KR100483717B1 - 액정표시장치용 램프 리플렉터 제조장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 액정표시장치용 램프 리플렉터 제조장치에 관한 것으로서, 리플렉터의 제조를 위한 각각의 공정마다 복수열의 몰드수단을 배치하고, 이것을 이용하여 1대의 액정표시장치에 들어가는 상하부 1세트의 리플렉터를 하나의 시트원단으로부터 동시에 프레스 성형하여 함께 제조할 수 있도록 함으로써, 기존과 같이 1세트의 리플렉터 제조를 위한 각각의 장치를 하나의 조합형 장치로 일괄 구성할 수 있으므로, 장치의 규모를 대폭 줄일 수 있는 동시에 이에 따른 공장 내의 레이아웃과 관련한 설계자유도를 폭넓게 가질 수 있으며, 특히 1세트의 리플렉터를 하나의 시트원단으로부터 함께 제조할 수 있으므로, 상하부 1세트의 리플렉터 간의 색감차 발생현상을 완전히 해소할 수 있고, 이에 따라 액정표시장치의 전광불량 문제 등을 배제하여 궁극적으로 제품의 품질향상을 도모할 수 있도록 한 액정표시장치용 램프 리플렉터 제조장치를 제공하고자 한 것이다.
Description
본 발명은 액정표시장치용 램프 리플렉터 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 리플렉터의 제조를 위한 각각의 공정마다 복수열의 몰드수단을 구비하여 1대의 액정표시장치에 들어가는 상하부 1세트의 리플렉터를 하나의 시트원단에서 동시에 프레스 성형하여 제조할 수 있는 장치를 제공함으로써, 리플렉터 제조장치의 규모를 콤팩트하게 구성하여 공장 레이아웃 측면에서의 효율화를 도모할 수 있으며, 무엇보다도 하나의 시트원단으로부터 1세트의 리플렉터를 함께 제조할 수 있기 때문에 상하부 리플렉터 간의 색감차 발생현상을 완전히 해소할 수 있고, 이에 따라 액정표시장치의 전광불량의 문제를 배제하여 제품의 품질향상을 도모할 수 있도록 한 액정표시장치용 램프 리플렉터 제조장치에 관한 것이다.
최근의 정보화 사회에서 액정표시장치(Liquid Crystal Display Device;LCD}는 휴대용 비디오 카메라, TV, 자동차의 항법장치, 컴퓨터의 모니터 등과 같이 그 적용분야가 점차 확대되고 있는 추세이다.
이러한 액정표시장치의 액정패널은 자체 발광이 불가능하기 때문에 빛의 고른 분산을 도모하기 위한 별도의 광원을 필요로 하며, 이를 위하여 광원으로부터 얻은 빛을 액정패널로 투사하는 백라이트 어셈블리(Backlight Assembly)를 포함한다.
상기 백라이트 어셈블리는 액정표시장치의 배면 광원으로서, 액정표시장치의 표시 성능이나 전기적 및 기구적 성능에 중요한 영향을 주므로 액정표시장치의 성능과 용도에 따라 그 디자인이 고려되어야 하고, 배터리의 전원을 이용하는 노트북 컴퓨터나 휴대용 비디오 카메라 등에 설치해야 하므로 박형, 경량화, 저소비전력화, 고휘도화, 휘도의 균일화 등이 요구된다.
이러한 백라이트 어셈블리는 램프 어셈블리, 시트류 등으로 구성되며, 각각의 부재들은 몰드 프레임과 백커버에 조립된다.
액정패널이 특수하게 소형인 경우 램프는 액정패널의 상변에 1개가 장착되지만, 대부분의 경우에는 액정패널의 상변과 하변에 각각 1개씩 2개의 램프를 1세트로 하여 장착되는 것이 보통이다.
램프 어셈블리의 내부에는 램프의 빛을 반사시키기 위한 시트 재질의 리플렉터가 램프와 평행한 상태로 몰드 프레임의 내측에 배치되며, 일반적으로 시트 재질의 리플렉터는 램프의 빛을 보다 효과적으로 반사시키기 위한 "U"자 형상의 단면구조를 갖는다.
상기 리플렉터는 램프의 빛을 1차적으로 반사시키는 역할을 하므로 액정표시장치의 고휘도화 및 휘도의 균일화 측면에서 매우 중요한 요소이다.
1대의 액정표시장치에는 상하부 각 1개씩 2개를 1세트로 하는 리플렉터가 들어가게 되며, 각각의 리플렉터는 서로 대칭형 구조로 제조되어 상부와 하부에 각각 장착된다.
보통 리플렉터의 제조공정은 시트원단의 단부 1차 피어싱공정 →제품의 측면부 커팅공정 →제품의 단부 포밍공정 →제품의 단부 2차 피어싱공정 →제품의 단부 벤딩공정 →제품의 단부 "U"벤딩공정 →제품의 단부 최종 커팅공정으로 이루어져 있다.
상기 시트원단의 단부 1차 피어싱공정은 스트립 형태로 진행되는 시트원단의 단부에 제품의 단부 형상을 위해 홀을 뚫는 공정이고, 제품의 측면부 커팅공정은 스트립 형태의 시트원단으로부터 1개씩의 제품으로 구분하는 공정이고, 제품의 단부 포밍공정은 램프의 배선자리를 형성하는 공정이고, 제품의 단부 2차 피어싱공정은 걸림수단의 확보를 위해 홀을 뚫는 공정이고, 제품의 단부 벤딩공정은 리플렉터 몸체의 걸림수단을 구비하는 공정이고, 제품의 단부 "U"벤딩공정은 램프를 수용하면서 3면의 반사면을 조성하는 공정이고, 제품의 단부 최종 커팅공정은 시트원단으로부터 완성된 제품을 분리하는 공정이다.
한편, 리플렉터의 제조를 위한 시트원단은 알루미늄을 베이스 메탈로 하고 그 위에 접착층을 도포한 후, 빛의 반사면 확보를 위해 SiO2+TiO2층을 증착시킨 적층구조로 제조되며, 이렇게 제조된 시트원단은 롤형태로 포장되어 리플렉터의 제조를 위한 생산라인으로 투입된다.
1대의 액정표시장치에 들어가는 1세트의 리플렉터, 즉 상부 리플렉터와 하부 리플렉터는 각각의 대칭형 구조에 맞는 몰드수단을 구비한 각각의 제조설비에 의해 별개로 제조되는데, 각각의 롤형태 시트원단으로부터 각각의 상부 리플렉터와 하부 리플렉터가 별도로 제조된다.
예를 들면, 상부 리플렉터 제조용 설비를 이용하여 하나의 롤형태 시트원단으로부터 상부 리플렉터가 제조되고, 하부 리플렉터 제조용 설비를 이용하여 다른 하나의 롤형태 시트원단으로부터 하부 리플렉터가 제조된 후, 이렇게 각각 제조된 1세트의 상하부 리플렉터가 1대의 액정표시장치에 조립되어 사용된다.
그러나, 위와 같이 상하부 1세트의 리플렉터를 각각의 시트원단과 제조설비를 통해 제조함으로 인해 상부 리플렉터와 하부 리플렉터 간의 색감차가 발생하는 불량빈도가 빈번하게 일어나는 단점이 있었으며, 이러한 단점은 액정표시장치의 성능을 좌우하는 고휘도화 및 휘도의 균일화를 크게 저하시켜 전반적으로 제품의 품질을 떨어뜨리는 문제가 있었다.
상부 리플렉터와 하부 리플렉터 간에 색감차가 발생하는 원인은 각 시트원단이 갖는 제조상의 특성에서 찾을 수 있는데, 즉 각각의 시트원단마다 베이스 메탈인 알루미늄 위에 증착되는 SiO2+TiO2층이 균일하지 않고 최소한의 차이가 항상 존재하기 때문이며, 현재의 기술로는 이러한 차이를 해소하는데 한계가 있으므로, 상하부 리플렉터 간의 색감차로 인한 불량문제는 각 제조업체마다 자체적으로 감수하고 있는 실정이다.
따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 리플렉터의 제조를 위한 각각의 공정마다 복수열의 몰드수단을 배치하고, 이것을 이용하여 1대의 액정표시장치에 들어가는 상하부 1세트의 리플렉터를 하나의 시트원단으로부터 동시에 프레스 성형하여 함께 제조할 수 있도록 함으로써, 기존과 같이 1세트의 리플렉터 제조를 위한 각각의 장치를 하나의 조합형 장치로 일괄 구성할 수 있으므로, 장치의 규모를 대폭 줄일 수 있는 동시에 이에 따른 공장 내의 레이아웃과 관련한 설계자유도를 폭넓게 가질 수 있으며, 특히 1세트의 리플렉터를 하나의 시트원단으로부터 함께 제조할 수 있으므로, 상하부 1세트의 리플렉터 간의 색감차 발생현상을 완전히 해소할 수 있고, 이에 따라 액정표시장치의 전광불량 문제 등을 배제하여 궁극적으로 제품의 품질향상을 도모할 수 있도록 한 액정표시장치용 램프 리플렉터 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 상부 리플렉터의 제조를 위한 설비와 하부 리플렉터의 제조를 위한 설비를 하나로 통합할 수 있는 수단과 방법을 제공함으로써, 공장 내의 설비가 차지하는 공간 점유율을 낮출 수 있는 것은 물론 이와 동시에 작업성 측면에서의 효율화를 도모할 수 있고, 이에 따라 생산성 향상 및 작업성 향상의 효과를 기대할 수 있도록 하는데 있다.
또한, 본 발명은 리플렉터의 최종 형태를 갖추기 위한 "U"벤딩공정을 단계적으로 2차례 수행할 수 있는 복수열의 1,2차 "U"벤딩파트를 구비하여 상하부 리플렉터 소재에 대한 벤딩작업을 두번에 걸쳐 나누어 수행할 수 있도록 함으로써, 리플렉터의 휨, 비틀림 등을 최소화하고 "U"자형 단면홈에 대한 정밀도를 높일 수 있도록 한 수단을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 하나의 시트원단으로부터 함께 제조되는 1세트의 상하부 리플렉터를 각각 구분하여 회수할 수 있도록 함으로써, 램프 어셈블리 조립공정과 같은 후 공정에서의 작업성 향상 효과를 기대할 수 있도록 한 유도방향 전환파트를 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 롤형태 시트원단을 스트립형태로 공급하기 위한 시트원단 공급파트와, 시트원단의 스텝진행을 위한 피팅파트와, 작업을 위한 동력을 제공하는 본체상의 프레스파트와, 리플렉터의 제조를 위해 실질적인 각각의 공정을 수행하는 상하부 몰드파트를 포함하여 구성되는 액정표시장치용 램프 리플렉터 제조장치에 있어서, 상기 상하부 몰드파트가 수행하는 각 공정을 위한 각각의 단위 몰드부는 상부 리플렉터와 하부 리플렉터를 하나의 시트원단으로부터 동시에 성형할 수 있는 2열 조합형 구조로 되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 각각의 단위 몰드부는 시트원단의 단부 1차 피어싱공정을 위한 2열 조합형의 1차 피어싱몰드부와, 제품의 측면부 커팅공정을 위한 2열 조합형의 커팅몰드부와, 제품의 단부 포밍공정을 위한 2열 조합형의 포밍몰드부와, 제품의 단부 2차 피어싱공정을 위한 2열 조합형의 2차 피어싱몰드부와, 제품의 단부 벤딩공정을 위한 2열 조합형의 벤딩몰드부와, 제품의 단부 "U"벤딩공정을 위한 2열 조합형의 "U"벤딩몰드부와, 제품의 단부 최종 커팅공정을 위한 2열 조합형의 최종 커팅몰드부를 포함하여 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제품의 단부 "U"벤딩공정에서 2열 조합형의 "U"벤딩몰드부는 "U"벤딩공정을 단계적으로 2차례 수행할 수 있는 복수열의 1,2차 "U"벤딩몰드부로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 시트원단의 단부 1차 피어싱공정을 위한 2열 조합형의 1차 피어싱몰드부는 상부 리플렉터 소재와 하부 리플렉터 소재를 위한 피어싱가공을 동시에 수행할 수 있도록 상하부 몰드상에 각각 구비되는 2세트의 좌우 대칭형 1차 피어싱펀치 및 피어싱홀을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제품의 측면부 커팅공정을 위한 2열 조합형의 커팅몰드부는 시트원단으로부터 1개씩의 상부 리플렉터 소재와 하부 리플렉터 소재로 구분할 수 있도록 상하부 몰드상에 각각 구비되는 전후 2세트의 커터날 및 커터홀을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제품의 단부 포밍공정을 위한 2열 조합형의 포밍몰드부는 상부 리플렉터 소재와 하부 리플렉터 소재에 대한 포밍가공을 동시에 수행할 수 있도록 상하부 몰드상에 각각 구비되면서 좌우 대각선 위치에 배치되는 2세트의 포밍펀치 및 포밍홈을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제품의 단부 2차 피어싱공정을 위한 2열 조합형의 2차 피어싱몰드부는 상부 리플렉터 소재와 하부 리플렉터 소재를 위한 피어싱가공을 동시에 수행할 수 있도록 상하부 몰드상에 각각 구비되는 2세트의 좌우 대칭형 2차 피어싱펀치 및 피어싱홀을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제품의 단부 벤딩공정을 위한 2열 조합형의 벤딩몰드부는 상부 리플렉터 소재와 하부 리플렉터 소재에 대한 동시 벤딩가공을 위해 상하부 몰드상에 각각 구비되면서 좌우 대각선 위치에 배치되는 2세트의 벤딩펀치 및 벤딩홀을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제품의 단부 "U"벤딩공정을 위한 2열 조합형의 "U"벤딩몰드부는 상부 리플렉터 소재와 하부 리플렉터 소재에 대한 동시 "U"벤딩가공을 위해 상하부 몰드상에 각각 구비되는 "U"벤딩펀치 및 "U"벤딩블럭을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 "U"벤딩펀치는 소재를 직접 가압하는 바형태의 펀치바와, 이것의 길이방향을 따라 일정간격으로 배치되면서 소재의 양옆을 잡아 소재가 딸려 올라오는 것을 막아주는 다수의 탄력 유동형 이젝터로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제품의 단부 최종 커팅공정을 위한 2열 조합형의 최종 커팅몰드부는 완성된 상부 리플렉터 제품과 하부 리플렉터 제품을 동시에 커팅하기 위하여 상하부 몰드상에 구비되는 좌우 2쌍의 커팅블럭 및 커팅홀을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 2열 조합형의 최종 커팅몰드부는 커팅된 상부 리플렉터 제품과 하부 리플렉터 제품의 진행을 각각 유도하면서 구분하여 회수할 수 있는 전환플레이트(38) 및 이것과 상부 몰드부와의 연계적인 동작을 위한 링크(39)와, 한쪽으로 유도되는 하부 리플렉터 제품의 진행을 안내하는 컨베이어(40)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 상하부 몰드파트는 상하부 몰드에 각각 배치되면서 시트원단의 정위치를 안내하는 가이드블럭 및 가이드홈과, 시트원단의 정위치를 결정하는 위치결정핀과, 프레스 성형시 시트원단의 양면을 밀착 지지하는 여러 세트의 가압편 및 완충블럭을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 시트원단의 정위치를 안내하는 가이드블럭은 하부 몰드부상의 적어도 2개 이상의 단위 몰드부 구간을 커버할 수 있는 길이를 갖는 3개의 조합형 블럭으로 되어 있는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에서는 하나의 롤형태 시트원단으로부터 상부 리플렉터와 하부 리플렉터를 동시에 성형하는 2열 조합형 구조의 상하부 몰드파트를 포함하는 리플렉터 제조장치를 제공한다.
위와 같은 제조장치를 이용하여 동일한 특성으로 제조된 하나의 롤형태 시트원단에서 상부 리플렉터와 하부 리플렉터를 동시에 제조할 수 있으므로, 1세트를 구성하는 상하부 리플렉터 간의 색감차를 완전히 없앨 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 리플렉터 제조장치는 롤형태의 시트원단으로부터 스트립 형태로 시트원단을 공급하는 시트원단 공급파트(100)와, 본체(900)의 진입부에 설치되면서 롤수단의 피딩력을 이용하여 시트원단을 스텝방식으로 진행시켜주는 피딩파트(200)와, 본체(900)상에 포함되며 리플렉터의 성형을 위한 동력을 제공하는 프레스파트(300)와, 프레스파트(300)상에 조립되어 리플렉터에 대한 성형을 실질적으로 수행하는 상하부 몰드파트(400)로 구성되며, 특히 상하부 몰드파트(400)는 리플렉터 성형의 각 공정을 위한 각각의 단위 몰드부로 구성되고, 각각의 단위 몰드부는 2열 조합형 구조로 되어 있어서 하나의 시트원단으로부터 상부 리플렉터와 하부 리플렉터를 함께 성형할 수 있게 된다.
이와 같이, 리플렉터의 제조를 위한 각 공정을 수행하는 2열 조합형 구조의 각각의 단위 몰드부는 시트원단의 단부 1차 피어싱공정을 위한 2열 조합형의 1차 피어싱몰드부(10), 제품의 측면부 커팅공정을 위한 2열 조합형의 커팅몰드부(11), 제품의 단부 포밍공정을 위한 2열 조합형의 포밍몰드부(12), 제품의 단부 2차 피어싱공정을 위한 2열 조합형의 2차 피어싱몰드부(13), 제품의 단부 벤딩공정을 위한 2열 조합형의 벤딩몰드부(14), 제품의 단부 "U"벤딩공정을 위한 2열 조합형의 "U"벤딩몰드부(15), 제품의 단부 최종 커팅공정을 위한 2열 조합형의 최종 커팅몰드부(16)로 구성된다.
도 2와 도 3에서는 리플렉터의 제조를 위한 각 공정을 수행하기 위해 상하부 몰드부상에 각각의 단위 몰드부가 배치되어 있는 것을 보여주고 있으며, 시트원단이 화살표 방향으로 진입하면 각각의 단위 몰드부에 의해 리플렉터에 대한 해당 공정이 순차적으로 수행된다.
상기 1차 피어싱몰드부(10)는 시트원단의 단부를 1차 피어싱가공하는 부분이며, 상부 몰드부에 장착되는 1차 피어싱펀치(17)와 하부 몰드부에 형성되는 1차 피어싱홀(18)에 의해 그 가공이 수행된다.
이때의 상기 1차 피어싱펀치(17)와 1차 피어싱홀(18)은 서로 상이한 형상의 2개를 1세트로 하여 상하부 몰드부의 좌우측에 각각 1세트씩 배치되며, 좌우측 각 세트의 펀치와 홀 형상이 서로 좌우대칭으로 배열됨에 따라 1회 프레스 성형시 상부 리플렉터와 하부 리플렉터에 대한 피어싱가공이 동시에 수행될 수 있게 되는 것이다.
상기 커팅몰드부(11)는 시트원단으로부터 1개씩의 상부 리플렉터 소재(500)와 하부 리플렉터 소재(600)로 구분하기 위해 커팅가공을 수행하는 부분이며, 이를 위하여 상부 몰드부상의 커터날(19)과 하부 몰드부상의 커터홈(20)이 구비된다.
이때의 상기 커터날(19)과 커터홈(20)은 소정의 피치간격을 유지하면서 앞뒤로 2세트가 배치되며, 앞쪽의 1세트는 시트원단과 상하부 리플렉터 소재(500),(600)를 최초 구분하기 위한 커팅가공을 수행하게 되고, 뒷쪽 1세트는 상부 리플렉터 소재(500)와 하부 리플렉터 소재(600)를 서로 구분하기 위한 커팅가공을 수행하게 된다.
상기 포밍몰드부(12)는 상부 리플렉터 소재(500)와 하부 리플렉터 소재(600)의 각 일단에 포밍가공을 수행하는 부분이며, 포밍가공을 위한 수단으로 상부 몰드부상의 포밍펀치(21)와 하부 몰드부상의 포밍홈(22)이 구비된다.
이러한 포밍펀치(21)와 포밍홈(22)은 상부 리플렉터 소재(500)와 하부 리플렉터 소재(600)의 각각에 대해 동시 포밍가공을 수행할 수 있도록 상하부 몰드부의 좌우 대각선 위치에 2세트가 배치된다.
상기 2차 피어싱몰드부(13)는 상부 리플렉터 소재(500)와 하부 리플렉터 소재(600)에 대한 2차 피어싱가공을 하는 부분이며, 이를 위하여 상하부 몰드상에 각각 2세트의 좌우 대칭형 2차 피어싱펀치(23) 및 2차 피어싱홀(24)가 구비된다.
즉, 상하부 몰드부의 펀치와 홀을 1세트로 하여 좌우측에 각각 1세트씩 2세트가 배치되고, 각 세트의 위치는 좌우 대각선 위치가 되므로, 상하부 리플렉터 소재(500),(600)에 대해 동시 2차 피어싱가공이 가능하게 된다.
상기 벤딩몰드부(14)는 2차 피어싱가공이 완료된 상부 리플렉터 소재(500)와 하부 리플렉터 소재(600)에 대한 동시 벤딩가공을 수행하는 부분이며, 상하부 몰드상에서 좌우 대각선 위치에 배치되는 2세트의 벤딩펀치(25) 및 벤딩홀(26)에 의해 벤딩가공이 이루어지게 된다.
상기 "U"벤딩몰드부(15)는 램프의 반사면 확보를 위해 상부 리플렉터 소재(500)와 하부 리플렉터 소재(600)에 대한 동시 "U"벤딩가공을 수행하는 부분이며, 이때에는 상하부 몰드상에 각각 구비되는 "U"벤딩펀치(27) 및 "U"벤딩블럭(28)이 사용된다.
상기 "U"벤딩펀치(27)는 상부 몰드부상에 일체 장착되는 길다란 바형태의 펀치바(29)와 이것의 길이방향을 따라 일정간격으로 배치되면서 상부 몰드부 내의 유동안내를 받는 동시에 스프링에 의해 탄력적으로 지지되는 다수의 탄력 유동형 이젝터(30)로 구성되며, 상기 "U"벤딩블럭(28)은 각각의 "U"벤딩펀치(27)에 일대일 대응되면서 프레스 성형시 펀치를 수용할 수 있도록 일정한 간격을 갖는 다이로 이루어져 있다.
특히, 상기 "U"벤딩펀치(27) 및 "U"벤딩블럭(28)의 조합형 수단은 "U"벤딩공정을 단계적으로 2차례 수행할 수 있는 복수열의 1차 및 2차 수단으로 구성되는데, 도 4에 도시한 바와 같이, 상하부 리플렉터 소재(500),(600)의 동시 "U"벤딩가공을 위한 2열의 1차 "U"벤딩펀치(27) 및 "U"벤딩블럭(28)이 배치되고, 이와 나란하게 그 옆으로 2열의 2차 "U"벤딩펀치(27) 및 "U"벤딩블럭(28)이 배치되므로서, "U"벤딩가공을 2차례에 걸쳐 단계적으로 수행할 수 있게 된다.
예를 들면, 1차 "U"벤딩펀치(27) 및 "U"벤딩블럭(28)으로 상하부 리플렉터 소재(500),(600)가 위치되면서 성형면에 의해 정확하게 자리를 잡힌 상태에서 1차 "U"벤딩가공되면, 소재의 "U"형상은 백래시 등의 영향으로 그 각도가 바깥쪽으로 약간 벌어지게 되고, 계속해서 2차 "U"벤딩펀치(27) 및 "U"벤딩블럭(28)에 의해 2차 "U"벤딩가공되면, 벌어진 각도가 안쪽으로 잡혀지게 되므로 소재는 정확한 "U"형상으로 가공될 수 있게 된다.
이와 같이, 복수열의 1,2차 "U"벤딩펀치(27) 및 "U"벤딩블럭(28)에 의해 "U"벤딩가공이 2차례에 걸쳐 수행되므로, 비틀림이나 휨 등이 방지되면서 정확한 직진도를 유지할 수 있고, 이에 따라 상하부 리플렉터의 성형정밀도를 높일 수 있다.
상기 최종 커팅몰드부(16)은 완성된 상부 리플렉터 제품(800)과 하부 리플렉터 제품(900)을 시트원단으로부터 분리하기 위해 동시에 커팅가공을 수행하는 부분이며, 상하부 몰드상에 구비되는 좌우 2쌍의 커팅블럭(36) 및 커팅홀(37)을 갖추고 있다.
상기 최종 커팅몰드부(16)는 커팅된 상부 리플렉터 제품(800)과 하부 리플렉터 제품(900)의 진행을 각각 다른 방향으로 유도하여 각각을 구분하여 회수할 수 있는 수단을 포함하고 있다.
이를 위하여, 제품의 최종 커팅구역과 인접한 위치에서 상부 몰드부와 함께 연계적으로 동작하는 전환플레이트(38) 및 이것과 상부 몰드부를 연결하는 링크(39)와, 한쪽으로 유도되는 하부 리플렉터 제품(900)의 진행을 일정한 위치까지 안내하는 컨베이어(40)가 제공된다.
상부 리플렉터 제품(800)과 하부 리플렉터 제품(900)은 전환플레이트(38)의 힌지 요동운동에 의해 각각의 다른 방향으로 유도될 수 있다.
예를 들면, 상부 몰드부의 하향 작동에 의해 커팅가공이 완료되면, 시트원단으로부터 분리된 2개의 상하부 리플렉터 제품(800),(900)은 하부 몰드부의 슬라이드 경사면(41)을 따라 내려오게 되는데, 이때 앞쪽의 하부 리플렉터 제품(900)은 그 바로 앞쪽에서 대기하고 있던 전환플레이트(38) 위로 올라서게 되고, 계속해서 상부 몰드부의 상향 이동과 함께 전환플레이트(38)도 위로 들려지게 되므로, 전환플레이트(38) 위로 유도된 하부 리플렉터 제품(900)은 뒷쪽의 컨베이어(40)를 통해 한쪽으로 회수되고, 나머지 상부 리플렉터 제품(800)은 슬라이드 경사면(41)을 타고 아래로 유도되면서 별도의 보조플레이트(43)를 통해 그대로 아래쪽에 회수된다.
또한, 본 발명의 제조장치는 리플렉터의 각 공정을 위한 각각의 단위 몰드부를 포함하고 있는 상하부 몰드부에 배치되어 시트원단의 진행 및 가공을 안내하는 여러 수단들을 제공한다.
이를 위하여, 도 2와 도 3에 도시한 바와 같이, 시트원단의 진행을 일정하게 안내하는 가이드블럭(31)이 하부 몰드부상의 좌우측에 나란하게 설치되며. 시트원단은 양쪽 가이드블럭(31)의 안쪽면에 형성되어 있는 홈구조의 진행경로(42)를 따라 안내를 받으면서 진행된다.
특히, 본 발명에서 채용하고 있는 가이드블럭은 하부 몰드부상의 적어도 2개 이상의 단위 몰드부 구간을 커버할 수 있는 길이를 갖는 3개 정도의 조합형 블럭으로 되어 있어서, 종전과 같이 시트원단의 각 홀 피치마다 개별적으로 구성되는 많은 수의 낱개형 가이드블럭에 비해 제작성 측면이나 조립성 측면에서 잇점을 얻을 수 있다.
상하부 몰드부의 프레스 작동시 상기 가이드블럭(31)은 상부 몰드부에 마련되어 있는 가이드홈(32) 내로 수용되면서 간섭을 피할 수 있게 된다.
또한, 시트원단은 피딩파트(200)의 롤회전수에 의해 2피치(시트원단에 있는 홀과 홀 간의 간격은 1피치이다)씩 진행하게 되는데, 이러한 시트원단의 스텝진행시 정확한 한 스텝을 보정할 수 있는 위치결정핀(33)이 제공된다.
예를 들면, 시트원단이 소정의 가공을 위해 한 스텝 진행하면, 상부 몰드부의 하향작동에 의해 각 공정에 맞는 가공이 수행되는데, 이때 상부 몰드부에 구비되어 있는 위치결정핀(33)도 동시에 시트원단의 각 홀에 관통 위치되면서 시트원단을 움직임없이 고정시켜주게 되므로, 시트원단 또는 리플렉터 소재에 대한 가공이 정확하게 수행될 수 있게 되는 것이다.
시트원단의 스텝 이동시 정위치를 약간 벗어나게 되는 경우(핀의 중심축선과 홀의 중심선이 약간 어긋나는 경우)에는 위치결정핀(33)이 시트원단의 홀에 삽입되어 시트원단을 약간 움직이면서 그 정확한 위치를 잡아주게 된다.
만일, 정위치를 벗어난 정도가 심할 경우 이때에는 위치결정핀(33)에 가해지는 부하를 신호로 감지하는 별도의 센서수단을 채용하여 장치의 오작동을 사전에 방지하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에서는 프레스 성형시 시트원단의 양면을 밀착 지지하는 여러 세트의 가압편(34) 및 완충블럭(35)이 제공된다.
상부 몰드부상의 가압편(34)과 하부 몰드부상의 완충블럭(35)은 1개씩 일대일 대응되면서 몰드부상의 적적한 위치에 배치되고, 이러한 가압편(34)과 완충블럭(35)에 의해 길이가 긴 리플렉터 소재의 처짐 등이 중간에서 지지될 수 있게 된다.
도 6은 본 발명의 리플렉터 제조장치에서 피딩파트(200)를 보여준다.
상기 피딩파트(200)는 시트원단의 스텝진행을 위한 수단인 NC 롤 피더이다.
본체의 내부에 배치되는 상하 2개의 롤 사이로 시트원단이 통과하게 되고, 롤 수단의 회전수를 제어하여 시트원단의 이송피치를 설정할 수 있게 된다.
이러한 피딩파트의 이송속도는 디지털 스위치의 조작에 따라 여러 단계로 변경이 가능하며, 롤 압력방식은 스프링 가압방식을 채용한다.
여기서, 도면부호 44는 롤이고, 45는 콘트롤러이다.
한편, 위와 같은 본 발명의 리플렉터 제조장치를 이용한 상하부 리플렉터의 동시 제조과정에 대해 살펴보면 다음과 같다.
도 5와 도 7에 도시한 바와 같이, 스트립 형태로 진행되는 시트원단의 단부에 제품의 단부 형상을 위해 홀(46a)을 뚫기 위한 시트원단의 단부 1차 피어싱공정(Ⅰ)과, 스트립 형태의 시트원단으로부터 1개씩의 제품으로 구분하기 위해 절개부(47)를 가공하기 위한 제품의 측면부 커팅공정(Ⅱ)과, 램프의 배선자리를 형성하기 위해 홈(48)을 가공하기 위한 제품의 단부 포밍공정(Ⅲ)과, 후공정에서 걸림수단의 확보를 위해 홀(46b)을 뚫기 위한 제품의 단부 2차 피어싱공정(Ⅳ)과, 리플렉터 몸체의 조립시 그 걸림수단을 구비하기 위해 절곡부(49)를 가공하기 위한 제품의 단부 벤딩공정(Ⅴ)과, 램프를 수용하면서 3면의 반사면을 조성하기 위해 "U"자형 단면홈(50)을 성형하기 위한 제품의 단부 1차 "U"벤딩공정(Ⅵ) 및 제품의 단부 2차 "U"벤딩공정(Ⅶ)과, 시트원단으로부터 완성된 제품을 분리하기 위해 리드(51)를 절단하기 위한 제품의 단부 최종 커팅공정(Ⅷ)으로 이루어지며, 하나의 롤형태 시트원단이 스트립 형태로 공급되면서 한스텝씩 진행되면, 각각의 공정에서는 1세트의 상부 리플렉터 및 하부 리플렉터의 동시 성형을 위한 프레스 작업이 수행되며, 이때의 프레스 몰드수단으로는 상부 리플렉터용 몰드수단과 하부 리플렉터용 몰드수단의 2열 조합형 몰드수단이 사용되어 1회 프레스 작업에 의해 상하부 리플렉터에 대한 성형이 동시에 성형된다.
예를 들면, 아래와 같은 공정들이 순차적으로 처리되면서 하나의 시트원단으로부터 상부 리플렉터와 하부 리플렉터가 함께 제조될 수 있다.
1) 시트원단의 단부 1차 피어싱공정(Ⅰ)
스트립 형태로 진행되는 시트원단의 양쪽 단부에 제품의 단부 형상을 위한 홀(46a)을 뚫는 공정이다.
이때의 홀(46a)은 일정한 피치를 두고 전후 다른 형상으로 2개가 가공되며, 양쪽의 각 2개의 전후 홀은 서로 대칭위치에 가공된다.
이는 서로 대칭형 구조를 갖는 상부 리플렉터와 하부 리플렉터를 동시에 성형하기 위해 필요하다.
2) 제품의 측면부 커팅공정(Ⅱ)
스트립 형태의 시트원단으로부터 1개씩의 소재로 구분하기 위해 절개부(47)를 가공하는 공정이다.
시트원단의 폭방향으로 길다란 절개부(47)가 가공됨에 따라 상부 리플렉터와 하부 리플렉터를 위한 상부 리플렉터 소재(500)와 하부 리플렉터 소재(600)가 동시에 성형된다.
3) 제품의 단부 포밍공정(Ⅲ)
램프의 배선자리를 형성하기 위한 홈(48)을 가공하는 공정이다.
이때의 홈(48)은 각 리플렉터 소재의 한쪽 끝, 즉 상부 리플렉터 소재(500)에는 도면의 좌측 아래쪽 끝에 성형되고, 하부 리플렉터 소재(600)에는 도면의 우측 윗쪽 끝에 성형된다.
이러한 홈 가공도 2열 조합형 몰드수단에 의해 상부 리플렉터 소재(500)와 하부 리플렉터 소재(600)에 대해 동시에 수행된다.
4) 제품의 단부 2차 피어싱공정(Ⅳ)
후공정에서 성형되는 걸림수단의 확보를 위해 홀(46b)을 뚫는 공정이다.
상부 리플렉터 소재(500)와 하부 리플렉터 소재(600)의 각 홈(48)과 인접한 주변을 소정의 형상으로 뚫어 줌으로써, 홈(48)의 일측에 일정한 면적을 확보할 수 있다.
이러한 홀 가공도 2열 조합형 몰드수단에 의해 상부 리플렉터 소재(500)의 경우 도면의 좌측 아래쪽과 하부 리플렉터 소재(600)의 경우 도면의 우측 윗쪽에서 동시에 수행된다.
5) 제품의 단부 벤딩공정(Ⅴ)
몰드 프레임상에 리플렉터 몸체의 조립시 그 걸림수단을 구비하기 위해 절곡부(49)를 가공하는 공정이다.
2열 조합형 몰드수단의 프레스 성형을 통해 홈(48) 내의 돌출부분을 하향으로 90°절곡처리하여 절곡부(49)를 성형한다.
이러한 절곡부(49)는 상부 리플렉터 소재(500) 및 하부 리플렉터 소재(600)에 대한 동시 가공을 통해 각각의 리플렉터 소재에 1개씩 구비된다.
6) 제품의 단부 1차 "U"벤딩공정(Ⅵ) 및 제품의 단부 2차 "U"벤딩공정(Ⅶ)
램프 주위의 3면을 둘러싸는 반사면을 조성하기 위해 "U"자형 단면홈(50)을 성형하는 공정이다.
상부 리플렉터 소재(500)와 하부 리플렉터 소재(600)가 동시에 프레스 성형되면서 각각의 "U"자형 단면홈(50)을 갖출 수 있게 된다.
이렇게 "U"벤딩공정을 2회에 걸쳐 단계적으로 수행하는 방식은 본 발명에서 제공하는 특징 중의 하나이다.
즉, 1회 프레스 성형을 통해 설계사양에 맞는 "U"자형 단면홈을 가공하는 것이 아니라, 2회 프레스 성형을 거쳐 최종적으로 설계사양에 맞는 "U"자형 단면홈을 가공함으로써, "U"자형 단면홈의 휨, 비틀림 등의 발생을 줄일 수 있으므로, 제품이 갖는 "U"자형 단면홈의 정밀도를 높일 수 있게 된다.
7) 제품의 단부 최종 커팅공정(Ⅷ)
시트원단으로부터 완성된 제품을 분리하기 위해 리드(51)를 절단하는 공정이다.
상기 리드(51)의 절단과 동시에 상부 리플렉터 제품(500)과 하부 리플렉터 제품(600)이 함께 제조된다.
이와 같이 본 발명의 리플렉터 제조장치에서는 하나의 시트원단에 대해 리플렉터 제품을 위한 각각의 공정을 상부 리플렉터와 하부 리플렉터를 대상으로 동시에 수행함으로써, 특성이 같은 시트원단으로부터 동일한 특성을 갖는 상하부 1세트의 리플렉터를 제조할 수 있으며, 이에 따라 1세트의 상하부 리플렉터 간의 색감차를 완전히 없앨 수 있게 된다.
따라서, 기존에 가장 문제가 되었던 상하부 리플렉터 간의 색감차로 인한 램프 조립 후 위아래 상이한 색감이 발생되는 문제를 완벽하게 해소할 수 있으며, 이에 따라 액정표시장치의 고휘도 및 휘도의 균일화를 보다 향상시키는데 일조할 수 있고, 따라서 제품의 품질을 전반적으로 향상시킬 수 있는 것이다.
한편, 본 발명은 액정표시장치의 램프 어셈블리에서 1세트를 구성하는 상부 리플렉터와 하부 리플렉터를 동시에 제조하는 장치를 제공함으로써, 상부 리플렉터 및 하부 리플렉터의 프레스 성형을 위한 설비를 일괄적으로 조합할 수 있고, 이에 따라 설비의 전체적인 규모를 대폭 줄일 수 있으므로, 공장의 레이아웃 측면에서 설계의 자유도를 높일 수 있는 동시에 설비의 콤팩트화에 따른 작업성 측면에서의 효율성을 높일 수 있는 것이다.
이상에서와 같이 본 발명은 동일한 특성을 갖는 하나의 시트원단으로부터 1대의 액정표시장치에 들어가는 상하부 1세트의 리플렉터를 동시에 제조하는 장치를 제공함으로써, 1세트를 구성하는 상하부 리플렉터 간의 색감차 발생현상을 완전히 해소할 수 있으며, 이에 따라 액정표시장치의 전광불량의 문제 등을 배제하여 제품의 품질향상을 도모할 수 있는 장점이 있다.
또한, 하나의 시트원단을 공급하는 라인상에서 1세트의 상부 리플렉터와 하부 리플렉터를 동시에 성형할 수 있게 되므로, 리플렉터 제조를 위한 설비의 규모를 대폭 줄일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 액정표시장치용 램프 리플렉터 제조장치의 전체적인 구성을 보여주는 사시도
도 2는 본 발명에 따른 액정표시장치용 램프 리플렉터 제조장치의 상부 몰드를 보여주는 사시도
도 3은 본 발명에 따른 액정표시장치용 램프 리플렉터 제조장치의 하부 몰드를 보여주는 사시도
도 4는 도 3에서의 A-A 선 단면도
도 5는 본 발명에 따른 액정표시장치용 램프 리플렉터 제조장치의 작업상태를 보여주는 사시도
도 6은 본 발명에 따른 액정표시장치용 램프 리플렉터 제조장치에서 피딩파트를 보여주는 측면도
도 7은 본 발명에 따른 액정표시장치용 램프 리플렉터 제조장치의 작업공정을 순서대로 보여주기 위한 사시도
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉
10 : 1차 피어싱몰드부 11 : 커팅몰드부
12 : 포밍몰드부 13 : 2차 피어싱몰드부
14 : 벤딩몰드부 15 : "U"벤딩몰드부
16 : 최종 커팅몰드부 17 : 1차 피어싱펀치
18 : 1차 피어싱홀 19 : 커터날
20 : 커터홀 21 : 포밍펀치
22 : 포밍홈 23 : 2차 피어싱펀치
24 : 2차 피어싱홀 25 : 벤딩펀치
26 : 벤딩홀 27 : "U"벤딩펀치
28 : "U"벤딩블럭 29 : 펀치바
30 : 이젝터 31 : 가이드블럭
32 : 가이드홈 33 : 위치결정핀
34 : 가압편 35 : 완충블럭
36 : 커팅블럭 37 : 커팅홀
38 : 전환플레이트 39 : 링크
40 : 컨베이어 41 : 슬라이드 경사면
42 : 진행경로 43 : 보조플레이트
44 : 롤 45 : 콘트롤러
46a,46b : 홀 47 : 절개부
48 : 홈 49 : 절곡부
50 : "U"자형 단면홈 51 : 리드
100 : 시트원단 공급파트 200 : 피딩파트
300 : 프레스파트 400 : 상하부 몰드파트
500 : 상부 리플렉터 소재 600 : 하부 리플렉터 소재
700 : 상부 리플렉터 제품 800 : 하부 리플렉터 제품
900 : 본체
Claims (14)
- 롤형태 시트원단을 스트립형태로 공급하기 위한 시트원단 공급파트(100)와, 시트원단의 스텝진행을 위한 피팅파트(200)와, 작업을 위한 동력을 제공하는 본체상의 프레스파트(300)와, 리플렉터의 제조를 위해 실질적인 각각의 공정을 수행하는 상하부 몰드파트(400)를 포함하여 구성되는 액정표시장치용 램프 리플렉터 제조장치에 있어서, 상기 상하부 몰드파트(400)가 수행하는 각 공정을 위한 각각의 단위 몰드부는 상부 리플렉터와 하부 리플렉터를 하나의 시트원단으로부터 동시에 성형할 수 있는 2열 조합형 구조로 되어 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 램프 리플렉터 제조장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 각각의 단위 몰드부는 시트원단의 단부 1차 피어싱공정을 위한 2열 조합형의 1차 피어싱몰드부(10)와, 제품의 측면부 커팅공정을 위한 2열 조합형의 커팅몰드부(11)와, 제품의 단부 포밍공정을 위한 2열 조합형의 포밍몰드부(12)와, 제품의 단부 2차 피어싱공정을 위한 2열 조합형의 2차 피어싱몰드부(13)와, 제품의 단부 벤딩공정을 위한 2열 조합형의 벤딩몰드부(14)와, 제품의 단부 "U"벤딩공정을 위한 2열 조합형의 "U"벤딩몰드부(15)와, 제품의 단부 최종 커팅공정을 위한 2열 조합형의 최종 커팅몰드부(16)를 포함하여 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 램프 리플렉터 제조장치.
- 제 2 항에 있어서, 상기 제품의 단부 "U"벤딩공정에서 2열 조합형의 "U"벤딩몰드부(15)는 "U"벤딩공정을 단계적으로 2차례 수행할 수 있는 복수열의 1,2차 "U"벤딩몰드부로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 램프 리플렉터 제조장치.
- 제 2 항에 있어서, 상기 시트원단의 단부 1차 피어싱공정을 위한 2열 조합형의 1차 피어싱몰드부(10)는 상부 리플렉터 소재(500)와 하부 리플렉터 소재(600)를 위한 피어싱가공을 동시에 수행할 수 있도록 상하부 몰드상에 각각 구비되는 2세트의 좌우 대칭형 1차 피어싱펀치(17) 및 피어싱홀(18)을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 램프 리플렉터 제조장치.
- 제 2 항에 있어서, 상기 제품의 측면부 커팅공정을 위한 2열 조합형의 커팅몰드부(11)는 시트원단으로부터 1개씩의 상부 리플렉터 소재(500)와 하부 리플렉터 소재(600)로 구분할 수 있도록 상하부 몰드상에 각각 구비되는 전후 2세트의 커터날(19) 및 커터홀(20)을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 램프 리플렉터 제조장치.
- 제 2 항에 있어서, 상기 제품의 단부 포밍공정을 위한 2열 조합형의 포밍몰드부(12)는 상부 리플렉터 소재(500)와 하부 리플렉터 소재(600)에 대한 포밍가공을 동시에 수행할 수 있도록 상하부 몰드상에 각각 구비되면서 좌우 대각선 위치에 배치되는 2세트의 포밍펀치(21) 및 포밍홈(22)을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 램프 리플렉터 제조장치.
- 제 2 항에 있어서, 상기 제품의 단부 2차 피어싱공정을 위한 2열 조합형의 2차 피어싱몰드부(13)는 상부 리플렉터 소재(500)와 하부 리플렉터 소재(600)를 위한 피어싱가공을 동시에 수행할 수 있도록 상하부 몰드상에 각각 구비되는 2세트의 좌우 대칭형 2차 피어싱펀치(23) 및 피어싱홀(24)을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 램프 리플렉터 제조장치.
- 제 2 항에 있어서, 상기 제품의 단부 벤딩공정을 위한 2열 조합형의 벤딩몰드부(14)는 상부 리플렉터 소재(500)와 하부 리플렉터 소재(600)에 대한 동시 벤딩가공을 위해 상하부 몰드상에 각각 구비되면서 좌우 대각선 위치에 배치되는 2세트의 벤딩펀치(25) 및 벤딩홀(26)을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 램프 리플렉터 제조장치.
- 제 2 항에 있어서, 상기 제품의 단부 "U"벤딩공정을 위한 2열 조합형의 "U"벤딩몰드부(15)는 상부 리플렉터 소재(500)와 하부 리플렉터 소재(600)에 대한 동시 "U"벤딩가공을 위해 상하부 몰드상에 각각 구비되는 "U"벤딩펀치(27) 및 "U"벤딩블럭(28)을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 램프 리플렉터 제조장치.
- 제 9 항에 있어서, 상기 "U"벤딩펀치(27)는 소재를 직접 가압하는 바형태의 펀치바(29)와, 이것의 길이방향을 따라 일정간격으로 배치되면서 소재의 양옆을 잡아 딸려오는 것을 막아주는 다수의 탄력 유동형 이젝터(30)로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 램프 리플렉터 제조장치.
- 제 2 항에 있어서, 상기 제품의 단부 최종 커팅공정을 위한 2열 조합형의 최종 커팅몰드부(16)는 완성된 상부 리플렉터 제품(700)과 하부 리플렉터 제품(800)을 동시에 커팅하기 위하여 상하부 몰드상에 구비되는 좌우 2쌍의 커팅블럭(36) 및 커팅홀(37)을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 램프 리플렉터 제조장치.
- 제 2 항 또는 제 11 항에 있어서, 상기 2열 조합형의 최종 커팅몰드부는 커팅된 상부 리플렉터 제품과 하부 리플렉터 제품의 진행을 각각 유도하면서 구분하여 회수할 수 있는 전환플레이트(38) 및 이것과 상부 몰드부와의 연계적인 동작을 위한 링크(39)와, 한쪽으로 유도되는 하부 리플렉터 제품의 진행을 안내하는 컨베이어(40)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 램프 리플렉터 제조장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 상하부 몰드파트(400)는 상하부 몰드에 각각 배치되면서 시트원단의 정위치를 안내하는 가이드블럭(31) 및 가이드홈(32)과, 시트원단의 정위치를 결정하는 위치결정핀(33)과, 프레스 성형시 시트원단의 양면을 밀착 지지하는 여러 세트의 가압편(34) 및 완충블럭(35)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 램프 리플렉터 제조장치.
- 제 13 항에 있어서, 상기 시트원단의 정위치를 안내하는 가이드블럭(31)은 하부 몰드부상의 적어도 2개 이상의 단위 몰드부 구간을 커버할 수 있는 길이를 갖는 3개의 조합형 블럭으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 램프 리플렉터 제조장치.
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