KR100480871B1 - 면 린터 티슈 산물 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

연질의 밝고 강한 티슈 페이퍼 산물 및 이러한 티슈 페이퍼 산물의 제조방법이 제공됨. 본 발명의 티슈 페이퍼 산물은 원면 린터 섬유로부터 제조되며 특성의 밸런스 뿐만 아니라 예상하지 못한 의학적 혜택 또는 장점을 입증한다.

Description

면 린터 티슈 산물 및 이의 제조방법{COTTON LINTER TISSUE PRODUCTS AND METHOD FOR PREPARING SAME}

발명은 일반적으로 면 린터 티슈 산물에 관한 것이다. 좀더 구체적으로 말하면, 본 발명은 부드러움 또는 감소된 거침과 강도를 포함한 성질들이 조화된 면 린터 티슈 산물에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 티슈 산물의 제조방법에 관한 것이다.

얼굴용 티슈 및 화장실용 티슈와 같은 티슈는 비교적 가벼운, 저밀도 페이퍼로서, 이는 의심의 여지 없이 필수품의 기본 원료로 인식된다. 이들 티슈를 제조하는 데 사용된 기본 섬유 원료는 평균 섬유 길이가 1 밀리미터(<1 mm)에서 대략 2 mm인 목재 펄프 섬유이다. 이러한 섬유는 설파이트 및 설페이트-공정 목재 펄프(즉, Kraft)와 같은 화학적 목재 펄프와, 그라운드 목재, ThermoMechanical Pulp(TMP) 및 ChemiThermoMechanical Pulp(CTMP)와 같은 기계적 목재 펄프를 포함한다. 낙엽수(즉, 단단한 목재)와 침엽수(즉, 부드러운 목재)에서 유도된 펄프가 재생지에서 유도된 섬유에 더하여 섬유원으로 이용된다. 이들 기존의 티슈는 수분과 건조에 강한 결합제, 보유력 보조제, 계면 활성제, 사이즈, 화학적 연화제 등을 포함한 소량의 화학적 기능제를 추가로 포함하고, 보고된 바로는 강도와 부드러움을 포함한 성질들의 조화를 나타낸다. 이들 기존 목재-티슈 중 몇몇은 높은 정도의 더스팅 또는 린팅을 가지는 것으로 기록되어 있다. 또한, 이러한 섬유원에 부수된 고유 거침성은 기타의 프로세싱제와 결합되어 사용자를 자극할 수 있는 티슈를 생성하게 된다.

앞서 인용된 기존 티슈는 통상적인 제지 공정과 기술을 사용하여 제조된 페이퍼 시이트로 제조되며, 이는 펄프 또는 수성 섬유 슬러리를 형성하고, Fourdrinier 와이어와 같은 소공 표면 또는, 실린더 주형 제지기에 사용된 성형 실린더의 표면에 슬러리를 침착시키며, 예를 들어, 중력 또는 진공-보조된 배수에 의해 침착된 슬러리로부터 물을 제거한 다음, 생성된 반-건조 시이트를 Yankee 건조기의 표면에 부착시켜, 증발에 의해 반-건조 시이트로부터 물을 완전히 제거한 다음, Yankee 건조기로부터 본질적으로 건조된 시이트를 옮겨와, 생성된 시이트를 릴에 감는 단계를 포함한다.

이들 티슈 산물에 사용된 제지 섬유는 통상적인 펄핑법을 이용하여 목재 펄프로부터 개개 섬유를 수성 슬러리 형태로 방출시키고 필요하다면 정제시켜 섬유 길이가 줄어들도록 제조된다.

티슈업계는 외부 신체 손상 또는 질병(예, 부어오른 조직)과 같은 신체 상태를 지니거나, 기존의 티슈에 대해 과민 반응을 나타내는 일반 대중의 불편을 오랜 동안 인식해 왔고 이를 해결하고자 해왔다. 이들 개개 사항을 해결하는 시도는 향, 방부제, 및 신체 상태를 악화시킬 수 있거나 알레르기 또는 기타 신체 반응을 촉진하거나 자극할 수 있는 기타 비-필수 성분 또는 요소가 존재하지 않는 티슈의 제공을 포함한다. 그러나, 이들 변화된 산물 조차도 부분적으로는 고유 거침도로 인해 일반 대중의 이러한 불편을 계속적으로 드러내고 있다.

경제 및 환경적 관심사로인해 티슈산업에서의 얼굴용 티슈 및 화장실용 티슈와 같은 제품에 사용되는 목재 펄프의 양을 줄이는 최근의 추세가 촉진되어 왔다. 이러한 목재 펄프의 양을 감소시키는 방법은 목재 펄프 섬유를 고 수율의 섬유 또는 재생 섬유로 대체함을 포함한다. 또다른 이러한 방법은 Vinson 등의 미국 특허 5,611,890에 기재된 것으로서, 목재 펄프를 카올린 점토와 칼슘 카보네이트와 같이 저비용으로 쉽게 입수 가능한 충진 재료로써 대체함과 관련된다. 유감스럽게도, 이들 방법은 일반적으로 이들 제품의 부드러움 또는 감촉에 악영향을 미치는 성향이 있다.

면의 기분좋은 감촉이 장기간 동안 알려져 왔고 면 섬유의 사용은 수년간 일부 제지 산업에서 일반화되고 있다. 그러나, 이 섬유원을 티슈에까지 사용을 확대함은 원면 린터의 선택에서부터 린터 펄핑 공정과 티슈 제조 공정에 이르는 생산 공정의 각 단계에서 중요한 기술 및 제조상의 불편을 드러낸다.

목화씨에서 얻어진 원면 린터는 길이, 외래 입자 또는 오물 함량 및 나머지 인조 섬유 및 진 모트의 정도가 상당히 차이가 나는 등급으로 특징지워진다. 예를 들어, 기본적으로 뱅크노트 및 양질의 고정지 및 자료지에 사용되는 제 1 컷 린터는 길고(즉, >10 mm) 인조 섬유와 진 모트를 함유한다. 그 결과, 면 린터 펄프 제조를 시도할 시에는 중요한 정제 및 클리닝 문제가 제기된다. 이들 린터 펄프를 사용하여 얼굴과 화장실용 티슈를 제조할 때 또다른 프로세싱 문제가 제기된다. 본 출원인은 이러한 원면 린터를 함유한 수성 섬유 슬러리가 통상적인 티슈 생산 공정에서 펌프와 클리어를 통과할 때 섬유의 과도한 "로핑(roping)"이 일어남을 발견했다. 생성된 시이트의 물리적 특성을 개선하고자 하는 시도에서 섬유가 차후 정제 및 비이팅에 의해 짧아지더라도 시이트가 단단한 필에 의해 "자국-표시"되어짐을 발견했다.

제 2 및 제 3 컷 린터는 출처가 되는 나라에 따라 달라진다. 예를 들어, 아시아 또는 유럽에서 생산된 제 2 컷 린터는 미국산 제 2 컷 린터보다 상당히 길고 앞서 지적된 정도보다는 낮지만 필을 가지는 성향을 지닌다. 아시아 및 유럽의 제 3 컷 린터는 미국산 제 2 컷보다 짧지만 높은 오물 함량을 가진다.

긴 면 린터 섬유는 미국내 펄프 밀 및 티슈 밀에 사용된 디스크 정제기를 막는 데에 기여하는 것으로 확인되어 왔다. 미국내 펄프 밀에 사용되는 이중 디스크 정제기의 경우, 정제기 바 사이의 갭이 섬유를 장애없이 통과시키기에 너무 좁고 얕다면, 이들 갭은 단단한 섬유 뭉치에 의해 막혀 정제 능력을 상실하고, 펄프 시이트가 단단한 니트, 필 및 스트링 형태로 결함을 지니게 된다.

여러 등급의 면 린터 펄프가 시판 중이다. 그러나, 부드러움 또는 감소된 거침도 및 강도를 포함한 성질 간의 조화를 나타내는 티슈 산물을 제조하는데 이들 시판용 펄프 중 한 등급만을 사용할 수 있는 것은 아님이 주목된다. 부가적으로, 펄프 제조자에 의해 예시된 관련 섬유 길이의 수치는 부적절하면서도 그르치기 쉽다. 또한, 시판용 펄프간의 외관상 명백한 동등성이 대등한 티슈 제조를 보장하지는 못함이 밝혀졌다.

상대적인 섬유 길이를 재기 위해 린터업계에서는 두 가지 기구(즉, Clark Classifier 및 Bauer McNett Classifier)가 사용된다. 두 기구 모두 거침도를 감소시키는 스크린상에서 희석 슬러리로부터 섬유를 모으는 원리하에 작동한다. 예를 들어, Clark Classifier은 보통 U.S. 14, 30, 50 및 100-메쉬의 스크린이 갖춰져 있다. 수성 섬유 슬러리는 우선 14-메쉬 스크린을 통과한다. 긴 섬유는 스크린상 또는 스크린의 위쪽 저장소에 보유된다. 이 공정은 30, 50 및 100-메쉬 스크린상에서 반복된다. 각 저장소를 배수시키고 섬유를 모아 중량을 잰다. 각 스크린과 연관된 저장소상에 보유된 섬유의 중량%는 상대적인 섬유 길이의 수치 표현이다. 일반적으로, 14-메쉬 스크린상에 보유된 %는 각종 펄프 등급에 대한 규격표에 예시되어 있다.

앞서 지적했듯이, 유사한 설명에도 불구하고, 면 린터 펄프는 상당히 상이한 특성을 가질 수 있다. 예를 들면, "정제된 제 1 컷 면 린터 펄프"로 판매되는 등급은 비교적 긴 섬유로 출발할 것이지만 펄프가 건조되기 이전에 대량으로 정제 및 컷팅될 것이다. 등급 명세서는 U.S. 14-메쉬상에 45 내지 55%의 섬유 길이를 포함할 것이다. 이러한 소위 "제 1 컷 펄프"는 로핑되어 필을 형성하는 뚜렷한 성향을 가지지만 우수한 제지력을 지닌 티슈를 생산한다. 비교하자면, 필터 펄프로서 판매되는 등급은 비교적 단섬유 블렌드로 출발할 것이지만 펄프 건조기에서 시이트를 형성하도록 충분히 정제될 것이다. 등급 명세서는 40 내지 50%의 섬유 길이를 포함할 것이다. 이러한 필터 펄프 등급은 스트링 또는 필을 거의 형성하지 않지만 비교적 불량한 제지력을 지닌 티슈를 생산한다.

각 원면 린터 등급과 면 린터 펄프의 각 시판용 등급내의 고유 변수에 의해 제시된 불확실성 이외에, 면 섬유가 목재 섬유보다 좀더 쉽게 얽히어 부가적인 프로세싱 장애를 제기하는 것으로 알려져 있음이 주목된다.

통상적인 티슈 밀 장비는 <1mm 내지 대략 2 mm의 평균 섬유 길이를 지닌 비교적 깨끗한 목재 펄프 섬유에 적합하거나 이를 프로세싱하도록 고안되었다. 그 결과, 이러한 통상적인 장비를 이용하는 티슈 제조에서 면 린터 펄프의 사용은 즉시 문제시된다. 면 린터 펄프의 사용이 통상적인 티슈 밀 장비에 가장 부적합한 공정 영역은 스톡 제조, 펄핑, 펌핑, 정제 및 스크리닝 공정 영역이다. 이들 펄프의 사용이 장비(여기에 사용된 스크린과 정제기(들)는 막힘 없이 필요한 클리닝 및 대량 정제 정도를 제공할 수 없음)의 상당한 당면한 막힘을 야기하는 것으로 관찰되었다. 통상적인 티슈 밀에 사용된 정제기는 일반적으로 이러한 면 린터 펄프를 프로세싱하기 위해 필요한 마력을 제공할 수 없을 정도록 소형임이 주목된다.

건강 문제를 지닌 개개인의 요구사항과 일반 소비자의 선호도를 충족시키는 면 섬유계 제품이 요망된다. 따라서 본 발명의 목적은 앞서 기재된 제약과 단점을 극복하는 데 있다.

본 발명의 좀더 구체적인 목적은 면 린터 섬유에서 제조된 티슈 페이퍼 산물을 제공하는 데 있다.

좀더 상세한 목적은 부드러움 또는 감소된 거침도와 강도를 포함한 성질들간의 조화를 나타내는 티슈 페이퍼 산물을 제공하는 데 있다.

좀더 상세한 목적은 의학적 증상 또는 과민성을 지닌 개인이 이러한 제품을 사용함으로써 부작용을 줄이거나 없애는 티슈 페이퍼 산물을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또다른 목적은 이러한 섬유원에 의해 제기된 중요한 기술적 및 제조상의 문제를 극복하는 면 린터 티슈를 제조하는 공정을 제공하는 데 있다.

또다른 목적은 미국내 티슈 밀에서 쉽게 프로세싱될 수 있는 면 린터 펄프를 제조하는 공정을 제공하는 데 있다.

본 발명의 요약

본 발명은 따라서 약 2 내지 약 16 mm의 평균 섬유 길이를 지닌 면 린터 섬유를 포함하는 수성 면 린터 슬러리를 약 0.3 내지 약 3.0 mm의 평균 섬유 길이가 얻어질 때까지 약 2 내지 약 3시간 동안 홀랜더(Hollander)형 비이터로 부드럽게 장기간 정제시키는 단계를 포함하는 면 린터 펄프의 제조공정을 제공한다.

본 발명은 또한 약 2 내지 약 16 mm의 평균 섬유 길이를 지닌 원면 린터 섬유로부터 제조되고, 약 0.3 내지 약 3.0 mm의 평균 섬유 길이와 유효량의 양이온 전분 유도체를 지닌 면 린터 섬유를 포함하는 부드러우면서도 강도 있는 티슈 페이퍼를 제공한다.

본 발명은

원면 린터 섬유 또는 이의 블렌드를 선택하고;

선택된 섬유를 기계적으로 클리닝하며;

기계적으로 클리닝된 섬유를 소화시켜 펄프를 형성하며;

펄프를 표백하며;

약 0.3 내지 약 3.0 mm의 평균 섬유 길이가 얻어질 때까지 표백된 펄프를 비이팅하거나 정제한 다음;

표백되고 정제된 펄프를 시이트로 만드는 단계를 포함하는 상술된 티슈 페이퍼 산물의 제조공정을 추가로 제공한다.

본 발명의 상기 및 기타 특성은 하기 상세한 설명에 의해 좀더 분명해질 것이다.

도 1은 욕실 또는 화장실용 본 발명 티슈 페이퍼 산물의 주사 전자현미경 사진(1100배율)이다.

도 2는 상표명 "CHARMIN"("CHARMIN 욕실 티슈")하에 Proctor & Gamble Company에서 제조된 욕실 또는 화장실용 티슈 페이퍼 산물의 주사 전자현미경 사진(1100배율)이다.

도 3은 상표명 "COTTONELLE"("COTTONELLE 욕실 티슈")하에 Kimberly-Clark Corporation에서 제조된 욕실 또는 화장실용 티슈 페이퍼 산물의 주사 전자현미경 사진(1100배율)이다.

도 4는 본 발명의 얼굴용 티슈 페이퍼 산물의 주사 전자현미경 사진(1100배율)이다.

도 5는 상표명 "KLEENEX"("KLEENEX 얼굴용 티슈")하에 Kimberly-Clark Corporation에서 제조된 얼굴용 티슈 페이퍼 산물의 주사 전자현미경 사진(1100배율)이다.

도 6은 피부 각질층과 살아있는 표피층을 보여주는 안면에서 2 mm 펀치 생체검사에 의해 얻어진 피부 샘플의 8 mm 전자현미경 사진(8900 x 3.7 배율)이다.

도 7은 KLEENEX 얼굴용 티슈를 5일간 사용한 결과 피부 각질층의 초미세구조 변화를 보여주는 안면으로부터 2 mm 펀치 생검에 의해 얻어진 피부 샘플의 8 mm 전자현미경 사진(8900 x 3.7배율)이다.

도 8은 상표명 "PUFFS PLUS"("PUFF PLUS 얼굴용 티슈")하에 Proctor & Gamble Company, Inc.에서 제조된 얼굴용 티슈 페이퍼 산물을 5일간 사용한 결과 피부 각질층의 초미세구조 변화를 보여주는 안면으로부터 2 mm 펀치 생검에 의해 얻어진 피부 샘플의 8 mm 전자현미경 사진(8900 x 3.7배율)이다.

도 9는 본 발명의 얼굴용 티슈 페이퍼 산물을 5일간 사용한 결과 피부 각질층의 초미세구조 변화를 보여주는 안면으로부터 2 mm 펀치 생검에 의해 얻어진 피부 샘플의 8 mm 전자현미경 사진(8900 x 3.7배율)이다.

본 발명을 수행하기 위한 최상의 양태

본 발명은 얼굴용 및 화장실용 티슈와 같은 티슈 산물, 및 기타의 부직 산물의 제조에서 유일하거나 주된 섬유원으로서 면 린터 섬유의 사용이 실용적일 뿐만 아니라, 성질간의 조화 이외에 뜻밖의 건강상 이점 또는 장점을 나타내는 제품을 제공한다는 놀라운 발견과 관계된다. 본 발명의 면 린터 섬유 및 펄프가 티슈의 제조와 관련하여 주로 하기에서 기재되고 있지만, 이에 한정되지 않는다. 면 린터 섬유와, 이로부터 제조된 본 발명 면 린터 펄프를 사용하여 여성용 위생용품, 기타 위생용품, 기저귀 라이너 등과 같은 기타 크레이프 및 비-크레이프 부직 제품을 제조할 수 있다.

특정 염증 상태를 지닌 개인이 본 발명 티슈를 사용한 결과에 관한 예비 건강 분석은 이들 제품의 사용이 시험된 대다수의 개인의 상태를 개선시키는 기능을 함을 보여준다. 특히, 만성 또는 회분발성 외음부와 질 감염 및 기타 염증에 걸린 여성이 본 발명을 사용하는 데 초점이 맞춰진 예비 분석은 열창, 2차 감염, 통증 및 고름과 같은 상태를 통계적으로 상당히 개선시킴을 보여준다.

본 발명의 중요한 측면은 실용성 면 린터 펄프의 제조 이외에 원면 린터 섬유의 실용가능한 등급(들)의 선택 및 확인에 있다. 앞서 시사한 바와 같이, 원면 린터 섬유와 생성된 펄프의 물리적 특성은 생성된 시이트의 물리적 특성 이외에 재료를 프로세싱하는 통상적인 티슈 밀 장비의 능력을 결정할 것이다.

본 발명의 원면 린터 섬유는 약 2 내지 약 16 mm의 평균 섬유 길이를 가지고 바람직하게는 미국 또는 멕시코에서 생산된 제 2 컷 면 린터 또는 제 2 및 제 3 컷 아시아 면 린터의 블렌드를 포함한다. 제 2 및 제 3 컷 아시아 면 린터의 블렌드가 이용되면, 약 1:4 내지 약 1:1(즉, 약 20 중량% 내지 약 50 중량%의 제 2 컷 및 약 80 중량% 내지 약 50 중량%의 제 3 컷) 범위의 블렌드 비가 바람직함이 주목된다.

본원에서 사용된 용어 "제 2 컷 면 린터"는 통상적인 린터기의 린트제거 톱을 통한 목화씨의 두 번째 통과 동안 목화씨가 제거된 섬유를 의미하고, 용어 "제 3 컷 면 린터"는 이러한 린트제거 톱을 통한 목화씨의 세 번째 통과 동안 목화씨가 제거된 섬유를 의미한다.

본 발명의 원면 린터 섬유는 일반적으로 하기의 물리적 특성을 나타낸다:

	미국산 제 2 컷 면 린터	멕시코산 제 2 컷 면 린터	아시아산 제 2 컷 면 린터	아시아산 제 3 컷 면 린터
평균 섬유 길이(mm)	3-5	3-5	3-6	2-3
오물 및 씨 부분 함량(%)	12	12	14	16
인조 섬유 및 잔류 진 모트(%)	1-3	1-3	3-5	0

전술한 물리적 특성이 암시한 바와 같이, 미국 또는 멕시코산 제 2 컷 면 린터로부터 제조된 면 린터 펄프가 최상의 시이트 형성, 최저 수의 필 및 최저의 오물 함량을 지닌 티슈를 생산한다. 부가적으로, 이 펄프는 티슈 밀 장비에서 최상의 취급성을 가진다.

본 발명의 좀더 바람직한 양태에서, 원면 린터 섬유는 약 2 내지 약 10 mm, 바람직하게는 약 4 내지 약 6 mm의 평균 섬유 길이를 가진다.

좀더 바람직한 양태에서, 원면 린터 섬유는 약 25 내지 약 70%, 좀더 바람직하게는 약 35 내지 약 55%의 평균 거침도값을 가진다. 본원에서 사용된 용어 "거침도"는 섬유 세포벽 두께와 루멘 직경의 합으로 나눠진 섬유 세포벽 두께의 몫에 해당되는 %를 의미한다. 설명하면, 좀더 원형의 루멘을 지닌 린터 섬유는 전형적으로 약 0.7 내지 약 1.1 mil의 섬유 직경과 약 0.16 내지 약 0.40 mil의 세포벽 두께를 나타낸다.

본 발명 티슈의 강도와 불투명도는 앞서 참조된 범위를 벗어난 평균 섬유 길이를 지닌 소량의 섬유를 이용할 경우 증가될 수 있음이 주목된다. 특히, 긴 제 2 컷 면 린터와 밀 런에서 얻어진 보다 긴 섬유를 사용하여 강도를 부여할 수 있다. 그러나, 이러한 섬유는 티슈 밀 장비에서 로핑을 야기할 정도로 상당히 길거나 양이 많지는 않아야 한다. 또한, 짧은 제 2 컷, 제 3 컷 또는 껍질 섬유와 같은 단섬유를 사용하면 티슈 시이트 빈 공간을 채워 생성된 시이트의 불투명성을 증가시킬 수 있다. 바람직한 양태에서, 미국산 제 2 컷 면 린터의 긴 섬유 약 48 내지 약 72 중량%와 아시아산 단섬유 약 38 내지 약 52 중량%는 앞서 기재된 원면 린터 섬유와 함께 사용된다.

본원에서 사용된 용어 "밀 런"은 제 1 및 제 2 컷 린터 섬유의 블렌드를 의미한다. 블렌드는 두 가지 타입의 섬유를 분리해 내기 위한 방법으로 린트 제거 톱날 클리어런스가 세팅된 린터기를 통해 씨를 1회 통과시켜 얻어질 수 있다. 이러한 블렌드는 또한 제 1 컷 면 린터를 제 2 컷 린터와 손으로 대략 1:4의 비율로 블렌딩하여 얻어질 수 있다.

본원에서 사용된 용어 "껍질 섬유"는 탈섬유기에서 껍질이 달린 섬유를 비이팅하여 목화씨 껍질로부터 분리된 매우 단섬유를 의미한다.

본 발명의 양이온 전분 유도체는 본래 양이온 잔기를 제공하기 위해 화학적으로 변형된 유도 전분이다. 전분은 바람직하게는 옥수수 또는 감자로부터 유도된다. 좀더 바람직한 양태에서, 본 발명의 양이온 전분 유도체는 감자 전분이다.

본 전분은 입상, 예비-젤라틴화된 입상, 또는 분산된 형태일 수 있다. 바람직한 양태에서, 물에 15 내지 35%의 감자 전분 유도체 슬러리가 이용된다. 적당한 전분은 상표명 REDI-BOND 2038, 5330 및 5330A하에 미국 뉴저지 브리지워터에 소재하는 National Starch and Chemical Company에서 입수될 수 있다.

바람직한 양태에서, 양이온 전분 유도체는 대략 6%의 수분 함량에서 면 린터 펄프의 총 중량을 기준으로 약 0.1 내지 약 5.6 중량%, 좀더 바람직하게는 약 0.3 내지 약 1.3 중량% 범위의 양으로 표백되고, 정제된 면 린터 펄프를 함유한 수성 섬유 슬러리에 첨가된다.

본 발명의 티슈 페이퍼 산물이 얼굴용 티슈로서 사용된다면, 약 0.05 내지 약 3.0 중량%, 좀더 바람직하게는 약 0.1 내지 약 1.0 중량%의 습윤 강도 수지가 수성 섬유 슬러리에 첨가된다. 바람직한 습윤 강도 수지는 상표명 KYMENE 557H 습윤 강도 수지하에 미국 델라웨어 19894-0001 윌밍턴에 소재하는 Hercules Incorporated에서 입수될 수 있다.

기타 재료는 본 발명 티슈의 부드러움 및/또는 강도 또는 질환 또는 과민성을 지닌 개인에 대한 사용 적합성에 악영향을 미치거나 영향을 주지 않는 한도에서 제조의 용이함을 촉진하거나 기타 특성 또는 속성을 부여하도록 수성 섬유 슬러리에 첨가될 수 있다.

본 발명의 티슈는 단일층 또는 다중층 티슈 페이퍼 웹으로 제조될 수 있고 외 겹 티슈 또는 다중겹 티슈 제품 형태를 취할 수 있다.

일 양태에서, 본 발명 티슈는 각각의 겹이 약 0.3 내지 약 3.0 mm의 평균 섬유 길이를 지닌 면 린터 섬유와; 유효량의 양이온 전분을 포함하는 단일층을 구성하는 두 겹 티슈이다.

또다른 양태에서, 본 발명 티슈는 연속된 세 층, 통상적인 목재 펄프 섬유를 포함하는 내층 또는 외층과 두 개의 외층(각각은 앞서 기재된 면 린터 섬유를 포함하고, 약 0.06 내지 약 0.35 mm 범위의 캘리퍼 또는 두께를 가짐)을 포함하는 외 겹 티슈이다.

또다른 양태에서, 본 발명 티슈는 두 겹 티슈로서 각 겹은 앞서 기재된 면 린터 섬유로 제조되고 약 0.02 내지 약 0.50 mm의 캘리퍼 또는 두께를 지닌 제 1 층과, 통상적인 목재 펄프 섬유로 제조되고, 약 0.08 내지 약 0.80 mm의 캘리퍼 또는 두께를 지닌 제 2 층을 포함하는 이중층 시이트를 구성한다. 이중층 시이트는 각 면 린터 섬유층이 외층을 구성하도록 서로 마주보는 목재 펄프 섬유층과 겹친다.

본 발명에 따른 바람직한 티슈 산물은 약 1 내지 약 35 g/㎡, 좀더 바람직하게는 약 6 내지 약 30 g/㎡의 기초 중량을 가진다. 바람직한 티슈 산물의 밀도는 약 0.02 내지 약 0.39 g/㎤, 좀더 바람직하게는 약 0.08 내지 0.29 g/㎤이다.

바람직한 티슈 산물의 장력은 기계 방향 장력(2-겹 시이트, Tappi Method #494)의 경우 ≥140 g/in, 좀더 바람직하게는, 약 190 내지 330 g/in이다. 본 발명에서는 사각 시이트(즉, 기계 방향 장력 = 가로 방향 장력)가 고려되지만, 가로 방향 장력이 기계 방향 장력의 약 60 내지 약 70%에 해당됨이 바람직하다.

본 발명의 티슈를 제조하기 위해서는 하기에 기재된 수성 섬유 슬러리 또는 펄프를 우선 제조할 필요가 있다.

수성 섬유 슬러리 또는 펄프의 제조

우선, 원면 린터 섬유를 기계적으로 클리닝하여 필드 트레시, 씨 껍질, 목화 씨 및 모래를 제거한다. 기계적 클리닝 기술은 업계의 숙련인에게 익히 공지되어 있으며 기계적 비이팅 기술 이외에 섬유가 이들 성분들 사이의 밀도차로 인해 파편으로부터 분리되는 에어 분리 기술을 포함한다. 바람직한 양태에서, 원섬유는 4-단계 기계적 비이팅 시스템에 의해 기계적으로 클리닝되며 각 단계 사이에 에어 스팀 운반 및 밀도 분리 단계가 존재한다. 기계적 클리닝은 대부분의 고밀도 파편이 저밀도 섬유로부터 분리될 때까지 약 1 내지 약 4분간 계속된다.

일단 원섬유가 기계적으로 클리닝되면, 이는 바람직하게는 나트륨 하이드록사이드와 정제된 톨유 용액 1.8% 내지 5.6%로 포화된다. 특히, 원섬유에 가성 알칼리 용액을 분무한 다음 기계적으로 가압하여 잉여 용액을 제거하고 용액이 섬유로 침투되게끔 하여, 섬유:용액의 비를 세팅한다. 섬유:용액 비가 약 1:3 내지 약 1:5 범위인 것이 바람직하다.

포화된 섬유는 직접 스팀 주입에 의해 가열되는 다이제스터로 옮겨진다. 소화 단계의 목적은 세가지이다. 첫째는, 면실유 및 왁스를 지방산 나트륨염으로 비누화시켜 수용성화한다. 두번째는, 씨와 껍질을 용해한다. 세번째는, 셀룰로스의 점도 또는 분자량을 조절한다.

가성 알칼리 용액 강도, 섬유:용액 비 및 다이제스터 온도, 압력 및 쿠킹 시간 모두 린터 점도를 결정하거나 조절하는 인자이다. 또한, 다이제스터 온도, 압력 및 쿠킹 시간은 최종 면 린터 티슈의 백색도, 오물 함량 및 강도에 영향을 미친다. 특히, 소화 공정이 너무 약하면, 생성된 티슈의 백색도는 너무 낮고 오물 함량이 상당히 높을 것이다. 한편, 소화 공정이 너무 격렬하면, 섬유는 감소된 강도를 가질 것이다. 바람직한 양태에서, 포화된 섬유는 약 140℃ 내지 약 195℃ 범위의 온도 및 약 0.28 MPa 내지 약 1.24 MPa 범위의 압력에서 약 25분 내지 약 3시간 동안 소화된다. 소화된 린터는 바람직하게는 1929년 1월 15일에 발행된 Industrial and Engineering Chemistry Analytical Edition, Vol. 1, Page 49의 ACS 방법에 의해 측정된, 약 50 내지 약 5,000 초, 더 바람직하게는 약 100 내지 약 1,000 초 범위의 점도를 가진다. 본원에 인용된 모든 점도값은 보정된 비드가 암모니아 165 g, 구리 30 g 및 수크로즈 10 g의 조성을 가지는 용매에 용해된 셀룰로스 2.5 g의 용액을 통해 20 cm 떨어지는 데 필요한 초이다.

더 바람직한 양태에서, 포화된 섬유는 또한 다이제스터에서 산화 단계를 거친다. 린터 공정과 관련하여 리그닌이 씨외피로부터 기원하여 목화씨 외피가 분해될 때 분해되는 동안 착색된 화합물을 형성시킨다는 것이 이론화되었다. 다이제스터에서 산화 단계의 첨가는 착색된 화합물을 감소시키고 더 밝은 스톡을 생산함이 밝혀졌다. 당업자에게 이미 알려진 것처럼, 이러한 단계는 생성된 펄프의 허용할 수 있는 수준의 백색도를 생성하는 데에 사용할 필요가 있게 될 염소계 표백제 양을, 제거가 아니라면, 감소시킬 수 있다.

전술한 산화 단계는 바람직하게는 두 방법 중 하나로 실행된다. 첫번째 방법에서, 과산화수소(H₂O₂)는 탈리그닌화제로서 사용되고 나트륨 하이드록사이드의 1.8% 내지 5.6% 용액에 첨가되어 H₂O₂의 1 내지 5% 용액으로 톨유를 정제한다. 생성된 퍼옥사이드 용액을 이들을 다이제스터에 로딩하면서 린터에 첨가한다. 이어서 분해가 상기에서 설명한 공정 파라미터에 따라 일어난다. 퍼옥사이드의 양호한 표백 작용은 양호한 혼합과 고온의 분해에 의해 촉진된다. 이러한 방법이 이 방법의 효율에 영향을 끼치는 퍼옥사이드를 약간 분해시킴이 주목된다.

두 번째 방법에서, 산소가 탈리그닌화제로서 사용된다. 특히, 원섬유 미터톤 당 약 0.11 내지 약 0.78 MPa 범위의 산소가 증기 가열 전에 또는 다이제스터 사이클의 후반에 다이제스터에 첨가된다. 당업자에게 잘 알 수 있는 것처럼, 첨가되는 산소의 양은 다이제스터의 한계 압력과 린터를 쿠킹하는 데 사용되는 증기 압력에 따라 좌우될 것이다.

훨씬 더 바람직한 양태에서, 산소는 탈리그닌화제로서 사용되고 증기 가열 전에 다이제스터에 첨가된다. 가성 알칼리 용액과 배합된 산소와 분해 동안 사용되는 고온이 셀룰로스의 점도를 고온에서 가성 알칼리 용액만으로 분해하는 것보다 더 많이 감소시킴이 발견되었다. 결과로서, 증기 압력이 20 내지 28% 감소하므로 분해 사이클 동안 온도를 알게되어 총 분해 공정의 효율을 향상시킬 수 있다.

다이제스터로부터 소화된 원면 린터를 옮기기 전 마지막 단계로서, 이산화탄소를 잔여 가성 알칼리를 위한 중화제로서 사용하는 것이 바람직하다. 이산화탄소의 사용은 회분을 저함량으로 가지는 펄프를 생산하는 역할을 한다. 이미 알려진 것처럼, 생성된 칼슘 함량은 소화된 린터를 탈이온수로 세척함으로써 감소되어 중화 반응의 방법으로 형성된 중탄산염을 제거할 수 있다.

원면 린터 섬유가 분해되면, 생성된 펄프를 표백 시스템으로 옮긴다. 표백은 감소된 양의 염소 원소를 사용하는 통상적인 표백 기술에 따라 실행될 수 있다. 이러한 통상적인 기술이 약 30 내지 55% 범위로 점도를 감소시키도록 실행되는 것이 바람직하다. 이 범위 내의 감소는 펄프 강도의 약간의 감소로 고백색도의 펄프를 생성한다.

바람직한 양태에서, 염소 원소의 사용은 제거된다. 특히, 약 2.0 내지 약 4.5 pH를 가지는 나트륨 클로라이트와 나트륨 하이포클로라이트의 혼합물이 소화된 섬유 또는 펄프에 섬유 미터톤 당 나트륨 클로라이트 약 4 내지 약 12 kg의 양으로 첨가된다. 이어서 표백 시스템 또는 장치의 온도는 약 48 내지 약 60℃로 상승하고 이 온도는 약 35 내지 약 55분 동안 유지된다. 화학물질의 배합이 주요 표백제가 되는 이산화염소를 생산함을 주목한다.

다음에, 펄프상 약 0.4 내지 약 1.4 중량% 범위의 과산화수소가 전술한 표백 혼합물 또는 액체에 첨가되어 두 번째 단계에서 하이포클로라이트 표백제를 대신한다. 펄프상 약 0.1 내지 약 0.7 중량% 범위의 pH 조절을 위한 완충제(예를 들면, 나트륨 실리케이트-나트륨 하이드록사이드 용액)와 펄프상 약 0.1 내지 약 0.3 중량% 범위의 금속 이온 봉쇄제(예를 들면, 마그네슘 설페이트)가 표백액에 첨가된다. 이어서 표백 장치의 온도는 약 74 내지 약 88℃로 상승하고 이 온도는 약 45 내지 약 70분 동안 유지된다. 바람직한 양태에서, 표백액의 고체 함량%은 약 12 내지 약 19% 고체함량 범위이다.

마지막으로, 펄프는 약 2.5 내지 약 3.5 pH로 산성화되어 회분 함량을 감소시킨다. 이와 달리, 나트륨 클로라이트와 나트륨 하이포클로라이트의 3:1 혼합물 약 2 내지 약 5 kg이 표백된 펄프에 첨가되어 회분 함량의 이러한 감소를 실행한다. 바람직하게는, 회분 함량은 건조한 펄프의 약 0.05 내지 약 0.65 중량% 수준으로 감소한다.

더 바람직한 양태에서, 표백은 염소가 없는 화학물질로 실행된다. 특히, 과산화수소가 소화된 섬유 또는 펄프에 섬유 미터톤 당 퍼옥사이드 약 35 내지 약 90 kg의 양으로 첨가된다. 표백 장치의 온도는 약 71 내지 약 88℃로 상승하고 이 온도는 약 50 내지 약 90분 동안 유지된다. 퍼옥사이드 표백 단계는 목적한 정도의 백색도를 달성하기 위해 필요하다면 반복될 수 있다. 목적한 수준의 백색도가 달성되면, 표백 화학물질을 제거하기 위해 섬유를 약 3 내지 약 5 pH를 가지는 산성수로 세척한다.

놀랍게도, 분해동안 산소 처리 및 과산화수소로의 표백으로 생산된 면 린터 펄프는 통상적인 표백 기술로 생산된 린터 펄프와 동등한 백색도값을 가진다. 또한, 산소와 퍼옥사이드로 생산된 펄프는 통상적인 표백 기술로 생산된 동등한 백색도의 펄프보다 더 강하다. 펄프가 표백되면, 이를 섬유가 컷팅되고 피브릴화되는 정제 기기로 옮긴다.

정제의 양과 유형은 중요하지는 않지만, 마무리된 산물의 품질에 상당한 영향을 끼친다. 예를 들면, 홀랜더형 비이터의 방법에 의한 부드러운 장기간의 정제는 미국내 티슈 밀에 의해 프로세싱되는 정제된 펄프를 제공함이 밝혀졌다. 바람직한 양태에서, 섬유는 약 0.3 내지 약 3.0 mm의 평균 섬유 길이가 수득될 때까지 홀랜더형 비이터에서 약 2 내지 약 3시간 동안 정제된다.

정제 후에, 양이온 전분 유도체와 기타 성분의 유효량이, 필요하다면, 정제된 펄프에 첨가된다.

티슈 페이퍼 웹의 제조

비-통합 시스템(즉, 펄프 밀이 티슈 밀로부터 멀다)에서, 표백되고 정제된 펄프 섬유는 펄프 시이트로 형성되고 티슈 밀로 이동한다. 통합 시스템(즉, 펄프 밀이 티슈 밀에 연결된다)에서, 수성 섬유질 슬러리의 형태로, 표백되고 정제된 펄프 섬유는 통상적으로 파이프 라인을 통해 펄프 밀의 표백/정제 구역으로부터 티슈 밀로 이동된다.

수성 섬유질 슬러리를 한 프로세싱점에서 다른 프로세싱점으로 이동시키기 위해 티슈 밀에 사용되는 스톡 슬러리 펌프는 통상적으로 2-4 유형과 같은 개봉면, 복식날개 임펠러가 장치되고, 낮은 RPM(즉, 1,800)에서 작동됨을 주목한다. 고속에서 및 5개의 날개 및 6개의 날개 임펠러로 작동되는 펌프는 수성 면 린터 슬러리에 노출될 때 막히게 될 것임을 추가로 주목한다. 그러므로 본 발명의 실행에 사용되는 스톡 슬러리 펌프는 저속(즉, 880 내지 1,200 RPM), 날개 사이에 큰 틈새(즉, 4.4 내지 7.6 cm)를 가지는 고용적 펌프를 포함함이 발견되었고 바람직하다.

표백되고 정제된 펄프 섬유가 티슈 밀 내로 받아지면 이들은 섬유 분리를 위해 기계적으로 펄핑된다. 바람직한 양태에서, 수성 면 린터 슬러리 3.0 내지 약 4.2%는 주위 온도에서 최소 60분 동안 슬러리의 표면 아래에 무용지점을 회피하는 교반 패턴 및 슬러리 표면상에 부유하는 비-교반 스톡을 실행할 수 있는 시스템에서 기계적으로 펄핑된다. 더 바람직한 양태에서, 수성 면 린터 슬러리 3.4 내지 약 4.4%는 최소 40분 동안 약 49 내지 약 57℃ 범위의 온도에 걸쳐서 전술한 것처럼 기계적으로 펄핑된다.

이어서 기계적으로 펄핑된 섬유는 하나 또는 두 정제 단계를 거쳐 섬유는 바람직하게는 400 내지 680 ㎖ 배출의 Canadian Standard Freeness로 정제된다.

오직 하나의 이중 디스크 정제기가 장치된 티슈 밀을 위해, 본원에서 사용된 정제기는 프로세싱된 섬유 톤당 하루에 4.5 내지 6.0 넷 적용 마력("넷 HPD/T")을 옮기기 위한 적당한 크기인 것이 바람직하다. 설명의 방법으로, 이중 디스크 정제기는 두 경계면을 형성하는 두개의 포개진 정제판의 두 가지 세트를 가진다. 정제판의 각 세트는 하나의 회전판과 하나의 고정판을 가지고, 판의 각 세트사이의 간격은 조절될 수 있다. 당업자에게 익히 공지된 것처럼, 섬유 슬러리는 섬유가 각 정제판의 컷팅면에 의해 컷팅되고 정제되는 각 경계면을 통해 펌핑된다. 정제판이 함께 더 가깝게 움직임에 따라, 더 많은 섬유가 컷팅되고 정제되며 더 많은 에너지가 섬유에 적용된다. "넷 적용 마력"은 섬유에 적용된 에너지의 측정값이고, 본원에 사용된 것처럼 이용가능한 마력과 "로딩되지 않은 마력" 또는 판사이의 간격 또는 틈새가 너무 커서 정제가 일어나지 않을 경우 판을 돌리는 데 필요한 마력의 양 사이의 차이점을 의미한다. 일반적인 규칙에 따라, "넷 적용 마력"은 이용가능한 마력의 대략 80 내지 85%에 상응한다. 예를 들면, 600 마력 모터가 장치된 정제기는 480 내지 510의 넷 적용 마력을 운반할 수 있다. 그러므로, 티슈 밀 티슈-제조기가 시간 당 3.0톤 또는 하루에 72톤으로 작동한다면, 넷 HPD/T는 6.67 내지 7.08일 것이다.

두 개의 정제기가 장치된 티슈 밀을 위해, 정제기가 연속으로 위치하고 첫번째 정제기는 피브릴화보다 더 많은 컷을 제공하도록 하는 판이 장치되는 것이 바람직하다. 이러한 판은 컷보다 더 많은 피브릴화를 제공하는 판과 비교하여, 바 사이에 약간 더 큰 틈을 가지므로, 린터 섬유로 덜 막히게 한다. 이러한 형태의 판은 J&L Machine Company, Waukesha, Wisconsin의 24-EJ 109/110 패턴과 24-EJ 127/128 패턴으로 명시된 산물이 이용가능하다. 두번째 정제기는 첫번째 정제기에서 사용된 판보다 약간 더 많은 피브릴화를 제공하는 판이 장치되는 것이 추가로 바람직하다. 이러한 판은 J&L Machine Company의 24-101/102 패턴과 24-EJ 103/104 패턴으로 명시된 산물이 이용가능하다. 이미 알려진 것처럼, 두개의 정제기를 연속으로 가짐으로써, 컷과 피브릴화 정도는 섬유 블렌드를 다루도록 조절될 수 있다.

다른 바람직한 양태에서, 스톡이 첫번째 경계면을 통해, 이어서 두번째 경계면을 통해 유동하도록 허용하는, 이중 디스크 구조를 가지는 정제기가 사용된다. 이미 알려진 것처럼, 이러한 구조는 한 형태의 판은 첫번째 경계면을 형성하는 데 사용되고 두번째 형태의 판이 두번째 경계면을 형성하는 데 사용되도록 한다.

더 바람직한 양태에서, 각 시스템이 전용 정제기를 가지는 두 가지 스톡 제조 시스템이 이용된다. 이러한 배열은 상이한 형태의 면 린터 펄프가 섬유를 우선 블렌딩한 다음 블렌딩된 스톡을 커팅하고 피브릴화하는 것과는 반대로 분리되어 처리되거나 프로세싱된 다음 블렌딩을 허용한다.

섬유가 정제되면, 정제된 섬유를 함유하는 수성 슬러리는 약 0.1 내지 약 0.4%의 섬유 농도가 달성될 때까지 순환수로 희석된다. 이어서 희석된 슬러리를 약 1.0 내지 약 1.9 mm로 측정되는 슬롯 및/또는 약 1.0 내지 약 2.4 mm로 측정되는 홀을 가지는 압력 스크린을 통하도록 한다. 이어서 슬러리는 완전히 혼합되어 형성 와이어 또는 실린더상으로 침착되기 전에 균질 슬러리를 제공하는 제지기의 헤드 박스로 향한다. 이어서 침착된 슬러리는 중력, 진공-보조 배수 및 기계적 압축의 방법으로 약 30% 고체함량으로 점진적으로 탈수된 다음, 적용된 접착력에 의해 보조받는 증기 가열된 Yankee 건조기의 실린더 표면으로 보호된다. 건조는 Yankee 건조기 상에서 완결된다. 이어서 생성된 건조 웹은 의사 또는 건조기 표면에 대해 약 8 내지 약 30°의 각으로 위치하는 크레이프 날에 의해 Yankee 건조기로부터 "크레이핑"된 다음 롤에 감긴다.

본 발명의 티슈 산물이 두 겹 산물(즉, 각 겹이 면 린터 섬유와 양이온 전분 또는 전분 유도체를 포함하는 단일층으로 구성된다)인 양태 및/또는 본 발명의 티슈 산물이 접촉하는 세층(예를 들면, 통상적인 목재 펄프 섬유를 포함하는 내층 또는 중심층 및 면 린터 섬유를 포함하는 두개의 외층)을 포함하는 외 겹 티슈 산물인 양태를 위해, 두 가지 스톡 제조 시스템과 이층 헤드 박스가 사용되어 각 층이 맞춰질 수 있다. 게다가, 두 가지 스톡 제조 시스템과 단일층 헤드 박스는 또한 상이한 비율로 단일층으로 후속 계량될 수 있는 스톡의 두 가지 형태가 가능하도록 이용될 수 있다.

이제 도면을 상세히 설명하면, 본 발명의 화장실용 및 얼굴용 티슈 페이퍼 산물의 주사 전자현미경 사진이 CHARMIN 및 COTTONELLE 화장실용 티슈 및 KLEENEX 얼굴용 티슈의 주사 전자현미경 사진과 함께 도시된다. 도 1 내지 5는 본 발명의 면 린터 티슈 페이퍼 산물과 선행기술의 목재 섬유 티슈 페이퍼 산물 사이의 섬유원과 구조의 현저한 차이점을 나타낸다. 특히 도 1과 4에 도시된 섬유는 매끄러운 "리본-유사" 구조를 가지고 더 큰 피브릴화 정도를 나타낸다. 이러한 섬유는 선행기술의 티슈 페이퍼 산물의 더 탈조직화된 목재 펄프 섬유보다 더 규칙적인 나선형태로 배열되고 더 가요성을 보여 더 큰 섬유-대-섬유 접촉과 더 우수한 결합을 설명한다. 상당한 비교로, 도 2, 3 및 5는 더 직렬이고 굳은 상태인 경항이 있는 목재 섬유를 도시하고, 다른 섬유와 접촉할 때 덜 "적합"하고 더 작은 피브릴화 정도를 보인다.

실시예 1

시험 연구가 최근에 정상 질 분만을 한 여성에 의한 본 발명의 티슈 산물(통상적인 목재-기본 티슈 산물과 비교)의 사용이 회음부 치료 후에 회음 부 염증을 감소시키는 지를 측정하기 위해 실행된다. 회음부 치료에 따른 회음부 염증 또는 불편은 질 분만 후에 통상적이다. 회음절개술 또는 질 절개의 바른 봉합은 불편을 감소시키는 데 도움이 될 수 있지만, 다른 요인이 중요할 수도 있다.

실험 연구에서, 영국 런던의 Queen Charlotte's and Chelsea Hospital에서 1996년 8월부터 12월 동안 회음부 치료(2도 절개 또는 회음절개술)와 함께 통상적인 질 제거술을 받은 100명의 여성을 모집했다. 1도 또는 3도의 절개 또는 회음부 문제점의 이력을 가지는 여성은 제외된다. 서식 동의서를 받은 산후 첫째날의 여성을 모집한다. 컴퓨터에 의한 랜덤화가 랜덤수를 생성하고 각 참가자에게 각각 A(48명) 또는 B(52명)라고 표지된 밀봉된 팩키지로 본 발명의 티슈 산물 또는 통상적인 목재 기본 티슈 산물 10개 롤을 준다. 조사자와 피실험자 모두는 할당된 티슈의 유형을 모르고 티슈 A 및 B의 확인은 결과가 분석될 때까지 밝혀지지 않는다.

질문사항은 회음부 통증을 평가하는 가시 분석 스코어(0-100 mm 범위)로 제거한지 24시간 후에 완성된다. 두번째 후기 질문사항을 출산한지 8주된 각 여성들에게 보낸다. 반복하여 가시 분석 스코어가 회음부 불편을 평가하는 데 사용되고, 조사자는 회음부 가려움과 붓기, 성관계의 재개, 배변 습관 및 수유에 관하여 질문을 한다.

조사자는 A 그룹의 46명, B 그룹의 46명으로부터 92개의 대답한 질문사항을 받는다. 결과를 비교 데이타에 대해서는 Chi²에 의해, 주요 통증 스코어에 대해서는 T-시험으로 분석한다. 결과는 하기 표 1에 나타내었다.

시험 연구 결과의 요약

시험 연구 참가자	A 그룹(n = 46)	B 그룹(n = 46)	P 값
회음절개술을 받은 사람수	9(20%)	18(39%)	0.04
2도의 절개를 한 사람수	37(80%)	28(61%)	0.04
8주
회음부 통증이 있는 사람수	4(9%)	7(15%)	0.41
회음부가 가려운 사람수	4(9%)	11(24%)	0.048
회음부가 부은 사람수	1(2%)	4(9%)	0.80
여전히 수유하는 사람수	34(74%)	32(70%)	0.64
성관계를 재개한 사람수	20(43%)	28(61%)	0.10
성관계중 통증이 있는 사람수	3(15%)	7(25%)	0.40

신생아 평균 체중, 출산 경력 또는 분만 24시간 후에 치질의 발병과 관련하여 여성들의 두 그룹 사이에는 현저한 차이점은 없었다. A 그룹보다 B 그룹에서 훨씬 더 많은 회음절개술이 수행되었지만, 봉합재료 또는 사용된 기술의 차이점은 없었고, 비교되는 명수가 조산사와 의사에 의해 봉합된다.

각 그룹에서 비슷한 명수가 변비로 불평했고, 8주에 수유하지 않거나 여전히 수유하며, 성관계를 재개했다. 출산한지 24시간 후에 평균 회음부 통증 스코어는 두 그룹간에 현저한 차이점이 없고, 통증 스코어 또는 회음부 붓기의 치료면에서도 차이점이 없었다. 본 발명의 티슈 산물을 사용한 여성의 더 소수가 8주에 회음부 통증 또는 붓기에 대해 불평했다. 목재-기본 페이퍼 산물을 사용한 46명중 11명(24%)과 비교하여, 본 발명의 티슈 산물을 사용한 46명중 4명(9%)으로(P<0.05), 본 발명의 티수 산물을 사용한 여성 중에서 8주에 회음부가 가려운 여성이 상당히 더 소수였다.

이 연구는 본 발명의 티슈 산물의 사용이 정상 질 분만 다음에 회음부 를 치료한 후 8주에 통증, 가려움 및 붓기가 설명한 것처럼 덜 일어남으로써 회음부 염증을 감소시킬 수 있음을 설명한다.

실시예 2

흡수성 시험

1. 친수성

티슈 산물의 친수성은 물로 적셔진 티슈 페이퍼 산물의 성향을 언급한다. 흡수성 또는 친수성은 세트 시간내에 티슈 페이퍼 샘플에 의해 흡수된 물의 양을 측정하고 각 샘플이 최고 흡수성을 달성하는 데 필요한 총시간을 측정함으로써 정량할 수 있다.

본 실시예를 위해, ASTM D5801-95에서 상세하게 설명된 과정이: 본 발명의 얼굴용 및 화장실용 티슈 페이퍼 산물; CHARMIN 및 COTTONELLE 화장실용 티슈; 및 PUFFS 및 KLEENEX 얼굴용 티슈의 흡수능을 측정하는 데 사용된다.

샘플을 분리 수평 시험판에 두어 바닥면이 판상에 위치하고 윗면이 시험 중량에 의해 덮히도록 한다. 각 시험판을 사이펀관의 방법으로 분리 액체 저장고에 연결한다. 각 액체 저장고를 전자 저울에 둔다. 액체를 샘플에 흡수시킨다. 저장고에 존재하는 액체의 감소가 저울에 의해 측정되고 연결된 컴퓨터에 의해 기록된다.

이 과정에서 설명된 시험 조건은 액체 헤드 음압을 포함한다. 저장고에서 액체의 표면은 시험판과 연결된 샘플의 바닥면보다 아래이다.

피험자의 평가를 위해, 시험되는 각 티슈 페이퍼 샘플의 직경이 50 ± 1 mm 로 측정되는 5개의 샘플 시이트가 제공된다. 물을 대략 200 ㎖ 함유하는, 액체 저장고를 전자 저울에 둔다. 60 ㎖ 주입기를 저장고에 연결된 관의 말단에 접합시키고, 충진될 때까지 관을 통해 물을 공급하는 데 사용된다. 이어서 관을 플랫폼상에 위치한 50 mm 직경의 시험판상의 호스 바브에 연결하고 저울의 중량을 측정한다. 견본을 판상에 두고 50 g 중량을 견본의 상부에 세팅하여 견본과 액체 사이의 같은 높이의 접촉을 보장한다.

플랫폼을 관의 물이 견본과 접촉할 때까지 조절한다. 액체 헤드 음압을 액체 저장고의 물의 표면 대략 4 mm 아래에 견본을 둠으로써 유지한다. 저울과 컴퓨터를 매 3초마다 액체 저장고의 물의 중량을 기록하도록 세팅한다. 견본이 포화되었다고 생각되는 시점에서 흡수율이 15초마다 0.01 g 이하일 때까지 견본을 흡수시킨다.

전자 저울에 따른 흡수된 물의 양은 컴퓨터에 의해 기록된다. 포화된 견본을 제거한다. 시험판을 건조시키고 액체 저장고를 재충진한다. 과정을 나머지 4개의 샘플 시이트로 반복하고 결과를 평균한다. 이어서 과정을 나머지 시험 견본으로 반복한다.

전술한 흡수성 또는 친수성 시험의 결과는 하기 표 2에 나타내었다.

3초 및 9초에서 흡수된 물의 중량(g)

	3초	9초
샘플
화장실용 티슈
본 발명	0.51	1.01
CHARMIN	0.05	0.84
COTTONELLE	0.06	0.72
얼굴용 티슈
본 발명	0.06	0.71
PUFFS	0.07	0.40
KLEENEX	0.02	0.62

표 2에 상세히 설명된 흡수성 또는 친수성 시험 결과는 본 발명의 화장실용 및 얼굴용 티슈 페이퍼 산물이 선행기술의 시판 화장실용 및 얼굴용 티슈와 비교하여 물로 적셨을 때 더 큰 성향을 가짐을 나타낸다.

2. 박테리아 흡수성 시험

a. 황색 포도상구균

이 시험을 위해, 상기에 설명한 과정(즉, ASTM D5801-95)을 액체 감염 용액으로서 황색 포도상구균 ATCC #6538을 사용하여 반복한다.

전술한 황색 포도상구균 흡수성 시험의 결과는 하기 표 3에 나타내었다.

3초 및 9초에서 흡수된 황색 포도상구균 액체 감염 용액(g)

	3초	9초
샘플
화장실용 티슈
본 발명	0.44	0.93
CHARMIN	0.07	0.74
COTTONELLE	0.07	0.61
얼굴용 티슈
본 발명	0.19	0.79
PUFFS	0.05	0.15
KLEENEX	0.06	0.42

상기에 상세하게 설명한 친수성 시험 결과와 일관되게, 표 3에 상세하게 설명된 황색 포도상구균 흡수성 시험 결과는 본 발명의 화장실용 및 얼굴용 티슈 페이퍼 산물이 선행기술의 시판 화장실용 및 얼굴용 티슈와 비교하여 상당히 다량의 황색 포도상구균 박테리아를 흡수함을 보여준다.

b. 칸디다 알비칸스

이 시험을 위해, 상기에 설명한 과정(즉, ASTM D5801-95)을 액체 감염 용액으로서 칸디다 알키칸스 ATCC #10231을 사용하여 반복한다.

전술한 칸디다 알비칸스 흡수성 시험의 결과는 하기 표 4에 나타내었다.

3초, 6초 및 9초에서 흡수된 칸디다 알비칸스 액체 감염 용액(g)

	3초	6초	9초
샘플
화장실용 티슈
본 발명	0.19	0.84	0.97
CHARMIN	0.42	0.81	0.91
COTTONELLE	0.08	0.61	0.83
얼굴용 티슈
본 발명	0.37	0.82	0.93
PUFFS	0.05	0.15	0.34
KLEENEX	0.08	0.45	0.67

표 4에 상세히 나타난 칸디다 알비칸스 흡수성 시험 결과는 본 발명의 화장 용 티슈가 PUFFS와 KLEENEX 얼굴용 티슈와 비교하여 상당히 다량의 칸디다 알비칸스 박테리아를 흡수함을 설명한다. 게다가, 본 발명의 화장실용 티슈 산물은 COTTONELLE 화장실용 티슈보다 더 많은 칸디다 알비칸스 박테리아를 흡수한다. CHARMIN 화장실용 티슈가 3초 시험에서는 더 우수한 성능을 가지지만, 본 발명의 화장실용 티슈 산물은 6초와 9초 시험에서 CHARMIN과 COTTONELLE보다 우수한 성능을 가짐을 주목한다.

3. 뇨 흡수성 시험

이 시험을 위해, 전술한 과정(즉, ASTM D5801-95)을 액체 감염 용액으로서 합성 뇨을 사용하여 반복한다.

전술한 뇨 흡수성 시험의 결과는 하기 표 5에 나타내었다.

3초에서 흡수된 뇨(g)

	3초
샘플
화장실용 티슈
본 발명	0.46
CHARMIN	0.36
COTTONELLE	0.03
얼굴용 티슈
본 발명	0.46
PUFFS	0.04
KLEENEX	0.07

표 5에 상세하게 나타난 물 흡수성 시험 결과는 본 발명의 화장실용 및 얼굴용 티슈 페이퍼 산물이 선행기술의 시판 화장실용 및 얼굴용 티슈와 비교하여 더 다량의 뇨을 흡수함을 설명한다.

실시예 3.

마손 시험

본 실시예를 위해, 하기의 과정이: 본 발명의 얼굴용 및 화장실용 티슈 페이퍼 산물; CHARMIN 화장실용 티슈; 및 KLEENEX 얼굴용 티슈에 의해 생산된 폴리카보네이트 렌즈상에 표면마손 수준을 측정하는 데 사용된다. 이 과정을 위해, 시험되는 각 티슈 페이퍼 샘플의 21.75 cm × 21.3 cm로 측정되는 12개의 샘플 시이트가 제공된다. 각 샘플 시이트를 반으로 접은 다음 다시 반으로 접고 접은 시이트를 기계적 연마기상에 위치한 받침판에 둔다. 기계적 연마기를 디지털화하여 주어진 기간에 특정수의 사이클을 완결한다. 이어서 코팅되지 않은 폴리카보네이트 렌즈를 BKY Gardner Hazemeter Plus를 사용하여 헤이즈를 측정한 다음 연마기에 고정되도록 접합시킨다. 받침판상에 위치한 접힌 시이트를 특정 압력, 가장 촉진하도록 하는 통상적인 와이핑 압력에서 렌즈와 접촉시킨다. 이어서 접힌 시이트를 총 1200 사이클로 렌즈에 문지른다. 이어서 렌즈의 헤이즈를 다시 측정한다. 마손 전 및 후의 헤이즈 측정값은 서로로부터 공제된다. 과정을 나머지 11개의 샘플 시이트로 반복하고 표면마손의 평균수준 또는 12개의 샘플 시이트의 헤이즈 측정값의 증가가 이어서 계산된다. 이어서 전술한 과정을 나머지 티슈 페이퍼 산물로 반복한다.

결과를 하기 표 6에 나타내었다.

샘플번호샘플 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
화장실용 티슈
본 발명	8.1	5.2	7.4	6.8	7.2	3.8	3.8	7.4	4.0	4.8	2.8	3.4
CHARMIN	9.0	10.8	10.9	6.2	8.8	2.4	8.4	7.5	5.4	11.6	6.4	3.6
얼굴용 티슈
본 발명	1.0	1.2	0.8	0.7	1.6	1.2	0.8	2.1	2.2	0.5	1.4	1.0
KLEENEX	4.1	1.4	1.8	1.7	3.1	3.6	10.2	3.0	2.8	4.7	4.2	5.2

표 6에 기재된 표면 마손 시험 결과의 수준은 본 발명 화장실용 및 얼굴용 티슈 페이퍼 산물이 시험된 선행기술 화장실용 및 얼굴용 티슈 페이퍼 산물보다 덜 마손성임을 증명한다.

실시예 4

오물 및 클리닝 시험

본 실시예의 경우, 하기 절차를 이용하여 본 발명의 세안 및 화장실용 티슈 페이퍼 산물; CHARMIN 및 COTTONELLE 화장실용 티슈; 및 PUFFS 및 KLEENEX 얼굴용 티슈에 의해 수행된 경질 수지 렌즈의 표면으로부터 오물 및 오일 제거 수준을 측정한다. 이러한 절차를 위하여, 오물 및 오일을 동일량, 동일위치가 시험 동안 사용된 각 렌즈에 대해 정확하게 반복가능하도록 규정된 방식으로 경질 수지 렌즈 위에 놓는다. 상이한 렌즈와 티슈 페이퍼 샘플을 각 시험에 사용한다. 이러한 시험에 사용된 기계는 티슈를 5 사이클 동안 소정 압력으로 렌즈와 접촉시킨다. 오물와 오일이 위에 분산된 렌즈를 처음에는 BKY Gardner Hazemeter Plus를 사용하여 헤이즈에 대해 측정한다. 이어서, 렌즈를 5 사이클의 완료를 위해 기계에 고정시킨다. 이어서 렌즈를 기계로부터 제거하여 헤이즈를 측정한다. 이어서, 렌즈를 다시 5 사이클 동안 기계에 놓는다. 이 절차를 총 60 사이클 반복한다.

상기에 따라, 시험될 각각의 티슈 페이퍼 샘플에 대해 21.75 cm x 21.3 cm 크기의 36 샘플 시이트가 제공된다. 각각의 샘플 시이트를 반으로 접은 다음 다시 반으로 접는다. 이어서, 접힌 시이트를 전술한 바와 같이 시험한다.

결과를 하기 표 7에 나타내었다.

헤이즈의 증가(60 사이클 후)

샘플번호샘플 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
화장실용 티슈
본 발명	0.09	0.03	0.02	0.06	0.04	0.09	0.07	0.05	0.06	0.02	0.05	0.05
CHARMIN	0.15	0.22	0.15	0.11	0.10	0.14	0.12	0.14	0.17	0.14	0.14	0.12
COTTONELLE	0.16	0.15	0.15	0.11	0.14	0.14	0.16	0.08	0.10	0.16	0.15	0.14
얼굴용 티슈
본 발명	0.06	0.06	0.06	0.06	0.09	0.06	0.06	0.05	0.04	0.07	0.04	0.03
PUFFS	0.23	0.27	0.22	0.32	0.27	0.27	0.18	0.30	0.20	0.35	0.37	0.27
KLEENEX	0.08	0.06	0.11	0.17	0.15	0.06	0.13	0.08	0.07	0.10	0.05	0.11

표 7에 기재된 오물 및 오일 제거 시험 결과의 수준은 본 발명의 화장실용 및 얼굴용 티슈 페이퍼 산물이 시험된 선행기술 화장실용 및 얼굴용 티슈 페이퍼 산물보다 경질 수지 렌즈 표면으로부터 오물 및 오일 제거에 한층 양호함을 입증한다.

실시예 5

드라이 린팅 시험

IES-RP-CC-003-87-T, ASTM F51-68(89)(E1) 및 ASTM F50-96에 기재된 절차에 따라, 본 발명의 세안 및 화장실용 티슈 산물, CHARMIN 및 COTTONELLE 화장실용 티슈 산물 및 PUFFS 얼굴용 티슈 산물에 의해 증명된 드라이 린팅 정도를 측정한다.

샘플을 분당 회전수(RPM) 10으로 회전할 수 있는 크기가 대략 직경 43 cm, 폭 33 cm인 스테인레스강 드럼의 챔버에 넣어 샘플 티슈 산물을 시험한다. 클리트(cleat)를 챔버 안에 위치시킨다.

구동 유닛과 함께 회전가능한 드럼을 클래스 100 라미나 유동 후드에 넣는다. 공기 샘플링 튜브를 드럼 내측에 위치시켜 챔버로부터 공기를 취출한다. 수집 튜브의 개방 단부를 챔버내 클리트의 24.3 mm 내가 되도록 조정하여 대략 중앙에 위치시킨다.

공기 샘플링 튜브를 가요성 튜브의 4-5 피트 길이를 사용하여 레이저 입자 카운터에 연결시킨다. 레이저 입자 카운터를 시험에 앞서 최소 15분간 웜업시킨다.

속이 빈 회전 챔버 내측의 입자밀도를 3회 1분 간격으로 시험한다. 허용가능한 백그라운드 카운트는 ＜100 입자(≥0.5 ㎛)/분이었다. 허용가능한 카운트가 수득될 때까지 챔버를 회전시킨다. 챔버 내부의 클리닝은 이소프로필 알콜 및 저-린팅 클린룸 와이프를 사용하여 수행한다. 백그라운드 입자 밀도 카운트가 허용될 수 있을 때, 시험물을 회전 챔버에 넣고 카운트를 10분간 수집한다.

챔버에 시험 물질 없이 3회의 1분 카운트를 실행함으로써 회전 챔버에 대해 블랭크 대조를 측정한다. 3회 1분 블랭크 카운트의 평균을 시험 샘플 카운트에서 제한다.

시험장치는 HEPA 필터 클린 벤치 내측에 고정위치로 유지시킨다. 시험 샘플을 이의 보호 패키징으로부터 조심스럽게 제거하여 회전 챔버에 넣는다. 구동 유닛과 입자 카운터를 즉시 전원을 넣고 타이머를 10분에 세팅한다. 블랭크 대조를 감한 후 ≥5 ㎛ 입자/분의 수를 보고하였다. 각각의 샘플은 완전한 시편으로서 시험될 뿐만 아니라, 절반으로 찢은 후에도 시험된다.

상기 시험에 따라 수득된 결과를 하기 표 8에 나타내었다.

입자 카운트

샘플번호샘플 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
화장실용 티슈
본 발명	2,700	4,000	5,600	-	-	-	-	-	-	-	-	-
CHARMIN	7,000	5,800	8,500	-	-	-	-	-	-	-	-	-
COTTONELLE	5,600	7,400	8,400	-	-	-	-	-	-	-	-	-
얼굴용 티슈
본 발명	4	3	7	8	4	11	9	4	4	4	4	2
PUFFS	27	16	35	80	36	35	23	62	28	28	70	73
KLEENEX	23	18	15	10	17	23	16	9	15	17	12	11

표 8에 기재된 드라이 린팅 시험 결과의 정도는 본 발명이 시험된 선행기술 티슈 산물에 비하여 상당히 더 적은 린트 입자 잔류물을 침착시키거나 생성함을 증명한다.

실시예 6

얼굴 피부 자극 시험

본 실시예의 경우, 하기 절차를 이용하여 본 발명의 얼굴용 티슈 페이퍼 산물에 의해 또는 KLEENEX 및 PUFFS 얼굴용 티슈 산물에 의해 생성된 얼굴 피부에서의 마손성을 측정한다. 미국 캘리포니아 샌디에고 소재의 California Skin Research Institute(CSRI)에 의해 수행된 이러한 시험 또는 연구를 위해, 퀼팅 안면 스퀘어 및 TUCKS 1회용 항문생식기 화장실 소형타월을 사용하여 3일간의 "세척" 기간에 63 명의 피험자가 참여하였다. 1일째 되는 날, 각각의 피험자에 대한 베이스라인 가시적 안면 평가를 수행한다. D-SQUAME(CuDerm Corporation, Dallas, TX) 플라스틱 필름을, 이 플라스틱 필름을 15초간 피부에 대해 견고히 가압함으로써 각 피험자의 좌우 볼과 좌우 이마에 고정한다. 이어서, 플라스틱 필름을 제거한 다음, 피부 낙설의 반-정량적 수준의 표시를 제공하도록 디자인 된 기준 카드에 들어 있는 블랙 영역에 고정시킨다. 이러한 플라스틱 필름은 각질세포 박피에 대한 베이스라인으로 작용한다. D-SQUAME 플라스틱 필름의 제거 뒤에, 샘플 티슈 산물의 1 시이트를 기술자에 의해 30초간 각 피험자의 안면(중앙선) 좌우측에 기계적으로 문지른다(와동 작용). 이어서 각 피험자의 안면의 반대쪽을 기술자에 의해 30초간 기계적으로 문지른다(와동 작용). 15분 후, D-SQUAME 플라스틱 필름 조각을 각 피험자의 안면 양쪽 처리부에 피부에 대해 견고히 가압시킨다. 이어서, D-SQUAME 플라스틱 필름을 제거하여 전술한 기준 카드에 들어있는 블랙 영역에 고정시킨다. 낙설의 증가하는 수준은 피부 비늘의 가시적인 존재 또는 부재에 의해 표시되었다. 피부 비늘의 증가 수준의 존재는 더 심한 낙설을 표시한다(즉, 피부에 적당한 마이크로-마손).

1 시간 시험 후, 15분 시험, 및 D-SQUAME 플라스틱 필름의 적용과 함께, 샘플 티슈 산물로 30초 기계적 마찰 과정을 반복한다. 추가의 1 시간 시험 기간 뒤에, 기계적 및 낙설 과정 샘플링을 최종 처리로 하고 결과를 표로 만든다. 각 피험자의 안면의 최종 가시적 평가를 3 처리 뒤에 수행한다. 가시적 평가는 피부의 홍반, 부종, 구진 및 소낭을 측정하기 위하여(North American Contact Dermatitis Group에 따라) 4점 임상 스케일 이용을 수반한다.

낙설의 더 큰 감소정도는 더 낮은 마손 수준의 지표이다. 전술한 얼굴 피부 자극 시험의 결과를 하기 표 9에 나타내었다.

샘플얼굴용 티슈 낙설 감소율(%)본 발명 64KLEENEX 36PUFFS 36

표 9에 기재된 시험 결과는 KLEENEX 및 PUFFS 얼굴용 티슈 페이퍼 산물이 본 발명의 얼굴용 티슈 페이퍼 산물의 거의 2배 안면 피부 자극성임을 증명한다.

실시예 7

정상 피부에 대한 현미경적 초미세 구조 손상

본 발명의 얼굴용 티슈 페이퍼 산물, KLEENEX 얼굴용 티슈 또는 PUFFS PLUS 얼굴용 티슈의 통제된 5일간의 사용에 따른 정상 피부에 대한 전자현미경적 초미세 구조 변화를 평가한다. CSRI에 의해 수행된 이러한 평가에서, 모든 피험자의 안면 피부가 조사 개시에 앞서 본질적으로 동일한 임상조건하에서 처리되도록 보장하기 위하여, NEUTROGENA 글리세린 비누 및 CSRI에 의해 공급된 일반적인 퀼팅된 얼굴용 티슈를 사용하여 3일간의 "세척"기간에 20명의 피험자가 초기에 참여하였다. 조사한 첫 날(베이스라인)에, 피험자는 가시적인 임상적 평가를 받는다. 또한, 마이크로프로브 8 mm 개구로 각 피험자의 귀, 이마, 턱 및 볼의 좌우 perauricular 영역에서 Chromameter(Minolta CR300) 판독을 수행한다. Chromameter는 피부에서 되튀는 굴절률 판독을 기준으로 하고 장비로 검출된 임상적 및 준임상적 홍반(홍조)의 객관적 증거를 제공한다. 첫 날 및 후속 4일간, 각각의 피험자는 각각 본 발명의 얼굴용 티슈 산물, KLEENEX 얼굴용 티슈 또는 PUFFS PLUS 얼굴용 티슈를 사용하였고 시험 샘플의 사용을 문서화하는 다이어리를 완성하였다. 모든 피험자는 본 조사에 따라 반은 얼굴용 티슈 산물의 종류 또는 브랜드를 모르게 하였다. 조사 6일째 되는 날, 각 피험자의 안면부로부터 2 mm 천공 생검을 수득하여 각각의 시험 샘플의 통제된 5일간의 사용 결과로서 각질층 피부층에 대한 초미세 구조 변화를 보이기 위해 이들 티슈 샘플을 전자현미경 사진 촬영한다. 전술한 티슈 페이퍼 산물 중 하나를 사용한 후 피험자의 각질층 피부층에 대한 초미세 구조 변화를 보이는 대표 피험자로부터의 베이스라인 피부 샘플을 보여주는 전자현미경 사진을 각각 도 6 내지 9에 나타내었다.

각 시험 샘플의 5일간의 통제된 사용으로 생기는 평균 Å 조직 분리는 피험자 전자현미경 사진에 나타난 바와 같이 표피로부터의 분리의 최상단 영역에서 각질층까지의 거리를 측정함으로써 측정된다. 이는 전자현미경 영상으로부터 물체의 크기와 거리를 주로 측정하기 위해 디자인된 노모그램을 사용하여 측정된다(J. Submicrosc. 13, 95, 1981). 결과를 하기 표 10에 실었다.

샘플얼굴용 티슈 평균 Å 조직 분리본 발명 20KLEENEX 212PUFFS PLUS 120

표 10에 기재되고 도 6 내지 9에 나타낸 시험 결과는 KLEENEX 및 PUFFS PLUS 얼굴용 티슈에 비하여 정상 피부에 미치는 본 발명의 훨씬 적은 손상 효과를 입증한다. 참조된 선행기술의 티슈의 사용은 각질층 피부층의 분리를 유발함이 관찰되는 것과는 달리 본 발명의 티슈 페이퍼 산물의 사용 후에는 이러한 피부층이 온전하게 남았다는 사실은 본 발명의 더 적은 마손성 및 손상성의 극적인 증거이다.

비록 본 발명이 이의 상세한 양태에 대하여 예시되고 기술되었지만, 당업자는 청구된 취지로부터 일탈함이 없이 이의 형태와 세부사항을 다양하게 변화시킬 수 있음이 이해될 것이다.

Claims (51)

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31. 평균 섬유 길이 2 내지 16 밀리미터인 원면 린터 섬유로부터 제조되고, 평균 섬유 길이 0.3 내지 3.0 밀리미터이고 유효량의 양이온 전분 유도체를 갖는 면 린터 섬유를 포함하는, 연질의 밝고 강한 티슈 페이퍼 산물.
32. 제 31 항에 있어서, 원면 린터 섬유가 평균 섬유 길이 3 내지 5 밀리미터, 오물 및 종자 단편 함량 12 중량% 이하 및 인조 섬유와 진 모트 잔류물 함량 3 중량% 이하인 연질의 밝고 강한 티슈 페이퍼 산물.
33. 제 31 항에 있어서, 원면 린터 섬유가 제 2 및 제 3 컷 면 린터 섬유의 블렌드를 포함하고, 블렌드가 평균 섬유 길이 3 내지 6 밀리미터, 오물 및 종자 단편 함량 14 중량% 이하 및 인조 섬유와 진 모트 잔류물 함량 5 중량% 이하인 제 2 컷 면 린터 섬유; 및

    평균 섬유 길이 2 내지 3 밀리미터 및 오물과 종자 단편 함량 16 중량% 이하인 인조 섬유와 진 모트 잔류물-비함유 제 3 컷 면 린터 섬유를 포함하는 연질의 밝고 강한 티슈 페이퍼 산물.
34. 제 31 항에 있어서, 양이온 전분 유도체가 양이온 잔기를 부여하도록 화학적으로 변성시킨 옥수수 또는 감자로부터 유도된 전분인 연질의 밝고 강한 티슈 페이퍼 산물.
35. 제 31 항에 있어서, 티슈 페이퍼 산물이 습윤 강도 수지 0.05 내지 3.0 중량%를 추가로 포함하는 얼굴용 티슈 페이퍼 산물인 연질의 밝고 강한 티슈 페이퍼 산물.
36. 제 31 항에 있어서, 티슈 페이퍼 산물이 두 겹 티슈 페이퍼 산물이고 각각의 겹이 평균 섬유 길이가 0.3 내지 3.0 밀리미터이고 유효량의 양이온 전분 유도체를 갖는 면 린터 섬유를 포함하는 단일층인 연질의 밝고 강한 티슈 페이퍼 산물.
37. 제 31 항에 있어서, 티슈 페이퍼 산물이 1 내지 35 g/m²의 기초 중량, 0.02 내지 0.39 g/cm³의 밀도, 140 g/in 이상(55 g/cm 이상)의 기계방향 인장강도 및 기계방향 인장강도의 60 내지 70%의 가로방향 인장강도를 갖는, 연질의 밝고 강한 티슈 페이퍼 산물.
38. 제 31 항에 있어서, 평균 섬유 길이 2 내지 16 밀리미터인 원면 린터 섬유로부터 제조되고, 평균 섬유 길이가 0.3 내지 3.0 밀리미터이고 유효량의 양이온 전분 유도체를 갖는 면 린터 섬유를 포함하는 제 1 외층 및 제 2 외층; 및 제 1 외층 및 제 2 외층 사이에 위치하고 목재 섬유를 포함하는 내층을 포함하고, 상기 제 1 외층 및 제 2 외층은 각각 0.06 내지 0.35 밀리미터의 캘리퍼 또는 두께를 갖는 홀겹 페이퍼 산물인 연질의 밝고 강한 두 겹 티슈 페이퍼 산물.
39. 제 31 항에 있어서, 각각의 겹이, 평균 섬유 길이 2 내지 16 밀리미터인 원면 린터 섬유로부터 제조되고, 평균 섬유 길이가 0.3 내지 3.0 밀리미터이고 유효량의 양이온 전분 유도체를 갖는 면 린터 섬유를 포함하는 0.02 내지 0.50 밀리미터의 캘리퍼 또는 두께를 갖는 제 1 층; 및 목재 섬유를 포함하며 0.08 내지 0.80 밀리미터의 캘리퍼 또는 두께를 갖는 제 2 층을 포함하는 이중-층 시이트인 2겹 페이퍼 산물이고, 상기 2겹 시이트의 상기 제 2 층은 상기 2겹 티슈 페이퍼 산물내 상기 제 1 층사이에 위치되는, 연질의 밝고 강한 두 겹 티슈 페이퍼 산물.
40. 평균 섬유 길이가 2 내지 16 밀리미터인 원면 린터 섬유 또는 이의 블렌드를 선택하고;

    선택된 섬유를 기계적으로 클리닝하며;

    기계적으로 클리닝한 섬유를 소화시켜 펄프를 형성시키며;

    펄프를 표백하며;

    표백된 펄프를 평균 섬유 길이가 0.3 내지 3.0 밀리미터가 될 때까지 비이팅 하거나 정제한 다음;

    표백 정제된 펄프를 시이트로 형성시키는 단계를 포함하는 연질의 밝고 강한 티슈 페이퍼 시이트 산물의 제조방법.
41. 제 40 항에 있어서, 표백된 펄프를 0.3 내지 3.0 mm의 평균 섬유 길이가 얻어질 때까지 2 내지 3시간 동안 홀랜더(Hollander)형 비이터로 부드럽게 장기간 정제시키는 방법.
42. 제 40 항에 있어서, 기계적으로 클리닝된 섬유를 나트륨 하이드록사이드 및 정제된 톨유를 포함하는 1.8 내지 5.6% 가성알칼리 용액으로 포화시킨 다음;

    포화된 섬유를 기계적으로 가압하여 1:3 내지 1:5의 섬유 : 가성알칼리 용액비를 달성하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
43. 제 42 항에 있어서, 가성알칼리 용액이 과산화수소를 포함하는 탈리그닌화제를 추가로 포함하는 방법.
44. 제 40 항에 있어서, 기계적으로 클리닝된 섬유를 산소 가스의 존재하에 소화 시키고, 산소 가스가 섬유 미터톤 당 0.11 내지 0.78 MPa 범위의 양으로 존재하는 방법.
45. 제 42 항에 있어서, 기계적으로 클리닝된 섬유를 산소 가스의 존재하에 소화 시키고, 산소 가스가 섬유 미터톤 당 0.11 내지 0.78 MPa 범위의 양으로 존재하는 방법.
46. 제 40 항에 있어서, 기계적으로 클리닝된 섬유를 140 내지 195℃ 범위의 온도 및 0.28 내지 1.24 MPa 범위의 압력에서 25분 내지 3 시간 범위의 기간 동안 소화시키는 방법.
47. 제 46 항에 있어서, 소화된 섬유 또는 펄프가 점도 50 내지 5,000 초 범위인 방법.
48. 제 42 항에 있어서, 펄프를 표백에 앞서 이산화탄소로 중화시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
49. 제 40 항에 있어서, 나트륨 클로라이트와 나트륨 하이포클로라이트의 혼합물을 펄프의 미터톤 당 나트륨 클로라이트 4 내지 12 킬로그램 양으로 첨가하여 펄프를 표백시키는 방법.
50. 제 40 항에 있어서, 과산화수소를 펄프에 펄프의 미터톤 당 35 내지 90 킬로그램 양으로 첨가하여 펄프를 표백시키는 방법.
51. 제 40 내지 50 항중 어느 한 항에 따라 제조한 평균 섬유 길이가 0.3 내지 3 밀리미터이고 유효량의 양이온 전분 유도체를 갖는 면 린터 섬유를 포함하는 연질의 밝고 강한 티슈 페이퍼 시이트 산물.