KR100486796B1

KR100486796B1 - 내유성일회용흡수용품

Info

Publication number: KR100486796B1
Application number: KR10-1998-0708227A
Authority: KR
Inventors: 두안 케네쓰 재카리어스; 루쓰 안 래카펠; 브라이언 케이쓰 노트만; 더글라스 알렌 왈러
Original assignee: 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date: 1996-04-15
Filing date: 1997-04-08
Publication date: 2005-06-16
Also published as: KR20000005459A

Abstract

본 발명은 요구되는 내유성 및 가공 특성을 나타내는 접착제를 개시한다. 이 접착제는 탄성 복합재 및 일회용 흡수용품에 사용하기에 적합하다. 하나의 실시태양에서, 본 발명의 접착제는, 40℃에서 약 0.1 내지 약 100 rad/sec의 진동수 범위에 걸쳐 약 4 × 10⁵ 다인/cm² 초과의 탄성 모듈러스 값; 40℃에서 약 0.1 내지 약 100 rad/sec의 진동수 범위에 걸쳐 약 4 × 10⁵ 다인/cm² 초과의 오일중의 탄성 모듈러스 값; 약 135℃(275℉)의 온도에서 약 40,000 cp 미만의 점도 값; 및 약 121℃(250℉)의 온도에서 약 60,000 cp 초과의 점도 값을 나타낸다.

Description

내유성 일회용 흡수용품 {Oil-Resistant Disposable Absorbent Product}

본 발명은 오일을 포함하는 용제에 의해 오염되는 탄성 복합재 및 일회용 흡수용품에 사용하기가 적합한 접착제에 관한 것이다. 더욱 구체적으로는 본 발명은 효과적인 내유성 결합을 제공하도록 요구되는 유동 및 가공 특성을 나타내는 접착제에 관한 것이다.

일회용의 흡수성 개인 보호 제품에 접착제 재료를 사용하는 것은 일반적으로 알려져 있다. 이러한 접착제 재료는 기저귀, 배변 연습용 팬티, 성인 실금용 제품 및 여성 보호용품과 같은 흡수용품에 제품의 여러 가지 부분을 서로 부착시키거나 특정 부분을 요구되는 위치에 유지시켜 주기 위해 일반적으로 사용된다.

일회용 흡수용품은 일반적으로 사용중 물, 염수, 및 오줌, 생리액, 혈액 등의 체액과 같은 여러 가지 액체에 의해 오염되는 것을 고려하여 설계된다. 명백하게도, 일회용 흡수용품은 사용중 그 일체성(integrity)을 유지하고 제품을 더립히는 상기와 같은 액체의 누출을 허용하지 않을 것이 요구된다. 이러한 것으로서, 일회용 흡수성 개인 보호 용품에 사용되는 접착제 재료는 일반적으로 착용자에 의한 사용중 그 접착 특성을 실질적으로 상실하지 않도록 상기와 같은 액체에 의해 거의 영향을 받지 않는다.

그런데, 상기와 같은 액체 외에도 일회용 흡수용품은 유아용 오일, 로션, 연고, 바셀린, 차양제 또는 기타 피부 보호 제품과 같은 오일계 용제에 의해 오염될 수도 있다. 불행하게도, 일회용 흡수용품에 사용되는 현행의 접착제 재료는 상기와 같은 오일계 용제에 거의 저항성이 없고, 이러한 일회용 흡수용품은 착용자의 사용중에 상기와 같은 오일계 용제에 의해 오염될 때 그 접착 특성을 거의 상실하는 것으로 밝혀졌다. 이것은 전형적으로 일회용 흡수용품의 여러 가지 부분들을 서로 탈착시키고(시키거나) 액체 누출의 발생율을 높이게 된다.

예를 들어, 2개의 기재 사이에 샌드위치된 탄성 실을 포함하는 복합재가 착용자에 대한 맞춤성 및 안락감을 향상시키기 위해 또는 누출 발생율을 감소시켜 일회용 흡수용품의 흡수 특성을 향상시키기 위해 일회용 흡수용품 내에 사용될 수 있다. 이러한 복합재를 제조하는데 사용되는 접착제는 일반적으로 2개의 기재 사이에 탄성 실을 적절히 유지시켜 줄 뿐만 아니라 사용중 탄성 실이 기재로부터 층분리되는 것을 방지해 주어야 한다. 만약 이러한 접착제가 내유성을 갖지 못하고 탄성 복합재가 오일계 용제로 오염된다면, 탄성 실은 기재로부터 층 분리될 수 있고, 이에 의해 착용자에 대한 맞춤성 및 안락감의 감소 뿐만 아니라 액체 누출의 증가가 초래된다.

따라서, 일반적으로 내유성을 가지면서도 탄성 복합재 또는 일회용 흡수용품의 제조에 효율적으로 사용될 수 있도록 가공이 용이한 접착제를 개발하는 것이 요구된다. 따라서, 이러한 탄성 복합재 또는 일회용 흡수용품은 착용자에 의해 사용되는 동안 오일계 용제와 접촉될 때 그 일체성을 더욱 잘 유지할 수 있을 것이다.

<발명의 요약>

본 발명의 일 측면은 오일계 용제에 대해 실질적으로 저항성이 있고 가공이 용이한 접착제에 관한 것이다.

본 발명의 일 실시태양에 따른 접착제는 다음과 같은 특성을 나타낸다.

a) 40℃에서 약 0.1 내지 약 100 rad/sec의 진동수 범위에 걸쳐 약 4 × 10⁵ 다인/cm² 초과의 탄성 모듈러스 값;

b) 40℃에서 약 0.1 내지 약 100 rad/sec의 진동수 범위에 걸쳐 약 4 × 10⁵ 다인/cm² 초과의 오일중의 탄성 모듈러스 값;

c) 약 135℃(275℉)의 온도에서 약 40,000 cp 미만의 점도 값; 및

d) 약 121℃(250℉)의 온도에서 약 60,000 cp 초과의 점도 값.

본 발명의 다른 측면은 제1 기재와 제2 기재 사이에 탄성 실이 위치되고, 이 제1 기재가 제2 기재에 본 명세서에서 기술된 요구 특성을 나타내는 접착제에 의해 부착되어 이루어진 탄성 복합재에 관한 것이다. 이 탄성 복합재는 일회용 흡수용품에 사용하기에 적합하다.

본 발명의 일 실시태양에 따른 탄성 복합재는 제1 기재와 제2 기재 사이에 탄성 실이 위치되고, 제1 기재가 제2 기재에 본 발명의 요구 특성을 나타내는 접착제에 의해 부착되어 이루어진다.

또 다른 측면에서는, 바람직하게도 일회용 흡수용품이 착용자에 의해 사용되는 중에 오일계 용제에 접촉되는 때 그 일체성을 실질적으로 보유하도록 실질적인 내유성을 갖는 유아용 기저귀와 같은 일회용 흡수용품을 제공한다.

일 실시태양에 따르면, 상기와 같은 목적은 표면쉬이트, 표면쉬이트에 부착된 배면쉬이트, 표면쉬이트와 배면쉬이트 사이에 위치된 흡수 구조물, 및 표면쉬이트에 부착된 탄성 복합재를 포함하고, 이 탄성 복합재는 제1 기재와 제2 기재 사이에 탄성 실이 위치되고 제1 기재가 제2 기재에 본 발명의 요구 특성을 나타내는 접착제에 의해 부착되어 이루어지는 일회용 흡수용품에서 달성된다.

본 발명에서 유용한 접착제는 기본적으로 오일계 용제에 접촉될 때 영향을 받지 않을 것이 요구된다. 이러한 접착제는 상기한 오일계 용제에 접촉하거나 또는 이와는 다르게 이에 노출될 때 그 접착성을 실질적으로 보유한다.

본 발명에서 용어 "접착성"은 기재를 표면 부착에 의해 서로 결합시켜 주는 어떤 재료의 특성을 의미한다. 이러한 결합은 감압 접착제 재료의 경우 압력의 적용에 의해, 가열 용융식 접착제의 경우 충분한 고온에 의해 발생하여 접착제 재료를 기재에 접촉 및 결합시켜 준다.

유리하게도, 본 발명에서 유용한 접착제는 이 접착제를 포함하는 복합재 또는 일회용 흡수용품과 접촉되는 액체 또는 오일계 용제에 거의 불용성이고 비분산성이다. 이러한 액체로는 물, 0.9 중량%의 염수 용액, 합성 오줌, 및 오줌, 생리액과 혈액과 같은 체액이 있다. 상기한 오일계 용제로는 유아용 오일, 로션, 연고, 바셀린, 햇볕 방지제 또는 기타 피부 보호 제품이 있다. 본 발명에서 유용한 접착제는 이 접착제와 접촉되는 액체 또는 용제에 거의 불용성이고 비분산성이기 때문에, 본 접착제의 접착 특성은 접착제가 상기 액체 또는 용제와 접촉될 때 거의 부정적인 영향을 받지 않을 것이다. 이는 흡수성 구조물에 접촉되는 액체 또는 용제에 실질적으로 용해성 또는 분산성인 접착제의 사용과는 일반적으로 대조적인데, 이것은 실질적으로 용해성 또는 분산성인 접착제에 액체 또는 용제의 접촉시 이러한 접착제가 액체 또는 용제 중에서 실질적으로 용해 또는 분산되어 더 이상 요구되는 접착 특성을 거의 나타내지 않을 것이기 때문이다.

본 발명에서 용어 "실질적으로(거의) 불용성"은, 문헌[Principles of Colloid and Surface Chemistry , Paul Hiermenz 저, 1977]에 기술되어 있는 것과 같은 고유점도 측정 또는 광산란 실험 등의 공지의 실험 기술에 의해, 접착제에 접촉된 액체 또는 용제 중에서 접착제의 용해 부분이 거의 검출될 수 없는 것을 의미하는데, 상기 문헌은 본 발명의 참고자료로 인용한다.

본 발명에서 용어 "실질적인 비분산성"은 액체 또는 용제에 접촉될 때 접착제 재료의 분산 부분이 약 1㎛ 내지 약 100㎛의 크기 분포 범위내에서 통상적인 여과지를 사용하여 액체 또는 용제로부터 거의 여과되어 나올 수 없는 것을 의미한다.

따라서, 용해도 연구는 이론상 내유성의 접착성 중합체를 확인하는데 사용될 수 있다. 일반적으로, 접착제(또는 그 성분)이 용해성이거나 또는 피부 보호 제품에서 발견되는 광유 또는 기타 오일계 용제에 의해 팽윤될 수 있다면, 그 오일은 전형적으로 접착제를 가소화 및 약화시키고, 열등한 결합 상태를 초래하고 접착제를 거의 쓸모없게 만든다. 그런데, 오일계의 용해도 연구는 수행하기가 어렵고 오일 용해도에 대한 시간 및 온도의 영향을 자주 측정할 수 없는 것으로 밝혀졌다. 이러한 용해도 측정은 단지 어느 접착성 중합체가 내유성 적용분야에 고려되는가를 확인시켜 줄 뿐인 것으로 보인다.

이와는 대조적으로, 유동학적 측정이 오일계 용제로 오염될 때 접착 특성을 유지시켜 주는 접착제의 성능을 예측하는 데 휠씬 더 중요한 것으로 알려져 왔다. 유동학적 측정은 접착에 대한 시간 및 온도의 영향을 고려하는 것으로 알려져 있고 오일 용해도의 영향을 보여 주는 것으로 알려져 있다. 그런데, 허용 가능한 내유성 결합을 형성하기 위해, 접착제의 점성도 고려될 필요가 있는 것으로 알려져 있다. 일반적으로, 접착제의 점도는 젖은(적셔진) 상태로 될 수 있거나 이와는 다르게 필름 기재의 표면과 긴밀한 접촉 상태를 만들거나 또는 다공성 부직포 기재를 기계적으로 감싸도록 접착제의 적용 온도에서 충분히 낮아야 한다. 일단 접착제가 기재와 긴밀한 접촉상태를 만들게 되면, 전형적으로 계면 접착력이 접착제 결합을 증가시켜 줄 것이다. 오일계 용제로 오염된 후의 유동 특성은 착용자 또는 사용자의 보행, 포복 또는 기타 운동과 같은 통상적인 사용의 변형력이 가해질 때 접착의 파괴를 견뎌내기에 충분하여야 한다. 접착제가 요구되는 내유성 접착 특성을 달성하기 위해 접착제의 요구되는 유동 및 점도 특성이 모두 충족되어야 한다는 것이 본 발명에서 밝혀졌다.

본 발명의 접착제 재료의 요구되는 유동 특성은 효과적인 탄성 모듈러스 및 오일중의 탄성 모듈러스 값을 나타내는 것을 포함한다. 접착제 재료의 탄성 모듈러스 값(G')은 사인 곡선의 전단 변형에서의 변형율에 대한 상의 응력을 그 변형율로 나눈 것을 나타낸다. 즉, 이는 다른 시스템들이 동일한 변형율 크기에서 비교될 때 사이클당 저장되고 회복되는 에너지의 척도이다. 접착제 재료가 층 분리를 견뎌내기에는 접착 강력이 불충분한 정도로 너무 낮은 탄성 모듈러스 값을 나타내지 않을 것이 요구된다.

따라서, 본 발명의 접착제는, 본 발명의 시험 방법 부분에서 기술하는 방법에 따라 측정할 때, 40℃에서 약 0.1 내지 약 100 rad/sec의 진동수 범위에 걸쳐 유리하기로는 약 4 × 10⁵ 다인/cm² 초과, 적합하기로는 약 6 × 10⁵ 다인/cm² 초과, 더욱 적합하게는 약 8 × 10⁵ 다인/cm² 초과이고, 약 8 × 10⁷ 다인/cm² 이하의 탄성 모듈러스 값을 나타낸다.

접착제 재료의 오일중의 탄성 모듈러스 값은, 측정 이전에 오일계 용제에 접촉되어 있는 접착제 재료가 동적 하중하에서 변형될 때 변형율에 대한 응력의 비율을 나타내는 탄성계수를 의미한다. 접착제 재료가 층 분리를 견뎌내기에는 접착 강력이 불충분한 정도로 낮은 오일중의 탄성 모듈러스를 나타내지 않을 것이 요구된다.

따라서, 본 발명의 접착제는, 본 명세서의 시험 방법 부분에서 기술하는 방법에 따라 측정할 때, 40℃에서 약 0.1 내지 약 100 rad/sec의 진동수 범위에 걸쳐 유리하기로는 약 4 × 10⁵ 다인/cm² 이상, 적합하기로는 약 6 × 10⁵ 다인/cm² 이상, 더욱 적합하게는 약 8 × 10⁵ 다인/cm² 이상이고, 약 8 × 10⁷ 다인/cm² 이하의 오일중의 탄성 모듈러스 값을 나타낸다.

바람직하기로는, 본 발명의 접착제는 유리하게는 접착제의 탄성 모듈러스 값의 약 50% 이상, 적합하게는 약 75% 이상, 더욱 적합하게는 약 90% 이상인 오일중의 탄성 모듈러스 값을 나타낸다.

본 발명의 접착제 재료의 요구되는 가공 특성은 효과적인 점도 값을 나타내는 것을 포함한다. 접착제 재료의 점도 값은 접착제 재료의 겉보기 점도를 의미한다. 일반적으로, 본 발명의 접착제 재료가 약 121℃(250℉) 및 약 135℃(275℉)의 온도에서 효과적인 점도 값을 나타내는 것이 요구된다. 약 135℃(275℉)의 온도는 탄성 복합재 또는 일회용 흡수용품을 제조하기 위해 부직 기재에 접착제를 적용하는데 사용되는 전형적인 최소 온도이다. 약 135℃(275℉) 미만의 온도는 접착제가 일반적으로 너무 점도가 높아 부직 기재에 적절히 적용하여 효과적인 접착성 결합을 만들 수 없기 때문에 일반적으로 사용하기에 실용적이지 않다. 약 191℃(375 ℉) 초과의 온도는 접착제가 적용되는 폴리프로필렌 부직포와 같은 기재가 너무 높은 온도에 의해 손상을 받기 때문에 일반적으로 사용하기에 실용적이지 않다.

따라서, 접착제 재료는 약 135℃(275℉)의 온도에서 접착제가 다공성 기재를 효과적으로 침투하지 않거나 또는 기재를 효과적으로 적셔 주지 않거나 이와 달리 기재와 긴밀한 접촉상태를 만들어 주지 못함으로써 빈약한 결합을 초래할 정도로 너무 높은 점도 값을 나타내지 않을 것이 요구된다. 이와 같이, 본 발명의 접착제는 본 발명의 시험 방법 부분에서 기술하는 방법에 따라 측정할 때, 약 135℃(275℉)의 온도에서 유리하게는 약 40,000cp 미만, 적합하게는 약 35,000cp 미만, 더욱 적합하게는 약 30,000cp 미만의 점도 값을 나타낸다.

또한, 접착제 재료는 약 121℃(250℉)의 온도에서 기재에 접착제의 도포후 접착제가 매우 빨리 "고정" 또는 고화되지 않도록 너무 낮은 점도 값을 나타내지 않을 것이 요구되는데, 이는 접착제가 기재상의 바람직하지 않은 위치로 이동하거나 이와는 달리 유동할 수 있기 때문이다. 따라서, 본 발명의 접착제는 본 발명의 시험 방법 부분에서 기술하는 방법에 따라 측정할 때, 약 121℃(250℉)의 온도에서 유리하게는 약 60,000cp 초과, 적합하게는 약 65,000cp 초과, 더욱 적합하게는 약 70,000cp 초과이고 약 1,000,000cp 이하인 점도 값을 나타낸다.

본 발명에서 유용한 접착제는 열가소성 가열 용융 접착제, 반응성 접착제 등과 같은 임의의 공지된 유형일 수 있다. 열가소성 가열 용융 접착제의 예로는 [Ato Findley, Inc.]로부터 명칭 "Findley H9220"으로 구입할 수 있는 폴리부틸렌 중합체, 탄화수소 점착성부여 수지 및 왁스를 포함하는 접착제 재료가 있다. 가열 용융 접착제 조성물의 설명은 예를 들어 문헌["CRC Elastomer Technology Handbook", Nicholas P. Cheremisinoff(CRC Press, 1993) 편집, 24장]에서 찾아 볼수 있는데, 이 문헌을 본 발명의 참고자료로 인용한다.

반응성 접착제의 예로는 2 부분 폴리우레탄, 습윤 경화 폴리우레탄 및 에폭시가 있다. 이러한 반응성 접착제의 화학반응은 당업자에게 알려져 있고 예를 들어 문헌["Contemporary Polymer Chemistry", Harry Alcock 및 Frederick Lampe 저, Prentice Hall, 1990]에서 찾아볼 수 있는데, 이 문헌을 본 발명의 참고자료로 인용한다.

접착제의 더욱 균일한 분산은 전형적으로 접착제가 균일하게 분산되지 않는 경우에 비해 복합재 또는 일회용 흡수용품 내에서 부분들의 효과적이고 효율적인 접착을 달성하기 위해 요구되는 접착제의 양을 감소시켜 줄 것이다. 또한, 복합재 또는 일회용 흡수용품에 사용되는 접착제 양의 상한 및 하한은 복합재 또는 일회용 흡수용품을 이루는 재료의 성질에 의해 영향을 받을 수 있다. 일반적으로 말하면, 사람들은 가능한 한 적은 양의 접착제를 사용하고 싶어한다.

일 측면에서, 본 발명은 예를 들어 일회용 흡수용품에 사용하기 위한 봉쇄(수용) 플랩과 같은 탄성 복합재에 관한 것이다. 이 탄성 복합재는 일회용 흡수용품에 결합되도록 개조된 인접 단부 및 이 인접 단부와 마주보는 말단 단부를 갖는다. 탄성 복합재는 전형적으로 부직포 재료로 된 제1 기재층, 전형적으로 부직포 재료로 된 제2 기재층, 및 전형적으로 탄성 복합재의 말단 단부에 인접하면서 제1 기재층과 제2 기재층 사이에 위치된 탄성 부재를 포함한다. 본 발명의 이러한 측면의 특정 실시태양에서, 탄성 부재는 제1 기재층에 접착식으로 결합된다. 본 발명의 이러한 측면의 제2의 실시태양에서, 간헐적인 접착제의 패턴이 제1층과 제2층을 서로 결합시키고, 탄성 부재를 간헐적으로 제1층 및 제2층에 결합시킨다. 본 발명의 이러한 측면의 제3의 실시태양에서, 제1층 및 제2층은 접혀진 재료의 단일 일체형 단편으로부터 만들어진다. 간헐적인 접착제의 패턴이 제1층과 제2층을 함께 결합시키고, 탄성 부재를 간헐적으로 제1층과 제2층에 결합시킨다. 이러한 탄성 부재는 예를 들어 계류중인 미국 특허출원 제08/213,338호(David P. Kielpikowski에 의해 1994. 3. 14일 출원)에 기술되어 있다.

다른 측면에서, 본 발명은 일회용 흡수용품에 사용하기 위한 보유(containment) 플랩과 같은 탄성 복합재의 제조방법에 관한 것이다. 이 방법은 부직포 재료와 같은 제1층의 기재를 제공하고, 제1 방향으로 운반시키는 것을 포함한다. 제1 방향으로 운반되는 2개의 탄성 부재는 측방 이격된 관계로 제1층에 부착된다. 제1방향으로 운반되는 기재 재료의 제2층은 접착식으로 제1층에 결합되어 제1 및 제2 종축 단부를 갖는 복합재를 형성한다. 기재 재료의 제2층은 탄성 부재가 제1층과 제2층 사이에 위치되고 접착제 결합의 제1 패턴이 탄성 부재들의 사이에 위치되도록 기재 재료의 제1층에 접착식으로 결합된다. 복합재는 탄성 부재들의 사이에서 제1방향으로 슬릿이 형성되어 2개의 슬릿 복합재를 형성한다. 그후, 이 슬릿 복합재는 상기 제1방향과 수직인 제2방향으로 절단되어 보유 플랩을 형성하게 된다.

또다른 측면에서, 본 발명은 일회용 흡수용품에 사용하기 위한 보유 플랩과 같은 탄성 복합재의 제조방법에 관한 것이다. 이 방법은, 부직포 재료와 같은 단일 일체형 단편의 기재를 제공하고, 이 기재 단편을 접어 기재의 제1층 및 제2층을 제공하는 단계; 상기 기재의 제1층과 제2층 사이에 탄성 부재를 위치시키는 단계; 및 간헐적으로 본 발명의 접착제를 적용하여 상기 탄성 부재를 상기 제1층 및 제2층에 결합시키는 단계를 포함한다.

기재 재료의 제1층 및 제2층으로서 사용하기에 적합한 재료의 특정 예로는 폴리올레핀과 같은 스펀본드 또는 멜트블로운 열가소성 중합체 등의 부직포 재료; 접착 카딩웹; 폴리올레핀, 에틸렌 비닐 아세테이트, 에틸 메타크릴레이트 및 폴리에스테르 필름과 같은 필름 재료; 폴리올레핀 발포체와 같은 발포 재료; 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 또는 폴리에스테르 직물과 같은 직물 재료; 및 상기한 부직포, 필름, 발포체 및 직물의 복합재 및 적층체가 있다. 특정의 실시태양에서, 열-용융성 재료의 제1층 및 제2층이 스펀본드 또는 멜트블로운 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 재료와 같은 부직포 재료로 만들어진다. 본 발명의 다른 특정의 실시태양에서, 제1 및 제2 기재 재료는 일체형이 아니다. 즉, 기재 재료의 제1층 및 제2층은 열, 접착제 또는 유사한 부착 기술 외의 다른 방법에 의해 결합되어 있지 않은 별도의 부재를 의미한다. 특히, 제1층과 제2층은 접는 공정을 통하여 일체형 단편의 재료로부터 만들어지지 않는다. 본 발명의 또 다른 특정의 실시태양에서, 제1 및 제2 기재층은 일체형이다. 즉, 제1층과 제2층은 접는 공정을 통하여 단일의 일체형(일체적) 단편의 재료로부터 만들어진다.

탄성 부재는 약 50% 이상, 또는 약 250% 이상, 또는 약 350% 이상으로 신장될 수 있고, 신장된 길이(원래 길이 + 신장)의 적어도 약 75% 이내, 더욱 구체적으로는 적어도 약 50% 이내의 길이로 회복될 수 있는 임의의 탄성체 재료로 이루어진다. 탄성 부재는 리본, 개별 스트랜드 또는 다른 형상의 형태일 수 있다. 하나의 실시태양에서, 탄성 부재는 탄성체 재료의 개개의 탄성 실 형태이다. 본 발명의 탄성 복합재는 하나의 탄성 부재 또는 2개 또는 그 이상의 탄성 부재로 이루어질 수 있다. 하나의 특정 실시태양에서, 탄성 부재는 [E.I. DuPont de Nemours and Co.]로부터 상업적으로 입수할 수 있는 470 데시텍스의 Lycra(등록상표명) 실을 포함한다. 이와는 달리 탄성 부재는 [J.P.S. Elastomerics Corp.]로부터 상업적으로 입수가능한 열가소성 탄성체 또는 천연 또는 합성 고무로 구성될 수 있다. 또한, 탄성 부재는 [Atochem, Inc.]로부터 상업적으로 입수가능한 Pebax(등록상표명)와 같은 열-활성 탄성 재료로 구성될 수 있는데, 이 재료는 보유 플랩과 결합된 후 열 처리에 의해 활성화된다.

다른 측면에서, 본 발명은 전방부, 후방부, 및 전방부와 후방부를 연결하는 가랑이부를 갖는 일회용 흡수용품에 관한 것이다. 가랑이부는 마주보는 세로방향의 측면 부분을 갖는다. 일회용 흡수용품은 액체 투과성 표면쉬이트, 표면쉬이트에 부착된 배면쉬이트, 및 표면쉬이트와 배면쉬이트 사이에 위치된 흡수성 구조물을 포함한다. 한쌍의 탄성 복합재 보유 플랩은 일회용 흡수용품의 전방부로부터 그 후방부로 세로방향으로 연장된다. 보유 플랩은 인접 단부와 이와 마주보는 말단 단부를 갖는다. 인접 단부는 가랑이부와 전방부 및 후방부에서 배면쉬이트에 결합된다. 보유 플랩은 열-용융성 재료의 제1층, 열-용융성 재료의 제2층, 및 상기 말단 단부에 인접된 열-용융성 재료의 제1층과 제2층 사이에 위치된 탄성 부재를 포함한다.

당업자는 표면쉬이트와 배면쉬이트로서 사용하기에 적합한 재료를 알 수 있을 것이다. 표면쉬이트로서 사용하기에 적합한 재료의 예는 약 15 내지 약 25 g/m²의 기본 중량을 갖는 스펀본드 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌과 같은 액체 투과성 재료이다. 배면쉬이트로서 사용하기에 적합한 재료의 예는 미세 다공성 폴리올레핀 필름과 같은 증기 투과성 재료 뿐만 아니라 폴리올레핀 필름과 같은 액체 불투과성 재료이다.

일반적으로, 적합한 흡수성 구조물은 예를 들어 섬유질 매트릭스가 히드로겔-형성 중합체 재료를 압박 또는 포획하는 것과 같이 히드로겔-형성 중합체 재료가 섬유질 매트릭스 중에 분산되어 이루어질 것이다.

본 발명에서 "히드로겔-형성 중합체 재료"는 흔히 초흡수성 재료로 불리는 고흡수성 재료를 의미한다. 이러한 고흡수성 재료는 초흡수성 재료가 사용되는 합성 오줌, 0.9 중량% 염수 용액, 또는 생리액, 오줌 또는 혈액과 같은 체액을 초흡수성 재료 중량의 적어도 약 10배 이상, 적합하게는 약 20배 이상, 약 100배 이하의 양을 일반적으로 흡수할 수 있다. 전형적인 조건의 예로는 약 0℃ 내지 약 100℃의 온도, 및 적합하게는 약 23℃의 온도와 약 30 내지 약 60%의 상대습도와 같은 대기상태가 있다. 액체의 흡수시 초흡수성 재료는 전형적으로 팽윤하고 히드로겔을 형성한다.

초흡수성 재료는 히드로겔을 형성하는 유기 중합체 재료로 만들어질 수 있는데, 이 재료로는 히드로겔을 형성하는 합성 중합체 재료 뿐만 아니라 한천, 펙틴 및 구아 고무와 같은 천연재료를 들 수 있다. 합성의 히드로겔 형성 중합체 재료의 예로는, 카르복시메틸 셀룰로오즈, 폴리아크릴산의 알칼리 금속염, 폴리아크릴아미드, 폴리비닐 알코올, 에틸렌 말레산 무수물 공중합체, 폴리비닐에테르, 히드록시프로필 셀룰로오즈, 폴리비닐 모폴리논, 비닐 술폰산의 중합체 및 공중합체, 폴리아크릴레이트, 폴리아크릴아미드, 및 폴리비닐 피리딘이 있다. 다른 적합한 히드로겔-형성 중합체 재료로는 가수분해된 아크릴로니트릴 그라프트 전분, 아크릴산 그라프트 전분, 이소부틸렌 말레산 무수물 공중합체 및 이들의 혼합물이 있다. 히드로겔-형성 중합체 재료는 바람직하기로는 가볍게 가교결합되어 재료로 하여금 거의 수불용성이면서도 수팽윤성이 되게 한다. 가교결합은 예를 들어 빛의 조사에 의할 수 있거나 공유, 이온, 반데르 발스 또는 수소 결합일 수 있다. 적합한 히드로겔-형성 중합체 재료는 전형적으로 여러 가지 상업적 공급자, 즉 [The Dow Chemical Company, Hoechst Celanese, Allied Colloid Limited, 또는 Stockhausen, Inc.]와 같은 곳으로부터 입수할 수 있다.

적합하게는, 히드로겔-형성 중합체 재료는, ASTM 시험방법 D-1921에 따른 체 분석에 의해 측정할 때 미팽윤된 상태에서 약 50㎛ 내지 약 1000㎛의 범위내, 더욱 적합하게는 약 100㎛ 내지 약 800㎛의 범위내에서 최대의 단면 직경을 갖는 입자의 형태이다. 상기한 범위의 크기 내에 속하는 히드로겔-형성 중합체 재료의 입자는 고체 입자, 다공성 입자, 또는 상기한 크기 범위에 속하는 입자로 집결된 다수의 더 작은 입자로 이루어지는 집결된 입자를 포함할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.

히드로겔-형성 중합체 재료는 요구되는 조건하에서 요구되는 양의 액체를 흡수할 수 있는 흡수성 구조물을 만들기에 충분한 양으로 본 발명의 흡수성 구조물에 존재한다. 히드로겔-형성 중합체 재료는 흡수성 구조물중의 히드로겔-형성 중합체 재료의 총 중량을 기준으로 유리하게는 약 5 내지 약 95 중량%, 적합하게는 약 15 내지 약 85 중량%, 더욱 적합하게는 약 20 내지 약 80 중량%의 양으로 본 발명의 흡수성 구조물에 존재한다.

본 발명에서 용어 "섬유" 또는 "섬유질"은 직경에 대한 길이의 비율이 약 10보다 큰 입자 재료를 의미한다. 역으로 "비섬유" 또는 "비섬유질" 재료는 직경에 대한 길이의 비율이 약 10 또는 그 이하인 입자 재료를 의미한다.

섬유질 매트릭스는 공기-적재(air-laying) 섬유에 의해 스펀본드 또는 멜트블로운 공정, 카딩 공정, 습식 공정, 또는 기본적으로 섬유질 매트릭스 제조업계의 당업자에게 알려진 임의의 다른 수단을 통하여 제조될 수 있다.

본 발명의 히드로겔-형성 중합체 재료를 섬유질 매트릭스로 혼입하는 방법은 당업자에게 알려져 있다. 적합한 방법으로는, 섬유질 매트릭스의 섬유와 히드로겔-형성 중합체 재료를 동시에 공기-적층하는 것 또는 섬유질 매트릭스의 섬유와 히드로겔-형성 중합체 재료를 동시에 습식-적층하는 것과 같은 방법에 의해 매트릭스의 형성중 매트릭스 중으로 히드로겔-형성 중합체 재료를 혼입하는 방법이 있다. 또는, 섬유질 매트릭스의 형성후 섬유질 매트릭스에 히드로겔-형성 중합체 재료를 적용하는 것도 가능하다. 다른 방법으로는, 적어도 하나가 섬유질이고 액체 투과성인 2개의 쉬이트 재료 사이에 히드로겔-형성 중합체 재료를 샌드위치시키는 방법이 있다. 일반적으로, 히드로겔-형성 중합체 재료는 2개의 쉬이트 재료 사이에 균일하게 위치될 수 있거나 또는 2개의 쉬이트에 형성된 분리된 포켓 형태로 위치될 수 있다. 히드로겔-형성 중합체 재료는 일반적으로 균일한 방식으로 개별적인 여러 층에 분포될 수 있거나 하나의 층으로서의 섬유질 층에 존재할 수 있거나 또는 달리 불균일하게 분포될 수 있다.

섬유질 매트릭스는 복수 층으로 이루어진 복합재의 일체형의 단일층 형태일 수 있다. 섬유질 매트릭스가 복수의 층을 포함한다면, 그 층은 바람직하기로는 하나의 섬유질 층에 존재하는 액체가 다른 섬유질 층으로 유동 또는 수송될 수 있도록 서로간에 액체 연통 상태이다. 예를 들어 섬유질 층은 당업자에게 알려진 셀룰로오즈 티슈 랩 쉬이트에 의해 분리될 수 있다.

섬유질 매트릭스가 일체형의 단일 층을 포함할 때, 히드로겔-형성 중합체 재료의 농도는 섬유질 매트릭스의 두께를 따라 점차적인 비계단식으로 또는 계단식으로 증가할 수 있다. 유사하게, 밀도는 그 두께를 통하여 비계단식 또는 계단식으로 감소할 수 있다. 일반적으로, 본 발명의 흡수성 구조물은 요구되는 흡수 특성을 나타내는 한 임의 크기 또는 치수로 될 수 있다.

또한, 본 발명의 흡수성 구조물은 다른 흡수성 구조물과 함께 사용되거나 또는 결합될 수 있고, 본 발명의 흡수성 구조물이 별개의 층으로 또는 더 큰 복합재 흡수성 구조물 내에서 개별적인 영역 또는 지역으로서 사용될 수 있다. 본 발명의 흡수성 구조물은 접착제를 사용하거나 또는 다른 구조물들을 함께 적층하고 복합 구조물을 예컨데 티슈와 함께 유지하는 것과 같은 당업자에게 잘 알려진 방법에 의해 다른 흡수성 구조물과 결합될 수 있다.

본 발명에 따른 흡수성 구조물은 물, 염수, 합성 오줌, 및 오줌, 생리액, 혈액 등의 체액과 같은 많은 액체를 흡수하도록 적합하게 되어 있고, 기저귀, 성인 실금용 제품, 침대 패드와 같은 일회용 흡수용품; 위생 내프킨 및 탐폰과 같은 생리용품; 와이퍼, 턱받이, 상처 붕대 및 수술용 케이프 또는 드레이프와 같은 다른 흡수용품에 사용하기에 적합하도록 되어 있다.

본 발명의 모든 측면에 따른 일회용 흡수용품은 일반적으로 사용중 체액의 여러번의 오염에 처하게 된다. 따라서, 일회용 흡수용품은 바람직하기로는 체액에 의한 여러번의 오염을 흡수용품 및 그 구조물이 사용중 노출되게 될 양으로 흡수할 수 있다. 일반적으로, 이들 오염은 서로 시간적으로 분리되어 있다.

<시험 방법>

<탄성 모듈러스>

접착제 재료 샘플의 탄성 모듈러스 값은 어떠한 기재상에 현가되지 않은 벌크 접착제 샘플에 대해 측정한다. 약 2 내지 약 3 mm의 두께와 약 25 mm의 직경을 갖는 원형 접착제 재료 샘플을 제조한다. 이 접착제 재료 샘플을 회사[Rheometrics, Inc. 1 Possumtown Road, New Jersey 08854에 소재]로부터 입수가능한 장치[Rheometrics RDS IIE Dynamic Spectrometer]의 기계적 구동 진동 시스템상에서 평행판 고정물의 25 mm 직경의 2개 판의 하부상에 위치시킨다. 시스템의 통상적인 힘 측정계가 약간의 변형을 인지할 때까지 상부 판을 접착제 재료 샘플상으로 하강시킨다. 필요하다면, 판에 부착되기에 충분한 점착성을 나타내기 위해 접착제 샘플을 용융점 이상으로 가열할 수 있다. 그 후, 접착제 재료 샘플을 약 40℃의 가열 가압된 공기 시험 챔버에서 평형이 되도록 하는데, 이 온도는 일회용 흡수용품의 착용자 신체 온도를 가장 잘 모사하도록 선택된 것이다. 그 후, 소형 컴퓨터를 사용하여 접착제 재료 샘플에 1% 피크 대 피크 전단 변형율의 적용을 제어하고, 적용 진동수를 rad/sec의 몇분의 1로 조절한다. 접착제 재료 샘플의 탄성 모듈러스 값을 기하학적 요소, 토오크 신호의 피크 대 피크 크기, 및 토오크 출력파의 상 지연으로부터 계산할 수 있다. 전형적으로, 회사[Rheometrics, Inc.]의 소프트웨어를 사용하는 컴퓨터를 사용하여 기계적 구동 진동 시스템의 작동을 제어하고 접착제 재료 샘플의 탄성 모듈러스 값과 다른 유동학적 변수를 계산한다. 이 탄성 모듈러스 값은 약 0.1 rad/sec 내지 약 100 rad/sec의 진동수 스위프(sweep)로서 표시될 수 있다. 약 0.1 rad/sec 내지 약 100 rad/sec의 진동수 범위는 본 발명에서 사용된 장치[Rheometrics RDS IIE Dynamic Spectrometer]의 기계적 구동 진동 시스템의 동적 한계이지만, 또한 이 진동수 범위는 일회용 흡수용품이 기저귀의 착용중에 유아의 보행과 같이 사용중 전형적으로 부딪히게 되는 진동수(또는 시간 크기)에 상응한다.

본 명세서에서 달리 기술하는 것을 제외하고는, 탄성 모듈러스 값 및 다른 유동학적 특성은 표준 시험방법 ASTM D4440-93["Standard Practice for Rheological Measurement of Polymer Melts Using Dynamic Mechanical Procedures"]에 기술되어 있는 바와 같이 측정하는데, 그 전체는 본 발명의 참고자료로 인용한다. 폴리머 유동학 및 측정에 대한 추가적인 설명은 문헌["Viscosity Properties of Polymers", John D. Ferry, John Wiley 및 Sons, 3판, pages 41-43, 1980]에서 찾아 볼 수 있는데, 이 문헌은 그 전체를 본 발명의 참고자료로 인용한다.

<오일중의 탄성 모듈러스>

각각 약 1 mm의 두께와 약 25 mm의 직경을 갖는 여러 가지 원형 접착제 재료 샘플을 제조한다. 이 접착제 재료 샘플을 회사[Johnson & Johnson Consumer Products, Inc., Skillman, New Jersey 소재]로부터 입수가능한, 광유, 방향 및 토코페릴 아세테이트를 포함하는 유아용 오일 조성물에 약 40℃에서 약 4 시간 동안 침지시킨다. 약 1mm의 두께를 사용하여 접착제 재료 샘플의 전체 두께를 통하여 유아용 오일이 더욱 잘 침투하도록 한다. 그 후, 접착제 재료 샘플을 유아용 오일로부터 제거하고 종이 타올로 얼룩을 건조시킨다. 다음, 1mm 두께의 접착제 재료 샘플 약 3개를 함께 쌓아 약 2 내지 3 mm의 두께를 갖는 단일의 접착제 재료 샘플을 얻는다. 그후, 1mm 두께 접착제 재료 샘플 적층으로 이루어진 단일의 접착제 재료 샘플을 장치[Rheometrics RDS IIE Dynamic Spectrometer]의 기계적 구동 진동 시스템상의 평행판 고정물의 2개의 25 mm 직경 판의 하부상에 위치시키고, 탄성 모듈러스 값을 측정하기 위해 사용한 것과 같은 샘플의 시험방법을 기본적으로 사용하여 접착제 재료 샘플의 오일중의 탄성 모듈러스 값을 측정한다.

<점도>

접착제 재료 샘플의 점도 값을 벌크 접착제 샘플에 대해 측정한다. 회사[Brookfield Engineering laboratories, Inc., Stoughton, Massachusetts 소재]로부터 입수가능한 기기[Brookfield Model DVIII RV 시리즈 써모셀(thermosel) 시스템 점도계]를 사용한다. 약 10.5 그램의 접착제 재료 샘플을 가열된 써모셀 내에 위치시키고 약 204℃(약 400℉)의 초기 온도에서 약 15 내지 20분 동안 가열한다. 스테인레스 스틸 스핀들(모델 번호 SC27)을 가열된 써모셀 안으로 하강시켜 점도계에 부착시킨다. 이 스핀들 속도는 표시된 % 토오크 값이 전체 크기의 약 20 내지 약 80%가 되도록 조절한다. 점도 판독은 그 판독이 약 10분 동안에 안정화(+/-0.5 %토오크 값)될 때까지 약 5분마다 한다. 이 안정화된 판독을 그 온도에서의 점도 값으로 기록한다. 그후, 온도 고정 점을 약 14℃(약 25℉)로 감소시키고 공정을 반복한다.

본 발명에서 달리 기술하는 것을 제외하고는, 점도 값은 표준 시험방법 ASTM D3236-88["Standard Test Method for Apparent Viscosity of Hot Melt Adhesives and Coating Materials"]에 기술되어 있는 것과 같이 측정하는데, 이는 그 전체를 본 발명의 참고자료로 인용한다.

<실시예>

샘플 1은 회사[Ato Findley, Inc., 11320 Watertown Plank Road, Wauwatosa, Wisconsin, 53226 소재]로부터 명칭 "Findley H2525A"로 입수가능한, 스티렌-이소프렌-스티렌 고무 블록 공중합체, 탄화수소 점착성부여 수지 및 광유를 포함하는 접착제 재료이다.

샘플 2는 회사[Ato Findley, Inc.]로부터 명칭 "Findley H9202"로 입수가능한, 폴리에스테르 중합체, 극성 점착성부여 수지 및 폴리에스테르 가소제를 포함하는 접착제 재료이다.

샘플 3은 회사[Ato Findley, Inc.]로부터 명칭 "Findley 1142-144A"로 입수가능한, 폴리아미드 중합체, 로진 에스테르 점착성부여 수지 및 극성 가소제를 포함하는 접착제 재료이다.

샘플 4는 회사[Ato Findley, Inc.]로부터 명칭 "Findley H9220"로 입수가능한, 폴리부틸렌 중합체, 탄화수소 점착성부여 수지, 왁스 및 핵형성제를 포함하는 접착제 재료이다.

샘플 5는 회사[Ato Findley, Inc.]로부터 명칭 "Findley H4013"로 입수가능한, 스티렌-부타디엔-스티렌 고무 블록 공중합체, 탄화수소 점착성부여 수지 및 광유를 포함하는 접착제 재료이다.

샘플 6은 회사[Ato Findley, Inc.]로부터 명칭 "Findley H2096"로 입수가능한, 스티렌-이소프렌-스티렌 고무 블록 공중합체, 탄화수소 점착성부여 수지 및 광유를 포함하는 접착제 재료이다.

샘플 7은 회사[Ato Findley, Inc.]로부터 명칭 "Findley H9214"로 입수가능한, 폴리부틸렌 중합체, 탄화수소 점착성부여 수지 및 왁스를 포함하는 접착제 재료이다.

상기 샘플들에 대한 탄성 모듈러스 및 오일중의 탄성 모듈러스 값을 본 명세서에서 기술한 시험 방법에 따라 측정하였다. 그 측정의 결과를 표 1에 나타내었다.

또한 상기 샘플에 대해 점도 값을 본 명세서에서 기술한 시험 방법에 따라 측정하였다. 그 측정 결과를 표 2에 나타내었다.

40℃에서 탄성 모듈러스 및 오일중의 탄성 모듈러스 값(다인/cm²)

접착제 샘플	0.1 rad/sec	1 rad/sec	10 rad/sec	100 rad/sec
^*샘플 1	4.05×10⁵	4.75×10⁵	6.52×10⁵	1.35×10⁶
^*오일이 있는 샘플 1	2.41×10⁵	2.75×10⁵	3.41×10⁵	5.40×10⁵
^*샘플 2	2.44×10⁷	2.49×10⁷	2.55×10⁷	2.62×10⁷
^*오일이 있는 샘플 2	1.75×10⁷	1.79×10⁷	1.95×10⁷	2.05×10⁷
^*샘플 3	2.20×10⁷	2.22×10⁷	2.23×10⁷	2.25×10⁷
^*오일이 있는 샘플 3	2.32×10⁷	2.36×10⁷	2.37×10⁷	2.39×10⁷
샘플 4	1.71×10⁷	1.81×10⁷	1.92×10⁷	2.04×10⁷
오일이 있는 샘플 4	1.09×10⁷	1.03×10⁷	1.19×10⁷	1.36×10⁷
^*샘플 5	1.43×10⁵	2.26×10⁵	3.62×10⁵	5.88×10⁵
^*샘플 6	2.75×10⁵	3.72×10⁵	5.86×10⁵	1.17×10⁶
^*샘플 7	1.20×10⁷	1.43×10⁷	1.66×10⁷	1.89×10⁷
* 본 발명의 샘플이 아님

점도 값(cp)

접착제 샘플	204℃(400℉)	191℃(375℉)	177℃(350℉)	163℃(325℉)	149℃(300℉)	135℃(275℉)	121℃(250℉)
^*샘플 1	2,190	2,780	4,200	6,600	11,900	24,400	63,000
^*샘플 2	10,400	13,200	18,600	27,500	43,700	77,000	140,000
^*샘플 3	3,000	4,285	6,985	12,150	22,925	47,800	>150,000
샘플 4	3,300	4,300	6,050	8,830	13,700	23,400	>150,000
^*샘플 7	4,300	5,480	7,450	10,500	17,000	28,000	46,000
* 본 발명의 샘플이 아님

여러개의 접착제 재료를 사용하여 탄성 실 및 부직포 기재를 포함하는 복합재를 제조하였다. 이 복합재는, 약 150℃ 내지 약 185℃(약 300℉ 내지 약 365℉)의 접착제 온도와 약 200℃(약 400℉)의 공기온도에서 0.5 mm 노즐을 사용하여 회사[E.I. Du Pont de Nemours Company]로부터 명칭 "LYCRA XA" 폴리우레탄 실로 입수할 수 있는 2개의 폴리우레탄 실을 약 250% 신장상태로 구비하고 있는 폴리프로필렌 부직포 기재상에 기재 1m²당 접착제 샘플 약 15.5그램을 나선형으로 분무하고, 약 0.25 초의 개방 시간을 가지고 약 50 m/min의 웹 속도로 운반하여 제조하였다. 접착제의 적용후 제2의 폴리프로필렌 부직포 기재층을 제1 폴리프로필렌 부직포 기재층 상에 적층하고, 그 2개의 기재 사이에 폴리우레탄 실을 샌드위치시켰다.

오일로 오염된 복합재가, 회사[Johnson & Johnson Consumer Products, Inc., Skillman, New Jersey 소재]로부터 입수가능한, 광유, 방향 및 토코페릴 아세테이트를 포함하는 유아용 오일 조성물 약 0.2 ㎖를 복합재의 2.54 cm(1 인치) 폭의 접착 영역에 직접 가하고, 오일로 오염된 복합재가 상온(약 23℃)에서 약 2분동안 평형이 되도록 하여 제조하였다.

상기 복합재와 오일로 오염된 복합재의 박리 강도를 ASTM 시험방법 D11875-61T에 근거한 T-박리 시험을 사용하여 측정하였는데, 이 시험방법은 그 전체를 본 발명의 참고자료로 인용한다. 사용된 시험장치는 회사[MTS Corp., Minneapolis, Minnesota 소재]로부터 입수가능한 신테크(Sintech) 모델 1 인장 시험기였다. 2.54 cm(1 인치) 폭(신장된 상태에서)의 복합재 샘플을 인장 시험기의 시험 고정물에 위치시키고, 약 100 mm/min의 속도로 잡아 당겼다. 최대 크기 하중은 약 4540 그램이었다. 이 측정 결과를 표 3에 나타내었다. 각 복합재의 박리 강도는 그램 단위의 피크 하중으로 표시하였다. 그 에너지는 커브 아래의 면적으로서 계산하였다. 손실율은 오일로 오염된 값을 오염되지 않은 값으로 나누어서 계산하였다.

접착제 샘플	피크 하중(그램)	피크 하중 손실(%)	에너지(Kg-mm)	에너지 손실(%)
^*샘플 1	693	-	12.3	-
^*오일이 있는 샘플 1	196	72	3.4	72
^*샘플 2	110	-	0.9	-
^*오일이 있는 샘플 2	22	80	0.1	89
^*샘플 3	181	-	1.8	-
^*오일이 있는 샘플 3	63	65	0.5	72
샘플 4	767	-	11.2	-
오일이 있는 샘플 4	491	36	5.9	47
* 본 발명의 샘플이 아님

상기 자료로부터 샘플 4가 다른 샘플보다 더 양호한 오일 오염후의 박리강도를 보유함이 명백해졌다. 약 300 그램의 최소 피크 박리 강도 수준이 전형적인 폴리프로필렌 부직포 기재의 파괴에 전형적으로 요구되는 힘이기 때문에 일반적으로 바람직하다. 이러한 최소 피크 박리 강도 수준의 미만에서는 접착 결합이 실패할 가능성이 있고, 탄성 실 또는 다른 제품 구성요소의 노출이 일어날 수 있다.

본 발명을 그 특정의 실시태양과 관련하여 상세히 기술하였지만, 상술한 본 발명을 이해할 때 당업자라면 상기한 실시태양의 변경, 변형 및 등가물을 쉽게 인식할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 범위는 첨부된 청구범위 및 이들의 임의의 등가물의 범위로서 해석되어야 한다.

<발명의 배경>

Claims

a) 40℃에서 약 0.1 내지 약 100 rad/sec의 진동수 범위에 걸쳐 약 4 × 10⁵ 다인/cm² 초과의 탄성 모듈러스 값;

b) 40℃에서 약 0.1 내지 약 100 rad/sec의 진동수 범위에 걸쳐 약 4 × 10⁵ 다인/cm² 초과의 오일중의 탄성 모듈러스 값;

c) 약 135℃(275℉)의 온도에서 약 40,000 cp 미만의 점도 값; 및

d) 약 121℃(250℉)의 온도에서 약 60,000 cp 초과의 점도 값을 나타내는 접착제에 의해 제1 기재가 제2 기재에 부착되는, 이 제1 기재와 제2 기재 사이에 위치된 탄성 부재를 포함하는 탄성 복합재.
제1항에 있어서, 상기 접착제가 40℃에서 약 0.1 내지 약 100 rad/sec의 진동수 범위에 걸쳐 약 6 × 10⁵ 다인/cm² 초과의 탄성 모듈러스 값을 나타내는 것인 탄성 복합재.
제1항에 있어서, 상기 접착제가 40℃에서 약 0.1 내지 약 100 rad/sec의 진동수 범위에 걸쳐 약 6 × 10⁵ 다인/cm² 초과의 오일중의 탄성 모듈러스 값을 나타내는 것인 탄성 복합재.
제1항에 있어서, 상기 접착제가 약 135℃(275℉)의 온도에서 약 35,000 cp 미만의 점도 값을 나타내는 것인 탄성 복합재.
제1항에 있어서, 상기 접착제가 약 121℃(250℉)의 온도에서 약 65,000 cp 초과의 점도 값을 나타내는 것인 탄성 복합재.
제1항에 있어서, 상기 접착제가 40℃에서 약 0.1 내지 약 100 rad/sec의 진동수 범위에 걸쳐 약 6 × 10⁵ 다인/cm² 초과의 탄성 모듈러스 값, 40℃에서 약 0.1 내지 약 100 rad/sec의 진동수 범위에 걸쳐 약 6 × 10⁵ 다인/cm² 초과의 오일중의 탄성 모듈러스 값, 약 135℃(275℉)의 온도에서 약 35,000 cp 미만의 점도 값, 및 약 121℃(250℉)의 온도에서 약 65,000 cp 초과의 점도 값을 나타내는 것인 탄성 복합재.
제6항에 있어서, 상기 접착제가 40℃에서 약 0.1 내지 약 100 rad/sec의 진동수 범위에 걸쳐 약 8 × 10⁵ 다인/cm² 초과의 탄성 모듈러스 값, 40℃에서 약 0.1 내지 약 100 rad/sec의 진동수 범위에 걸쳐 약 8 × 10⁵ 다인/cm² 초과의 오일중의 탄성 모듈러스 값, 약 135℃(275℉)의 온도에서 약 30,000 cp 미만의 점도 값, 및 약 121℃(250℉)의 온도에서 약 70,000 cp 초과의 점도 값을 나타내는 것인 탄성 복합재.
제1항에 있어서, 상기 접착제가 폴리부틸렌 중합체를 포함하는 것인 탄성 복합재.
제8항에 있어서, 상기 접착제가 점착성부여 수지, 왁스 및 핵형성제를 더 포함하는 것인 탄성 복합재.
제1항에 있어서, 상기 제1 기재가 부직포 재료, 접착 카딩웹(bonded carded web), 필름 재료, 발포 재료 및 직물 재료로 이루어지는 군에서 선택되고, 상기 제2 기재가 부직포 재료, 접착 카딩웹, 필름 재료, 발포 재료 및 직물 재료로 이루어지는 군에서 선택된 것인 탄성 복합재.
제1항에 있어서, 상기 제1 기재가 부직포 재료이고, 상기 제2 기재가 부직포 재료인 탄성 복합재.
제1항에 있어서, 상기 제1 기재가 폴리올레핀으로 제조된 부직포 재료이고, 상기 제2 기재가 폴리올레핀으로 제조된 부직포 재료인 탄성 복합재.
제1항에 있어서, 상기 탄성 부재가 그 원래 길이의 약 50% 이상 신장될 수 있는 것인 탄성 복합재.
제1 기재를 제공하고 이 제1 기재상에 탄성 부재를 위치시킨 다음, 이 제1 기재에 제2 기재를 접착제에 의해 결합시키는 공정을 포함하고, 상기 탄성 부재는 상기 제1 기재와 제2 기재 사이에 위치하고, 상기 접착제는,

a) 40℃에서 약 0.1 내지 약 100 rad/sec의 진동수 범위에 걸쳐 약 4 × 10⁵ 다인/cm² 초과의 탄성 모듈러스 값;

b) 40℃에서 약 0.1 내지 약 100 rad/sec의 진동수 범위에 걸쳐 약 4 × 10⁵ 다인/cm² 초과의 오일중의 탄성 모듈러스 값;

c) 약 135℃(275℉)의 온도에서 약 40,000 cp 미만의 점도 값; 및

d) 약 121℃(250℉)의 온도에서 약 60,000 cp 초과의 점도 값을 나타내는 것인 탄성 복합재의 제조방법.
제14항에 있어서, 상기 접착제가 40℃에서 약 0.1 내지 약 100 rad/sec의 진동수 범위에 걸쳐 약 8 × 10⁵ 다인/cm² 초과의 탄성 모듈러스 값, 40℃에서 약 0.1 내지 약 100 rad/sec의 진동수 범위에 걸쳐 약 8 × 10⁵ 다인/cm² 초과의 오일중의 탄성 모듈러스 값, 약 135℃(275℉)의 온도에서 약 30,000 cp 미만의 점도 값, 및 약 121℃(250℉)의 온도에서 약 70,000 cp 초과의 점도 값을 나타내는 것인 탄성 복합재.
제14항에 있어서, 상기 접착제가 폴리부틸렌 중합체를 포함하는 것인 방법.
제15항에 있어서, 상기 접착제가 점착성부여 수지, 왁스 및 핵형성제를 더 포함하는 것인 방법.
제14항에 있어서, 상기 제1 기재가 부직포 재료, 접착 카딩웹, 필름 재료, 발포 재료 및 직물 재료로 이루어지는 군에서 선택되고, 상기 제2 기재가 부직포 재료, 접착 카딩웹, 필름 재료, 발포 재료 및 직물 재료로 이루어지는 군에서 선택되는 것인 방법.