KR100491877B1 - 무발포 소재가 부착된 신발 밑창의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 무발포 소재가 부착된 신발 밑창의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴리우레탄으로 발포 성형된 신발 밑창의 바닥면에 고무를 부착하는 작업을 한벌의 금형에서 이루어지게 하되, 무발포 성형물의 성형 지느러미를 제거하고 무발포 성형물이 무발포용 상형의 무발포용 성형돌기에 달라붙어 무발포 성형공에서 이탈하지 못하도록 무발포용 상형과 하형의 사이에 비닐을 삽입한 후에 고무나 인조고무 등을 무발포 성형하고, 비닐을 제거하며, 이후에 폴리우레탄으로 신발 밑창을 발포 성형함으로써, 비닐의 제거만으로 불필요한 무발포 성형물의 성형 지느러미가 제거되므로 작업성이 향상되고, 미끄럼 방지용 고무를 접착제로 부착하는 번거로움과 접착제에 의한 오염이 방지되어 상품의 외관이 미려하여 상품성이 증대되는 효과가 있는 무발포 소재가 부착된 신발 밑창의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, 하형의 발포 성형공의 저부에 형성된 무발포 성형공에 액상의 고무를 주입하는 제 1공정과, 비닐을 무발포용 상형과 하형의 사이에 삽입하거나 무발포용 상형에 씌우는 제 2공정과, 무발포용 상형을 하형과 결합시켜 액상의 고무를 무발포 성형물로 성형시키는 제 3공정과, 비닐을 제거하고 하형의 발포 성형공에 액상의 폴리우레탄을 주입하는 제 4공정과, 액상의 폴리우레탄을 발포시켜 발포 성형물을 형성시키고 발포용 상형을 들어 발포 성형물의 저부에 무발포 성형물이 부착되어 형성된 신발 밑창을 탈형하는 제 5공정으로 구성된 무발포 소재가 부착된 신발 밑창의 제조방법이 제공된다.

Description

무발포 소재가 부착된 신발 밑창의 제조방법{The manufacturing process of outsole attached none-forming material}

본 발명은 무발포 소재가 부착된 신발 밑창의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴리우레탄으로 발포 성형된 신발 밑창의 바닥면에 고무를 부착하는 작업을 한벌의 금형에서 이루어지게 하되, 무발포 성형물의 성형 지느러미를 제거하고 무발포 성형물이 무발포용 상형의 무발포용 성형돌기에 달라붙어 무발포 성형공에서 이탈하지 못하도록 무발포용 상형과 하형의 사이에 비닐을 삽입한 후에 고무나 인조고무 등을 무발포 성형하고, 비닐을 제거하며, 이후에 폴리우레탄으로 신발 밑창을 발포 성형함으로써, 비닐의 제거만으로 불필요한 무발포 성형물의 성형 지느러미가 제거되므로 작업성이 향상되고, 미끄럼 방지용 고무를 접착제로 부착하는 번거로움과 접착제에 의한 오염이 방지되어 상품의 외관이 미려하여 상품성이 증대되는 효과가 있는 무발포 소재가 부착된 신발 밑창의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 신발 밑창은 주로 폴리우레탄으로 발포 성형되고, 폴리우레탄의 단점인 미끄러짐을 방지하기 위하여 고무나 인조고무를 특정 형상으로 미리 성형하여 신발 밑창에 접착제로서 부착시켜 제조하거나, 한벌의 금형 장치에서 하형을 고정하고 무발포형 상형과 발포형 상형을 번갈아 교체하여 사용하고 있다.

그러나, 이와같은 종래의 폴리우레탄의 발포 성형으로 된 신발 밑창의 미끄러짐을 방지하기 위하여 고무를 접착제로 부착하는 방법은 별도의 고무 성형 금형이 필요하여 제조비용이 증가되고, 접착제로 부착한 경우 접착 가장자리가 지저분하게 오염되며, 접착면이 떨어지는 문제점이 있다.

그리고, 폴리우레탄 발포 성형의 신발 밑창의 미끄러짐을 방지하기 위하여 고무를 무발포 성형하고 폴리우레탄을 발포 성형하기 위하여 한벌의 금형으로 구성된 경우는 상형을 바꾸어 가면서 작업을 하여야 하므로 작업이 번거로워 작업 능률이 저하되는 문제점이 있고, 무발포 성형을 위해 주입되는 액상의 고무의 양이 정확하지 않을 경우 무발포 성형공을 초과한 액상의 고무가 성형 지느러미를 형성시켜 월색이 되는 상품성 저하의 문제점이 있으며, 상기의 문제점을 해결하기 위하여 성형 지느러미를 일일이 손으로 제거하는 경우는 작업의 효율이 저하되는 문제점이 있고, 무발포 성형 후에는 고무 등의 미끄럼 방지용 무발포 성형물은 하형의 무발포 성형공에 남아 있어야 하는데도 불구하고 무발포 성형물이 무발포용 상형의 무발포용 성형돌기에 부착되어 무발포용 상형을 들어올리 때 같이 인출되어 작업자가 일일이 뜯어서 다시 제위치인 하형의 무발포 성형공에 끼워주는 불편한 문제점이 있다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여, 폴리우레탄으로 발포 성형된 신발 밑창의 바닥면에 고무를 부착하는 작업을 경첩 구조로 형성된 3단 금형에서 이루어지게 하되, 무발포 성형물의 성형 지느러미를 손쉽게 제거하고 무발포로 성형된 고무 등의 무발포 성형물이 무발포용 상형의 무발포용 성형돌기에 달라붙어 탈형되지 못하도록, 무발포용 상형과 하형의 사이에 비닐을 삽입한 후에 고무나 인조고무 등을 무발포 성형하고, 비닐을 제거하며, 이후에 폴리우레탄으로 신발 밑창을 발포 성형함으로써, 작업성이 향상되고 신발 밑창의 상품성을 증대시킬 수 있는 무발포 소재가 부착된 신발 밑창의 제조방법을 제공함에 있다.

이하 본 발명의 구성 및 작용을 첨부 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 하형(1)에 무발포용 상형(2)과 발포용 상형(3)을 순차적으로 결합시켜 신발 밑창(4)을 성형하는 무발포 소재가 부착된 신발 밑창의 제조방법에 있어서, 하형(1)의 발포 성형공(5)의 저부에 형성된 무발포 성형공(6)에 액상의 고무 (7)를 주입하는 제 1공정과, 비닐(8)을 무발포용 상형(2)과 하형(1)의 사이에 삽입하거나 무발포용 상형(2)에 씌우는 제 2공정과, 무발포용 상형(2)을 하형(1)과 결합시켜 액상의 고무(7)가 미끄럼 방지용인 무발포 성형물(9)로 성형시키는 제 3공정과, 무발포용 상형(2)을 들고 무발포 성형물(9)의 성형 지느러미를 제거하기 위하여 무발포 성형물(9)의 성형 지느러미가 부착된 비닐(8)을 제거하고, 하형(1)의 발포 성형공(5)에 액상의 폴리우레탄(10)을 주입하는 제 4공정과, 액상의 폴리우레탄 (10)을 발포시켜 발포 성형물(11)을 형성시키고, 발포용 상형(3)을 들어 발포 성형물(11)의 저부에 무발포 성형물(9)이 부착되어 형성된 신발 밑창(4)을 탈형하는 제 5공정으로 구성됨을 특징으로 한다.

여기서 사용되는 한벌의 금형은 바닥면에 무발포 성형공(6)을 가진 발포 성형공(5)이 형성된 하형(1)의 일측변에 무발포용 상형(2)이 경첩(12)으로 절첩되어 하형(1)과 결합되게 설치되고, 상기 일측변에 연접된 타측변에 발포용 상형(3)이 경첩(12)으로 절첩되어 하형(1)과 결합되게 설치되어 형성된 3단 금형(100)이다.

상기와 같이 하형(1)의 인접된 변에 무발포용 상형(2)과 발포용 상형(3)을 경첩(12)으로 절첩되게 설치할 수도 있고, 마주보는 변에 무발포용 상형(2)과 발포용 상형(3)을 경첩(12)으로 절첩되게 설치하여 실시할 수도 있다.

도면중 미설명 부호 13은 무발포용 상형(2)에 형성된 무발포용 성형돌기이고, 14는 무발포용 성형돌기(13)의 표면에 형성되어 무발포 성형공(6)에 얕게 결합되는 절취 돌기이다.

이와같이 된 본 발명은 한벌의 금형에서 간편한 조작으로 무발포 성형과 발포 성형이 순차적으로 행할 수 있고, 손쉽게 성형 지느러미를 제거할 수 있으며, 무발포 성형물(9)이 무발포용 성형돌기(13)에 부착되지 않으므로써 작업성의 향상과 양질의 신발 밑창(4)을 성형할 수 있게 된다.

제 1공정은 액상의 고무(7)를 주입하는 공정으로서, 폴리우레탄으로 발포 성형된 신발 밑창(4)의 미끄러운 단점을 해소하기 위하여 액상의 고무(7)를 무발포로 성형하게 되는데, 이를 위해 액상의 고무(7)를 주입하는 공정이다. 따라서 본 발명은 하형(1)의 발포 성형공(5)의 바닥면에 무발포 성형공(6)을 형성시켜 액상의 고무(7)나 인조고무 등의 미끄럼 방지용 무발포 성형물(9)을 성형할 수 있도록 하였다.

제 2공정은 비닐(8)을 삽입하는 공정으로서, 이는 무발포 성형물(9)의 성형 지느러미를 비닐(8)을 제거함으로써 제거되게 하고, 액상의 고무(7)가 무발포 성형물(9)로 성형된 후 무발포용 상형(2)을 들어 올릴 때 무발포 성형물(9)이 무발포용 성형돌기(13)에 달라붙어 탈형되는 것을 방지하기 위함이다. 여기서 비닐(8)은 무발포용 상형(2)과 하형(1)의 사이에 삽입하거나 무발포용 상형(2)에 씌울 수도 있다. 제 1공정에서 액상의 고무(7)는 무발포 성형공(6)에 알맞게 채워져야 하는데, 많은 양의 액상의 고무(7)가 채워지면 무발포용 상형(2)을 하형(1)에 결합시킬 때 무발포용 성형돌기(13)에 의해 여분의 액상의 고무(7)가 분출되어 성형 지느러미를 형성시키게 된다. 따라서 종래에는 이러한 문제점으로 월색이 발생하여 상품성이 저하되고, 이를 방지하기 위하여 일일이 작업자가 성형 지느러미를 제거하였다. 그러나 본 발명은 향후의 이러한 공정을 비닐(8)의 제거만으로 가능하게 된다.

제 3공정은 액상의 고무(7)를 무발포 성형물(9)로 성형시키는 공정으로써, 무발포용 상형(2)을 경첩(12)을 중심으로 절첩시키면 무발포용 성형돌기(13)가 비닐 (8)을 누르게 되어 필요 이상의 액상의 고무(7)는 무발포 성형공(6)의 외부로 토출되고 무발포용 성형돌기(13)에 형성된 절취 돌기(14)가 무발포 성형공(6)에 결합되어 정확하고 깨끗한 형상의 무발포 성형물(9)을 성형시킬 수 있게 된다. 이 때 외부로 토출된 액상의 고무(7)는 성형 지느러미로 성형되어 이후 공정에서 제거되게 된다. 무발포 성형공(6)은 비닐(8)과 무발포용 성형돌기(13)의 절취 돌기(14)에 의해 무발포로 액상의 고무(7)를 성형할 때에 외곽이 깨끗하고 양호한 모양을 가지게 된다. 그리고, 무발포 성형공(6)과 절취 돌기(14)에 의해 다양한 색상의 무발포 성형물(9)로 성형하더라도 월색이 없게 되므로 깨끗한 외관을 가질 수 있고, 비닐(8)과 절취 돌기(14)를 사용함으로써 무발포 성형물(9)이 무발포용 성형돌기 (13)에 달라붙지 않게 됨은 물론이고 액상의 고무(7)가 무발포 성형공(6)을 벗어나 성형 지느러미와 같은 지저분한 것이 없어져 월색의 단점이 없게 되는 것이다.

제 4공정은 비닐(8)을 제거하고 액상의 폴리우레탄(10)을 주입하는 공정으로서, 무발포 성형이 완료되어 무발포용 상형(2)을 경첩(12)을 중심으로 절첩시켜 올리면 무발포 성형물(9)은 무발포 성형공(6)에 남아 있게 되는데, 이는 비닐(8)을 사용함으로써 무발포 성형물(9)이 무발포용 상형(2)의 무발포용 성형돌기(13)에 달라붙는 것이 방지되기 때문이다. 무발포 성형이 끝난 후에는 무발포용 상형(2)과 하형 (1) 사이의 비닐(8)을 제거하고, 무발포용 상형(2)에 비닐(8)을 씌워 무발포 성형을 행한 경우는 무발포용 상형(2)을 들어주기만 하면 비닐(8)은 제거된다.

여기서, 비닐(8)에는 여분의 액상의 고무(7)가 성형된 성형 지느러미가 부착되어 있는데, 본 발명은 비닐(8)의 제거만으로 불필요한 성형 지느러미를 제거할 수 있는데 그 특징이 있다. 따라서 종래의 작업자가 일일이 성형 지느러미를 제거하는 작업을 배제할 수 있어 작업의 능률이 향상되고, 월색이 없어 상품성이 증대되는 것이다.

비닐(8)을 제거한 후에 하형(1)의 발포 성형공(5)에 액상의 폴리우레탄(10)을 주입하게 된다.

제 5공정은 신발 밑창(4)으로 발포 성형하는 공정으로서, 액상의 폴리우레탄 (10)을 발포시켜 발포 성형물(11)을 형성시키고, 발포용 상형(3)을 들어 발포 성형물(11)의 저부에 무발포 성형물(9)이 부착되어 형성된 신발 밑창(4)을 탈형하는 공정이다.

즉, 발포 성형공(5)에 액상의 폴리우레탄(10)을 넣어 발포용 상형(3)을 경첩(12)을 중심으로 절첩시켜 발포 성형시킨다. 발포 성형과 동시에 무발포 성형물 (9)은 발포 성형물(11)에 접착되는데, 접착면이 깨끗하고 접착력이 강하여 종래의 접착제로 부착시키는 단점이 해소된다. 발포 성형으로 신발 밑창(4)이 성형되면 발포용 상형(3)을 경첩(12)을 중심으로 절첩시켜 완성된 신발 밑창(4)을 탈형하면 된다.

상기와 같이 무발포 성형과 발포 성형을 거치게 되면, 발포 성형물(11)과 이의 바닥면에 접착된 무발포 성형물(9)로 구성된 신발 밑창(4)이 성형된다.

이와같이 본 발명은 세개의 금형을 경첩(12)의 구조로 작동되도록 구성하고, 무발포 성형을 행할 때 내열성의 비닐(8)을 이용함으로써, 불필요한 성형 지느러미를 비닐(8)의 제거만으로 가능하여 작업 효율이 증대되는 효과가 있고, 비닐(8)이 액상의 고무(7)가 무발포 성형공(6)에 넘쳐 흐르지 못하도록 하므로 무발포 성형물 (9)을 정확한 모양으로 형성되도록 하는 역할을 함으로써 월색이 없어 다양한 색상의 무발포 성형물(9)을 가지는 신발 밑창(4)을 성형할 수 있어 제품의 품질과 소비자의 욕구를 충족시킬 수 있는 효과가 있으며, 종래의 별도로 필요로 했던 고무 금형에 비해 제작 기간이 짧고 제조비도 적게 들어 원가절감의 효과가 있다.

도 1은 본 발명인 3단 금형의 사시도

도 2는 본 발명으로 액상의 고무를 성형하기 위한 상태도

도 3은 본 발명으로 액상의 폴리우레탄이 주입된 상태도

도 4는 신발 밑창의 무발포 및 발포 성형이 완료된 상태도

도 5는 본 발명에 의해 성형된 신발 밑창의 사시도

도 6은 도 5의 "A-A" 단면도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 하형 2 : 무발포용 상형 3 : 발포용 상형

4 : 신발 밑창 5 : 발포 성형공 6 : 무발포 성형공

7 : 액상의 고무 8 : 비닐 9 : 무발포 성형물

10 : 액상의 폴리우레탄 11 : 발포 성형물 12 : 경첩

13 : 무발포용 성형돌기 14 : 절취 돌기

100 : 3단 금형

Claims (4)

1. 하형(1)에 무발포용 상형(2)과 발포용 상형(3)을 순차적으로 결합시켜 신발 밑창(4)을 성형하는 3단 금형(100)을 이용한 무발포 소재가 부착된 신발 밑창의 제조방법에 있어서, 하형(1)의 발포 성형공(5)의 저부에 형성된 무발포 성형공(6)에 액상의 고무(7)를 주입하는 제 1공정과, 비닐(8)을 무발포용 상형(2)과 하형(1)의 사이에 삽입하거나 무발포용 상형(2)에 씌우는 제 2공정과, 무발포용 상형(2)을 하형(1)과 결합시켜 액상의 고무(7)를 무발포 성형물(9)로 성형시키는 제 3공정과, 비닐(8)을 제거하고 하형(1)의 발포 성형공(5)에 액상의 폴리우레탄(10)을 주입하는 제 4공정과, 액상의 폴리우레탄(10)을 발포시켜 발포 성형물(11)을 형성시키고 발포용 상형(3)을 들어 발포 성형물(11)의 저부에 무발포 성형물(9)이 부착되어 형성된 신발 밑창(4)을 탈형하는 제 5공정으로 구성됨을 특징으로 하는 무발포 소재가 부착된 신발 밑창의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 3단 금형(100)은 바닥면에 무발포 성형공(6)을 가진 발포 성형공(5)이 형성된 하형(1)의 일측변에 무발포용 성형돌기(13)가 형성된 무발포용 상형(2)이 경첩(12)으로 절첩되어 하형(1)과 결합되게 설치되고, 상기 일측변에 연접된 타측변에 발포용 상형(3)이 경첩(12)으로 절첩되어 하형(1)과 결합되게 설치됨을 특징으로 하는 무발포 소재가 부착된 신발 밑창의 제조방법.
3. 제 2항에 있어서, 발포용 상형(3)은 무발포용 상형(2)이 설치된 하형(1)의 변과 마주보는 하형(1)의 변에 설치됨을 특징으로 하는 무발포 소재가 부착된 신발 밑창의 제조방법.
4. 제 2항에 있어서, 무발포용 성형돌기(13)는 표면에 무발포 성형공(6)에 결합되는 절취 돌기(14)가 형성됨을 특징으로 하는 무발포 소재가 부착된 신발 밑창의 제조방법.