KR100485277B1 - 건물 바닥면의 평면 점검장치 - Google Patents
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Abstract
본발명은 건물 바닥면의 평면 점검장치에 관한 것으로 특히, 레이저 발사기가 부착된 발사대와 수광 다이오드를 부착하고 있는 표적기를 구비하여 상기 발사대는 미장공사를 하기 위한 건물의 바닥면 한곳이나 외부의 바닥면에 고정시켜 기준점이 되도록 한뒤 레이저 빔을 발사시키고 상기 표적기는 미장공사를 하기 위한 건물의 바닥면을 이동시키면서 발사기에서 발사되는 레이저 빔을 수광하도록 하여 상기 기준점이 되는 발사대의 레이저 발사기에서 발사된 레이저가 표적기의 수광다이오드와 일치하면 표적기가 위치된 미장 공사를 하기 위한 건물 바닥면이 수평면임을 알 수 있고 그렇치 않을 경우에는 미장 공사를 하기 위한 건물 바닥면의 평면도가 서로 다른 것임을 점검할 수 있도록 된것으로 건물의 바닥 마감 공사시 정밀한 평면도의 점검이 가능하여 점검 신뢰도를 높일 수 있는 동시에 상기의 점검 결과에 따른 미장공사에 의해 바닥면이 높거나 낮은 곳이 없이 평활한 상태의 바닥면을 얻을 수 있고 신속하게 건물 바닥면의 평면도를 점검할 수 있어 상기의 점검 결과에 따른 신속한 보수가 가능함으로 공사기일을 단축시킬 수 있는 건물 바닥면의 평면 점검 장치를 제공한다.
Description
본발명은 건물 바닥면의 평면 점검장치에 관한 것으로 특히, 레이저 발사기가 부착된 발사대와 수광 다이오드를 부착하고 있는 표적기를 구비하여 상기 발사대는 미장공사를 하기 위한 건물의 바닥면 한곳이나 외부의 바닥면에 고정시켜 기준점이 되도록 한뒤 레이저 빔을 발사시키고 상기 표적기는 미장공사를 하기 위한 건물의 바닥면을 이동시키면서 발사기에서 발사되는 레이저 빔을 수광하도록 하여 상기 기준점이 되는 발사대의 레이저 발사기에서 발사된 레이저가 표적기의 수광다이오드와 일치하면 표적기가 위치된 미장 공사를 하기 위한 건물 바닥면이 수평면임을 알 수 있고 그렇치 않을 경우에는 미장 공사를 하기 위한 건물 바닥면의 평면도가 서로 다른 것임을 점검할 수 있도록 된것으로 건물의 바닥 마감 공사시 정밀한 평면도의 점검이 가능하여 점검 신뢰도를 높일 수 있는 동시에 상기의 점검 결과에 따른 미장공사에 의해 바닥면이 높거나 낮은 곳이 없이 평활한 상태의 바닥면을 얻을 수 있고 신속하게 건물 바닥면의 평면도를 점검할 수 있어 상기의 점검 결과에 따른 신속한 보수가 가능함으로 공사기일을 단축시킬 수 있는 건물 바닥면의 평면 점검 장치에 관한 것이다.
종래의 건물 바닥을 만들기 위해서는 철근에 의해 골조를 형성시킨뒤 콘크리트 몰탈을 타설하여 바닥면을 만들게 된다.
상기와 같이 콘크리트 몰탈을 타설시에는 건물의 벽면에 기준선을 먼저 그어 놓고 상기의 기준선 까지 콘크리트 몰탈이 채워지도록 충진을 하게 된다.
그리고, 상기 콘크리트 타설중인 바닥면 중간 중간에는 막대를 꽂아 상기의 막대에 표시된 눈금까지 콘크리트 몰탈이 채워지도록 타설을 하게 된다.
상기와 같이 콘크리트 몰탈의 타설이 완료되면 경화가 시작되면서 서서히 굳어지는 상태가 된다.
상기와 같이 콘크리트 몰탈이 어느 정도 경화가 되면 미장 마감공사를 하게 된다.
상기의 마감 공사시에는 작업자가 평면도 점검을 하여 바닥면이 기준 평면 보다 높거나 낮을 경우에는 피니셔(바닥을 연마 하는 기계)를 가동시켜 평면도를 맞추게 된다.
상기와 같이 건물 바닥의 평면도를 숙련된 작업자의 육안에 의해 점검을 하였기 때문에 정확한 평면도가 나오지 않게 된다.
또한, 상기의 평면도 점검을 육안으로 보거나 이상 부위를 손으로 만져 보거나 하는 식으로 점검을 하였기 때문에 점검시 많은 시간을 낭비하게 되는 문제점도 가지고 있었다.
그리고, 상기와 같은 주먹구구식의 평면도 점검에 의해 점검 신뢰도가 떨어지게 되어 다른 작업자에 의해 여러번의 평면도 점검을 반복해야 하는 비능률적인문제점도 가지고 있었다.
이러한 종래의 문제점등을 해결 보완하기 위한 본발명의 목적은,
건물의 바닥 마감 공사시 정밀한 평면도의 점검이 가능하여 점검 신뢰도를 높일 수 있는 동시에 상기의 점검 결과에 따른 미장공사에 의해 바닥면이 높거나 낮은 곳이 없이 평활한 상태의 바닥면을 얻을 수 있고 신속하게 건물 바닥면의 평면도를 점검할 수 있어 상기의 점검 결과에 따른 신속한 보수가 가능함으로 공사기일을 단축시킬 수 있도록 하는 목적을 제공한다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본발명은,
레이저 발사기가 부착된 발사대와 수광 다이오드를 부착하고 있는 표적기를 구비하여 상기 발사대는 미장공사를 하기 위한 건물의 바닥면 한곳이나 외부의 바닥면에 고정시켜 기준점이 되도록 한뒤 레이저 빔을 발사시키고 상기 표적기는 미장공사를 하기 위한 건물의 바닥면을 이동시키면서 발사기에서 발사되는 레이저 빔을 수광하도록 하여 상기 기준점이 되는 발사대의 레이저 발사기에서 발사된 레이저가 표적기의 수광다이오드와 일치하면 표적기가 위치된 미장 공사를 하기 위한 건물 바닥면이 수평면임을 알 수 있고 그렇치 않을 경우에는 미장 공사를 하기 위한 건물 바닥면의 평면도가 서로 다른 것임을 점검할 수 있도록 하면 본발명의 목적을 달성할 수 있게 된다.
본발명의 구성을 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하기로 한다.
레이저를 발사하는 발사대(101)의 레이저 발사기(103)와,
상기 레이저 발사기(103)를 결합하고 있는 회전체(102)와,
상기 회전체(102)의 회전 각도를 알 수 있도록 표면에는 각도 표시 눈금 (122)을 형성시키고 있고 하측부에는 다수개의 지지대(124)를 결합하고 있는 평판 (121)과,
상기 평판(121)의 회전체(102)를 자중에 의해 지면과 수직상으로 위치시키기 위한 회전체의 수직 위치수단과,
상기 레이저 발사기(103)에서 발사되는 레이저를 받기 위한 표적기(131)의 수광 다이오드(141)와,
상기 수광 다이오드(141)를 결합하고 있는 승강판(142)과,
상기 승강판(142)을 승강시키기 위한 승강판의 승강수단과,
상기 승강판(142)을 결합하여 지지하고 있고 높이 표시 눈금(138)을 측면에 표시하고 있는 유동체(132)와,
상기 유동체(132)를 지지하기 유동체(132)하측으로 결합되는 받침판(163)이 형성된 고정체(161)와,상기 유동체(132)에 장착되어 수광 다이오드(141)로 레이저 발사기(103)의 레이저가 수광되었음을 알리는 위치 결정용 램프(135)와,
상기 유동체(132)를 자중에 의해 지면과 수직상으로 위치시키기 위한 유동체의 수직 위치수단을 구비한 구성이다.
그리고, 상기 회전체의 수직 위치 수단은 회전체(102)와 상측부를 회전용이토록 결합되어 있는 연결축(111)과,
상기 연결축(111)의 하측부로 형성되어 연결축(111)을 수직상으로 위치시켜주는 균형추(112)와,
상기 연결축(111)의 중간부로 형성되는 콘타입 지지체(113)와,
상기 콘타입 지지체(113)의 외주면을 지지하는 평판(121)에 결합된 다수개의 구름베어링(123)으로 구비하였다.
또한, 상기 승강판의 승강수단은 유동체(132)의 양측면으로 형성되는 안내홈 (133)과,
상기 안내홈(133)으로 결합되어 승강되는 승강판(142)양측에 형성된 승강돌조(143)와,
상기 승강판(142)의 승강운동을 단속하기 위해 승강판(142)의 일측부로 나사결합되는 높이 조절용 보울트(144)로 구비하였다.
그리고, 상기 유동체의 수직 위치 수단은 유동체(132)의 저부에 상측부를 결합하고 있는 연결축(151)과,
상기 연결축(151)의 하측부로 형성되어 연결축(151)을 수직상으로 위치시켜주는 균형추(152)와,
상기 연결축(151)의 중간부로 형성되는 콘타입 지지체(153)와,
상기 콘타입 지지체(153)의 외주면을 지지하는 고정체(161)에 형성된 다수개의 구름베어링(162)으로 구비하였다.
또한, 상기 레이저 발사기(103)가 장착된 발사대(101)와 수광 다이오드(141)가 장차된 표적기(131)의 위치를 확인하기 위해 회전체(102)와 유동체(132)에 장착되는 위치 확인용 램프(104)(136)들을 더 구비하였다.
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그리고, 상기 회전체(102)와 유동체(132)의 수평 유지 여부를 육인으로 식별할 수 있도록 회전체(102)와 유동체(132)에 장착되는 수평계(105)(137)들을 더 구비하였다.
이와같이된 본발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본발명 평판(121)의 저부로 결합되어 있는 다수개의 지지대(124)들을 이용하여 콘크리트 타설후 미장 마감을 할때 건물의 바닥면 한곳이나 외부의 바닥면에 발사대(101)를 도1 및 도2와 같이 세운다.
즉, 상기의 발사대(101)를 건물의 바닥면 한곳이나 외부의 바닥면에 설치한 곳이 바로 기준점이 되어진다.
그리고, 상기 발사대(101)의 스위치를 켜면 회전체(102)에 내장되어 있는 바테리(106)의 전원이 레이저 발사기(103)와 위치 확인용 램프(104)로 공급되어진다.
또한, 상기 바테리(106)의 전원을 공급받은 레이저 발사기(103)에서는 레이저 빔이 발사되어진다.
그리고, 상기 바테리(106)의 전원을 공급받은 위치 확인용 램프(104)도 점등되면서 발사대(101)의 위치를 알려주게 된다.
상기 위치 확인용 램프(104)는 주간 보다 야간에 더 효과적으로 사용되어질 수 있다.
한편, 본발명 표적기(131)는 상기 기준점인 발사대(101)와 달리 바닥면 이곳 저곳으로 이동되어야 함으로 발사대(101)와 떨어진 임의 바닥면에 도1 및 도3과 같이 위치시켜 놓는다.
그리고, 상기 표적기(131)의 스위치를 켜면 유동체(132)에 내장되어 있는 바테리(134)의 전원이 승강판(142)의 수광 다이오드(141)와 위치 확인용 램프(136)그리고 위치 결정용 램프(135)로 공급되어진다.
또한, 상기 바테리(134)의 전원을 공급받은 수광 다이오드(141)는 레이저 빔을 받을 준비를 하게 되고 위치 확인용 램프(136)는 점등 되면서 표적기(131)의 위치를 알려 주게된다.
상기와 같은 상태에서 작업자는 승강판(142)을 승강시켜 수광 다이오드(141)의 높이를 발사대(101)의 레이저 발사기(103)높이와 일치시키는 작업을 하게 된다.
즉, 상기 표적기(131)의 높이 조절 보울트(144)를 풀은뒤 승강판(142)을 상측 또는 하측으로 승강시키면 상기의 승강판(142)에 도4에 나타낸 바와같이 형성된 승강돌조(143)가 유동체(132)에 형성된 안내홈(133)을 따라 상,하측 방향으로 승강되어진다.
이때, 상기 승강이 용이한 승강판(142)의 수광 다이오드(141)를 레이저 발사기(103)에서 발사되고 있는 레이저 빔과 일치를 시킨뒤 높이 조절용 보울트(144)를 죄어 그 위치에 고정을 시킨다.
그리고, 상기와 같이 레이저 발사기(103)의 레이저 빔이 표적기(131)의 수광 다이오드(141)와 일치가 되면 유동체(132) 상면의 위치 결정용 램프(135)가 점등 또는 점멸되면서 레이저 발사기(103)에서 발사된 레이저가 수광 다이오드(141)로 수광되었음을 알리게 된다.
따라서, 상기의 표적기(131)를 바닥면 이곳 저곳으로 이동시켜 가며 바닥면의 평면도를 점검할 수 있게 된다.
또한, 본발명의 레이저 발사기(103)와 수광다이오드(141)는 항상 지면과 수직상태를 유지하여야 하는바, 본발명에서는 균형추(112)(152)및 콘타입 지지체 (113)그리고 구름베어링(123)(162)들을 이용하여 레이저 발사기(103)와 수광다이오드(141)의 수직상태를 유지하게 되어있다.
즉, 상기 균형추(112)(152)는 항상 중력에 의해 지면과 수직상태를 유지하게 된다.
또한, 상기 균형추(112)(152)와 연결축(111)으로 연결되어 있는 콘타입 지지체(113)(153)는 외주면에 다수개의 구름베어링(123)(162)들의 볼들과 도5 및 도6에 나타낸 바와같이 점접촉을 하고 있기 때문에 지면과 정확한 수직상태를 유지하게 된다.
그리고, 상기 발사대(101)의 콘타입 지지체(113)는 회전체(102)와 긴밀한 결합을 유지하고 있고 회전체(102)에 결합되어 있는 레이저 발사기(103)역시 지면과 평행하게 위치되기 때문에 레이저 빔을 지면과 평행하게 발사할 수 있게 된다.
또한, 상기 표적기(131)의 콘타입 지지체(153)는 유동체(132)의 저부와 연결축(151)으로 연결되어 있으므로 유동체(132)의 수직 유지가 가능하게 되며 상기 유동체(132)에 긴밀하게 결합되어 있는 승강판(142) 역시 지면과 정확한 수직을 이루고 있기 때문에 수광 다이오드(141)는 레이저 발사기(103)에서 발사되는 레이저 빔을 지면과 평행한 상태로 수광할 수 있는 것이다.
그리고, 상기 회전체(102)와 유동체(132)의 수평 여부는 회전체(102)와 유동체(132)의 상면에 장착된 수평계(105)(137)에 의해 육안으로 쉽게 확인을 할 수 있게 된다.
상기와 같이된 본발명은 도7에 나타낸 바와같이 고정되어 있는 발사대(101)의 레이저 발사기(103)에서 발사된 레이저 빔이 표적기(131)의 수광다이오드(141)와 정확하게 일치를 하면 표적기(131)의 위치 결정용 램프(135)가 점등되어 지고 아울러 바닥면의 평면도가 맞는 것이므로 판단을 하게 된다.
그리고, 상기 한곳의 평면도 점검이 완료되면 다른 장소로 표적기(131)를 이동시킨뒤 상술한 바와 동일하게 여러번 반복적으로 점검을 하게 된다.
이때, 상기 표적기(131)의 회전체(102)는 베어링에 의해 연결축(111)과 연결되어 있으므로 회전이 가능하게 되는바, 상기 회전체(102)를 회전시켜서 레이저 발사기(103)가 표적기(131)방향으로 레이저 빔을 발사하도록 하면 전면적의 바닥면을 손쉽게 점검할 수 있게 된다.
또한, 상기 회전체(102)의 회전은 회전체(102)에 표시된 지시눈금(107)을 평판(121)에 형성된 각도 표시 눈금(122)과 일치시켜 가면서 각도별 점검도 가능하게 된다.
그러나, 도8에 나타낸 바와같이 표적기(131)가 위치된 부위가 발사기(101)가 위치된 부위보다 낮을 경우에는 레이저 발사기(103)에서 발사된 레이저 빔이 표적기(131)의 수광다이오드(141)와 불일치를 하게 되므로 표적기(131)의 위치 결정용 램프(135)가 점등되지 않게 되고 아울러 바닥면의 평면도가 맞지 않는 다는 판단을 하게 된다.
따라서, 상기 바닥면의 낮은 부위에 콘크리트 몰탈을 더 보충하는 피니셔 가공에 의해 바닥면을 높이는 공사를 함으로서 바닥면의 평면도를 맞출 수 있게 된다.
또한, 도9에 나타낸 바와같이 표적기(131)가 위치된 부위가 발사기(101)가 위치된 부위보다 높을 경우에는 레이저 발사기(103)에서 발사된 레이저 빔이 표적기(131)의 수광다이오드(141)와 불일치를 하게 되므로 표적기(131)의 위치 결정용 램프(135)가 점등되지 않게 되고 아울러 바닥면의 평면도가 맞지 않는 다는 판단을 하게 된다.
따라서, 상기 바닥면의 높은 부위를 피니셔에 의해 연마하여 바닥면을 낮추는 공사를 함으로서 바닥면의 평면도를 맞출 수 있게 된다.
또한, 본발명은 상기 회전체(102)에 위치 추적기등을 장착하여 표적기(131)의 움직임에 따라 자동으로 레이저 발사기(103)가 모우터등에 의해 회전되면서 표적기(131)방향으로 향하도록 하면 더욱 좋을 것이다.
이와같이된 본발명은 레이저 발사기가 부착된 발사대와 수광 다이오드를 부착하고 있는 표적기를 구비하여 상기 발사대는 미장공사를 하기 위한 건물의 바닥면 한곳이나 외부의 바닥면에 고정시켜 기준점이 되도록 한뒤 레이저 빔을 발사시키고 상기 표적기는 미장공사를 하기 위한 건물의 바닥면을 이동시키면서 발사기에서 발사되는 레이저 빔을 수광하도록 하여 상기 기준점이 되는 발사대의 레이저 발사기에서 발사된 레이저가 표적기의 수광다이오드와 일치하면 표적기가 위치된 미장 공사를 하기 위한 건물 바닥면이 수평면임을 알 수 있고 그렇치 않을 경우에는 미장 공사를 하기 위한 건물 바닥면의 평면도가 서로 다른 것임을 점검할 수 있도록 함으로서, 건물의 바닥 마감 공사시 정밀한 평면도의 점검이 가능하여 점검 신뢰도를 높일 수 있는 동시에 상기의 점검 결과에 따른 미장공사에 의해 바닥면이 높거나 낮은 곳이 없이 평활한 상태의 바닥면을 얻을 수 있고 신속하게 건물 바닥면의 평면도를 점검할 수 있어 상기의 점검 결과에 따른 신속한 보수가 가능한 유용한 효과를 갖는다.
도1은 본발명 건물 바닥면의 평면 점검장치의 발사대와 표적기를 나타낸 사시도
도2는 본발명 발사대의 구성을 나타낸 단면도
도3은 본발명 표적기의 구성을 나타낸 단면도
도4는 본발명 표적기에 승강판이 결합된 상태를 나타낸 평단면도
도5는 본발명 발사대와 표적기의 수직 위치 수단을 일실시예로 나타낸 요부 측단면도
도6은 본발명 발사대와 표적기의 수직 위치 수단을 일실시예로 나타낸 요부 평단면도
도7 내지 도9는 본발명 발사대와 표적기의 작용을 설명하기 위해 나타낸 작용도
<도면중 주요 부분에 대한 부호설명>
101-발사대 102-회전체
103-레이저 발사기 104-위치 확인용 램프
105-수평계 106-바테리
107-지시눈금 111-연결축
112-균형추 113-콘타입 지지체
121-평판 122-각도 표시 눈금
123-구름베어링 124-지지대
131-표적기 132-유동체
133-안내홈 134-바테리
135-위치 결정용 램프 136-위치 확인용 램프
137-수평계 138-높이 표시 눈금
141-수광다이오드 142-승강판
143-승강돌조 144-높이 조절용 보울트
151-연결축 152-균형추
153-콘타입 지지체 161-고정체
162-구름베어링 163-받침판
Claims (7)
- 레이저를 발사하는 발사대(101)의 레이저 발사기(103)와,상기 레이저 발사기(103)를 결합하고 있는 회전체(102)와,상기 회전체(102)의 회전 각도를 알 수 있도록 표면에는 각도 표시 눈금(122)을 형성시키고 있고 하측부에는 다수개의 지지대(124)를 결합하고 있는 평판(121)과,상기 평판(121)의 회전체(102)를 자중에 의해 지면과 수직상으로 위치시키기 위한 회전체의 수직 위치수단과,상기 레이저 발사기(103)에서 발사되는 레이저를 받기 위한 표적기(131)의 수광 다이오드(141)와,상기 수광 다이오드(141)를 결합하고 있는 승강판(142)과,상기 승강판(142)을 승강시키기 위한 승강판의 승강수단과,상기 승강판(142)을 결합하여 지지하고 있고 높이 표시 눈금(138)을 측면에 표시하고 있는 유동체(132)와,상기 유동체(132)를 지지하기 유동체(132)하측으로 결합되는 받침판(163)이 형성된 고정체(161)와,상기 유동체(132)에 장착되어 수광 다이오드(141)로 레이저 발사기(103)의 레이저가 수광되었음을 알리는 위치 결정용 램프(135)와,상기 유동체(132)를 자중에 의해 지면과 수직상으로 위치시키기 위한 유동체의 수직 위치수단을 구비한 것을 특징으로하는 건물 바닥면의 평면 점검장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 회전체의 수직 위치 수단은 회전체(102)와 상측부를 회전용이토록 결합되어 있는 연결축(111)과,상기 연결축(111)의 하측부로 형성되어 연결축(111)을 수직상으로 위치시켜주는 균형추(112)와,상기 연결축(111)의 중간부로 형성되는 콘타입 지지체(113)와,상기 콘타입 지지체(113)의 외주면을 지지하는 평판(121)에 결합된 다수개의 구름베어링(123)으로 구비한 것을 특징으로 하는 건물 바닥면의 평면 점검장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 승강판의 승강수단은 유동체(132)의 양측면으로 형성되는 안내홈(133)과,상기 안내홈(133)으로 결합되어 승강되는 승강판(142)양측에 형성된 승강돌조(143)와,상기 승강판(142)의 승강운동을 단속하기 위해 승강판(142)의 일측부로 나사결합되는 높이 조절용 보울트(144)로 구비한 것을 특징으로 하는 건물 바닥면의 평면 점검장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 유동체의 수직 위치 수단은 유동체(132)의 저부에 상측부를 결합하고 있는 연결축(151)과,상기 연결축(151)의 하측부로 형성되어 연결축(151)을 수직상으로 위치시켜주는 균형추(152)와,상기 연결축(151)의 중간부로 형성되는 콘타입 지지체(153)와,상기 콘타입 지지체(153)의 외주면을 지지하는 고정체(161)에 형성된 다수개의 구름베어링(162)으로 구비한 것을 특징으로 하는 건물 바닥면의 평면 점검장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 레이저 발사기(103)가 장착된 발사대(101)와 수광 다이오드(141)가 장차된 표적기(131)의 위치를 확인하기 위해 회전체(102)와 유동체(132)에 장착되는 위치 확인용 램프(104)(136)들을 더 구비한 것을 특징으로 하는 건물 바닥면의 평면 점검장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 회전체(102)와 유동체(132)의 수평 유지 여부를 육인으로 식별할 수 있도록 회전체(102)와 유동체(132)에 장착되는 수평계(105)(137)들을 더 구비한 것을 특징으로 하는 건물 바닥면의 평면 점검장치.
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- 2002-12-12 KR KR10-2002-0079091A patent/KR100485277B1/ko active IP Right Grant
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