JPS60195033A - 陶磁‐金属的な歯の再構成における透明な表面陶磁層 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、陶磁−金属的な（ｃｅｒａＩＩｉｏ−ｍｅｔ
ａｌｌｉｃ）歯の再構成（ｄｅｎｔａｌ　ｒｅｃｏｎｓ
ｔｒｕｃｔｉｏｎ）の技術分野に関する。本発明は特に
、クラウン、インレー、プリツノなどのような歯の再構
成のための透明な表層なうるために用いられる陶磁ガラ
スの組成に関する。

［従来の技術］ この型の歯の再構成は通常、たとえば、ドリルで加工し
たのち減らされた歯の根に埋められた金属のコーピング
（ｃｏｐｉｎｇ）をおおう一連の陶磁層によって製造さ
れる。

この一連の陶磁層は、基底部の不透明化層、「ぞうげ質
」および［インレザル（ｉｎｃｉｓａｌ）Ｊの名で知ら
れる２つの中間層、および自然の歯のエナメル質の微光
に似せるようにしてつ（られた透明な表層よりなる。

［発明が解決しようとしている問題点］本発明の主題は
、特に成上の透明な表層な製造することに関する。

現在の技術の状態においては、ガラス板に匹敵するよう
な完全な透明度を有する陶磁層はうろことができない。

今や真に透明な陶磁層のみが、プロテーゼに自然の歯の
ような美的な外観を与えることができる。

本発明は、まさしくこの型の完全に透明な陶磁層の開発
に成功した。

［問題点を解決するための手段Ｊ 本発明に従って、陶磁層は少なくとも２つの別々のガラ
スフリット、すなわち 約９０重量％の溶けやすく失透させない第１のガラス７
リツトおよび 約１０重量％のより溶解しにくく部分的に白榴石の状態
に失透させるガラス７リツトを含む混合物から製造され
る。

本発明の他の特徴および利点は、以下の本文中の説明に
おいて実施例を用いてさらに詳しく説明するが、それら
に限定されるものでない。

本発明の他の目的は、寄宇ですベイの骨金流または卑金
属の合金と合った体積膨限係数を有する透明な陶磁層を
開発することにあった。

本発明の本質的な性質に従って、用いられるガラス７リ
ツトは２つの別々のガラス７リツト、すなわち溶けやす
く失透させないガラス７リツトと、より溶解しにりく、
熱膨張の大きい鉱物である白榴石の状態に部分的に失透
させるガラス７リツトとを混合することがらえられる。

溶けやすく失透させない第１のガラス７リフトはそのま
ま用いられる。一方、第２のガラス７リツトは、たとえ
ば９００℃のオーダーの温度において約１２時間失透さ
せられる。この熱的な失透処理のあいだ、元の位置に結
晶化の現像が典型的な仕方であられれる。

ひき続（焼軽固めのあいだ、溶けやすいガラスは、白榴
石の飽和の限度において第２のガラス中の白榴石を溶解
せず、それゆえ白榴石の濃度は一定に保たれることも注
意すべきである。

本発明による透明な陶磁層の硬度は、融剤、好ましくは
Ｎａ２Ｏの含有率を増加させることで減少させることも
できる。実際、本発明による陶磁層は、総計約２０〜約
３０重量％の融剤、その中でソーブのＮａ２Ｏが約７〜
約８重量％の割合で存在している、を含む２つのガラス
７リフトの混合物かえられる。

［作用および実施例］ つぎに本発明による透明な表面陶磁層の全組成を実施例
として述べるが、本発明はそれに限られるものではない
。

実施例 透明な表面陶磁層の組成 透明な表面陶磁層の組成において、たとえばつぎのよろ
な組成を有するものが、実際問題として充分に満足のい
、く結果かえられた。

５ｉ０２５９〜５９．５重量％ 八１２ｏ、　１５〜１６重量％ ＣａＯＯ，５〜１．５重量％ ｔｑｇｏ　Ｏ〜０．２重量％゛ に２０　１１〜１３重量％ Ｎａ２Ｏ７−８重量％ ＢｘＯｓ　２，５〜３．５重量％ Ｂａ０　０〜３重量％ ＣａＦｚ　Ｏ，５−３重量％ ＴｉＯ□　０．２〜０．５重量％ 本発明による陶磁層は、金属の支持体による背後着色（
ｂａｃｋｇｒｏｕｎｄ　ｃｏｌｏｒｉｎｇ）を防ぐこと
がでｂるように改善された。これらの金属支持体は通常
、種々の金属の合金からつくられるが、その中でも特に
銀が背後着色を惹き起こす。実際、Δｇ＋＋イオンは陶
磁中をかなり容易に移動し、金属状態に還元されたばあ
いに黄緑色の着色をひき起こす。活性な酸化剤であり、
銀を着色を起こさない酸化状態に保っておく酸化セリウ
ムＣｅＯ□を本発明によるガラス７リツト混合物に加え
るのは、まさにこの型の背後着色現象を防ぐためなので
ある。この酸化セリウムは、粉砕の操作を行なってガラ
ス７リフトをえてのち加えられる。ガラス７リツトは従
来の方法により、成上の組成をうるために必要とされる
基本成分の粉末混合物を溶融し均質化することによって
えられる。

焼き固め中の収縮（ｓｈｒｉｎｋａｇｅ）を小さくする
ために、２つのガラス７リフトの混合物中の粒子径分布
をつぎに述べる観察に従って調整した。

大きな粒子（粒子径が４０〜６５ミクロン）の全体の空
間率は４０％のオーダーであった。中位の大きさく粒子
径１２〜４０ミクロン）の粒子を大きな粒子に比べて約
５０重量％の割合で導入することにより、空間率は約２
０％に蕗ちた。最後に、もっと小さな粒子（粒子径５ミ
クロン以下）を導入すると空間率はさらに小さくなった
。その結果として、焼き固めにおける収縮は小さくなっ
た。この型の粒子径分布はまた、使用時におけるペース
トの可塑性をよくすることもできる。

透明な表層をうるための本発明によるガラス７リツトを
製造するために、つぎに示すような粒子径分布を用いる
のが望ましい。

４０〜６５μ　全粒子の４０〜５０％ １２〜４０μ　全粒子の３０〜３５％ ＜１２μ　全粒子の１５〜３０％ 本発明はまた、すぐに使えるペーストの形で与えられて
使用者がたやすく使えるようにされ、また活性生成物を
節約された、透明な陶磁表層をうるために必要とされる
ガラス７リツトにも関する。そのようなガラス７リツト
は、チェープ、またはアエロゾルタイプのペーストディ
スペンサー中につめ込むことができるように、適量の可
塑剤を含んだペーストの形で与えられる。

アエロゾルディスペンサーにつめ込まれる本発明による
典型的なガラス７リツトの組成はっぎのようなものであ
る。

１００重量部の活性生成物 ３０〜４０重量部の可塑剤 １００重量部の７レオン■のようなプロペラントガス この型のガラス７リツトの特別の例では、可塑剤をジエ
チレングリコールジエチルエーテルまたはプロピレング
リコールメチルエーテルから選ぶのが好ましい。

もちろん本発明は、上述した具体例に限定されるもので
は決しでなく、本発明の趣旨から離れることがない範囲
で種々の具体例を行なうことができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　少なくとも２つの別々の〃２スフリット、すなわち 約９０重量％の溶けやすく失透させない第１のガラス７
   リフトおよび 約１０重量％のより溶解しにくく部分的に白榴石の状態
   に失透させる第２のガラス７リツト からなる混合物より製造される、陶磁−金属的な歯の再
   枯成における透明な表面陶磁層。 ２　第２のがラス７リツトが、第１のガラス７リフトと
   混合される前に９００℃のオーダーの温度においで約１
   ２時間失透させられる特許請求の範囲第１項記載の表面
   陶磁層。 ３　第１のガラス７リツトと第２のガラス７リフトの混
   合物が、約２０〜約３０重量％の融剤を含む特許請求の
   範囲第１項または１２項記載の表面陶磁層。 ４　融剤が約７〜約８重量％のＮａ２Ｏを含有する特許
   請求の範囲第３項記載の表面陶磁層６５　全組成が ５ｉＯｚ　５９〜５９．５重量％ へ１２０．　１５〜１６重量％ Ｃａ０　０，５−１．５重量％ Ｍｇ０　０〜０．２重量％ に、０　１１〜１３重量％ Ｎａ２Ｏ７−８重量％ ＢｚＯｚ　２．５〜３．５重量％ Ｂａ０　０〜３重量％ ＣａＦａ　Ｏ，５−３重量％ Ｔｉ０ｚ　０．２〜０．５重量％ である特許請求の範囲第１項、第２項、第３項または第
   ４項記載の表面陶磁層。 ６　第１のガラス７リツトとｔＡ２のがラス７リフトの
   混合物の粒子径分布が ４０〜６５μ　全粒子の４０〜５０％ １２〜４０μ　全粒子の３０〜３５％ ＜１２μ　全粒子の１５〜３０％ で与えられる特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、
   第４項または第５項記載の表面陶磁層。 ７　適量の可塑剤を含有し、チューブ、またはアエロゾ
   ルタイプのペーストディスペンサー中につめ込むのに適
   し、すぐに用いることのできるペーストの形で与えられ
   る、特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項、
   第５項または第６項記載の透明な表面陶磁層を製造する
   ために必要とされるガラス７リツト。 ８　可塑剤がジエチレングリコールジエチルエーテルま
   たはプロピレングリコールメチルエーテルから選ばれる
   特許請求の範囲第７項記載のガラス７リツト。