KR20110095648A

KR20110095648A - 신발 밑창의 제조방법

Info

Publication number: KR20110095648A
Application number: KR1020100015236A
Authority: KR
Inventors: 김현진
Original assignee: 김현진
Priority date: 2010-02-19
Filing date: 2010-02-19
Publication date: 2011-08-25

Abstract

본 발명은 무발포 성형공 및 발포 성형공이 형성된 하형과 발포 성형공에 대응하는 상형으로 이루어진 금형을 이용하여 무발포 소재가 부착된 신발 밑창을 제조하는 방법에 있어서, 상기 하형의 발포 성형공의 하부에 형성된 무발포 성형공에 무발포 액을 주입한 후, 상기 무발포 액이 주입된 무발포 성형공의 상부에 비닐을 덮는 무발포 액 주입공정; 상기 비닐 위로 발포해서 성형하고자 하는 부분과 동일한 형상으로 이루어져 탄력성을 가진 성형구를 발포 성형공에 삽입시키고, 상형을 하형과 결합시켜 무발포 액을 무발포 성형물로 성형시키는 무발포 성형공정; 상기 상형과 하형을 분리하여 성형구와 비닐을 제거한 후 발포 성형공에 발포 액을 주입하는 발포액 주입공정; 및 발포액을 발포시켜 발포 성형물의 하부에 일체로 결합된 무발포 성형물로 이루어진 신발 밑창을 탈형하는 발포 성형공정으로 이루어진 것을 특징으로 한 신발 밑창의 제조방법이다.

Description

신발 밑창의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING SOLE OF SHOES}

본 발명은 발포 성형물과 무발포 성형물을 일체로 성형하는 신발 밑창의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세히는 하나의 금형을 사용하여 무발포 성형물을 먼저 성형한 후 발포 성형물을 성형하는 신발 밑창의 제조방법에 관한 것이다.

무발포 성형물과 발포 성형물을 일체로 하여 성형하는 방법은 한국공개특허 10-2002-0039279호에 개시되어 있다. 이에 대해 상세히 살펴보면, 도 1은 종래의 무발포 소재가 부착된 신발 밑창을 제조하기 위한 3단 금형의 사시도로서, 이는 바닥면에 무발포 성형공(6)을 가진 발포 성형공이 하형(1)의 일측변에 무발포용 상형(2)이 경첩(12)으로 절첩되어 하형(1)과 결합되게 설치되고, 상기 일측변에 연접된 타측변에 발포용 상형(3)이 경첩(12)으로 절첩되어 하형(1)과 결합되게 설치되어 형성된 3단 금형(100)으로서, 하형(1)에 무발포용 상형(2)과 발포용 상형(3)을 순차적으로 결합시켜 신발 밑창을 성형하는 방법이다. 여기서 무발포용 상형(2)은 표면에 무발포형 절취돌기(14)가 형성되어 있으며, 발포형 성형공에 삽입되는 무발포형 성형돌기(13)가 형성되어 있다.

이와 같은 3단 금형을 이용하여 신발밑창을 제조하는 방법은 하형(1)의 발포 성형공(5)의 저부에 형성된 무발포 성형공(6)에 액상의 고무를 주입하는 제 1공정과, 비닐(8)을 무발포용 상형(2)과 하형(1)의 사이에 삽입하거나 무발포용 상형(2)에 씌우는 제 2공정과, 무발포용 상형(2)을 하형(1)과 결합시켜 액상의 고무(7)가 미끄럼 방지용인 무발포 성형물로 성형시키는 제 3공정과, 무발포용 상형(2)을 들고 무발포 성형물의 성형 지느러미를 제거하기 위하여 무발포 성형물의 성형 지느러미가 부착된 비닐(8)을 제거하고, 하형(1)의 발포 성형공(5)에 액상의 폴리우레탄을 주입하는 제 4공정과, 액상의 폴리우레탄을 발포시켜 발포 성형물을 형성시키고, 발포용 상형을 들어 발포 성형물의 저부에 무발포 성형물(9)이 부착되어 형성된 신발 밑창(4)을 탈형하는 제 5공정으로 구성되었다.

종래의 기술에서 무발포 성형물을 성형하기 위해서는 무발포형 상형(2)과 하형(1)을 절첩시켜 결합시키는데, 이때, 하형(1)의 발포 성형공(5)에 무발포형 상형(2)의 성형돌기(13)가 하형(1)의 발포 성형공(5)에 삽입되어야 한다. 즉, 무발포 성형물을 성형하기 위해서는 무발포 상형의 성형돌기가 발포 성형공 내로 삽입했다가 뺄 수 있어야 하므로 성형돌기의 모양이 제한적이었으며, 따라서 신발 밑창의 후방부 모양을 다양화할 수 없는 문제점이 있었다.

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 신발 밑창의 후방부의 모양을 다양화할 수 있는 신발 밑창의 제조방법을 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 신발 밑창의 중량을 가볍게 할 수 있는 신발 밑창의 제조방법을 제공함에 있다.

또한, 상기 발포 성형공정에서 밑창의 무게를 줄이기 위해서 발포 성형물보다 비중이 낮은 것으로 된 삽입물을 상형의 걸이구에 걸어서 발포하는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 신발 밑창의 제조 방법은 일자나 상광하협한 신발 밑창의 형상뿐만 아니라 후방부의 중간 부분이 홀쭉한 신발 밑창 등 다양한 모양의 밑창을 제조할 수 있는 특징이 있다.

도 1은 종래의 신발 밑창을 제조하는 데 사용되는 3단 금형의 사시도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 신발 금형 및 성형구의 사시도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 무발포 성형물을 성형하기 위한 상태도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 발포성형이 완료된 상태도.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 제조된 신발 밑창을 도시한 도면
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따라 뒤꿈치 부분에 삽입물이 들어간 상태도.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따라 제조된 신발 밑창.
도 8은 도 7의 A-A부분의 단면도.

상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위해 본 발명 신발 밑창의 제조방법은 무발포 성형공(26) 및 발포 성형공(28)이 형성된 하형(22)과 발포 성형공에 대응하는 상형(24)으로 이루어진 금형(20)을 이용하여 신발 밑창을 제조하는 것이다. 이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

첨부된 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 신발 금형 및 성형구의 사시도이다.

본 발명의 신발 밑창을 제조하는 방법에 사용되는 금형(20)은 도 2에 도시된 바와 같이, 하형(22)과 상형(24)이 하나씩 구비된 2단 금형(20)으로서, 하형(22)의 내부 바닥면에는 무발포 성형공(26)이 형성되어 있고, 그 상부로 발포 성형공(28)이 형성되어 있으며, 상형(24)은 상기 하형(22)의 발포 성형공(28)에 대응하게 형성되며, 밑창(40)의 무게를 줄이기 위해서 삽입물(36)을 밑창 내부에 삽입하여 성형할 수 있도록 삽입물 걸이구(34)가 구비되어 있다.

또한, 신발 밑창의 무발포 성형물(42)을 성형하기 위해서 무발포 액을 하형(22)의 무발포 성형공(26)에 주입하고 상부에 비닐(32)을 덮은 다음 사용되어 지는 것으로 발포 성형물(44)과 동일한 형상으로 이루어진 성형구(30)를 구비한다. 상기 성형구(30)는 다양한 형상의 발포 성형공(28)에 삽입될 수 있도록 탄력성을 가진 재질로 이루어진다.

이상과 같은 금형과 성형구를 가지고 본 발명에 따른 신발 밑창 제조방법은, 무발포 액 주입공정, 무발포 성형공정, 발포 액 주입공정, 발포 성형공정으로 이루어진다.

먼저, 무발포 액 주입공정은 신발 밑창의 미끄럼을 방지하기 위해 바닥면에 다른 재질로 성형하는 것으로 하형(22)의 무발포 성형공(26)에 무발포 액을 주입하는 공정이다. 무발포 액을 주입하고 난 후에는 무발포 성형공(26)의 상부에 비닐(32)을 덮는다. 여기서 비닐(32)을 덮는 이유는 무발포 성형을 할 때 무발포 액이 넘쳐서 성형 지느러미를 형성하는 경우가 있는데 비닐(32)을 덮어서 성형하면 성형 지느러미가 비닐(32)에 붙게 되어 비닐(32)을 제거하게 되면 성형 지느러미를 같이 제거할 수 있기 때문이다.

다음으로 무발포 성형공정은 도 3의 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 무발포 성형물을 성형하기 위한 상태도에서 알 수 있는 바와 같이, 상기 비닐(32)을 덮은 후에 신발 밑창에서 발포해서 성형하고자 하는 발포 성형물(44) 부분과 동일한 형상을 가진, 즉 하형(22)에서 발포 성형공(28)에 삽입될 수 있도록 형성된 성형구(30)를 발포 성형공(28)에 삽입한다. 상기 성형구(30)는 탄력적인 소재로 형성되어 있어 발포 성형공(28)에 넣고 빼기 용이하도록 구성된다. 발포 성형공(28)에 성형구(30)를 삽입한 후에는 상형(24)과 하형(22)을 결합시켜 무발포 액을 무발포 성형물(42)로 성형하게 된다.

다음으로 발포액 주입공정은, 금형(20)의 하형(22)으로부터 상형(24)을 분리하여 성형구(30)와 비닐(32)을 제거한 후 발포 액을 주입하는 공정이다. 하형(22)으로부터 성형구(30)와 비닐(32)을 제거하고, 하형(22)의 무발포 성형공(26)에 성형되어 있는 무발포 성형물(42) 위로 발포 액을 주입하면 된다.

마지막으로 발포 성형공정이다. 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 발포성형이 완료된 상태도이다. 발포 성형공정은 금형(20)의 하형(22)과 상형(24)을 결합하여 발포 액을 발포시킨 후, 상형(24)을 분리하여 무발포 성형물(42)과 발포 성형물(44)이 일체로 성형된 신발 밑창(40)을 탈형하는 공정이다.

도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 제조된 신발 밑창을 도시한 도면으로, 이는 신발 밑창(40)의 후방부에서 도시한 것이다. 신발 밑창의 후방부가 일정한 높이를 가지게 형성된 것에 있어서 도 5에 표시된 바와 같이, a부분과 b부분의 폭이 다른 다양한 모양을 형성하여 서로 다른 미감을 일으키도록 디자인되는 것이 일반적이다. 그런데 a부분과 b부분의 폭이 동일하거나 a부분보다 b부분이 좁게 형성, 즉 상광하협 모양으로 디자인된다면 종래의 기술인 3단 금형을 이용하여 신발 밑창을 제조할 수 있으나, a부분이 b부분 보다 좁게 형성된다면, 도 1에 도시된 종래의 3단 금형(100)의 하형(1)에 무발포용 상형(2)의 성형돌기(13)로 인해 서로 결합시킬 수 없어서 무발포 성형을 하지 못하는 문제점이 있었다. 이러한 문제점을 해소하고자 본 본 발명을 개발한 것이다. 즉 a부분이 b부분 보다 좁게 형성 되더라도 얼마든지 자유자재로 성형할 수 있도록 종래 3단 금형의 무발포용 상형 대신에 탄력성을 가진 성형구를 가지고 신발 밑창을 제조할 수 있도록 한 것이다. 이와 같이 성형구를 이용하여 신발 밑창을 제조하게 되면, 3단 금형이 아닌 2단 금형을 제작하면 되므로 제조원가가 줄어드는 경제적 이점도 있다.

첨부된 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따라 뒤꿈치 부분에 삽입물이 들어간 상태도이고, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따라 제조된 신발 밑창이며, 도 8은 도 7의 A-A부분의 단면도로서, 도면에 도시된 바와 같이, 발포 성형공정에서, 신발 밑창의 무게를 줄이기 위해서 발포 성형물보다 비중이 낮은 삽입물(36)을 상형(24)에 형성된 걸이구(34)에 걸어서 발포하여 신발 밑창을 제조할 수 있다.

발포 성형물(44) 내부에 삽입물(36)을 넣어서 성형하면 신발 밑창(40)의 무게가 줄어들게 되어 착용자의 발에 무리가 가지 않는 이점이 있고, 높이가 높은 신발 밑창을 만드는 경우 많이 적용된다.

이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 신발밑창 제조방법을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

20: 금형 22: 하형
24: 상형 26: 무발포 성형공
28: 발포 성형공 30: 성형구
32: 비닐 34: 걸이구
36: 삽입물 40: 밑창
42: 무발포 성형물 44: 발포 성형물

Claims

무발포 성형공 및 발포 성형공이 형성된 하형과 발포 성형공에 대응하는 상형으로 이루어진 금형을 이용하여 무발포 소재가 부착된 신발 밑창을 제조하는 방법에 있어서,
상기 하형의 발포 성형공의 하부에 형성된 무발포 성형공에 무발포 액을 주입한 후, 상기 무발포 액이 주입된 무발포 성형공의 상부에 비닐을 덮는 무발포 액 주입공정;
상기 비닐 위로 발포해서 성형하고자 하는 부분과 동일한 형상으로 이루어져 탄력성을 가진 성형구를 발포 성형공에 삽입시키고, 상형을 하형과 결합시켜 무발포 액을 무발포 성형물로 성형시키는 무발포 성형공정;
상기 상형과 하형을 분리하여 성형구와 비닐을 제거한 후 발포 성형공에 발포 액을 주입하는 발포액 주입공정; 및
발포액을 발포시켜 발포 성형물의 하부에 일체로 결합된 무발포 성형물로 이루어진 신발 밑창을 탈형하는 발포 성형공정으로 이루어진 것을 특징으로 한 신발 밑창의 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 발포 성형공정에서 밑창의 무게를 줄이기 위해서 발포 성형물보다 비중이 낮은 것으로 된 삽입물을 상형의 걸이구에 걸어서 발포하는 것을 특징으로 한 신발 밑창의 제조방법.