KR100481734B1 - 채널형 브러시롤의 샤프트 및 그 샤프트를 제작하는 방법 - Google Patents

채널형 브러시롤의 샤프트 및 그 샤프트를 제작하는 방법 Download PDF

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KR100481734B1 KR10-2002-0042903A KR20020042903A KR100481734B1 KR 100481734 B1 KR100481734 B1 KR 100481734B1 KR 20020042903 A KR20020042903 A KR 20020042903A KR 100481734 B1 KR100481734 B1 KR 100481734B1
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Abstract

본 발명은 경량의 채널형 브러시롤의 샤프트 및 그 샤프트를 제작하는 방법에 관한 것으로서, 경량의 채널형 브러시롤은 중공의 스테인레스 원통형 관(10)과 그리고 동일한 크기와 형상을 가지고 있는 한 쌍의 중실의 스테인레스 원통체(20, 20)를 일체로 용접 고정시켜 포함하고 있는 것으로 되어 있다.

Description

채널형 브러시롤의 샤프트 및 그 샤프트를 제작하는 방법{shaft of a channel type-brush roll and method for producing the same}
본 발명은, 산화인듐주석의 박막 전기회로판의 제조 과정에 있어, 산 에칭 후에 비 회로 부분에 남는 산화인듐주석 찌꺼기를 확실하게, 그리고 신속하게 제거 및 세척하기 위한 채널형 브러시롤의 샤프트에 관한 것이다.
산화인듐주석(Indium Tin Oxide)은, 스퍼터링 증착법 등에 의해, 투명성이 우수한 도전 막을 용이하게 얻을 수 있다는 이유로 해서, 전자 분야에 활발하게 이용되고 있다. 예를 들면, 액정디스플레이들 중에서 대표적인　박막트랜지스터 액정디스플레이에 있어, 박막 트랜지스터 어레이 기판 상의 표시 전극으로서, 또는 컬러 필터 기판 상의 대향 전극으로서 이용되고 있다.
그 어느 쪽의 경우라도, 산화인듐주석 전극(전기회로)으로서 이용하기 위해서는, 먼저, 기판(필름, 유리판, 세라믹판 등)위에 스퍼터링 등에 의해 산화인듐주석으로 된 도전 막을 형성하게 한 후, 사진 제판, 스크린 인쇄 등과 그리고 산 에칭과의 조합에 의해 필요한 전기 회로를 제작하고 있다.
산화인듐주석 막의 전기회로판의 제조에 있어서, 특히, 산화인듐주석 막의 비 회로부분을 산 에칭에 의해 제거해도 잔존을 피할 수 없는 산화인듐주석 찌꺼기 부분을, 확실하면서도 신속하게 그리고 전기 회로 부분에 흠집을 내는 일없이 제거 및 세척할 수 있는 채널형 브러시롤이 본 출원인에 의해 출원된 실용신안출원20-01-40493호 및 실용신안출원20-01-40494호 개시된 바 있다.
이 채널형 브러시롤의 샤프트는 중실의 스테인레스 봉을 원하는 형상으로 절삭 가공하여 만들어 진 것이다.
하지만, 이 채널형 브러시롤의 샤프트는 중실의 스테인레스봉인 관계로 큰 중량을 갖고 있어서, 작업자로 하여금 이 채널형 브러시롤의 취급을 어렵게 하는 문제가 있다.
본 발명은, 상기된 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 반제품인 중실의 스테인레스 원통체와 반제품인 중공의 스테인레스 관을 구성요소로 하는 채널형 브러시롤의 샤프트를 제공함과 동시에, 그 샤프트를 만드는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적은, 다음과 같은 채널형 브러시롤에 의해 용이하게 달성된다. 즉，본 발명의 채널형 브러시롤의 샤프트는 중공의 스테인레스 원통형 관과 그리고 동일한 크기와 형상을 가지고 있는 한 쌍의 중실의 스테인레스 원통체를 일체로 용접 고정시켜 포함하고 있는 채널형 브러시롤의 샤프트로서, 상기 원통형 관은 그 전장이 상기 한 쌍의 중실의 스테인레스 원통체들의 전장보다도 길고, 양단이 테이퍼가공된 테이퍼부가 형성되어 있어서, 외경측의 전장길이가 내경측의 전장길이보다 짧게 되어 있고, 그리고 그 양 단의 내경이 절삭 가공되어 확경부가 형성되어 있고; 상기 한 쌍의 원통체들 각각은, 그 일부분이 상기 원통형 관의 확경부에 삽입되어 끼워맞춤될 수 있는 제 1소직경부분과 그리고 대직경부분, 제 2소직경부분, 제 3소직경부분을 포함하고; 상기 소직경부분에 바로 인접한 상기 대직경부분의 일단부가 각각 테이퍼 가공되어 테이퍼부를 구비하고 있고; 그리고 상기 원통형 관의 양 양단에 형성된 테이퍼부와 상기 한 쌍의 원통체의 대직경부분의 일단부에 형성된 테이퍼부 각각은 용접에 의해 서로에 고정적으로 결합되어 있으며, 여기에서, 대직경부분, 제 1소직경부분, 제 2소직경부분 및 제 3소직경부분은 대직경부분이 제일 크고, 그 다음, 제 1소직경부분, 제 2소직경부분, 제 2소직경부분 순으로 큰 것을 특징으로 하는 채널형 브러시롤의 샤프트로 되어 있다.
또한, 본 발명의 채널형 브러시롤의 샤프트를 제작하는 방법은 채널형 브러시롤의 샤프트를 구성요소로 하는 중공의 스테인레스 원통형 관과 그리고 동일한 크기와 형상을 가지고 있는 한 쌍의 중실의 스테인레스 원통체를 준비하는 제 1단계; 상기 원통형 관은, 양단이 테이퍼부를 구비하도록 테이퍼 가공되어, 외경측의 전장길이가 내경측의 전장길이보다 짧게 되고, 그 양 단의 내경이 확경되게 절삭 가공되고 그리고 상기 한 쌍의 원통체들 각각은, 그 일부분이 상기 원통형 관에 삽입되어 끼워맞춤될 수 있는 크기와 형상으로 가공되어, 대직경부분과 소직경부분으로 나누어지고, 상기 소직경부분에 바로 인접한 상기 대직경부분의 일단부가 각각 테이퍼부를 구비하도록 테이퍼 가공되는 제 2단계; 상기 원통형 관의 일단부에 상기 하나의 원통체의 소직경부분을 삽입하여 끼워맞춤시키고, 그리고 상기 원통형 관의 타단부에 상기 다른 하나의 원통체의 소직경부분을 삽입하여 끼워맞춤시킨 다음, 상기 원통형 관의 양단에 형성된 테이퍼부와 상기 한 쌍의 원통체의 대직경부분의 일단부에 형성된 테이퍼부 각각을 용접에 의해 서로에 고정적으로 결합시키는 제 3단계; 고정적으로 결합된 상기 한 쌍의 원통체와 상기 원통형 관의 결합체를, 세정장치에 장착되기에 적합한 소정의 사양 또는 형상으로, 절삭(황삭 및 중삭)가공하는 제 4단계; 전체적인 사양에 맞는 치수를 갖도록 결합체를 정삭가공하고, 커플링 조립부 또는 베어링이 장착될 부분을 허용공차 이내로 연마 가공하여 원하는 채널형 브러시롤의 샤프트를 만드는 제 5단계를 포함하고 있으며, 여기에서, 상기 중공의 스테인레스 원통형 관은 그 전장이 상기 한 쌍의 중실의 스테인레스 원통체들의 전장보다도 긴 것을 특징으로 하는 채널형 브러시롤의 샤프트를 제작하는 방법으로 되어 있다.
이하, 본 발명에 따른 채널형 브러시롤의 샤프트에 대한 구성을 도면을 참조하여 설명하면, 다음과 같다.
도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 채널형 브러시롤의 샤프트는 중공의 스테인레스 원통형 관(10)과 그리고 동일한 크기와 형상을 가지고 있는 한 쌍의 중실의 스테인레스 원통체(20, 20)를 일체로 용접 고정시켜 포함하고 있다.
상기 원통형 관(10)은 그 전장이 상기 한 쌍의 중실의 스테인레스 원통체들의 전장보다도 길다.
또한, 상기 원통형 관(10)은, 양단이 테이퍼가공된 테이퍼부(11, 11)가 형성되어 있어서, 외경측의 전장길이가 내경측의 전장길이보다 짧게 되어 있고, 또한, 그 양단의 내경이 절삭 가공되어 확경부(12)가 형성되어 있다.
또한, 상기 한 쌍의 원통체(20, 20)들 각각은, 그 일부분이 상기 원통형 관(10)의 확경부(12)에 삽입되어 끼워맞춤될 수 있는 제 1소직경부분(22, 22)과 그리고 대직경부분(21, 21), 제 2소직경부분(24, 24), 제 3소직경부분(25, 25)을 포함하고 있다. 여기에서, 대직경부분(21, 21), 제 1소직경부분(22, 22), 제 2소직경부분(24, 24) 및 제 3소직경부분(25, 25)은 대직경부분(21, 21)이 제일 크고, 그 다음, 제 1소직경부분(22, 22), 제 2소직경부분(24, 24), 제 2소직경부분(25, 25) 순으로 크다.
또한, 상기 소직경부분(22, 22)에 바로 인접한 상기 대직경부분(21, 21)의 일단부가 각각 테이퍼가공되어 테이퍼부(23, 23)를 구비하고 있다.
또한, 상기 원통형 관(10)의 양단에 형성된 테이퍼부(11, 11)와 상기 한 쌍의 원통체(20, 20)의 대직경부분(21, 21)의 일단부에 형성된 테이퍼부(23, 23) 각각은 용접에 의해 서로에 고정적으로 결합되어 있다.
또한, 고정적으로 결합된 상기 한 쌍의 원통체(20, 20)와 상기 원통형 관(10)의 결합체는 밸런스 테스트되어, 상기 결합체가 무게중심이 편위되어 있으면, 그 편위량에 따라, 즉, 그 편위량이 작으면, 도 6a에 도시된 바와 같이, 결합체의 중실부의 무거운 측에 구멍(30)을 뚫어서 그 구멍 윗부분을 용접하여 메워진 부(33)가 형성되게 하거나, 또는 그 편위량이 크면, 도 6b에 도시된 바와 같이, 결합체의 중공부의 가벼운 측에 구멍(30)을 뚫어서, 그 구멍(30)속에 볼트나 너트와 같은 중량체(31)를 삽입하고 그 구멍의 윗부분을 용접하여 메워진 부(33)가 형성되게 하여 그 무게중심의 편위를 바르게 하는 것은 바람직하다.
여기에서, 상기 구멍은 도 6a 및 도 6b에서 1개만 형성되어 있는 것으로 도시되어 있으나, 선택적으로 무게중심의 편위크기에 따라 여러개가 상기 결합체에 형성될 수 있으며, 그 여러개의 구멍에 상기와 같은 방식으로 중량체가 삽입되거나, 중량체가 삽입됨 없이, 그 구멍의 윗부분이 용접에 의해 매워지는 것은 바람직하다.
이하, 본 발명에 따른 채널형 브러시롤의 샤프트를 제조하는 방법을 첨부된 도 1 내지 도 5를 참조하여 설명하면, 다음과 같다.
먼저, 채널형 브러시롤의 샤프트를 구성요소로 하는 중공의 스테인레스 원통형 관(10)과 그리고 동일한 크기와 형상을 가지고 있는 한 쌍의 중실의 스테인레스 원통체(20, 20)를 준비한다.
여기에서, 상기 중공의 스테인레스 원통형 관(10)은 그 전장이 상기 한 쌍의 중실의 스테인레스 원통체들의 전장보다도 길다.
그 다음, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 원통형 관(10)은, 양단이 테이퍼부(11, 11)를 구비하도록 테이퍼 가공되어, 외경측의 전장길이가 내경측의 전장길이보다 짧게 되고, 또한, 그 양 단의 내경이 확경되게 절삭 가공되고 그리고 상기 한 쌍의 원통체(20, 20)들 각각은, 그 일부분이 상기 원통형 관(10)에 삽입되어 끼워맞춤될 수 있는 크기와 형상으로 가공되어, 대직경부분(21, 21)과 소직경부분(22, 22)으로 나누어지고, 또한, 상기 소직경부분(22, 22)에 바로 인접한 상기 대직경부분(21, 21)의 일단부가 각각 테이퍼부(23, 23)를 구비하도록 테이퍼가공된다.
그 다음, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 원통형 관(10)의 일단부에 상기 하나의 원통체(20)의 소직경부분(22)을 삽입하여 끼워맞춤시키고, 그리고 상기 원통형 관(10)의 타단부에 상기 다른 하나의 원통체(20)의 소직경부분(22)을 삽입하여 끼워맞춤시킨 다음, 상기 원통형 관(10)의 양단에 형성된 테이퍼부(11, 11)와 상기 한 쌍의 원통체(20, 20)의 대직경부분(21, 21)의 일단부에 형성된 테이퍼부(23, 23) 각각을 용접에 의해 서로에 고정적으로 결합시킨다.
그 다음, 고정적으로 결합된 상기 한쌍의 원통체(20, 20)와 상기 원통형 관(10)의 결합체를, 도시되지 않은 세정장치에 장착되기에 적합한 소정의 사양 또는 형상으로, 도 3에 도시된 바와 같이 절삭(황삭 및 중삭)가공한 후, 밸런스 테스트를 수행한다.
상기 밸런스 테스트를 수행하는 이유는, 상기 스테인레스 원통형 관이 규격화되어 판매되고 있지만, 전장에 걸쳐 관의 두께가 0.1㎜ 내지 1㎜ 이상의 편차가 있어, 무게중심이 일정치 않아, 이것을 그대로 방치하여 무게중심이 편위된 채널형 브러시롤의 샤프트를 공지의 세정장치에 장착시켜 회전시키면서 세정작업을 수행하면, 상기 원통형 관(10)에 무게중심의 편위로 인한 떨림현상이 발생되어 세정작업을 원활하게 수행할 수 없거나, 세정될 박막 유리가 파손된다고 하는 문제가 발생한다. 여기에서 상기 채널형 브러시롤의 샤프트를 공지의 세정장치에 회전가능하게 장착하는 구성은 당해 분야 종사자에게는 자명한 것이므로, 본 상세한 설명에서는 그 구성에 대한 설명은 생략된다.
따라서, 본 발명은 상기 황삭 및 중삭가공된 결합체를 밸런스 테스트하여, 상기 결합체가 무게중심이 편위되어 있지 않으면, 이후에 설명되는 편위된 무게중심을 수정하는 공정없이 전체적인 사양에 맞는 치수를 갖도록 결합체를 정삭가공하고, 커플링 조립부 또는 베어링이 장착될 부분을 허용공차 이내로 연마가공하여 도 5에 도시된 바와 같이, 원하는 채널형 브러시롤의 샤프트를 만든다.
또한, 상기 황삭 및 중삭가공된 결합체를 밸런스 테스트하여, 상기 결합체가 무게중심이 편위되어 있으면, 그 편위가 작은 경우에는 먼저, 4a에 도시된 바와 같이, 결합체의 중실부의 무거운 측에 구멍(30)을 뚫어서 그 구멍 윗부분을 용접하여 메워서 메워진 부(33)를 형성시키거나, 또는, 그 편위가 큰 경우에는 도 4b에 도시된 바와 같이, 결합체의 중공부의 가벼운 측에 구멍(30)을 뚫어서 그 구멍(30) 속에 볼트나 너트와 같은 중량체(31)를 삽입하고 그 구멍(30)의 윗부분을 용접하여 메워서 메워진 부(33)를 형성시켜, 무게중심의 편위를 바르게 하고, 그 용접부분을 중삭가공하여 그 결합체의 전장에 걸친 표면이 균일하도록 연마가공한 후, 용접의 열로 인해 결합체의 뒤틀린 부분을 유압프레스를 이용하여 교정하고, 측정 게이지를 이용하여 그 결합체의 동심도 및 직진도를 측정하여 그 결합체의 외경부를 연마하여 동심도와 직진도를 허용오차 이내로 맞추고 나서, 전체적인 사양에 맞는 치수를 갖도록 결합체를 정삭가공하고, 커플링 조립부 또는 베어링이 장착될 부분을 허용공차 이내로 연마가공하여 도 5에 도시된 바와 같이, 원하는 채널형 브러시롤의 샤프트를 만든다.
여기에서, 상기 구멍은 도 4에서 1개만 형성되어 있는 것으로 도시되어 있으나, 선택적으로 무게중심의 편위크기에 따라 여러개가 상기 결합체에 형성될 수 있으며, 그 여러개의 구멍에 상기와 같은 방식으로 중량체가 삽입되거나 또는 중량체 삽입없이 그 구멍의 윗부분이 용접에 의해 매워지는 것은 바람직하다.
본 발명에 따른 채널형 브러시롤의 샤프트는 중실로 되어 있는 종래의 채널형 브러시롤의 샤프트와 달리 중공의 채널형 브러시롤의 샤프트로 되어 있어, 그 중량이 경량으로 감소되어 작업자로 하여금 이 채널형 브러시롤의 취급을 용이하게 할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 채널형 브러시롤의 샤프트로 될 반제품인 중실의 스테인레스 원통체와 중공의 스테인레스 관을 도시한 도면,
도 2는 도 1의 원통체와 스테인레스 관을 서로 용접에 의해 결합시킨 초기 단계의 샤프트를 도시한 도면,
도 3은 도 2의 샤프트를 원하는 형상으로 절삭(황삭 및 중삭)가공한 중간 단계의 샤프트를 도시한 도면,
도 4a는 도 3의 샤프트를 밸런스 테스트하여 미소하게 무밸런스한 경우에 밸런스를 맞추기 위해 도 3의 샤프트의 중실부의 무거운 측에 구멍을 뚫고 그 구멍윗부분을 용접에 의해 메우고 나서 정삭 가공된 샤프트를 도시한 도면,
도 4b는 도 3의 샤프트를 밸런스 테스트하여 크게 무밸런스한 경우에 밸런스를 맞추기 위해 도 3의 샤프트의 중공부의 가벼운 측에 구멍을 뚫고 그 구멍에 볼트나 너트 등의 중량체를 체결한 다음 그 구멍윗부분을 용접에 의해 메우고 나서 정삭 가공된 샤프트를 도시한 도면,
도 5는 도 4의 샤프트를 최종적으로 연마 가공하여 전체적의 샤프트의 사양에 맞추어진 최종 단계의 샤프트를 도시한 도면, 및
도 6은 본 발명에 따른 채널형 브러시롤의 샤프트에 대한 구성을 도시하는 단면도.

Claims (6)

  1. 중공의 스테인레스 원통형 관(10)과 그리고 동일한 크기와 형상을 가지고 있는 한 쌍의 중실의 스테인레스 원통체(20, 20)를 일체로 용접 고정시켜 포함하고 있는 채널형 브러시롤의 샤프트로서,
    상기 원통형 관(10)은 그 전장이 상기 한 쌍의 중실의 스테인레스 원통체들의 전장보다도 길고, 양단이 테이퍼가공된 테이퍼부(11, 11)가 형성되어 있어서, 외경측의 전장길이가 내경측의 전장길이보다 짧게 되어 있고, 그리고 그 양 단의 내경이 절삭 가공되어 확경부(12)가 형성되어 있고;
    상기 한 쌍의 원통체(20, 20)들 각각은, 그 일부분이 상기 원통형 관(10)의 확경부(12)에 삽입되어 끼워맞춤될 수 있는 제 1소직경부분(22, 22)과 그리고 대직경부분(21, 21), 제 2소직경부분(24, 24), 제 3소직경부분(25, 25)을 포함하고;
    상기 소직경부분(22, 22)에 바로 인접한 상기 대직경 부분(21, 21)의 일단부가 각각 테이퍼 가공되어 테이퍼부(23, 23)를 구비하고 있고; 그리고
    상기 원통형 관(10)의 양단에 형성된 테이퍼부(11, 11)와 상기 한 쌍의 원통체(20, 20)의 대직경부분(21, 21)의 일단부에 형성된 테이퍼부(23, 23) 각각은 용접에 의해 서로에 고정적으로 결합되어 결합체를 이루고 있으며,
    여기에서, 대직경부분(21, 21), 제 1소직경부분(22, 22), 제 2소직경부분(24, 24) 및 제 3소직경부분(25, 25)은 대직경부분(21, 21)이 제일 크고, 그 다음, 제 1소직경부분(22, 22), 제 2소직경부분(24, 24), 제 2소직경부분(25, 25) 순으로 큰 것을 특징으로 하는 채널형 브러시롤의 샤프트.
  2. 제 1항에 있어서, 채널형 브러시롤의 샤프트가 무게중심이 편위되어 있는 경우에, 상기 결합체의 중공부의 가벼운 측에 구멍(30)을 뚫어 형성시키고, 그 구멍(30)속에 볼트나 너트와 같은 중량체(31)를 삽입하고 그 구멍(30)의 위부분을 용접하여 메워진 부(33)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 채널형 브러시롤의 샤프트.
  3. 제 1항에 있어서, 채널형 브러시롤의 샤프트가 무게중심이 편위되어 있는 경우에, 상기 결합체의 중실부의 무거운 측에 구멍(30)을 뚫어 형성시키고, 그 구멍(30)의 윗부분을 용접하여 메워진 부(33)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 채널형 브러시롤의 샤프트.
  4. 채널형 브러시롤의 샤프트를 구성요소로 하는 중공의 스테인레스 원통형 관(10)과 그리고 동일한 크기와 형상을 가지고 있는 한 쌍의 중실의 스테인레스 원통체(20, 20)를 준비하는 제 1단계;
    상기 원통형 관(10)은, 양단이 테이퍼부(11, 11)를 구비하도록 테이퍼 가공되어, 외경측의 전장길이가 내경측의 전장길이보다 짧게 되고, 그 양 단의 내경이 확경되게 절삭가공되고 그리고 상기 한 쌍의 원통체(20, 20)들 각각은, 그 일부분이 상기 원통형 관(10)에 삽입되어 끼워맞춤될 수 있는 크기와 형상으로 가공되어, 대직경부분(21, 21)과 소직경부분(22, 22)으로 나누어지고, 상기 소직경부분(22, 22)에 바로 인접한 상기 대직경 부분(21, 21)의 일단부가 각각 테이퍼부(23, 23)를 구비하도록 테이퍼 가공되는 제 2단계;
    상기 원통형 관(10)의 일단부에 상기 하나의 원통체(20)의 소직경부분(22)을 삽입하여 끼워맞춤시키고, 그리고 상기 원통형 관(10)의 타단부에 상기 다른 하나의 원통체(20)의 소직경부분(22)을 삽입하여 끼워맞춤시킨 다음, 상기 원통형 관(10)의 양단에 형성된 테이퍼부(11, 11)와 상기 한 쌍의 원통체(20, 20)의 대직경부분(21, 21)의 일단부에 형성된 테이퍼부(23, 23) 각각을 용접에 의해 서로에 고정적으로 결합시키는 제 3단계;
    고정적으로 결합된 상기 한 쌍의 원통체(20, 20)와 상기 원통형 관(10)의 결합체를, 세정장치에 장착되기에 적합한 소정의 사양 또는 형상으로, 절삭(황삭 및 중삭)가공하는 제 4단계;
    전체적인 사양에 맞는 치수를 갖도록 결합체를 정삭가공하고, 커플링 조립부 또는 베어링이 장착될 부분을 허용공차 이내로 연마가공하여 원하는 채널형 브러시롤의 샤프트를 만드는 제 5단계를 포함하고 있으며
    여기에서, 상기 중공의 스테인레스 원통형 관(10)은 그 전장이 상기 한 쌍의 중실의 스테인레스 원통체들의 전장 보다도 긴 것을 특징으로 하는 채널형 브러시롤의 샤프트를 제작하는 방법.
  5. 제 4항에 있어서, 제 4단계와 제 5단계 사이에 제 4단계의 결합체에 대하여 밸런스 테스트를 수행하는 단계와;
    상기 결합체가 무게중심이 편위되어 있으면, 먼저, 결합체의 중공부의 가벼운 측에 구멍(30)을 뚫어서 교정한 후, 그 구멍(30) 속에 볼트나 너트와 같은 중량체(31)를 삽입하고 그 구멍의 윗부분을 용접하여 메워진 부(33)를 형성시켜서, 무게중심의 편위를 바르게 하고, 그 용접부분을 중삭가공하여 그 결합체의 전장에 걸친 표면이 균일하게 한 후, 용접의 열로 인해 결합체의 뒤틀린 부분을 유압 프레스를 이용하여 교정하고, 측정 게이지를 이용하여 그 결합체의 동심도 및 직진도를 측정하여 그 결합체의 외경부를 연마하여 동심도와 직진도를 허용오차 이내로 맞추는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 채널형 브러시롤의 샤프트를 제작하는 방법.
  6. 제 4항에 있어서, 제 4단계와 제 5단계 사이에 제 4단계의 결합체에 대하여 밸런스 테스트를 수행하는 단계와;
    상기 결합체가 무게중심이 편위되어 있으면, 먼저, 결합체의 중실부의 무거운 측에 구멍(30)을 뚫어서 교정한 후, 그 구멍(30) 윗부분을 용접하여 메워서 메워진 부(33)를 형성시켜서, 무게중심의 편위를 바르게 하고, 그 용접부분을 중삭가공하여 그 결합체의 전장에 걸친 표면이 균일하게 한 후, 용접의 열로 인해 결합체의 뒤틀린 부분을 유압프레스를 이용하여 교정하고, 측정 게이지를 이용하여 그 결합체의 동심도 및 직진도를 측정하여 그 결합체의 외경부를 연마하여 동심도와 직진도를 허용오차 이내로 맞추는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 채널형 브러시롤의 샤프트를 제작하는 방법.
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