CN210501124U - 一种双色双硬度产品的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双色双硬度产品的成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间设置有中模板，所述中模板和上模板之间设置有第一成型腔，所述中模板和下模板之间设置有第二成型腔，所述第一成型腔包括设置在上模板上的第一成型凸模以及设置在中模板上的第一成型凹模，所述第一成型凹模与第一成型凸模配合；所述第二成型腔包括设置在中模板上的第二成型凸模以及设置在下模板上的第二成型凹模，所述第二成型凹模与第二成型凸模配合。本实用新型设计新颖、使用方便，操作简单，不仅可用于成型不同颜色和硬度的产品，而且能够完成双层双色双硬度的产品制作。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种双色双硬度产品的成型模具。
背景技术
EVA鞋底回弹性和抗张力高、韧性高、具有良好的防震、缓冲性能，隔热、 保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和曝晒、密闭泡孔、隔音效果好、密闭泡 孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好，耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀， 抗菌、无毒、无味、无污染。
EVA鞋底具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在0℃以下仍能够具有较好 的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好， 无毒性。
EVA的性能与乙酸乙烯酯（VA）的含量有很大的关系，当VA的含量增加时，它的回弹性、柔韧性、黏合性、透明性、溶解性、耐应力开裂性和冲击性能都会提高；当VA的含量降低时EVA的刚性、耐磨性及电绝缘性都会增加。一般来说，VA含量在10%~20%范围时为塑性材料，而VA含量超过30%时为弹性材料。
鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。现有的双色模多以二组单色的成型模具，分别置放于工作台上，一次成型一种颜色分两次进行以成型双色，不但动作繁复、缓慢且耗费时间，制造成本无法降低，结构复杂，使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种双色双硬度产品的成型模具，本实用新型设计新颖、使用方便，操作简单，不仅可用于成型不同颜色和硬度的产品，而且能够完成双层双色双硬度的产品制作。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种双色双硬度产品的成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间设置有中模板，所述中模板和上模板之间设置有第一成型腔，所述中模板和下模板之间设置有第二成型腔，所述第一成型腔包括设置在上模板上的第一成型凸模以及设置在中模板上的第一成型凹模，所述第一成型凹模与第一成型凸模配合；所述第二成型腔包括设置在中模板上的第二成型凸模以及设置在下模板上的第二成型凹模，所述第二成型凹模与第二成型凸模配合。
作为优选，所述第一成型凸模能够与第二成型凹模配合。
作为优选，所述第二成型凹模的深度大于第一成型凹模的深度；所述第一成型凹模位于第一成型腔的部分设置为光滑的抛光面；所述第二成型凸模位于第二成型腔的部分设置为光滑的抛光面；所述第一成型凸模位于第一成型腔的部分设置为粗糙的咬花面；所述第二成型凹模位于第二成型腔的部分设置为粗糙的咬花面。
作为优选，所述第一成型腔和第二成型腔用于成型不同颜色和硬度的产品。
作为优选，所述上模板和/或中模板位于第一成型腔和/或第二成型腔的四周设置有定位导向块，所述定位导向块能够与中模板和/或下模板上设置的定位导向槽连接。
作为优选，所述上模板、中模板和下模板的上、下两侧均设置有在同一条直线上的螺孔。
作为优选，所述上模板和/或下模板设置有与第一成型腔和/或第二成型腔连接的进料口，所述进料口上安装有注射嘴，所述注射嘴不高于上模板和/或下模板的表面。
本实用新型的有益效果是：设计新颖、使用方便，操作简单，不仅可用于成型不同颜色和硬度的产品，而且能够完成双层双色的产品制作。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型涉及的结构示意图；
图2为本实用新型涉及的上模板和下模板的连接示意图。
图中标号说明：上模板1，下模板2，中模板3，第一成型腔4，第二成型腔5，第一成型凸模6，第一成型凹模7，第二成型凸模8，第二成型凹模9，定位导向块10，定位导向槽11，螺孔12，进料口13，注射嘴14，固定螺栓15。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：
参照图1至图2所示，一种双色双硬度产品的成型模具，包括上模板1和下模板2，所述上模板1和下模板2之间设置有中模板3，所述中模板3和上模板1之间设置有第一成型腔4，所述中模板3和下模板2之间设置有第二成型腔5，所述第一成型腔4包括设置在上模板1上的第一成型凸模6以及设置在中模板3上的第一成型凹模7，所述第一成型凹模7与第一成型凸模6配合；所述第二成型腔5包括设置在中模板3上的第二成型凸模8以及设置在下模板2上的第二成型凹模9，所述第二成型凹模9与第二成型凸模8配合。采用此技术方案，第一成型腔4由第一成型凸模6和第一成型凹模7组成，第二成型腔5由第二成型凸模8和第二成型凹模9组成；其中，第一成型腔4和第二成型腔5可用于成型不同颜色及硬度的产品。
作为优选，所述第一成型凸模6能够与第二成型凹模9配合。采用此技术方案，便于上模板1和下模板2进行合模；其中，第一成型腔4成型的第一产品能够与第二成型腔5成型的第二产品进行贴合。
作为优选，所述第二成型凹模9的深度大于第一成型凹模7的深度；所述第一成型凹模7位于第一成型腔4的部分设置为光滑的抛光面；所述第二成型凸模8位于第二成型腔5的部分设置为光滑的抛光面；所述第一成型凸模6位于第一成型腔4的部分设置为粗糙的咬花面；所述第二成型凹模9位于第二成型腔5的部分设置为粗糙的咬花面。采用此技术方案，便于第一成型腔4成型的第一产品黏贴在第一成型凸模6，第二成型腔5成型的第二产品黏贴在第二成型凹模9，使上模板1和下模板2在合模时，第一产品能够压紧在第二产品上；其中，第一产品黏贴第一成型凸模6的黏结力大于第二产品黏贴第二成型凹模9的黏结力，以便于第一产品和第二产品粘贴后，随上模板1和下模板2的开模而随第一成型凸模6从第二成型凹模9中出来。此外，第一成型凸模6设置有成型工艺孔，不仅可用于增加产品的黏贴力，而且可用于产品的装配组合；第二成型凹模9设置有防滑纹增加产品的黏贴力
作为优选，所述第一成型腔4和第二成型腔5用于成型不同颜色和硬度的产品。采用此技术方案，可根据需求一次成型两种不同颜色或硬度的产品。
作为优选，所述上模板1和/或中模板3位于第一成型腔4和/或第二成型腔5的四周设置有定位导向块10，所述定位导向块10能够与中模板3和/或下模板2上设置的定位导向槽11连接。采用此技术方案，便于上、中、下模板的安装导向定位以及上、下模板的安装导向定位。
作为优选，所述上模板1、中模板3和下模板2的上、下两侧均设置有在同一条直线上的螺孔12。采用此技术方案，便于上、中、下模板的固定以及上、下模板的固定。
作为优选，所述上模板1和/或下模板2设置有与第一成型腔4和/或第二成型腔5连接的进料口13，所述进料口13上安装有注射嘴14，所述注射嘴14不高于上模板1和/或下模板2的表面。采用此技术方案，便于往第一成型腔4和第二成型腔5中注射成型材料。
具体实施例
在实际使用时，通过往第一成型凹模和第二成型凹模中加入不同颜色和数量的EVA母料，然后，将其上模板、中模板和下模板进行合模，使其模具中的EVA母料加热发泡成型，待第一成型腔和第二成型腔中的EVA材料成型后，打开上模板、中模板和下模板，使之成型后的EVA材料黏贴在上模板第一成型凸模和下模板第二成型凹模，然后移除中模板，将上模板和下模板进行重新合模，使之上模板第一成型凸模上的EVA材料压紧在下模板第二成型凹模上的EVA材料上，然后，再次对模具中的EVA材料进行加热，使之硫化后粘结在一起，最后，将上模板和下模板打开，取出硫化在一起的双色EVA产品。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种双色双硬度产品的成型模具，包括上模板（1）和下模板（2），其特征在于：所述上模板（1）和下模板（2）之间设置有中模板（3），所述中模板（3）和上模板（1）之间设置有第一成型腔（4），所述中模板（3）和下模板（2）之间设置有第二成型腔（5），所述第一成型腔（4）包括设置在上模板（1）上的第一成型凸模（6）以及设置在中模板（3）上的第一成型凹模（7），所述第一成型凹模（7）与第一成型凸模（6）配合；所述第二成型腔（5）包括设置在中模板（3）上的第二成型凸模（8）以及设置在下模板（2）上的第二成型凹模（9），所述第二成型凹模（9）与第二成型凸模（8）配合。
2.根据权利要求1所述的一种双色双硬度产品的成型模具，其特征在于：所述第一成型凸模（6）能够与第二成型凹模（9）配合。
3.根据权利要求1所述的一种双色双硬度产品的成型模具，其特征在于：所述第二成型凹模（9）的深度大于第一成型凹模（7）的深度；所述第一成型凹模（7）位于第一成型腔（4）的部分设置为光滑的抛光面；所述第二成型凸模（8）位于第二成型腔（5）的部分设置为光滑的抛光面；所述第一成型凸模（6）位于第一成型腔（4）的部分设置为粗糙的咬花面；所述第二成型凹模（9）位于第二成型腔（5）的部分设置为粗糙的咬花面。
4.根据权利要求1所述的一种双色双硬度产品的成型模具，其特征在于：所述第一成型腔（4）和第二成型腔（5）用于成型不同颜色和硬度的产品。
5.根据权利要求1所述的一种双色双硬度产品的成型模具，其特征在于：所述上模板（1）和/或中模板（3）位于第一成型腔（4）和/或第二成型腔（5）的四周设置有定位导向块（10），所述定位导向块（10）能够与中模板（3）和/或下模板（2）上设置的定位导向槽（11）连接。
6.根据权利要求1所述的一种双色双硬度产品的成型模具，其特征在于：所述上模板（1）、中模板（3）和下模板（2）的上、下两侧均设置有在同一条直线上的螺孔（12）。
7.根据权利要求1所述的一种双色双硬度产品的成型模具，其特征在于：所述上模板（1）和/或下模板（2）设置有与第一成型腔（4）和/或第二成型腔（5）连接的进料口（13），所述进料口（13）上安装有注射嘴（14），所述注射嘴（14）不高于上模板（1）和/或下模板（2）的表面。
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