 가소제, 난연제, 대전방지제, 윤활제, 충격보강제 중 선택된 하나 이상의 첨가제 0.1 ~ 1중량%를 혼합하는 단계; 및 상기 혼합물을 사출기에 넣어 안테나 커버에 적합한 형상으로 성형하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 휴대용 전화기 안테나 커버의 제조방법을 제공한다. 여기서, 상기 성형물에 안료를 증착 또는 스프레이 처리한 후, UV 코팅하는 단계를 부가적으로 포함하도록 하여 외관을 미려하게 할 수도 있다.

플라스틱 수지에 있어서 "침염"은 일반 성형품 및 착색된 성형품과 장시간 접촉된 상대편 물질로 색이 전착되는 현상을 말한다. 또한, "변색"은 황변이라고도 하며 환경적 측면(광, 열, 공기 중의 산소, 화학약품 등)의 작용으로서 플라스틱 제품의 표면의 색이 변화하는 현상을 말한다.

휴대용 전화기의 안테나 커버에서 발생되는 상기와 같은 현상으로 인한 문제를 해결하기 위해서는 내열성, 내약품성, 내후성, 내오존성, 난연성을 갖는 재질을 선택하는 것이 중요하다. 특히, 안테나의 제조 공정은 금속재 복사소자로 안테나를 구성한 후 커버 재질을 인서트 사출하게 되므로 사출 재료의 물리화학적 성질과 사출 재료의 가공시의 온도 조건을 잘 고려하여야 한다.

현재 가장 많이 사용되고 있는 재질로서 대표적인 것이 열가소성 폴리우레탄 엘라스토머(TPUE)이다. 이는 고무로부터 플라스틱에 이르기까지 광범위한 영역의 물성을 가질 수 있는 소재로서 내마모성, 내유성, 기계적 물성이 우수해 자동차 부품, 신발 부품 및 다양한 산업용 부품에 사용되고 있는 것으로, 종래의 안테나 커버로 가장 많이 사용되고 있는 소재이다. 그러나 이러한 TPUE 의 경우 종래의 문제점으로 지적되어 온 침염 및 변색에 아주 약하다는 단점이 있다.

이러한 침염에 대한 개선안으로서 본 발명자가 고려한 것은 우선 사용재료를 연질에서 경질 재료로 변경하는 것이었다. 동일한 폴리우레탄 소재라 하더라도, 연질 폴리우레탄 소재보다 경질 폴리우레탄 소재가 침염에 훨씬 강하다는 것을 알 수 있었기 때문이다. 침염에 강한 재질을 선정하기 위하여 다음과 같은 침염 실험을 하였다.

침염 실험 1

각각의 재료를 사출 성형하여 얻은 사출물의 표면에, 유성매직(흑/청/적색), 유성펜(흑/청/적색), 수성펜(흑/청/적색)을 시험 염료로 하여 점착시킨 후, 각각 A(상온 10시간), B(온도 55℃, 습도 95% 항온항습기 내에 10시간)의 조건에 방치시킨 후, 아세톤과 톨루엔으로 닦아냈다. 그 결과를 침염이 전혀 안된 경우를 0, 침염이 아주 강하게 된 경우를 5 로 계량화하고, 각 실험 결과를 모두 더하여 하기와 같은 결과를 얻었다.

식별기호	재질	경도	환경조건	계	총계(평균)
가	열가소성폴리에스테르엘라스토머(TPEE)	(Shore D)72	55℃, 95%	2	4(2)
			상온	2
나		(Shore D)55	55℃, 95%	12	15(7.5)
			상온	3
다		(Shore D)47	55℃, 95%	46	86(33)
			상온	20
라	TPUE	(Shore D)55	55℃, 95%	55	78(39)
			상온	23
마	ABS	(Shore D)55	55℃, 95%	8	8(4)
			상온	0
바	나일론 66	(Rockwell R)110	55℃, 95%	9	9(4.5)
			상온	0
사		(Rockwell R)121	55℃, 95%	8	8(4)
			상온	0

상기 표에서 알 수 있듯이, 기존의 열가소성 폴리우레탄 엘라스토머 수지(식별기호 "라")나 경도가 낮은 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머 수지(식별기호 "나" 및 "다")는 침염이 잘되는 것으로, ABS 수지(식별기호 "마")와 나일론 66(식별기호 "바"와 "사") 및 경도가 (Shore D) 55 이상의 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머(식별기호 "가")는 상대적으로 침염이 안되는 것임을 알 수 있었다.

침염 실험 2

하기 표 2에 선정된 재질을 주재료로 하여 사출 성형한 안테나 커버 모양의 사출물에 섬유염료를 도색한 후 50℃, 95%의 항온항습기에서 18시간 방치한 후, 침염 정도를 검사하였다.

염료는 PINK 3D 와 TURKEY BLUE BRL을 사용하였으며, 이들은 가혹조건 실험을 위해 침염성이 매우 강한 염료를 선택한 것으로 본 실험에서 침염 반응이 없으면 다른 염료가 침염될 가능성은 거의 없다. 침염의 정도는 상기 실험 1에서와 동일하게 0 내지 5의 값으로 나타내었다.

재질	경도	PINK 3D	TURKEY BLUE BRL
TPEE	(Shore D)72	0	0
ABS	(Shore D)55	0	0
나일론 66	(Rockwell R)110	1	0
나일론 66	(Rockwell R) 121	1	0
TPUE	(Shore D)55	5	1

상기 결과로부터 알 수 있듯이 침염에 강한 소재는 경질 TPEE 와 ABS 및 나일론 66 이었다.

이렇게 선정된 침염에 강한 TPEE 수지에 UV 안정제, 열안정제, 산화 방지제, 가소제, 난연제, 대전방지제, 윤활제, 충격보강제 등을 첨가할 경우 변색을 방지할 수 있고, 더 우수한 특성을 갖는 조성물을 제조할 수 있다는 것을 알 수 있었다.

UV 안정제 및 열안정제는 플라스틱이 UV 선 및 열에 의하여 변색이 일어나는 것을 방지하기 위해서 첨가하는 것으로, 구체적으로는 4-t-부틸페닐 살리실레이트, 2,4-디히드록시벤조페논, 2,2'-디히드로-4-메톡시벤조페논, 에틸-2-시아노-3,3'-디페닐 아크릴레이트, 2-에틸헥실-2-시아노-3.3'-디페닐 아크릴레이트 등의 상용되는 것들 중 어느 것을 사용하여도 무방하다.

산화 방지제는 공기중의 산화에 의하여 수지가 화학적인 변형을 일으키는 것을 방지하는 것으로, 아민계 산화 방지제, 이미다졸계 산화방지제, 페놀계 산화방지제 등 어떤 것을 사용하여도 무방하며, 특별히 제한되지 않는다.

상기 첨가제들의 조성은 UV 안정제의 경우, 변색방지를 위하여 반드시 포함되어야 하며, 그 양은 전체 중량의 0.1 내지 1 중량%인 것이 바람직하다. 또한 산화방지제, 열안정제, 가소제, 난연제, 대전방지제, 윤활제, 충격보강제 중 선택된 하나 이상의 첨가제가 포함되는데, 그 양은 전체 중량의 0.1 내지 1 중량%인 것이 바람직하다. 상기 범위를 초과하는 경우는 조성물의 물성저하가 일어났으며, 상기 범위 미만인 경우는 첨가의 효과가 나타나지 않았다.

상기한 바와 같이 본 발명에 따른 조성물을 사용하여 안테나 커버를 제조하는 경우, 기존에 문제가 되었던 침염 및 변색 문제가 거의 일어나지 않는다.

Claims

경도 55 (Shore D) 이상인 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머, 나일론 66 및 ABS 로 이루어진 그룹에서 선택된 수지 98 ~ 99.8중량%;

UV 안정제 0.1 ~ 1중량%; 및

산화방지제, 열안정제, 가소제, 난연제, 대전방지제, 윤활제, 충격보강제 중 선택된 하나 이상의 첨가제 0.1 ~ 1중량%;

를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 휴대용 전화기의 안테나 커버용 조성물.
열가소성 폴리에스테르 엘라스토머, 나일론 66 및 ABS 로 이루어진 그룹에서 선택된 수지 98 ~ 99.8중량%; UV 안정제 0.1 ~ 1중량%; 및 산화방지제, 열안정제, 가소제, 난연제, 대전방지제, 윤활제, 충격보강제 중 선택된 하나 이상의 첨가제 0.1 ~ 1중량%를 혼합하는 단계; 및 상기 혼합물을 사출기에 넣어 안테나 커버에 적합한 형상으로 성형하는 단계;

를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 휴대용 전화기 안테나 커버의 제조방법.
제2 항에 있어서,

상기 성형물에 안료를 증착 또는 스프레이 처리한 후, UV 코팅하는 단계를 부가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 휴대용 전화기 안테나 커버의 제조방법.