KR100498806B1

KR100498806B1 - 저융점도기복합물및이를이용한보철키트,및그사용방법

Info

Publication number: KR100498806B1
Application number: KR10-1998-0703210A
Authority: KR
Inventors: 엠. 크레머 프리머스 캐롤린; 에프. 맥 로린 존; 디. 데루카 로버터; 제이. 돕 마리; 에이. 안디노 케빈; 에이. 혼너 존
Original assignee: 세람코 인코포레이티드
Priority date: 1996-02-23
Filing date: 1997-02-19
Publication date: 2005-09-14
Also published as: CA2233564C; TW477780B; KR19990067251A; EP0888107A1; EP0888107B1; DE69720705T2; DE69720705D1; ES2193353T3; CA2233564A1; WO1997030678A1; JP4209946B2; JP2000505332A

Abstract

저융점 도기 복합체, 이를 금속 또는 세라믹 기질 상에 이용하여 치과 보철물 및 그 키트들을 제조하는 방법에 대한 것임. 본 발명의 복합체는 800℃ 이하의 융점을 가지며 금속 또는 세라믹 기질과 조화될 수 있는 열팽창계수를 갖는다. 각각의 복합체는 중량비 40 내지 65%의 SiO₂, 중량비 6 내지 12%의 Al₂O₃, 중량비 6 내지 12%의 Na₂O, 중량비 5.5 내지 10.5%의 K₂O, 중량비 1 내지 3%의 Li₂O, 중량비 0.8 내지 2.5%의 CaO, 중량비 0.5 내지 4%의 B₂O₃ 및 중량비 0.1 내지 0.8%의 CeO₂ 로 구성된다.

로탁산 및 슈도로탁산, 이들을 제조하기 위한 방법, 이들의 제조 과정 중의 중간체, 및 양이온의 접촉시에 발생하는 색상 흡수 변화를 근거로 하여 이들을 사용하는 센서에 대한 것이다.

Description

저융점 도기 복합물 및 이를 이용한 보철 키트, 및 그 사용방법

본 발명은 도기 복합체, 치과용 보철 및 이를 이용한 키트 및 그 사용방법에 관한 것이다. 특히 본 발명은 저융점 도기 복합물 및 이를 도기 또는 금속 기질 상에 이용함으로써 치과용 보철 및 그 키트를 제조하는 방법을 제공하게된다. 본 발명에 따르면 저융점의 불투명 반죽상 도기, 저융점의 분말상 도기, 저융점의 결정상 도기, 저융점의 상아질 도기, 저융점의 투명성 및 오팔 에나멜 도기 및 염료를 함유하는 저융점의 도기 변형체를 제공하게된다. 본 발명은 형광 및 유백광을 가지며 750℃ 내지 800℃로 가열될 때 그 형상이 고정되는 도기를 제공하게된다. 본 발명의 적합한 실시예에 따른 저융점 도기는 고도로 광택이 나도록 연마할 수 있으며, 연마된 도기의 평탄도에 의하여 종래의 연마된 도기에 비하여 자연치아에 대한 마모율이 50 내지 90% 정도에 그치게된다. 본 발명의 도기 복합물의 피막의 표면 윤곽 상의 일 점에 대한 접선으로부터의 각도는 23℃ 로 부터 800℃로 가열할 때 20% 이하로 변형되는 것이 좋다. 직경(또는 최장 치수)이 0.5㎜ 인 본 발명의 저융점 도기로부터 형성된 치과용 보철의 표면 특성은 23℃ 로 부터 800℃ 로 가열하고 800℃ 로 부터 23℃ 로 5회 냉각할 때 직경(또는 최장 치수)이 0.25㎜ 로 유지되는 것이 적합하다.

치과용 보철은 치과용 도기가 지지금속 또는 세라믹 기질에 융합되는 치관 또는 교의치 보철물로 구성되는 경우도 종종 있다. 치과용 도기는 일반적으로 유리, 세라믹 불투명체, 염료 등의 혼합물로 이루어진다. 선정된 기질에 융화될 수 있는 도기를 제조하기 위하여 유리원료를 선택하는 데에는 몇가지의 고려사항이 있다. 예컨대, 도기의 열팽창 게수는 기질의 그것보다는 낮거나 또는 거의 동일하여야 한다. 만일 열팽창 계수가 위와 같은 조건을 만족치 못할 경우에는 그 지지 기질로부터 분리되거나 또는 기질을 파괴시키게된다.

본 발명의 목적은 저융점 또는 낮은 처리온도를 가지며 치과용 보철의 금속 및 도기 기질에 공히 조합으로 용이하게 사용할 수 있는 열팽창계수를 가지며 자연 치열에 대한 통상적인 복원 및 이식에 따른 보철물에 공히 유용하고 또한 수선이 용이한 치관 및 교의치를 제조할 수 있거나 또는 그 기능을 증진시킬 수 있도록 하는 도기 복합체를 제공하기 위한 것이다.

치과용 보철에 사용하기 위한 저융점 도기 시스템이 제공된다. 본 발명의 도기 시스템은 중량비 40 내지 65%의 SiO₂, 중량비 6 내지 12%의 Al₂O₃, 중량비 6 내지 12%의 Na₂O, 중량비 5.5 내지 12.5%의 K₂O(적합하게는 5.5 내지 10.5%의 K₂O), 중량비 1 내지 3%의 Li₂O, 중량비 0.8 내지 2.5%의 CaO, 중량비 0.5 내지 4%의 B₂O₃ 및 중량비 0.1 내지 0.8%의 CeO₂를 포함하는 성분으로된 복합체를 갖는다.

본 발명의 적합한 실시예는 중량비 58 내지 65%의 SiO₂, 중량비 6 내지 12%의 Al₂O₃, 중량비 7 내지 12%의 Na₂O, 중량비 5.5 내지 18%의 K₂O, 중량비 1.5 내지 3%의 Li₂O, 중량비 1.2 내지 2.5%의 CaO, 중량비 0.1 내지 2.0%의 CeO₂ 를 포함하는 복합체를 제공한다. 상기 복합체는 또한 중량비 0.01 내지 3.0%의 P₂O₅를 포함하는 것이 적합하다.

본 발명의 적합한 실시예는 중량비 40 내지 47%의 SiO₂, 중량비 5 내지 8%의 Al₂O₃, 중량비 6 내지 12%의 Na₂O, 중량비 9.0 내지 10.5%의 K₂O, 중량비 1 내지 3%의 Li₂O, 중량비 0.8 내지 3.0%의 CaO, 중량비 0.8 내지 2.0%의 B₂O₃ 및 중량비 0.3 내지 1.0%의 CeO₂ 를 포함하는 복합체를 제공한다.

본 발명의 도기는 800℃ 이하의 융점을 가지며 금속 또는 세라믹과 조화될 수 있는 열팽창계수를 갖는다. 적합하게는, 열팽창계수는 11.5 내지 13.4 ppm °K^-1[30 내지 430℃]이고, 더욱 적합하게는 12.4 내지 13.4 ppm °K^-1[30 내지 500℃] 이다.

본 발명은 저융점 도기 복합체, 치과 보철 및 그 키트를 제조하기 위하여 금속 또는 도기 기질 상에 상기 복합체를 사용하는 방법을 제공하게된다. 본 발명은 결과물인 도기 복합체가 융점이 800℃ 또는 그 이하이고 열팽창계수가 11.5 내지 12.5 ppm °K^-1[30 내지 430℃] 가 되도록 산화물과의 혼합물인 저융점 복합체를 제공하게된다. 본 저융점 도기 복합체는 치관, 교의치, 보철물 및 고정된 의치에 사용될 수 있는 데, 이 때 상기 복합체는 기질 또는 덴츠플라이 인터내쇼날(Ceramco)사에서 발매되는 Ultracrown PD 합금과 같은 치과용 합금 코핑(coping)의 코핑에 융합되거나 또는 적절한 순수 세라믹 기질 상에 융합된다.

처리온도가 800℃ 이하이고 열팽창계수가 11.6 내지 12.6 ppm °K^-1[30 내지 430℃] 사이인 본 발명의 저융점 치과용 도기의 성분범위는 중량비 40 내지 65%의 SiO₂, 중량비 6 내지 12%의 Al₂O₃, 중량비 6 내지 12%의 Na₂O, 중량비 5.5 내지 10.5%의 K₂O, 중량비 1 내지 3%의 Li₂O, 중량비 0.8 내지 2.5%의 CaO, 중량비 0.5 내지 4%의 B₂O₃ 및 중량비 0.1 내지 0.8%의 CeO₂ 를 갖는 산화물의 혼합물이다.

중량비 98 내지 100%의 물을 함유하는 액체는 중량비 1:1 의 비율로 본 발명의 도기 복합체와 혼합되거나 또는 액체 대 도기의 비율이 중량비로 1:4, 또는 적합하게는 1:3 의 비율로 혼합된다. 예컨대, 중량비 0.1%의 염 및/또는 중량비 0.5% 이하의 유기액체 및/또는 물에 용해된 중량비 0.5% 이하의 고형물을 물:도기의 중량비를 1:3 으로 하여 혼합할 수도 있다. 도기에 사용되는 조각액을 본 발명의 복합체에 이용하는 것이 적합한데 이는 이들이 도기의 취급 및 조각 상태를 증진 시킬 수 있는 능력이 있고 또한 성형 중에 함몰(slumping) 및 저온에서의 완전 연소를 방지할 수 있기 때문이다. 또한 피네스 오파크 변성액(Finesse Opaque Modifier Liquid) 및 피네스 스테인 액(Finesse Stain Liquid) 을 본 발명의 도기 복합체와 혼합물로 사용하는 것이 좋다.

본 발명의 저융점 도기 복합체는 금속 치관, 교의치 또는 치과 보철물에 융합된 도기로서 사용할 경우에는 비 귀금속 또는 그 합금과 같이 사용하는 것이 좋다. 또한 시스템의 저융점 도기에는 다양한 융합 온도에서 물질을 구분하고. 반투명 및 색상을 제공하기 위하여 유리원료, 불투명체 및 염료를 다양한 범위로 혼합할 수 있다.

본 발명의 저융점 도기 시스템은 금속 보철물에 융합된 도기를 제조하는데 유용하게 사용할 수 있다. 복합체의 모든 성분은 Ceramco Ⅱ 및 Ceramco Ⅱ Silver 도기와 같은 종래의 치과용 도기의 대응된 성분보다는 낮은 대략 200℃ 의 온도에서 융합된다. 시스템 내의 각각의 도기는 형광을 갖는 것이 좋다. 이러한 도기들을 이용함으로써 저온에서 보다 미려한 보철물을 제조할 수 있는 치과기술이 가능하게 된다.

본 발명의 저융점 상아질 및 에나멜 도기 복합체들은 종래의 도기에 비하여 연마가 용이하고 생산이 용이하며 비교적 연마성이 약한 표면을 제공하게된다. 이들은 종래의 도기에 비해서는 백류석 결정을 적게 포함한다. 본 발명의 도기 복합체는 우수한 취급특성을 가지므로, 치과분야에 있어 보철물의 제조를 용이하게 할 수가 있게된다.

본 발명의 복합체는 표준규격의 도기 시스템에 비하여 낮은 융합온도를 제공한다. 본 발명의 복합체의 표준규격의 치과용 도기의 975℃ 인 융합온도에 비해서는 낮은 775℃ - 790℃ 의 융합온도를 갖는 저융점 불투명 도기를 제공한다. 본 발명의 복합체는 표준규격의 상아질 도기의 920℃ - 940℃ 의 온도에 비하여는 낮은 700℃ - 760℃, 적합하게는 720℃ - 740℃ 의 저융점 상아질 도기를 제공하게된단.

본 발명의 복합체는 등록상표명 Ceramco Ⅱ 에 비하여 다양한 범위의 합급성분과 조화될 수 있는 열팽창계수를 갖는다. 본 발명의 복합체는 Ceramco Ⅱ 도기의 500℃에서의 12.5 ppm/℃ 에 비하여 430℃ 에서 12.1 ppm/℃ 의 열팽창계수를 갖는 저융점 도기를 제공하게된다.

본 발명의 복합체는 표준규격의 도기 시스템에 비하여 대향되는 자연치(치열)에 대한 마모를 적게한다. 본 발명의 적합한 실시예에 따른 저융점 상아질 도기의 마모도는 3 개체 시험에서 Ceramco 도기의 18.2 × 10^-2㎜² 에 비하여 5.6 × 10^-2㎜² 가 된다. 본 발명의 적합한 실시예에 따른 저융점 상아질 도기는 Ceramco Ⅱ 도기의 620 kg/㎜² 에 비하여 520 kg/㎜² 의 비커스경도를 갖는다. 본 발명의 복합체는 성형 치과용 보철과 함께 사용될 시 종래의 도기에 비하여 강도가 감소되기 때문에 연마가 보다 용이하게된다.

실시예 1-5 는 표 1 에 나타낸 본 발명의 적합한 복합체의 제조 및 사용을 나타내고 표 2 는 이러한 복합체를 이용한 치과용 도기의 특성을 나타내는 것이다.

실시예 1

실시예 1에 따라 표 1에 나타낸 바와 같은 복합체를 갖는 저융점 도기를 산화물을 결합하고 용융시켜 제조하고, 다음에 불투명체 및 염료와 혼합하여 분쇄하였다. 결과물인 도기는 융점이 800℃ 이하이고 30℃ 내지 430℃ 에서의 열팽창계수가 약 12 ppm °K^-1 이었다. 결과물의 시편은 표 3 의 스케줄에 따라 점화하였을 때 저융점 분말 불투명체로서 표 2에 기재한 특성을 나타내었다. 점화 스케줄은 3 분간의 건조, 450℃ 에서 3분간 예열하고 분당 90℃ 의 비율로 수은주 736.6 ㎜(29 in)의 진공하에서 450℃ 로부터 785℃ 로 가열하고, 765℃ 에서 진공을 해제하고 785℃ 까지 가열을 계속하였다.

실시예 1A

본 발명의 실시예 1A 의 저융점 도기 복합체는 실시예 1과 동일하게 제조하였으나 다만 실시예 1A 에 따른 표 1에 기재한 구성을 갖는 것만이 상이하다.

실시예 2

본 발명의 실시예 2의 저융점 도기 복합체는 실시예 1과 동일하게 제조하였으나, 실시예 2 에 따른 표 1에 기재한 구성을 갖는 것만이 상이하다.

실시예 2A

실시예 1의 절차를 따르되 실시예 1의 표 1에 기재된 복합체 대신에 실시예 2A 의 표 1A 에 기재된 복합체를 사용하였다.

실시예 3

금속상에 도포된 도기를 갖는 치과용 보철물을 실시예 2에 기재된 바와 같은 유리 원료 3 부와 1 부의 유기 겔을 혼합하여 페이스트를 제조하였다. 겔은 글리세린, 부틸렌 글리콜, 디에틸렌 그리콜, 방부제, 셀룰로우즈, 실리카 및 물로서 구성되었다. 이와 같이 제조된 겔을 금속 기제 물질상에 칠하여 페이스트 코팅을 형성하였다. 실시예 3의 표 1에 기재된 바에 따라 제조된 1 부의 수정질체를 페이스트 코팅의 각각의 4 부에 대하여 분사하여 금속 기제상에 수정질체가 함침된 페이스트 코팅을 형성하였다. 수정질체가 함침된 페이스트 코팅은 다음에 5분간 건조하였고, 450℃ 에서 5 분간 예열한 후, 분당 90℃ 의 비율로 785℃ 까지 가열하여 점화시키는데, 450℃ 내지 765℃ 사이에서는 수은주 736.6 ㎜(29 in)의 진공하에서 유지하고 785℃ 에서 1 분간 유지하여 광굴절성 표면의 불투명 도기층을 형성하였다.

실시예 4

실시예 4의 표 1의 복합체를 갖는 유리원료 3 부를 물 1 부와 혼합하여 진한 페이스트를 제조하였다. 이와 같이 제조된 페이스트를 실시예 3의 불투명 도기층의 외부 표면상에 도포 하였다.

실시예 4A 및 4B

실시예 4 의 과정을 따르되 실시예 4A 또는 4B의 표 1A 상의 유리원료 복합체를 표 1의 실시예 4 의 복합체 대신에 사용하였다.

실시예 5

실시예 4의 과정을 따르되 사용되는 유리원료는 실시예 5의 표 1에 기재된 것을 사용하였다.

상아질/에나멜 층

실시예 5A

실시예 3 의 제품에 종래의 치과용 세라믹 팔라듐-금-은 합금 상에 불투명체 도기층을 실시예 4의 제품의 2 부에 도포한 후 실시예 5의 제품 1 부를 따로 따로 별도로 첨가한 후 100℃ 에서 5분간 건조한 후 450℃ 에서 5 분간 가열하고, 분당 35℃ 의 비율로 740℃ 까지 가열하되, 450℃ 에서 720℃ 까지는 수은주 736.6㎜(29 in)의 진공하에서 유지하여 치관 상에 상아질 에나멜층을 형성하였다.

실시예 5B

실시예 4의 과정을 따르되 사용되는 유리원료는 실시예 5B 의 표 1에 기재된 것을 사용하였다.

실시예 5C

실시예 5A 의 과정을 따르되, 실시예 3 및 4 의 유리원료를 실시예 5B 및 5C에 기재된 유리원료로 각각 대체하였다.

[표 1]

[표 1A]

[표 2]

* 비등하는 아세틱 에시드 내에서 16시간 경과후.

[표 3]

도기용 점화 스케쥴

실시예 1-5의 복합체들을 표 3의 스케줄에 따라 점화하였다. 따라서, 실시예 2 및 3의 복합체들은 3분간의 초기건조에 의해 점화되며, 다음에 450℃까지 3분간 예열하였으며 수은주 29인치의 진공하에서 450℃로 부터 785℃까지 분당 70℃의 비율로 가열하였다. 765℃에서 진공을 해제하고 718℃까지 계속 가열하였다.

실시예 6

하나는 A0 농담(shade) 또 하나는 B0 농담을 갖는 VITA Zanfbrik 농담의 16 Lumin(상표명)으로 착색된 실시예 1의 제품을 각각 15g 씩 함유하는 18개의 병; 각각 실시예 1의 복합체를 각각 저장하고 백색, 회색, 핑크, 자주, 황토색, 황색, 황갈색, 오렌지 또는 시에나색으로 착색한 변성 도기의 9개의 병들; Ceramco 사에서 발매되는 식각액을 저장하는 하나의 용기; 피네스 오파크 농담 팬(Finesse Opaque Shade Fans) 을 저장하는 2개의 용기들을 지지 및 감싸는 분말 불투명체 키트 용기를 마련하였다. 각각의 병은 나사가 마련된 본체 및 나사가 마련된 뚜껑을 갖는다. 각각의 농담 팬은 18 개의 도기 칩들을 갖는다. 각각의 칩은 표 3에 나타낸 바와 같이 점화후의 실시예 1 및 1A 의 착색된 복합체의 하나를 저장하는 병들 주의 하나의 내용물의 농담을 나타낸다.

실시예 7

하나는 A0농담(shade) 또 하나는 B0 농담을 갖는 VITA Zanfbrik 농담의 16 Lumin(상표명)으로 착색된 실시예 2의 제품을 각각 2ml 씩 갖는 18개의 주사기; 겔과 혼합되고 백색, 회색, 핑크, 자주, 황토색, 황색, 황갈색, 오렌지 또는 시에나색으로 착색된 실시예 2의 복합체를 각각 3ml 씩 갖는 변성도기의 9 개의 병; 하나의 접시; 실시예 3의 복합1체를 갖는 수정질체 10g 이 저장된 하나의 병; 페이스트를 도포하기 위한 브러시; Ceramco 사에서 발매되는 불투명 변성액 15 ml 를 저장하는 하나의 병; 두 개의 불투명 농담 팬들을 지지 및 감싸는 페이스트 불투명체 키트 용기를 마련하였다. 각각의 칩은 교반후 표 3에서와 같이 점화된 후의 18 개의 주사기 및 9 개의 병들 내의 실시예 2 및 2A 에 따른 복합체 중의 하나를 나타낸다.

실시예 8

합금을 치관형으로 성형하고 합금 제조기술에 따라 산화 또는 탈가스처리하여 보철물을 마련하였다. 다음에 실시예 1의 분말 불투명 도기 복합체를 증류수와 혼합하여 묽은 페이스트상의 농도로 하였다. 불투명 페이스트를 합금 상에 얇고 균일한 층으로 도포하고, 약간 교화시켜 합금의 외부면 상에 균일한 도포막을 형성하였다. 도포된 합금을 다음에 표 3에 따라 점화하였다. 다음에 실시예 1의 분말 불투명체의 제2 도포층을 합금상에 도포하여 이를 완전히 차폐시겼다. 다음에 불투명 변성체를 도포하였다. 균일한 외부 도포막을 얻도록 약간 경화시킨 후에 표 3에 따라 도포된 합금을 점화시켰다. 이와 같이 처리된 보철물은 점화후 약간의 광택을 갖는다.

실시예 8A

실시예 8의 제품 1 부에 표 1에 기재된 복합체를 갖는 실시예 4의 제품 2부를 도포하고 다음에 표 1 의 실시예 5의 제품 1부를 도포하였다. 상기 도포층은 표 3의 실시예 4 에 따라 점화하였다.

실시예 9

합금재를 치과용 교의치 형태로 성형하고, 합급제조기술에 따라 합금을 산화 또는 탈가스처리하여 보철물을 제조하였다. 브러시를 사용하여 실시예 2의 불투명 페이스트 복합체를 합금에 균일한 얇은 층으로 도포하였다. 이와 같이 도포된 합금을 23℃ 에서 10 분간 건조하고 표 3에 따라 점화하였다. 실시예 2의 페이스트 불투명 도기 복합체를 제2 피막으로서 합금을 완전히 덮을 수 있도록 도포하였다. 다음에 불투명 변성체를 도포하였다. 다음에 수정질체를 페이스트 불투명체의 제2층상에 분사하고 이와 같이 도포된 교의치 보철물을 표 3에 따라 점화하였다. 이 보철물은 점화 후에 사포 또는 금강사 판과 같은 외관을 가졌다.

실시예 9A

실시예 9의 제품 1 부에 표 1에 기재된 복합체를 갖는 실시예 4의 제품 2 부와 표 1의 실시예 5의 제품 1 부를 도포하였다. 이러한 피막은 다음에 교 3의 실시예 9A 에 따라 점화하였다.

이제까지 본 발명을 적합한 실시예를 참조로 하여 설명하였으나 본 발명을 이에 국한시키는 것은 아니며, 본 발명의 기술적범위는 다음에 첨부된 특허청구범위에 의하여 한정되는 것으로 이해하여야 할 것이며, 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서의 다양한 변형 및 수정도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.

Claims

치과용 보철물에 사용하기 위한 저융점 도기 복합체에 있어서,

중량비 40 내지 65%의 SiO₂, 중량비 6 내지 12%의 Al₂O₃, 중량비 6 내지 12%의 Na₂O, 중량비 5.5 내지 10.5%의 K₂O, 중량비 1 내지 3%의 Li₂O, 중량비 0.8 내지 2.5%의 CaO, 중량비 0.5내지 4%의 B₂O₃ 및 중량비 0.1 내지 0.8%의 CeO₂를 포함함과 아울러, 복합체가 30℃ 내지 430℃에서 11.5 내지 12.5 ppm°K^-1의 열팽창계수를 갖도록

a) 중량비 0.01 내지 3.0%의 P₂O₅,

b) 중량비 0.5 내지 2.0%의 Tb₂O₃ 및

중량비 1 내지 3%의 MgO,

c) 중량비 0.4% 내지 2%의 Y₂O₃를 더 포함하는 치과 보철물용 저융점 도기 복합체.
제 1 항에 있어서, 700~800℃의 융점온도를 가지며, 치과용 보철물용의 금속과 세라믹 기질과 조화될 수 있는 열팽창계수를 갖는 것을 특징으로 하는 저융점 도기 복합체.
중량비 60 내지 65%의 SiO₂, 중량비 8 내지 12%의 Al₂O₃, 중량비 7 내지 12%의 Na₂O, 중량비 5.5 내지 9%의 K₂O, 중량비 1.5 내지 3%의 Li₂O, 중량비 1.2 내지 2.5%의 CaO, 중량비 0.5 내지 4 의 B₂O₃, 중량비 0.1 내지 0.6%의 CeO₂를 포함하는 치과 보철물용 저융점 도기 복합체.
중량비로 40 내지 47%의 SiO₂, 중량비로 5내지 8%의 Al₂O₃, 중량비로 6 내지 12%의 Na₂O, 중량비로 9.0 내지 10.5%의 K₂O, 중량비로 1 내지 3%의 Li₂O, 중량비 0.8 내지 3.0%의 CaO, 중량비 0.8 내지 2.0%의 B₂O₃, 중량비 0.3 내지 1.0%의 CeO₂를 포함하는 치과 보철물용 저융점 도기 복합체.
제 4항에 있어서, 상기 복합체가 중량비 6 내지 8%의 Al₂O₃, 중량비 8 내지 12%의 Na₂O, 중량비 1 내지 2%의 Li₂O, 중량비 0.8 내지 1.5%의 CaO, 중량비 0.8 내지 1.5%의 B₂O₃ 및 중량비 0.3 내지 0.8%의 CeO₂를 포함하는 치과 보철물용 저융점 도기 복합체.
705℃ 주변의 처리온도와, 20℃ 내지 500℃에서 12 내지 13 ppm°K^-1의 열팽창계수를 가지며, 전지한 제1항 내지 5항중 어느 한 항에 따른 복합체를 갖는 유리원료 복합체.
제 6항에 있어서, 세라믹 기질에 융합된 것을 특징으로 하는 치과 보철물용 유리원료 복합체.
제 6항에 있어서, 금속과 세라믹의 기질에 융합된 것을 특징으로 하는 유리원료 복합체.
제 6항에 있어서, 상기 복합체는 중량비 60 내지 65%의 SiO₂, 중량비 8 내지 12%의 Al₂O₃, 중량비 7 내지 12% 의 Na₂O, 중량비 5.5 내지 9%의 K₂O, 중량비 1.5 내지 3%의 Li₂O, 중량비 1.2 내지 2.5%의 CaO, 중량비 0.5 내지 4 의 B₂O₃, 중량비 0.1 내지 0.6%의 CeO₂를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리원료 복합체.
제 6항에 있어서, 상기 복합체는 상기 복합체가 중량비 6 내지 8%의 Al₂O₃, 중량비 8 내지 12%의 Na₂O, 중량비 1 내지 2%의 Li₂O, 중량비 0.8 내지 1.5%의 CaO, 중량비 0.8 내지 1.5%의 B₂O₃ 및 중량비 0.3 내지 0.8%의 CeO₂를 포함하는 복합체인 것을 특징으로 하는 유리원료 복합체.
용기 지지체에 의해 지지되고, 제 1항에 따른 복합체를 각각 함유하는 적어도 3개의 용기들을 포함하는 부품 키트(Kit).
제 1항에 따른 치과 보철물용 저융점 도기 복합체를 성형하고, 700℃ 내지 760℃ 사이에서 상기 복합체를 가열하여 치과 보철물을 제조하는 치과 보철물 제조방법.
제 12항에 있어서, 치과 보철물을 형성하도록 상기 유리원료를 세라믹 기질에 융합시키는 것을 특징으로 하는 치과 보철물 제조방법.
제 12항에 있어서, 치과 보철물을 형성하도록 상기 유리원료를 세라믹과 금속 기질에 융합시키는 것을 특징으로 하는 치과 보철물 제조방법.
제 12항에 있어서, 상기 복합체는 중량비 60 내지 65%의 SiO₂, 중량비 8 내지 12%의 Al₂O₃, 중량비 7 내지 12%의 Na₂O, 중량비 5.5 내지 9%의 K₂O, 중량비 1.5 내지 3%의 Li₂O, 중량비 1.2 내지 2.5%의 CaO, 중량비 0.5 내지 4 의 B₂O₃, 중량비 0.1 내지 0.6%의 CeO₂를 포함하는 것으로서 금속과 세라믹 기질에 융합되는 것을 특징으로 하는 치과 보철물 제조방법.