KR100507774B1 - 주사기 포장용 진공이젝터 및 이를 이용한 주사기 포장 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 주사기 포장용 진공이젝터에 관한 것으로, 주사기 포장시 주사기가 안착되는 부분인 캡을 형성하는데 있어 종래의 장치를 개선하여 필름의 예열시간을 줄이며 따라서 필름의 변형을 방지하고, 장치를 더욱 간단하게 하여 효과적인 포장용 캡 성형을 할 수 있도록 한 것이다.

이를 위해 본 발명은 내부에 공동이 형성된 직육면체의 상부금형; 상기 상부금형의 공동 내부에 구비되어 발열하는 가열판; 상기 상부금형의 공동 내부에 연통된 상부금형 진공라인; 상기 진공라인으로 공기흡입력 및 공기토출력을 제공하는 펌핑수단; 상기 상부금형의 하부에 위치하면서 상면에는 캡형 오목부가 형성되고 저면에는 리프트가 설치된 하부금형으로 구성된 것을 특징으로 하는 주사기 포장용 진공이젝터를 제공한다.

Description

주사기 포장용 진공이젝터 및 이를 이용한 주사기 포장 방법{Vacuum Ejector for syringe packaging and packaging method thereof}

본 발명은 주사기 포장용 진공이젝터에 관한 것으로, 주사기 포장시 주사기가 안착되는 부분인 캡을 형성하는데 있어 종래의 장치를 개선하여 필름의 예열시간을 줄이고 따라서 필름의 변형을 방지하며, 장치를 더욱 간단하게 하여 효과적인 포장용 캡 성형을 할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 일회용 주사기는 열가소성 재료로 만들어지고, 예리한 바늘 캐뉼러를 결합하거나 피하 주사바늘 조립체를 결합하도록 된 선단부와 탄성 마개 및 플런저 로드 조립체를 수용하도록 된 개방된 말단부를 갖는 원통형 배럴로 구성된다.

일회용 주사기는 각 부품이 실린더 튜브 밀대, 내부 피스톤, 주사침 및 보호캡 등으로 이루어져 제조시엔 실린더 튜브밀대, 내부 피스톤 및 보호캡을 사출 성형하여 제작하고 주사침은 별도로 제작하여 조립라인 상에서 전술한 구성부품을 조립한 후 브리스터 포장기로 포장하고 가스 멸균기를 이용, 살균 공정을 거친 후 출고하는 방식이다.

상기한 주사기의 제조 과정을 상세하게 설명저면, 공정을 크게 두 가지로 나눌 수 있는데, 각각 주사기의 몸체를 만드는 공정과 바늘을 만드는 공정으로 나뉘고 각 제조 공정이 완료된 후 조립과 살균을 거쳐 포장을 하게 된다.

먼저, 주사기의 몸체는 합성 고무와 폴리프로필렌의 합성 수지를 일정 금형 또는 형틀에 주입하고 이를 사출하여 제작되는데, 상기한 과정을 거쳐 배럴, 개스킷, 플런저, 캡 허브 등의 플라스틱 사출물이 생산된다.

한편, 주사기의 바늘은 스테인리스 파이프가 파이프 드로잉 머신을 거쳐 일단 성형되고, 상기 파이프 트로잉 머신을 통과한 스테인리스 파이프는 니들 튜브 커팅과 그라인딩, 캐뉼러 파이프 테이핑 등의 과정을 커쳐 캐뉼러로 만들어지며, 상기 캐뉼러는 상위에서 사출된 캡, 그리고 허브와 함께 완전자동바늘조립기에 의해 조립되어진다.

계속해서, 배럴은 외통눈금인쇄기를 통과하면서 외통 표면에 눈금이 인쇄되고 상기 눈금이 인쇄된 배럴과, 사출된 개스킷, 플런저가 상기 바늘과 함께, 주사기 조립기를 통과하면서 조립이 되며 조립된 일회용 주사기는 브리스터 포장기에 의해 포장된 후 포장된 주사기는 가스 멸균기를 통과하여 살균 과정을 거친 후 출하하게 된다.

주사기의 취급 및 유통 과정에서 이물질의 접촉으로 인한 오염을 방지하기 위해 비닐 필름으로 포장하였고 주사기를 포장한 상태에서 소독작용을 겸할 수 있게 포장대 내부에 멸균지를 내장하여 된 포장방법이 보편화되었다.

한편, 일회용 주사기의 제조 방법에 있어서는 상위에서 설명한 바와 같이 다수개의 이송원판으로 실린더 및 피스톤, 링, 개스킷 등을 자동으로 이송하여 결합하고 있는데, 상기 공정에서 조립이 끝난 후 포장공정에서 상기 주사기를 포장하기 위하여 포장 필름에는 소정의 캡부가 부설되어 주사기가 안착되도록 하는 종래의 기술의한 장치의 구성은 다음과 같다.

종래의 장치는 내부에 공동이 형성된 직육면체의 상부금형(1); 상기 상부금형의 공동 내부에 구비되어 발열하는 가열판(2)과; 상기 상부금형의 공동 내부에 연통된 상부금형 진공라인(7); 상기 상부금형의 하부에 위치하면서 상면에는 캡형 오목부(3a)가 형성되고 저면에는 리프트(5)가 설치된 하부금형(3); 상기 하부금형(3)의 오목부에 연통된 하부금형 진공라인(8); 상기 진공라인으로 공기흡입력 및 공기토출력을 제공하는 펌핑수단(미도시)으로 구성된다.

상기 상부금형(1)은 직육면체의 몸체로, 내부에 공동이 형성되고 내부 상면으로는 외부 상면으로 연통된 상부금형 진공라인(7)이 형성되며, 공동내부로 가열판(2)이 수용되어 있는 형태이다.

상기 가열판(1)은 항상 가열된 상태로서, 필름이 진공흡착될 때 직접 가열판의 저면에 필름이 접하여 가열된다.

상기 상부금형 진공라인(7)은 상부금형(1) 상면으로부터 내부공동으로 연통된 형태로, 상부금형(1)의 상면에 형성된 상부금형 진공라인(7)은 외부에 설치된 펌핑수단(미도시)과 연결되고 상기 펌핑수단에서 제공되는 공기흡입력 및 공기토출력을 상부금형(1) 내부공동로 전달하는 역할을 한다.

이하 종래 발명을 일실시예로 첨부한 도 1의 공정 a 내지 f를 참고로 하여 더욱 상세하게 설명저면 다음과 같다.

도 1a는 종래 일실시예에 따라 상부금형 저부로 필름을 투입하는 제 1 단계를 나타내는 공정도로서, 상기 상부금형(1)의 하부 또는 하부금형(3) 상부에 필름(6)이 투입되어 정지되어 있는 초기 상태를 나타내고 있다.

도 1b는 종래 일실시예에 따라 하부금형을 상승하는 제 2 단계를 나타내는 공정도로서, 하부금형(3)이 일단 상승하여 공급된 필름을 상부금형(1)에 파지하여 밀착시킨다.

도 1의 c는 종래 일실시예에 따라 투입된 필름을 진공흡착하는 제 3 단계를 나타내는 공정도로서, 상부금형(1)의 진공라인(7)이 흡착을 시작하고 상기 상부금형(1)의 내부 공동이 진공상태가 됨에 따라 하부에 공급된 필름(6)이 상기 상부금형(1)의 하단과 가열판(2)의 저면에 밀착하게 됨과 동시에 가열되어진다.

도 1d는 종래 일실시예에 따라 진공이 해제되는 제 4 단계를 나타내는 공정도이고, 도 1의 e는 하부금형의 캡형 오목부에 부착되도록 하부금형(3)에서 진공흡착하는 제 5 단게를 나타내는 공정도로서, 상부금형(3) 내부공동이 진공해제되고 가열된 필름(6)이 하부금형 진공라인(8)의 흡착에 의해 하부금형(3)의 캡형 오목부(3a)의 내면으로 밀착되어 캡부 형상을 가지게 된다.

도 1f는 종래 일실시예에 따라 캡부가 형성된 필름을 배출하는 제 6 단계를 나타내는 공정도로서, 필름(6)이 성형이 완료되면 하부금형(3)이 초기 위치로 하강하게 되고 성형된 필름(6)은 포장라인으로 이송되며 연속되는 필름이 피딩되어 다음 성형을 준비하게 된다.

그러나, 상기한 종래 구성에서는 하부금형(3)이 상승하여 필름(6)을 상부금형(1)에 파지한 이후에 상부금형(1)에서의 진공 흡착과 가열이 시작되기 때문에 가열시간이 길어지게 되고 하부금형(3)이 상부금형(1)에 밀착되는 동시에 필름의 캡 형성부의 양쪽을 파지하고 있기 때문에 필름이 본 장치의 내부에 들어가 있는 상태에서 필름(6)의 가열부분 표면에 주름이 생기기 쉽고, 하부금형(3)의 내부 캡 형성부에 하부금형 진공라인(8)의 통공이 있기 때문에 필름(6)의 외표면에 하부금형 진공라인(8)의 노즐 자국이 남는 단점이 있다.

따라서, 상기와 같이 필름(6)의 변형이 발생하게 되어 필름(6)의 캡부가 완전하게 형성되는데 문제를 발생하게 되며, 또한 가열된 필름을 흡착하기 위해 하부금형(3)의 캡형 오목부(3a) 내면에 하부금형 진공라인(8)을 부설함으로서 상기 진공라인(8)을 작동하는 모터, 밸브, 컴프레셔 등 별도의 장치가 필요하게 되어 생산 비용이 상승하게 되고 따라서 제품의 가격이 상승하게 되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 주사기 포장시 주사기가 안착되는 부분인 캡을 형성하는데 있어 종래의 장치를 개선하여 필름의 가열시간을 줄여 필름의 변형을 방지하고, 장치를 더욱 간단하게 하여 공정을 줄임으로서 효과적인 주시가 포장용 캡을 성형할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, 본 발명은 내부에 공동이 형성된 직육면체의 상부금형; 상부금형의 공동 내부에 구비되어 발열하는 가열판; 상기 상부금형의 공동 내부에 연통된 상부금형 진공라인; 상기 진공라인으로 공기흡입력 및 공기토출력을 제공하는 펌핑수단; 상기 상부금형의 하부에 위치하면서 상면에는 캡형 오목부가 형성되고 저면에는 리프트가 설치된 하부금형으로 구성된 것을 특징으로 하는 주사기 포장용 진공 이젝터를 제공한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 상기한 구성의 주사기 포장용 진공 이젝터를 설명저면 다음과 같다.

본 발명 일실시예에 따른 주사기 포장용 진공이젝터는, 내부에 공동이 형성된 직육면체의 상부금형(1); 상부금형(1)의 공동 내부에 구비되어 발열하는 가열판(1); 상기 상부금형(1)의 공동 내부에 연통된 상부금형 진공라인(7); 상기 진공라인(7)으로 공기 흡입력 및 공기토출력을 제공하는 펌핑수단(미도시); 상기 상부금형(1)의 하부에 위치하면서 상면에는 캡형 오목부(3a)가 형성되고 저면에는 리프트(5)가 설치된 하부금형(3)을 구비하는 구성이다.

상기 상부금형(1)은 직육면체의 몸체로, 내부에 공동이 형성되고 내부 상면으로는 외부 상면으로 연통된 상부금형 진공라인(1)이 형성되며, 공동 내부로 가열판(2)이 수용되어 있는 형태이다.

상기 상부금형(1)의 내부공동에 수용된 가열판(2)은 장치의 전원이 인가됨과 동시에 가열을 시작하고, 필름(6)이 상부금형(1)의 저면으로 진공흡착될 때 직접 가열판(2)의 저면에 필름 자체가 직접 접하여 가열되는 형태이다.

상기 상부금형 진공라인(7)은 상부금형(1) 상면으로부터 내부공동으로 연통된 형태로, 상부금형(1)의 상면에 형성된 진공라인(7)은 외부에 설치된 펌핑수단(미도시)과 연결되고 상기 펌핑수단(미도시)에서 제공되는 공기흡입력 및 공기토출력을 상부금형(1) 내부로 전달하는 역할을 한다.

이하 본 발명을 실시예로 첨부한 도 2의 공정 a 내지 e를 참고로 하여 상세하게 설명저면 다음과 같다.

도 2의 a는 본 발명의 일실시예에 따라 상부금형 저부로 필름을 투입하는 제 1 단계를 나타내는 공정도로서, 상부금형(1)의 하부 또는 하부금형(3)의 상부에 필름(5)이 투입되어 정지되어 있는 초기 상태를 나타내고 있다.

도 2의 b는 본 발명 일실시예에 따라 투입된 필름을 진공흡착하는 제 2 단계를 나태내는 공정도로서, 상부금형 진공라인(7)이 흡착을 시작하고 상기 상기 상부금형(1)의 내부 공동이 진공상태가 됨에 따라 하부에 공급된 필름(6)이 상기 상부금형(1)의 상단과 하부금형(3)의 저면에 밀착하게됨과 동시에 가열되어진다.

도 2의 c는 본 발명 일실시예에 따라 하부금형을 상승하는 제 3 단계를 나타내는 공정도로서, 진공흡착된 필름(6)을 상부금형(1)의 저면에 파지하여 상부금형(1)과 하부금형(3) 사이의 공동을 밀폐시킨다.

도 2의 d는 본 발명의 일실시예에 따라 필름이 하금형의 캡형 오목부의 내면에 부착하도록 압축공기를 분사하는 제 4 단계를 나타내는 공정도로서, 상부금형(1) 내부공동의 진공해제와 동시에 상기 상부금형 진공라인(7)에서 압축공기가 토출됨에 따라 가열된 필름(6)이 하부금형(3)의 캡형 오목부(3a)의 내면에 밀착되어 캡부 형상을 가지게 된다.

도 2의 e는 본 발명의 일실시예에 따라 캡부가 형성된 필름을 배출하는 제 6 단계를 나타내는 공정도로서, 필름(6)의 성형이 완료되면 하부금형(3)이 초기 위치로 하강하게 되고 성형된 필름은 포장라인으로 이송되며 연속되는 필름이 피딩되어 다음 성형을 준비하게 된다.

한편, 상기한 공정에 있어 투입된 필름을 진공흡착하는 제 2 단계가 수행되는 도중에 가열판(2)이 가열되는 단계가 더 포함되고, 하부금형(3)을 상승하는 제 3 단계는 투입된 필름을 진공흡착하는 제 2 단계와 동시에 진행되도록 제어된다.

상기한 구성의 본 발명에 따른 주사기 포장용 진공이젝터는 주사기 포장시 주사기가 안착되는 부분인 캡을 형성하는데 있어 상기한 구성을 함으로서, 필름의 예열시간을 줄임에 따라서 필름의 변형을 방지하고, 장치를 더욱 간단하게 하여 효과적인 포장용 캡 성형을 할 수 있도록 한 것이다.

또한, 종래의 것과는 달리 하부금형 진공라인(8)이 없으므로 성형된 필름의 캡 외면으로 하부금형 진공라인(8)의 자국에 남지 않게 되고, 제 4단계에서 도시된 바와 같이 상부금형(1) 내부공동의 진공해제와. 캡부 형성이 동시에 이루어져 공정을 더욱 간단하게 하는 효과가 있다.

한편, 상술한 바와 같은 본 발명의 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 구성한 것으로, 본 발명은 단순히 전술한 실시예에만 국한되는 것이 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 주사기 포장용 진공이젝터는, 주사기 포장시 주사기가 안착되는 부분인 캡을 형성하는데 있어 상위에서 설명한 바와 같이 종래의 장치를 개선하여 필름의 예열시간을 줄이고, 따라서 필름의 변형을 방지함과 함께 장치를 더욱 간단하게하여 효과적인 포장용 캡 성형을 할 수 있도록 하여 불량과 비용을 줄이는 효과가 있다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명은 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있다.

도 1의 a는 종래 일실시예에 따라 상부금형 저부로 필름을 투입하는 제 1 단계를 나타내는 공정도

도 1의 b는 종래 일실시예에 따라 하부금형을 상승하는 제 2 단계를 나타내는 공정도

도 1의 c는 종래 일실시예에 따라 투입된 필름을 진공흡착하는 제 3 단계를 나타내는 공정도

도 1의 d는 종래 일실시예에 따라 진공이 해제되는 제 4 단계를 나타내는 공정도

도 1의 e는 종래 일실시예에 따라 필름이 하부금형의 캡형 오목부에 부착되도록 하부금형에서 진공흡착하는 제 5 단계를 나타내는 공정도.

도 1의 f는 종래 일실시예에 따라 캡부가 형성된 필름을 배출하는 제 6 단계를 나타내는 공정도.

도 2의 a는 본 발명의 일실시예에 따라 진공이젝터의 상부금형 저부로 필름을 투입하는 제 1 단계를 나타내는 공정도

도 2의 b는 본 발명의 일실시예에 따라 투입된 필름을 진공흡착하는 제 2 단계를 나타내는 공정도

도 2의 c는 본 발명의 일실시예에 따라 하부금형을 상승하는 제 3 단계를 나타내는 공정도

도 2의 d는 본 발명의 일실시예에 따라 필림이 하금형의 캡형 오목부의 내면에 부착하도록 압축공기를 분사하는 제 4 단계를 나타내는 공정도

도 2의 e는 본 발명의 일실시예에 따라 캡부가 형성된 필름을 배출하는 제 6 단계를 나타내는 공정도

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

1. 상부금형 2. 가열판

3. 하부금형 3a. 캡형 오목부

4. 압축고무링 5. 리프트

5a. 실린더 로드 6. 필름

7. 상부금형 진공라인 8. 하부금형 진공라인

Claims (4)

1. 내부에 공동이 형성된 직육면체의 상부금형;

   상부금형의 공동 내부에 구비되어 발열하는 가열판;

   상기 상부금형의 공동 내부에 연통된 상부금형 진공라인;

   상기 진공라인으로 공기흡입력 및 공기 토출력을 제공하는 펌핑수단;

   상기 상부금형의 하부에 위치하면서 상면에는 캡형 오목부가 형성되고 저면에는 리프트가 설치된 하부금형으로 구성된 것을 특징으로 하는 주사기 포장용 진공이젝터.
2. 상부금형 저부로 필름을 투입하는 제 1 단계;

   가열판을 가열함과 아울러 투입된 필름을 진공흡착하여 상기 필름을 가열하는 제 2 단계;

   하부금형을 상승하는 제 3 단계;

   필름이 하부금형의 캡형 오목부의 내면에 부착되도록 압축공기를 분사하는 제 4 단계;

   하부금형을 하강하는 제 5 단계;

   캡부가 형성된 필름을 배출하는 제 6 단계;로 작동되는 것을 특징으로 하는 진공이젝터를 이용한 주사기 포장방법.
3. 삭제
4. 제 2 항에 있어서,

   상기 제 3 단계는 상기 제 2 단계와 동시에 진행되도록 제어됨을 특징으로 하는 진공이젝터를 이용한 주사기 포장방법.