KR100480976B1 - 어구 연결용 연결구 제조장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 어구 연결용 연결구 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 생산되는 연결구의 규격이 일정하게 되도록 하여 기능과 상품성이 뛰어난 연결구를 얻을수 있게하고 연결구의 양산 체제도 가능토록 하므로서 저렴한 가격으로 소비자들에게 연결구를 제공할수 있도록할 뿐만 아니라 연결구 생산에 동원되는 인력을 대폭 줄일수 있도록 한것이다.
즉, 연결구의 걸부 기초형성부와 절곡편 형성부가 직교방향으로 배치된 후 걸부 기초형성부 외측과 상부에 권착안내부 및 기초소재 투입부가 설치되고 걸부기초형성부와 권착안내부는 하나의 모터로 회전작동 할수 있도록한 제1성형부(A)와; 어구 연결부형성부 및 상부에 승강누름구가 설치되는 걸고리형성부 그리고 내측에 받침봉이 장치된 걸부형성부가 삼각형태로 배치되고 걸부형성부의 회전구와 고정구 사이 양측에는 상면에 걸편이 형성된 받침판이 마련되는 제2성형부를 설치판 상면 양측에 구분 배치한 다음 제1,2성형부 사이에 이송전달부를 설치 한것이다.
Description
본 발명은 물고기 잡이용 그물,통발,대형낚시바늘등(이하 '어구' 라고함)을 연결하는 연결구 제조장치에 관한 것으로서, 특히 연결구의 양산이 가능토록 하여
연결구의 생산능율을 높일수 있도록 함과 동시에 고 상품성의 연결구를 얻을수 있도록 하고 또 인력의 낭비를 줄여 생산원가를 낮출수 있도록 한것이다.
일반적으로 어구 연결용 연결구라 함은 일측에는 탄력 걸고리가 형성되는 걸부가 형성되고 타측은 연결부로 구성되어 걸부에는 지지줄이 걸려지고 연결부에는 여러종류의 어구가 선택적으로 연결된다.
그러나 종래에는 이러한 구성으로 되는 연결구를 사람의 수작업에 의존하여 제조 하였으므로 생산능율이 극히 저조한 문제점이 있었을 뿐만 아니라 생산되는 연결구들의 기능(걸고리 탄력)과 모양등이 서로 다르게 되어 상품성이 떨어졌으며 그리고 연결구의 제조공정(걸부 기초형성공정,절곡편 형성 및 권착공정,어구연결부 형성공정,걸고리 형성공정,걸고리 탄력부여공정,걸부형성공정)마다 많은 인력이 동원되어야 하기 때문에 생산원가가 높아지는 문제점도 있었다.
본 발명은 위와같이 연결구를 제조함에 있어 나타나는 종래의 문제점들을 한꺼번에 해결하기 위해 발명된 것으로서 연결구 제조에 필요한 공정(제1,2성형부)을 차례로 배치하고 이를 순차 작동되도록 하여 기초소재 투입에서 부터 완성된 연결구 배출까지 자동화가 가능한 연결구 제조장치를 얻을수 있도록 함에 그 목적이 있다.
통상적으로 연결구(Y) 양측의 걸부(Y1)와 어구 연결부(Y3)는 기초소재 양끝을 여러공정에 의거하여 차례로 회전 절곡시킴으로서 형성되게 되고 본 발명은 상기한 연결구의 성형공정들이 자동화가 가능토록 한것으로서 이를 첨부된 도면에 의거하여 더욱더 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 전체적인 구성을 나타낸 평면 예시도로서,
설치판(D) 상면 양측으로 제1성형부(A)와 제2성형부(B)가 분리 배치된 다음 그 사이에 이송전달부(C)가 설치되고 제1성형부(A)는 연결구(Y)의 걸부기초형성부 (A1)와; 절곡편형성부(A2)가 직교방향으로 배치되면서 걸부기초형성부(A1) 외측과 상부에는 권착안내부(A3)와 기초소재(S) 투입부(T)가 설치되는데 여기서 걸부기초형성부(A1)와 권착안내부(A3)는 여러개의 체인기어와 체인으로 연결되어 하나의 모터(M)로 회전작동이 가능토록 되어있으며 제2성형부(B)는 어구 연결부형성부(B1)와; 상부에 승강누름구(E)가 설치되는 걸고리형성부(B2)와; 걸부형성부 (B3)가 삼각형태로 배치되어 회전작동 하도록 되어있고 걸부형성부(B3)의 회전구(91)와 고정구(92)사이 양측에는 상면에 걸편(F1)이 형성된 받침판 (F)(F')이 마련되며 상기 걸부형성부(B3) 내측에는 실린더(97)가 연결된 받침봉 (971)이 개입되어 있다.
이하 상기 제조장치를 부분별로 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2 내지 도 4는 상기의 걸부기초형성부(A1)를 도시한 것으로서,
일단에 체인기어(20)가 고정된 회전관(12)을 베어링축관(11)으로 지지하면서 회전관(12) 선단부에 장치관(13)을 형성하고 상기 장치관(13)은 일부를 반원화 하여 반원공(132)과, 막이판(15)(15')이 양측에 고정되는 고정평면(131)이 형성되도록 하되, 양측 막이판(15)(15') 각각의 저면 내측단에 안내홈(151)을 형성하며 상기 장치관(13)의 반원공(132)에는 상면 전후에 걸림돌기(142)가 형성되는 회전축(14) 선단의 반원축부(141)가 관통 돌출되도록 하고 회전축(14) 외측단부는 회전관(12) 외부까지 연장하여 그 끝을 실린더(18)의 작동봉에 고정되는 회전지지체(17)에 지지되도록 하고 반원축부(141) 외측에는 상면에 권착홈(162)과 고정홈(161)이 'T'자 형으로 형성된 받침구(16)를 구비하여 연결대(19)로 회전지지체(17)와 연결하여서된 것이다.
도 5 내지 도 6은 제1성형부(A)의 절곡편형성부(A2) 및 권착안내부(A3)를 확대 도시한 것으로서,
절곡편형성부(A2)는 걸부기초형성부(A1)와 직교방향의 레일(36)상에 실린더 (33)의 작동봉과 연결된 이동대(31)가 착설되고 이동대(31)일측에는 슬라이드홈 (311)이 형성되어 스프링(35)에 탄설되는 슬라이드판(34)이 안착되며 상기 슬라이드판(34)외측과 전방에는 지지편(341) 및 스톱편(342)이 직각 방향으로 형성되어 지지편(341)은 걸부기초형성부(A1)의 받침구(16)외측에 위치되고 스톱편(342)끝단은 슬라이드판(34)에 형성되면서 걸림봉(322)이 출입되는 연장편(32)의 스톱홈 (321)에 접속되며, 권착안내부(A3)는 밀대(43)가 절곡편형성부(A2)의 이동대(31)와
일직선상에 구비되어 밀대(43)끝단은 회전지지체(41)에 지지된 캠(42)에 접촉되고 그 타측단은 이동대(31)의 스톱편(342)상대면에 접촉되어있다.
도 7은 본 발명의 걸부기초형성부(A1)상부에 설치되는 투입부(T)를 예시한 것으로서,
수개의 요입홈(511)이 표면에 형성된 투입회전체(51)가 경사 투입로(52)하측의 반원형 이탈방지조(531)와 동심원상에 설치되고 그 일측으로는 실린더(54)에 작동되면서 투입회전체(51)아래에 위치되는 승강대(53)가 양쪽에 설치되며 상기 승강대(53) 전방부에는 안착홈(531)이 형성되어 있고 이와같은 구성으로 되는 투입부(T)의 작용은 경사 투입로(52)에 기초소재(S)를 투입하면 투입된 기초소재 (S)는 하측 투입회전체(51)의 요입홈(511)에 요입되고 요입된 기초소재(S)는 투입회전체(51)가 회전 하므로서 하측으로 이동하면서 투입회전체(51)저부에 배치된 양측 승강대(53)의 안착홈(531)에 안착되며 이와동시에 승강대(53)를 실린더(54)에 의거하여 하강 시키면 양측 승강대(53)상의 기초소재(S)는 걸부기초형성부(A1)의 반원축부(141)위에 놓여지게 된다.
도 8은 본 발명의 이송전달부(C)를 예시한 것으로서,
실린더등과 같은 이동장치(도시하지 않음)에 연결되는 이송대(61)가 가로안내봉(63)에 끼워져 이동가능케 되어있고 이송대(61)앞쪽에는 통상적인 직각 회전식 집게(62)가 설치되어 있다.
도 9 내지 도 20은 본 발명의 제 2성형부의 구성과 작용상태를 예시한 것으로서,
고정구(72)(82)(92) 및 실린더(73)(83)(93)작동봉의 래크(75)(85)(95)와 치합되는 피니언(74)(84)(94)을 회전축(713)(813)(913)끝단에 가진 회전구(71)(81) (91)로 각각 분리 구성되고 상기 걸고리형성부(B2)와 연결부형성부(B1)의 회전구 (71)(81)전면 중심과 그 일측에는 접속공(711)(811)과 걸림대(712)(812)가 각기 형성되며 각 고정구(72)(82)의 전면 중심에는 소형실린더(722)(822)에 의해 작동되는 접속봉(721)(821)이 장치되고 걸부형성부(B3)의 회전구(91)는 회전축(913)과 키이로 결합되어 슬라이드 가능케 되면서 그 일측은 실린더(96)의 작동봉에 연결되며 회전구(91)전면 중심과 일측부에는 걸봉(912)(912')이 형성된다.
이와같이된 본 발명은 제1성형부(A)에 배치된 걸부기초형성부(A1)의 반원축부(141)상면에 연결구(Y) 기초소재(S)가 투입부(T)를 통해 안착되게 되면 첨부도면 도 3에서와 같이 실린더(18)가 작동하여 회전지지체(17)와 이와 연결된 받침구 (16)를 당김과 동시에 회전축(14)선단의 반원축부(141)를 장치관(13)의 반원공(132)으로 끌어 당기고 이렇게 반원축부(141)가 당겨지게되면 반원축부(141)상면에 위치한 기초소재(S)도 양측 막이판(15)(15')저면의 안내홈(151)으로 동시에 끌려들어가 접혀져 양측에 고정편(S1)과 절곡편(S2)이 형성되게 될때 형성되는 고정편(S1)과 절곡편(S2)사이에는 반원축부(141)상면의 걸림돌기(142)가 위치될 뿐만
아니라 장치관(13)외부에 위치되는 절곡편(S2)은 받침구(16)상면에 놓여지게 되고 그 타측의 고정편(S1)은 받침구(16)상면의 고정홈(161)에 삽입되게 된다.
상기와 같이 기초소재(S)가 걸부기초형성부(A1)에 의해 접혀져 고정편(S1)과 절곡편(S2)이 형성되면 외측 절곡편형성부(A2)의 이동대(31)가 실린더(33)에 의거 이동됨과 함께 일측의 지지편(341)도 같이 이동되면서 받침구(16)상면의 절곡편(S2)을 첨부도면 도 6의(A)에서와 같이 절곡시키고 이때 지지편(341)이 형성된 슬라이드판(34)은 이동대(31)가 이동 중(절곡편 형성중)일 때는 그 전방의 스톱편(342)이 스톱홈(321)의 걸림봉 (322)에 걸려진 상태로 유지되기 때문에 슬라이드판(34)의 유동이 방지되며 이는 절곡편(S2)형성을 정확하게 할수 있게한다.
이와동시에 걸부기초형성부(A1)의 장치관(13)과 권착안내부(A3)의 캠(42)을 하나의 모터(M)로 동시에 회전시키면 장치관(13)의 반원공(132)으로 삽입된 기초소재(S)는 기초소재(S)를 받히고 있는 반원축부(141)와 반원공(132)의 결합에 의해 회전하게 되고 절곡편(S2)은 지지편(341)에 의해 고정되므로 절곡편(S2)이 받침구(16)의 권착홈(162)내에서 고정편(S1)외주에 권착되게되며 권착안내부(A3)의 밀대(43)는 회전하는 캠(42)에 의해 전진하여 슬라이드판(34)을 천천히 밀게되고 이는 고정편(S1)외주에 권착되는 절곡편(S2)을 여러번 감을수 있도록 되며 이때 슬라이드판(34)의 스톱편(342)을 걸리게하는 걸림봉(322)은 스톱홈(321)에서 이탈되게되어 슬라이드판(34)이동이 가능케 되는 것이다.
이렇게 기초소재(S)의 절곡편(S2)이 권착된 후 절곡편형성부(A2)의 지지편
(341)과 걸부기초형성부(A1)의 반원축부(141)를 원복시키면 기초소재(S)는 반원축부(141)와 동시에 장치관(13)의 반원공(132)에서 이탈되게 되어 전체가 완전히 노출되게 되고 이와같이 기초소재(S)전체가 완전히 노출되게 되면 제1성형부(A)와 제2성형부(B)사이에 설치된 이송전달부(C)의 집게(62)가 기초소재(S)의 고정편(S1)끝을 집은 다음 이를 첨부도면 도 8의 (B)에서와 같이 직각 회전시키면서 이동시켜 제2성형부(B)로 전달하게된다.
이와같이 이송전달부(C)로 인해 기초소재(S)가 제2성형부(B)로 전달 되게되면 기초소재(S)는 첨부도면 도 11의 (A)에서와 같이 절곡편(S2)가 받침판(F)(F')상면에 놓여지면서 걸편(F1)에 걸려지고 이와동시에 어구 연결부형성부(B1)의 고정구 (72)에 설치된 접속봉(721)을 돌출시켜 회전구(71)중심의 접속공(711)에 접속시키면 기초소재(S)의 고정편(S1)은 접속봉(721)과 걸림대(712)사이에 위치되게 되어 회전구(71)의 회전에 의해 고정편(S1)이 도 11의 (B)에서와 같이 회전되면서 접속봉 (721)외주에 감겨지게 되어 어구 연결부(Y3)가 형성되게 되고 이때 감겨지는 고정편(S1)끝은 연결부형성부(B1)와 구성 및 작동이 거의 동일하게되는 걸고리형성부 (B2)의 회전구(81)중심의 접속봉(821)과 걸림대(812) 사이에 도 14의 (A)에서와 같이 끼워져 회전구(81)의 회전에 의해 도 14의 (B)에서와 같이 고정편(S1) 끝 부분에 걸고리(Y2)가 형성되게된다.
이렇게 걸고리(Y2)와 어구 연결부(Y3)의 순차적인 형성이 완료되면 연결부형성부(B1)와 걸고리형성부(B2)의 고정구(72)(82)의 접속봉(721)(821)은 차례로 원상
복귀하게 되고 이와 동시에 걸리고형성부(B2)상부의 승강누름구(E)를 실린더(E1)로 하강시키면 승강누름구(E)는 끝부에 걸고리(Y2)가 형성되어 있는 고정편(S1)을 누르게 되고 이때 눌려지는 고정편(S1)에는 감겨진 어구 연결부(Y3)에 의해서 탄력이 부여되며 상기와 같이 고정편(S1)이 눌려진 상태에서 걸부형성부(B3)의 회전구(91)를 일측의 실린더 (96)에 의거하여 전진 시키면 회전구(91)전면 중심의 걸봉(912)은 도 18 에서와 같이 받침판(F)(F')상면에 안착된 기초소재(S)의 절곡편(S2)부 하측에 위치됨과 동시에 일측의 걸봉(912')은 그 상측에 위치되게 되어 회전구(91)를 회전 시킴으로서 절곡편(S2)부를 구부릴수 있게되고 이때 구부러지는 절곡편(S2)부는 탄력이 부여된 고정편(S1)을 걸게됨은 물론 그 끝은 회전구(91)내측에 장치된 받침봉 (971)에 접촉되어 다시한번 구부러지게 된다.
상기와 같이 기초소재(S)의 절곡편(S2)부 일부가 구부러져 고정편(S1)을 걸리게 하므로서 완성된 연결구(Y)는 받침봉(971)과 걸부형성부(B3)의 걸봉 (912)(912') 그리고 승강누름구(E)가 빠지게 되면 첨부도면 도 19에서와 같이 연결부 (Y3)쪽으로 기울어지면서 설치판(D)의 낙하공(D1)으로 낙하하여 배출되게된다.
한편 상기 회전구(71)(81)(91)들의 회전은 실린더(73)(83)(93)작동봉의 래크 (75)(85)(95)와 치합되는 회전축(713)(813)(913)끝단의 피니언(74)(84)(94)에 의해서 이루어지게 된다.
따라서 본 발명은 상기한 바와 같이 연결구(Y)의 기초소재(S)를 제1성형부 (A)의 걸부기초형성부(A1)와; 절곡편형성부(A2)와; 권착안내부(A3) 그리고 제2성형부(B)의 어구 연결부형성부(V1)와; 걸고리형성부(B2)와; 걸부형성부(B3)를 차례로 통과 되도록 하여 완성된 연결구(Y)를 얻을수 있도록 하였으므로 생산되는 연결구 (Y)의 규격이 일정하게 되는 이점이 있게되며 이는 기능과 상품성이 뛰어난 연결구(Y)도 얻을수 있게되는 효과가 있고 또한 제1성형부(A)와 제2성형부(B)의 작동이 순차적으로 작동되도록 자동화 하면 연결구(Y)의 양산 체제가 가능하여 저렴한 가격으로 소비자들에게 연결구(Y)를 제공할수 있음은 물론 연결구(Y)생산에 동원되는 인력을 대폭 줄일수 있게된다.
도 1은 본 발명의 전체적인 구성을 나타낸 평면 예시도
도 2는 본 발명의 제 1성형부에서 걸부기초 형성부 평면 예시도
도 3은 도 2의 작용 예시도
도 4는 본 발명의 걸부기초 형성부 분해 사시도
도 5는 본 발명의 제 1성형부에서 절곡편형성부 및 권착 안내부 평면 예시도
도 6의 (A)는 도 4의 요부 확대 예시도
(B)는 (A)의 작용 예시도
도 7은 본 발명의 투입부 측면 예시도
도 8의 (A)는 본 발명의 이송전달부 평면 예시도
(B)는 (A)의 작용 예시도
도 9는 본 발명의 제 2성형성 배치를 나타낸 정면 예시도
도 10은 본 발명의 제 2성형부를 구성하는 회전구 작동장치 일부파절 사시도
도 11의 (A)(B)는 본 발명의 어구 연결부 형성공정을 나타낸 예시도
도 12의 (A)(B)는 도 11의 (A)(B)평면 예시도
도 13은 본 발명의 어구 연결부 형성부재 분해 사시도
도 14의 (A)(B)는 걸고리 형성공정을 나타낸 예시도
도 15의 (A)(B)는 도 14의 (A)(B)평면 예시도
도 16은 본 발명의 걸고리 형성부재 분해 사시도
도 17은 본 발명의 걸고리 탄력부여 공정을 나타낸 예시도
도 18은 본 발명의 걸부가 형성되기전 상태 예시도
도 19는 본 발명의 걸부가 형성된 상태 예시도
도 20의 (A)는 본 발명의 걸부 형성부 평면 예시도
(B)는 (A)의 작동 예시도
도 21은 본 발명의 승강누름부 정면 예시도
도 22는 본 발명의 장치에서 연결구가 순차적으로 형성될 때의
형상을 차례로 나타낸 예시도
*도면의 중요부분에 대한 부호의 설명
A : 제1성형부 A1 : 걸부기초형성부
A2 : 절곡편형성부 A3 : 권착안내부
B : 제2성형부 B1 : 연결부형성부
B2 : 걸고리형성부 B3 : 걸부형성부
C : 이송전달부 D : 설치판
E : 승강누름구 F,F' : 받침판
Y : 연결구 S : 기초소재
T : 투입부 11 : 베어링축관
12 : 회전관 13 : 장치관
14 : 회전축 15,15' : 막이판
16 : 받침구 17 : 회전지지체
18 : 실린더 19 : 연결대
20 : 체인기어 31 : 이동대
34 : 슬라이드판 36 : 레일
41 : 회전지지체 42 : 캠
43 : 밀대 51 : 투입회전체
52 : 투입로 53 : 승강대
61 : 이송대 62 : 집게
63 : 가로안내봉 71,81,91 : 회전구
72,82,92 : 고정구
Claims (8)
- 연결구(Y)의 걸부기초형성부(A1)와; 절곡편형성부(A2)가 직교방향으로 배치된 후 걸부기초형성부(A1) 외측과 상부에 권착안내부(A3) 및 기초소재(S) 투입부(T)가 설치되고 걸부기초형성부(A1)와 권착안내부(A3)는 하나의 모터(M)로 회전작동 할수 있도록한 제1성형부(A)와;어구 연결부형성부(B1) 및 상부에 승강누름구(E)가 설치되는 걸고리형성부 (B2) 그리고 내측에 받침봉(971)이 장치된 걸부형성부(B3)가 삼각형태로 배치되고 걸부형성부(B3)의 회전구(91)와 고정구(92) 사이 양측에는 상면에 걸편(F1)이 형성된 받침판(F)(F')이 마련되는 제2성형부(B)를 설치판(D) 상면 양측에 구분 배치한 다음 제1,2성형부(A)(B) 사이에 이송전달부(C)를 설치 한것을 특징으로 하는 어구 연결용 연결구 제조장치.
- 제 1항에 있어서, 걸부기초형성부(A1)는 일단에 체인기어(20)가 고정된 회전관(12)을 베어링축관(11)으로 지지하면서 회전관(12) 선단부에 장치관(13)을 형성하고 장치관(13)은 일부를 반원화하여 반원공(132)과 막이판(15)(15')이 양측에 고정되는 고정평면(131)이 형성되도록 하되, 양측 막이판(15)(15') 각각의 저면 내측단에 안내홈(151)을 형성하며 장치관(13)의 반원공(132)에는 상면 전후에 걸림돌기(142)가 형성되는 회전축(14) 선단의 반원축부(141)가 관통 돌출되도록 하 고 회전축(14) 외측단부는 회전관(12) 외부까지 연장하여 그 끝을 실린더(18)의 작동봉에 고정되는 회전지지체(17)에 지지되도록 하며 반원축부(141) 외측에는 상면에 권착홈(162)과 고정홈(161)이 'T'자 형으로 형성된 받침구(16)를 구비하여 연결대(19)로 회전지지체 (17)와 연결한 것을 특징으로 하는 어구 연결용 연결구 제조장치.
- 제 1항에 있어서, 절곡편형성부(A2)는 걸부기초형성부(A1)와 직교방향의 레일(36) 상에 실린더(33)의 작동봉과 연결된 이동대(31)를 착설하고 이동대(31) 일측에는 슬라이드홈(311)이 형성되어 스프링(35)에 탄설되는 슬라이드판(34)을 안착하며 상기 슬라이드판(34) 외측과 전방에는 지지편(341) 및 스톱편(342)을 직각 방향으로 형성하여 지지편(341)은 걸부기초형성부(A1)의 받침구(16) 외측에 위치시키고 스톱편(342) 끝단은 슬라이드판(34)에 형성되면서 걸림봉(322)이 출입되는 연장편(32)의 스톱홈(321)에 접속되도록 한것을 특징으로 하는 어구 연결용 연결구 제조장치.
- 제 1항에 있어서, 권착안내부(A3)는 밀대(43)를 절곡편형성부(A2)의 이동대 (31)와 일직선상에 구비하여 그 끝단을 회전지지체(41)에 지지된 캠(42)에 접촉하고 그 타측단은 이동대(31)의 스톱편(342) 상대면에 접촉되게 한것을 특징으로 하 는 어구 연결용 연결구 제조장치.
- 제 1항에 있어서, 연결부형성부(B1)와 걸고리형성부(B2)는 고정구(72)(82) 및 실린더(73)(83) 작동봉의 래크(75)(85)와 치합되는 피니언(74)(84)을 회전축 (713)(813) 끝단에 가진 회전구(71)(81)로 각기 분리 구성하고 각각의 회전구 (71)(81) 전면 중심과 그 일측에는 접속공(711)(811)과 걸림대(712)(812)를 형성하며 각 고정구(72)(82)의 전면 중심에는 소형실린더(722)(822)에 의해 작동되는 접속봉(721)(821)이 장치되도록 한것을 특징으로 하는 어구 연결용 연결구 제조장치,
- 제 1항에 있어서, 걸부형성부(B3)는 고정구(92) 및 실린더(93)작동봉의 래크(95)와 치합되는 피니언(84)을 회전축(913) 끝단에 회전구(91)로 각각 분리 구성하되, 회전구(91)는 회전축(913)과 키이로 결합하여 슬라이드 가능케 하면서 그 일측은 실린더(96)의 작동봉에 연결하며 회전구(91) 전면 중심과 일측부에는 걸봉(912)(912')이 형성한 것을 특징으로 하는 어구 연결용 연결구 제조장치.
- 제 1항에 있어서, 기초소재(S) 투입부(T)는 수개의 요입홈(511)이 표면에 형 성된 투입회전체(51)를 경사 투입로(52)하측의 반원형 이탈방지조(531)와 동심원상에 설치하고 그 일측으로 실린더(54)에 작동되면서 투입회전체(51) 아래에 위치되는 승강대(53)를 양쪽에 설치하며 승강대(53) 전방에는 안착홈(531)을 형성 한것을 특징으로 하는 어구 연결용 연결구 제조장치.
- 제 1항에 있어서, 이송전달부(C)는 실린더등과 같은 이동장치에 연결되는 이송대(61)를 가로안내봉(63)에 끼워 이동가능케 하고 이송대(61) 앞쪽에는 통상적인 직각 회전식 집게(62)가 설치되도록 한것을 특징으로 하는 어구 연결용 연결구 제조장치.
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KR20000000483A (ko) * | 1999-10-28 | 2000-01-15 | 김화규 | 낚시바늘 제조기 |
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