KR100475026B1 - 손잡이 공구용 제어 시스템 - Google Patents

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KR100475026B1
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Abstract

본 발명은 칼과 같은 손잡이 공구의 조작성을 개선시키는 제어 시스템에 관한 것이다. 본 발명에 따른 장치는, 샤프트 또는 칼날 상에 배치되며 자루로부터 이격되어 핑거 갭이 형성되는 제어 놉을 포함한다. 본 발명에 따른 방법은, 제어 놉을 잡는 단계 및/또는 공구 자루를 느슨하게 잡고 핑거 갭을 잡는 단계를 포함한다. 다른 방법은 자루를 잡은 상태를 유지하면서, 자루를 잡고 제어 놉 및/또는 핑거 갭을 잡기 위하여 하나 이상의 손가락을 섕크를 지나 뻗는 단계를 포함한다. 제어 놉 및 핑거 갭은 공구 자루 및 사용자의 손과 함께 움직여서 손잡이 공구의 조작성을 개선시킨다.

Description

손잡이 공구용 제어 시스템 {CONTROL SYSTEM FOR A HANDHELD TOOL}
본 발명은 일반적으로 손잡이 공구 분야에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 칼과 같은 손잡이 공구의 조작성을 개선시키는 시스템 및 장치에 관한 것이다.
칼과 같은 손잡이 공구를 안전하고 효과적으로 사용하려면 견고하게 잡고 정밀하게 제어하는 것이 필요하다. 공구의 동작을 제어할 수 있는 능력이 안전성 및 유용성에 직접적으로 영향을 미친다. 상처를 입을 수 있는 위험한 환경에서 칼 또는 예리한 공구를 사용할 때 제어력 및 정밀성은 특히 중요하다.
사용자가 용이하게 제어할 수 있도록 수년간에 걸쳐 공구의 자루 설계가 개발되고 있다. 핑거 그립 및 만곡된 자루 형상과 같은 특징부로 각종 공구 및 다용도 칼의 그립이 개선되었다. 예를 들면, 대부분의 칼은 칼날에 인접한 자루 단부에 볼스터(bolster) 또는 가드(guard)를 포함하여 사용하는 도중에 손이 칼날 위로 미끄러지는 것을 방지한다. 다른 종류의 칼은 사용자가 하측으로 절단하는 보다 큰 힘을 가할 수 있도록 소형 플랫폼을 볼스터의 상단에 포함한다. 그러나, 상기 볼스터 플랫폼은 칼을 하측방향으로 누를 때에만 사용자에게 도움이 된다.
칼 및 공구의 유용성 및 안전성을 개선하기 위하여 커팅 기술 또한 개발되었다. 목수들은 드라이버의 회전샤프트를 안내 또는 고정시키기 위하여 다른쪽 손을 사용하는 경우가 종종 있다. 조리사들은 음식을 자르거나 썰 때 칼날의 후측 에지를 핀치(pinch)하는 경우가 종종 있다. 조리 및 다른 시도에서의 많은 작업에는 손잡이 공구를 정밀하게 제어하는 것이 필요하다. 그러나, 이들 수동식 방법은 정교한 작업을 실행하거나 또는 정밀한 절단을 필요로 하는 사용자에게는 제한적일 수 밖에 없다.
자루 형상, 특수한 볼스터, 또는 수동식 기술에 의하여 제공된 안정성 및 제어력보다 더 개선시키는 것이 당해 기술에서 필요로 한다. 안전하게 실행되어야 하는 정밀한 작업에는 확실하게 잡고, 제품을 명확하게 볼 수 있고, 현저한 레버리지(significant leverage), 및 모든 방향으로의 더 뛰어난 제어를 용이하게 하는 손잡이 공구를 필요로 한다. 현재 당해 기술 분야의 자루 설계 또는 다른 장치 중 어느 것도 이러한 요구를 충족시키지 못하고 있다.
따라서, 안전을 위한 확실한 그립, 제품의 가시성 개선, 커팅력의 보다 큰 레버리지, 및 모든 방향으로의 정밀 제어를 제공하는 손잡이 공구용 제어 시스템이 필요하다. 상기 제어 시스템은 다용도 칼 및 주방용 칼을 포함하는 각종 장치 및 손잡이 공구에 유용할 수 있다.
상기 및 다른 요구는, 일반적으로 기술된 바와 같이, 칼과 같은 손잡이 공구의 조작성을 개선시키는 제어 시스템을 제공하려는 본 발명에 의하여 충족된다. 제어 및 조작성은 샤프트 상에 배치되며 자루로부터 이격되어 핑거 갭(finger gap)이 형성되는 제어 놉(control knob)을 포함하는 본 발명에 따른 손잡이 공구에서 개선된다. 핑거 갭은 하나 이상의 손가락을 수용하기에 충분할만큼 길다. 제어 놉 및 핑거 갭은 사용자의 손과 함께 움직여서 공구의 조작성을 개선시킨다.
바람직한 일 실시예에 있어서, 제어 놉은 손으로 잡을 수 있는 다른 형상도 사용될 수 있지만 난형(ovoid) 또는 달걀형이다. 제어 놉은 용이하게 잡힐 수 있는 치수이며 텍스쳐 면(textured surface)을 갖는게 바람직하다. 특정의 응용을 위하여, 제어 놉은 핀치될 수 있는 부드럽고 유연한 재료로 제조될 수 있다. 일 실시예에 있어서, 제어 놉의 위치는 조정될 수 있다.
손잡이 공구가 칼인 일 실시예에 있어서, 공구의 샤프트는 대향하는 탱(tang) 단부 및 칼날 단부를 갖는 칼 섕크(shank)이다. 탱 단부는 자루에 삽입되거나 또는 다른 방식으로 연결되고, 칼날 단부는 자루의 먼쪽 단부로부터 길이방향으로 연장된다. 상기 실시예에 있어서, 공구는 커팅 에지 및 후측 에지를 갖는 칼날이다. 제어 놉은 칼날의 후측 에지를 따라 위치되고 자루로부터 이격되어 칼을 사용하기 위한 핑거 갭이 형성된다.
본 발명의 다른 실시예에 있어서, 자루 및 제어 놉은 이들 사이에 형성된 핑거 갭과 함께 협동하여 손잡이 공구용의 개선된 그립을 형성한다.
다른 실시예에 있어서, 제어 놉 및 핑거 갭은, 자루와 함께 또는 자루와는 별개로, 협동하여 손잡이 공구용의 제어 시스템을 형성한다.
더욱 일반적으로는, 본 발명에 따른 손잡이 공구용 조작 시스템은 공구를 지지하는 자루 도구, 상기 공구의 샤프트 상에 위치되어 상기 공구의 동작을 조종하는 잡을 수 있는 러그 수단(lug means), 및 상기 러그 수단과 자루 도구 사이에 위치되어 상기 공구의 동작을 추가로 제어하는 호이스트 수단(hoist means)을 포함한다. 러그 수단은 잡을 수 있는 형상 및 치수를 갖는다. 호이스트 수단은 상기 공구를 손으로 결합하여 이를 움직이는 추가의 영역을 제공한다. 러그 수단 및 호이스트 수단은 자루 도구과 함께 움직여서 공구의 조작성을 개선시킨다.
보다 구체적으로 설명하는 바람직한 일 실시예에 있어서, 본 발명에 따른 손잡이 칼은 칼날의 후측 에지 상에 위치되고 상기 자루로부터 이격되어 핑거 갭이 형성되는 제어 놉을 포함한다. 제어 놉은 둥근 형상, 텍스쳐 면, 및 엄지 및/또는 하나 이상의 손가락으로 잡을 수 있는 적합한 치수를 갖는다. 핑거 갭은 엄지 및/또는 하나 이상의 손가락을 삽입할 수 있는 치수이다. 제어 놉 및 핑거 갭은 함께 움직여서 칼의 조작성을 개선시킨다.
본 발명의 바람직한 방법에 있어서, 사용자는 엄지 및/또는 하나 이상의 손가락으로 제어 놉을 잡고 공구의 동작을 조종하는 한편, 다른 손가락 및 손의 다른 부분으로는 공구 자루를 잡을 수 있다.
본 발명의 다른 바람직한 방법에 있어서, 사용자는 엄지 및/또는 하나 이상의 손가락으로 핑거 갭 내의 공구 샤프트를 잡고 공구의 동작을 조종하는 한편, 다른 손가락 및 손의 다른 부분으로는 공구 자루를 잡을 수 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 방법에 있어서, 사용자는 공구 자루를 잡고 엄지 및/또는 하나 이상의 손가락을 자루를 지나 뻗어서 제어 놉을 잡는 한편, 자루는 계속해서 잡고 있을 수 있다.
본 발명에 따른 손잡이 공구를 조립하는 방법은 자루를 준비하고, 상기 자루에 샤프트를 연결하고, 상기 샤프트 상에 도구(implement) 또는 칼날을 배치하고, 그리고 잡을 수 있는 놉을 상기 자루로부터 이격시켜 핑거 갭이 형성되도록 상기 샤프트 상에 배치하는 단계를 포함한다.
따라서, 본 발명의 목적은 칼과 같은 손잡이 공구를 모든 방향으로 조작할 수 있도록 개선된 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 자루와 별개이며, 손잡이 공구의 그립, 제어, 안전, 균형, 및 유용성을 개선시키는 편리하고 용이하게 잡을 수 있는 제어 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 사용자가 샤프트 또는 칼날을 잡고 칼이나 손잡이 공구의 그립, 제어, 안전, 균형, 및 유용성을 더 개선시킬 수 있는 개방 영역을 제어 장치와 자루 사이에 제공하는 것이다.
상기 및 다른 목적은 기재된 장치, 방법 및 시스템에 의하여 달성되고, 첨부 도면을 참조하여 개시된 바람직한 일 실시예에 대한 상세한 설명으로부터 명백하게 이해될 것이다.
도면을 참조하면, 모든 도면에서 동일 부재에는 동일 도면 부호를 인용하였다. 도 1은 본 발명에 따른 손잡이 공구(10)의 일 실시예의 도면이다. 도 1에 도시된 공구(10)는 제어 놉(12)이 칼날(310)에 부착된 큰 칼이다. 칼은 손잡이 공구(10)의 한 유형임을 이해해야 한다. 제어 놉(12)은 칼날(310)의 후측 에지(312)를 따라 위치된다. 바람직한 일 실시예에 있어서, 제어 놉(12)은 자루(200)로부터 이격되어 후측 에지(312)를 따라 핑거 갭(20)이 형성된다.
도 1에는 큰 칼이 도시되어 있지만, 본 발명은 각종의 손잡이 공구(10) 및 다른 유형의 칼에도 물론 사용될 수 있다는 점을 이해해야 한다. 제어 놉(12)은 모든 유형의 칼날 고정식 칼, 및 도 6에 도시된 바와 같이 통상적인 포켓용 칼과 같은 칼날 접이식 칼 용으로도 적합할 수 있다. 식탁용 철물에는 일반적인 식기류에서부터 모든 종류의 다용도 칼 및 큰 칼이 전부 포함된다. 본 발명의 제어 놉(12)은, 수동식이건 전동식이건 상관없이, 드라이버(screwdriver), 톱(saw), 플라이어(plier), 렌치(wrench), 손도끼(axes), 정(chisel), 드릴(drill), 줄과 강판(file and rasp), 해머(hammer), 클램프와 바이스(clamp and vise), 코르크스크루(corkscrew), 너트크랙커(nutcracker), 포크(fork), 칼(knives), 스푼(spoon), 국자(ladle), 집게(tong), 젓가락(chopstick), 프로브(probe), 조리 기구 자루(cookware handle), 주걱(scoop), 가위(shear) 및 그 외 손잡이 주방용품과 같은 다른 유형의 손잡이 공구(10)에도 또한 바람직할 수 있다. 양 손을 사용하는 방법을 포함하는 여러 가지 예가 도 6 내지 도 9에 도시되어 있다.
도 7을 간단하게 참조하면, 손잡이 공구(10)는 일반적으로 자루(200) 및 샤프트(330)를 포함한다. 자루(200)는 가까운쪽 단부(220)와 먼쪽 단부(210)를 갖는다. 가까운쪽 단부(220)가 사용자에게 더 근접한다. 일반적으로, 샤프트(330)는 자루(200)의 먼쪽 단부(210)로부터 길이방향으로 연장되고, 상기 샤프트(330) 상에 위치된 도구(311)를 포함한다. 샤프트(330)는 일반적으로 기다랗지만 특정의 공구(10)에 따라 임의의 형상을 가질 수도 있다. 예를 들면, 드라이버의 샤프트(330)는 원통형일 수 있다. 상이한 손잡이 공구(10)는 상이한 도구(311)을 사용한다. 예를 들면, 드라이버 샤프트(330) 상의 도구(311)은 머리가 납작한 비트(flathead bit)일 수 있다.
도 3의 손잡이 공구(10)를 참조하면, 칼이나 톱은 일반적으로 자루(200) 및 섕크(300)를 포함한다. 자루(200)는 포멜(pommel)(220) 및 힐트(hilt)(210)를 갖는다. 사용자가 칼(100)를 잡았을 때, 포멜(220)은 사용자에게 가까운 반면 힐트(210)는 멀다. 따라서, 포멜(220)은 자루(200)의 가까운쪽 단부로 그리고 힐트는 먼쪽 단부로 기재될 수 있다. 본 명세서에 사용된 바와 같이, 힐트(210)는 자루(200)의 최전방 지점이 칼날(310)과 만나는 위치를 말한다.
칼 또는 톱의 섕크(300)는 기다랗고 일반적으로 편평하며, 칼날(310) 및 탱(320)을 갖는다. 탱(320)은 자루(200) 내로 연장되어 종래의 방법으로 자루(200)에 고정된다. 일반적으로, 칼날(310)은 상기 자루로부터 길이방향으로 연장되고, 대향하여 위치된 길이방향 에지, 구체적으로는 커팅 에지(314) 및 대향하는 후측 에지(312)를 갖는다. 칼날(310)은 또한, 칼날(310)의 형상에 따라 선단부(tip) 또는 리딩 에지(leading edge)(316)를 포함할 수 있다.
제어 놉
본 발명의 일 실시예에 있어서, 제어 놉(12)은 자루(200)로부터 이격되어 핑거 갭이(20)이 형성되도록 손잡이 공구(10)의 샤프트(330) 상에 위치된다. 도 2 및 도 3에 도시된 일 실시예에 있어서, 제어 놉(12)은 자루(200)의 힐트(210)로부터 이격되도록 칼날(310)의 후측 에지(312)를 따라 위치될 수 있다. 제어 놉(12)은 이를 칼날(310) 둘레에 성형함으로써 부착될 수 있다. 보다 구체적으로, 제어 놉(12)은 칼날(310) 내의 구멍(318) 둘레를 관통하여 성형되어 견고하고 영구적으로 칼날(310)에 연결될 수 있다. 당업자는 제어 놉(12)을 칼날(310)에 부착하는 다른 방법, 예를 들면, 멈춤 나사(set screw)를 사용할 수 있다는 점을 이해할 것이다.
본 발명의 다른 실시예에 있어서, 제어 놉(12)은 샤프트(330) 또는 칼날(310)이 삽입될 수 있는 좁은 슬롯을 포함하도록 형성될 수 있다. 부착하는 도구로서, 기계 나사(machine screw)가 제어 놉이 칼날(310)쪽에 대하여 압착되어 끼워 맞추어진 상태로 정지될 때까지 제어 놉을 통해 삽입 및/또는 회전될 수 있다. 기계 나사를 멈춤 나사로 사용하면, 칼날(310) 상에 배치된 제어 놉(12)의 위치가 작업 및 사용자의 필요에 따라 조정될 수 있다. 관련 실시예에 있어서, 조정가능한 위치에 있는 제어 놉(12)은 조정 가능한 핑거 갭(20)을 형성할 수 있다는 점은 당연하다. 핑거 갭(20)은 사용자가 삽입할 손가락의 특정 치수 및/또는 개수에 맞거나, 또는 공구(10)의 소정 작업 또는 동작을 실행하는데 사용될 특정 손가락을 수용하도록 어떠한 목적에 따라 조정될 수 있다.
칼날(310)의 구멍(318) 위치는, 도 3에 도시된 바와 같이, 칼날(310)의 내구성 및 두께에 의하여 주로 결정된다. 칼날의 내구성을 유지하기 위하여, 구멍(318)은 칼날(310)이 구멍(318)으로 인해 약해지지 않도록 후측 에지(312)로부터 충분하게 떨어져 위치되는 것이 필요하다. 그러나, 구멍(318)은 사용자가 제어 놉(12)을 잡거나, 또는 핑거 갭(20) 내에 도달할 수 있도록 후측 에지(312)에 충분하게 근접하여 위치되는 것이 또한 필요하다. 따라서, 본 발명의 상기 실시예에 있어서, 제어 놉(12)의 위치는 상이한 유형의 칼 또는 손잡이 공구(10)마다 상이할 수 있다. 제어 놉(12)의 위치는, 사용 가능한 핑거 갭(20)을 형성할 필요성 및 구멍이 칼(100)의 칼날(310) 또는 공구(10)의 샤프트(330)를 약하게 하지 않도록 구멍(318)을 위치시킬 필요성에 따라 부분적으로 좌우된다.
제어 놉(12)의 형상은 구형(spherical)이거나 또는 용이하게 잡을 수 있는 임의의 다른 형상일 수 있다. 잡는다는 개념을 정의하자면, 엄지 및 사람 손의 조작성에 의하여서만 제한되는 손가락 위치를 포함한다는 점에 유의해야 한다. 손 자체는, 기재된 바와 같이, 손바닥, 4개의 손가락, 및 대향 가능한 엄지를 포함하며, 이들 중 어느 것이나 물체를 잡기 위하여 단독으로 또는 함께 사용될 수 있다. 또한, 손바닥, 손가락, 또는 엄지 중 어느 쪽이나 물체를 잡는데 사용될 수 있다. 예를 들면, 손가락 끝 외에, 하나의 지골(phalanx)의 측면 또는 바닥을 물체에 맞대어 압착하여 잡을 수 있다. 엄지 또는 손가락이 물체를 잡는다고 했을 때, 사용 시 손가락의 활동 부분은 손가락 끝, 손톱, 측면, 손가락 관절, 지골 또는 각기 다른 뼈, 및 이들을 임의로 결합한 것을 포함하는 것으로 이해해야 한다.
바람직한 일 실시예에 있어서, 제어 놉(12)은 난형 또는 달걀형이다. 도 2는 일반적으로 구형인 제어 놉(12)을 갖는 칼의 평면도이다. 본 발명의 제어 놉(12)은 임의의 기준면에 대하여 대칭일 필요는 없다는 점을 이해해야 한다. 제어 놉(12)은 한정되는 것은 아니지만 입방체, 원통형, 타원형, 스풀 형상, 모래시계 형상, 또는 소정의 각도에서 손가락으로 잡을 수 있도록 설계된 무정형 비기하학적 형상을 포함하는, 칼 또는 손잡이 공구(10)의 조작성을 개선시키는 임의의 형상을 가질 수 있다. 일반적인 용어 타원형이란 본 명세서에서는 구형, 달걀형, 둥근 모래시계, 또는 그 표면이 임의의 회전축을 중심으로 하는 원 또는 타원 회전에 가까울 수 있는 임의의 다른 형상을 설명하기 위하여 사용되었음을 이해해야 한다. 여러 가지 예가 도 4 및 도 5에 도시되어 있다. 또한, 특정의 공구(10)는 샤프트(330) 또는 칼날(310)의 한쪽에 상이한 치수 및 형상을 갖는 제어 놉(12)이 바람직할 수 있다.
마찬가지로, 본 발명의 제어 놉(12)은 샤프트(330) 또는 칼날(310)의 평면에 대하여 중앙으로 맞추어질 필요는 없다는 점을 이해해야 한다. 예를 들면, 특정의 공구(10)는 샤프트(330) 또는 칼날(310)의 중앙면에 대하여 중앙으로 맞추어지지 않은 제어 놉(12)이 바람직할 수 있다.
제어 놉(12)의 표면은 부드럽거나 또는 거친 텍스쳐를 가질 수 있다. 바람직하게는, 제어 놉(12)은 특히 습한 환경에서 보다 잘 잡힐 수 있도록 미끄러지지 않는 텍스쳐를 갖는다. 제어 놉(12)은 잡는 것이 용이하도록 별개의 리지(ridge)를 표면 상에 특정의 각도로 포함할 수 있고, 또는 전체 면 또는 임의의 부분을 가로지르는 여러 방향으로의 텍스쳐를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 있어서, 제어 놉(12)의 치수는 사람 손의 일반적인 치수 및 강도에 의하여 결정되는 것이 일반적이다. 구형 제어 놉(12)의 직경은, 예를 들면, 그 길이가 자루(200)로부터 전방으로 연장되는 일반적인 손의 엄지 및 검지에 의하여 잡힐 수 있는 구형을 형성하도록 선택될 수 있다. 공구(10)에 따라, 자루(200), 예상되는 유형의 사용자, 제어 놉(12)의 밀도, 및 다른 요인에 따라 제어 놉(12)의 치수는 광범위하게 변할 수 있다. 도 1 내지 도 3에 도시된 일반적인 큰 칼인 경우, 제어 놉(12)의 직경은 약 1인치(2.54cm)일 수 있다. 작은 드라이버와 같은 다른 응용에서, 제어 놉(12)은 그 직경이 훨씬 작을 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 제어 놉(12)의 치수는 상기 놉(12)과 자루(200) 사이에 형성될 핑거 갭(20)의 원하는 치수에 의하여 부분적으로 좌우된다.
제어 놉(12)의 치수는 샤프트(330) 또는 칼날(310)의 치수 또는 형상에 의하여 제한되지 않는다. 도 1에 도시된 바와 같이, 제어 놉(12)은 칼날(310)의 후측 에지(312) 위에 위치될 수 있다. 그러나, 다른 실시예에 있어서 제어 놉(12)은 그 상면이 후측 에지(312) 위에 연장되지 않도록 위치될 수 있다. 또한, 본 발명의 제어 놉(12)을 드라이버와 같은 손잡이 공구(10)의 가느다란 샤프트(330)에 부착할 때, 제어 놉(12)은 도 7에 도시된 바와 같이 샤프트(330)를 완전하게 둘러쌀 수 있다.
제어 놉(12)은 다양한 재료로 제조될 수 있다. 바람직한 일 실시예에 있어서, 제어 놉(12)은 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 또는 사출 성형에 적합한 임의의 다른 재료로 제조될 수 있다. 사출 성형은 제어 놉(12)과 샤프트(330) 또는 칼날(310) 사이를 견고하고 내구성을 갖도록 연결하는 여러 가지 방법 중 한 가지이다. 대안으로서, 제어 놉(12)은 부드럽고 유연한 재료로 제조될 수 있다. 예를 들어 발포 고무가 제어 놉(12)의 핀치를 증가시키는 것이 바람직한 응용에 사용될 수 있다. 또한, 본 발명의 제어 놉(12)은 발포 고무 외층으로 둘러싸인 경질 플라스틱 코어와 같이 한 가지 이상의 재료를 포함할 수 있다.
본 발명의 관련 실시예에 있어서, 제어 놉(12) 용으로 사용된 재료는 칼 또는 손잡이 공구(10)의 유형에 따라 또한 변할 수 있다. 예를 들면, 부드럽고 유연하며 탄성을 가진 고무 재료가 드라이버의 샤프트(330)에 부착된 제어 놉(12)용으로 사용될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 있어서, 제어 놉(12) 및 자루(200)는 손잡이 공구(10)용의 개선된 그립을 완성하기 위하여 사용할 수 있는 핑거 갭(20)의 유무와 상관없이 함께 움직일 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 있어서, 제어 놉(12) 자체가 잡을 수 있는 능력을 상당히 개선시킬 수 있다. 예를 들면, 한 쌍의 집게 또는 젓가락과 같이 일반적인 자루가 없는 가정용품인 경우, 제어 놉(12) 단독으로 개선된 그립을 제공할 수 있다.
핑거 갭
본 발명의 다른 실시예에 있어서, 제어 놉(12)은 자루(200)로부터 이격되어 핑거 갭(20)이 형성되도록 샤프트(330) 또는 칼날(310) 상에 위치된다. 핑거 갭(20)은 자루(200)의 힐트(210)와 제어 놉(12)의 면 사이에 위치된다. 일반적으로, 핑거 갭(20)은 하나 이상의 손가락이 삽입될 수 있도록 충분한 길이를 갖는다. 바람직한 일 실시예에 있어서, 핑거 갭(20)의 폭은 상이한 칼 형상 및 상이한 공구(10)마다 다르게 하여 사용될 수 있지만, 핑거 갭(20)의 길이는 대략 0.25인치(0.64cm)를 갖는다. 본 발명의 관련 실시예에 있어서, 핑거 갭(20)의 길이는 사용 중인 손잡이 공구(10)의 치수 및 유형에 따라 광범위하게 변할 수 있다.
일부 현존하는 칼의 부착품은 칼날을 하측으로 밀기 위하여 자루 또는 볼스터에 부착된 작은 플랫폼을 포함한다. 이들 플랫폼과는 반대로, 본 발명의 제어 놉(12)은 자루(200)로부터 이격된다. 또한, 본 발명의 일 양태에 있어서 제어 놉(12)과 자루(200) 사이에는 자루(200) 자체에 부착된 플랫폼을 간단하게 미는 것 보다 공구의 조작성을 더 증가시키는 핑거 갭(20)이 존재한다.
본 발명의 다른 실시예에 있어서, 핑거 갭(20)의 길이는 제어 놉(12)의 위치가 조정 가능할 때 특정의 용도를 위해 조정될 수 있다. 일 실시예에 있어서, 제어 놉(12)은 사용자가 상기 제어 놉(12)을 상이한 위치로 이동시키기 위하여 느슨하게 할 수 있는 멈춤나사에 의하여 고정된다. 이와 같이 하여, 핑거 갭(20)의 길이는 특정의 작업 또는 사용자에게 맞도록 조정될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 있어서, 핑거 갭(20) 및 제어 놉(12)은 함께 움직여서 사용자에게 알려지지 않았을 수 있는 각종의 개선된 제어 기술을 제공할 수 있다. 직선 및 회전 방향 모두가 제어되도록 개선되었다. 잡는 위치의 개수 및 다양성은 사람 손을 사용하여 만들어질 수 있는 형상만큼 많고 다양하다.
조립 방법
본 발명의 다른 실시예에 있어서, 손잡이 공구(10)는 본 발명에 따라 자루(200)를 준비하고, 상기 자루(200)에 샤프트(330)를 연결하고, 상기 샤프트(330) 상에 도구(311)을 배치하고, 그리고 상기 샤프트 상에 제어 놉(12)을 자루(200)로부터 이격시켜 핑거 갭(20)이 형성되도록 제어 놉(12)을 배치하여 조립될 수 있다.
제어 놉 및 핑거 갭의 사용 방법
본 발명의 일 실시예에 있어서, 제어 놉(12) 및 핑거 갭(20)은 손잡이 공구(10)의 위치 및 동작을 제어하기 위하여, 자루(200)를 잡거나 또는 잡지 않고, 여러 가지 방식으로 사용될 수 있다. 관련 실시예에 있어서, 제어 놉(12) 및 핑거 갭(20)은 여러 상황으로 함께 움직여서 공구(10)를 모든 방향으로 용이하게 조작할 수 있다. 개선된 조작성이란 직선 및 회전 동작하는 도중에 더 정밀하게 제어될 수 있다는 의미이다.
본 발명의 제1 방법에 있어서, 사용자는 제어 놉(12)을 엄지 및 하나 이상의 다른 손가락으로 잡을 수 있다. 제어 놉(12)을 핀치할 때, 사용자는 자루(200)를 잡거나 또는 잡지 않고 공구(10)를 임의의 방향으로 조작할 수 있다. 제어 놉(10)을 잡지 않고 있는 손가락은 그러한 위치가 편안하고 공구(10)의 전체적인 균형이나 사용에 방해가 되지 않는 경우 자루(200)를 잡거나 또는 감쌀 수 있다. 상기 잡는 방법이 도 10에 도시되어 있다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 제어 놉(12)은 공구(10)의 전체적인 균형을 개선시키도록 위치된다. 제어 놉(12)을 직접 잡음으로써, 사용자는 공구(10)의 유효 길이를 단축시켜 양호하게 제어할 수 있다.
본 발명의 제2 방법에 있어서, 사용자는 핑거 갭(20)을 도 12에 도시된 바와 같이 엄지 및 하나 이상의 다른 손가락으로 잡을 수 있다. 핑거 갭(20)을 손잡이 공구(10)의 샤프트(330) 또는 칼날(310)의 후측 에지(312)를 따라 핀치할 때, 사용자는 자루(200)를 잡거나 또는 잡지 않고 공구(10)를 임의의 방향으로 조작할 수 있다. 제어 놉(12)을 잡지 않고 있는 손가락은 도 12에 도시된 바와 같이 자루(200)를 잡거나, 또는 자루(200)를 잡거나 또는 감쌀 수 있다. 도 11에 다른 잡는 방법이 도시되어 있으며, 이 방법에서는 엄지 또는 손가락을 제어 놉(12)의 약간 하측 위치로 뻗어서 사용자가 들어올리는 힘을 공구(10) 상에 가할 수 있다. 마찬가지로, 도 13에 도시된 바와 같이, 사용자는 엄지를 핑거 갭(20)의 상단을 따라 위치시키고 변형된 권총 모양의 그립을 사용하여 자루(200)를 잡음으로써, 공구(10)를 전방 및 후방으로 이동시키는 도중에 더 양호하게 제어할 수 있다.
도 13에 도시된 바와 같이 본 발명의 제3 방법에 있어서, 사용자는 일반적으로 손바닥을 자루(200)의 상단에 위치시키는 통상적인 방식으로 공구(10)를 지지하고, 엄지 및 검지를 전방으로 뻗어 제어 놉(12)을 잡을 수 있다. 두 손가락으로 제어 놉(12)을 잡고 나머지 손가락 및 손바닥으로 자루(200)를 잡은 상태로, 사용자는 모든 방향으로 제어가 용이하게 공구(10)를 조작할 수 있다. 도 13에 도시된 방법과 유사한 다른 방법에 있어서, 사용자는 변형된 권총 모양의 그립을 사용하여 자루(200)를 잡는 한편 엄지를 제어 놉(12)에 직접 맞대어 위치시킴으로써 공구(10)를 전방 및 후방으로 이동시키는 도중에 더 양호하게 제어할 수 있다.
본 발명의 다른 방법에 있어서, 사용자는 자루(200)의 전부 또는 일부, 제어 놉(12), 핑거 갭(20), 및 공구(10)의 임의의 다른 부분 또는 부분들을 조작성, 정밀성, 제어, 또는 그립을 개선시키는 임의의 방식으로 잡을 수 있다. 상기 실시예에 있어서, 본 발명의 각종 구성품은 사용자가 함께 움직여서 임의의 칼 또는 손잡이 공구(10)를 양호하고 안전하게 제어할 수 있다.
본 발명을 사용하는 각종 방법의 다른 실시예에 있어서, 엄지 및 손가락은 제어 놉(12), 핑거 갭(20), 및/또는 손잡이 공구(10)의 인접 영역 주위의 임의의 영역에 위치될 수 있다. 즉, 어느 손가락이던 제어 놉(12) 및/또는 핑거 갭(20) 및/또는, 자루(200), 섕크(300) 또는 샤프트(330), 및 칼날(310) 또는 도구(311) 자체를 포함하는 공구(10)의 임의의 구성품을 잡을 수 있다.
제어 놉(12) 상측에 위치되었을 때, 엄지 및/또는 손가락이나 또는 반대쪽 손이 제어 놉(12)을 하측방향으로 누르게 되어 도구(311)에 의하여 가해진 하측방향으로 누르는 힘 또는 칼날(310)에 의하여 가해진 하측방향으로 커팅하는 힘을 증가시킬 수 있다. 제어 놉(12) 하측에 위치되었을 때, 엄지 및 검지는 들어올리는 힘을 발생할 수 있다. 마찬가지로, 제어 놉(12)의 전방 및 후방에 손가락을 위치시킴으로써, 사용자는 공구(10)를 밀고 당길때 제어할 수 있다.
장애인은 본 발명이 잡기가 용이하고 안전하기 때문에 상당히 바람직함을 알 수 있을 것이다. 예를 들면, 손잡이 공구(10)를 제어하는데 일반적으로 필요한 손가락이 없거나 또는 약해진 사람은 핑거 갭(20) 및 제어 놉(12)으로 인하여 조작성이 개선된다는 점을 알 수 있을 것이다. 마찬가지로, 아이들과 그리고 잡는 힘이 떨어지고 다른 조작 기술이 불충분한 노인에게는 본 발명의 공구(10)가 상당한 장점을 제공한다는 점을 알 수 있을 것이다. 마찬가지로, 본 발명의 제어 놉(12)을 식기류, 젓가락, 캔 오프너, 가위, 및 다른 손잡이 공구(10) 상에 추가하면 능력 및 기술의 수준이 다른 모든 사용자가 용이하게 잡고 제어할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 있어서, 제어 놉(12)은 공구(10)의 전체적인 균형을 개선시킬 수 있다. 제어 놉(12)이 자루(200)의 힐트(210)를 지나 위치되기 때문에, 사용자는 실제로 제어 놉(12)을 잡을 때 공구(10)의 유효 길이를 변경시킨다. 당업자는 공구(10)의 길이를 효과적으로 단축시켰을 때 추가의 제어력을 얻을 수 있다는 점을 이해할 것이다. 실제로, 본 발명의 제어 놉(12)을 사용함으로써, 예를 들면, 적절한 커팅 기술이 실질적으로 향상되고, 이로써 임의의 칼 또는 손잡이 공구(10)의 안전성이 증가된다는 점을 알 수 있을 것이다.
예를 들면, 베거나 짜르는 작업 도중에, 제어 놉(12)을 잡으면 칼(10) 전체가 회전할 수 있는 상이한 피벗 지점 또는 지레 받침점을 형성하게 되어 임의의 커팅 작업 도중에 양호하게 제어될 수 있다. 또한, 제어 놉(12)이 있음으로써 사용자는 칼날의 후측 에지(312)를 더욱 견고하게 잡고 칼날(310)을 제어하여 베거나 또는 짜를 수 있다. 개선된 손 위치에 의하여 형성된 새로운 지레 받침점에 대한 칼(10)의 유효 길이는 적절한 커팅 기술을 향상시킬 뿐만 아니라 커팅력 및 효율을 증가시킨다.
본 발명의 다른 실시예에 있어서, 제어 놉(12)의 위치는 사용자에게 보다 큰 레버리지를 제공할 뿐만 아니라 제품의 가시성을 향상시킨다. 제어 놉(12)을 잡음으로써 형성된 짧은 유효 길이는 사용자와 제품 사이의 거리를 또한 단축시키고, 이로써 제품이 보다 근접하게 되고 보다 잘 보일 수 있다. 또한, 제어 놉(12)을 잡고 칼 또는 공구(10)를 제어함으로써 사용자가 제품에 대하여 당연히 주의를 할 수 있다.
제어 시스템
다른 실시예에 있어서, 본 발명의 제어 놉(12)은 손잡이 공구(10)의 개선된 제어 시스템을 제공한다. 상기 시스템은 샤프트(330) 또는 칼날(310) 상의 제어 놉(12) 위치에 의하여 형성된 핑거 갭(20)을 반드시 포함한다. 본 발명의 제어 놉(12)을 추가하여 형성된 부재가 협동하여 칼이나 또는 다른 손잡이 공구(10)의 전체적인 제어 시스템을 개선시킨다.
보다 일반적으로, 조작성이 개선된 상기 제어 시스템은 손잡이 공구(10)를 하나 이상의 손으로 지지할 수 있는 임의의 자루 도구를 포함할 수 있다. 자루 도구는, 손가락을 수용하는 리지가 구비되거나 또는 구비되지 않은, 당해 기술에 일반적으로 공지된 유형의 기다란 그립 또는 자루를 포함할 수 있다. 자루 도구는 손 및 손가락에 맞고 이들을 수용하도록 독특한 형상을 갖거나 또는 만곡될 수 있다. 자루 도구는 일반적으로 손잡이 공구(10)를 제어하는 손의 손가락 및 손바닥을 수용하는 기능을 한다. 조리 분야의 당업자는 본 발명에 적합한 여러 가지 자루 도구가 있다는 점을 이해할 것이다.
상기 조작 시스템은 손잡이 공구(10)를 원하는 방식으로 조종하는 러그 수단을 또한 포함할 수 있다. 러그 수단은, 샤프트(330) 또는 칼날(310) 상에 배치되며 하나 이상의 손가락으로 용이하게 잡을 수 있는 치수 및 형상을 갖는 제어 놉을 포함할 수 있다. 러그 수단은 사용자가 공구(10)를 임의의 방향으로 이동시킬 수 있는 샤프트(330) 또는 칼날(310)의 부속품으로서 기능한다. 따라서, 러그 수단은 모든 방향으로 힘을 수용하고 이 힘을 공구(10)에 전달하여 사용자가 원하는대로 동작을 제어할 수 있어야 한다.
상기 조작 시스템의 다른 실시예에 있어서, 러그 수단은 일반적으로 공구(10)의 도구(311)를 조종하는 호이스트 수단을 형성하는 위치에서 손잡이 공구(10)의 샤프트(330) 또는 칼날(310) 상에 배치될 수 있다. 호이스트 수단은, 러그 수단 외에, 사용자가 공구(10)를 임의의 방향으로 이동시킬 수 있는 샤프트(330) 또는 칼날(310)의 위치로서 기능한다. 호이스트 수단은 러그 수단과 공구(10)의 자루(200) 사이에 핑거 갭(20)을 포함할 수 있다. 호이스트 수단은 갭, 돌출부, 또는 공구(10)의 구성품 중 하나 이상이 변형된 다른 형상부를 포함하여 공구(10)를 손으로 잡고 이를 이동시키는 영역을 형성할 수 있다. 러그 수단과 같이, 호이스트 수단은 모든 방향으로 힘을 수용하고 이 힘을 공구(10)에 전달하여 사용자가 원하는대로 동작을 제어할 수 있어야 한다.
본 발명을 바람직한 실시예를 들어 설명하였지만, 구체적으로 설명되어 있지 않지만 당업자는 본 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않고 추가, 대체, 변형, 및 삭제할 수 있다는 점을 이해할 것이다.
본 발명은 칼과 같은 손잡이 공구의 샤프트 상에 배치되며 자루로부터 이격되어 핑거 갭이 형성되는 제어 놉이 제공되고, 상기 제어 놉 및 핑거 갭이 사용자의 손과 함께 움직여서 공구의 조작성 및 안전성을 개선시킨다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 큰 칼 및 상기 칼을 사용자가 지지하는 방법을 예시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 큰 칼의 평면개략도이다.
도 3은 도 2에 도시된 큰 칼의 대응하는 측면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 제어 놉 및 핑거 갭의 여러 가지 치수 및 형상을 예시한 평면도이다.
도 5는 도 4에 예시된 도면의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 각종 칼 및 제어 놉을 예시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따라서, 여러 가지 치수의 드라이버 상에 장착된 상이한 형상 및 치수를 갖는 각종 놉의 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따라서, 사용자가 손잡이 드라이버를 지지할 수 있는 방법을 예시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따라서, 손잡이 톱 상에 장착된 상이한 형상 및 치수를 갖는 제어 놉의 도면이다.
도 10은 본 발명의 방법 실시예에 따라서, 제어 놉을 잡는 방법을 예시한 측면도이다.
도 11은 본 발명의 방법의 실시예에 따라서, 칼 자루를 잡은 상태에서 들어올리는 힘을 제어 놉 상에 가하는 방법을 예시한 측면도이다.
도 12는 본 발명의 방법의 실시예에 따라서, 제어 놉과 칼 자루 사이의 핑거 갭을 잡는 방법을 예시한 측면도이다.
도 13은 본 발명의 방법의 실시예에 따라서, 칼 자루를 잡은 상태에서 미는 힘을 제어 놉 상에 가하는 방법을 예시한 측면도이다.

Claims (46)

  1. 손잡이 공구에 있어서,
    대향하는 가까운쪽 단부와 먼쪽 단부를 갖는 자루,
    상기 자루에 연결되고 상기 먼쪽 단부로부터 길이방향으로 연장되는 샤프트,
    상기 샤프트 상에 배치된 도구, 및
    상기 샤프트 상에 배치되며 상기 먼쪽 단부로부터 이격되어 핑거 갭을 형성하는 제어 놉을 포함하며,
    상기 공구는 칼이고,
    상기 제어 놉은 구형이며,
    상기 제어 놉은 텍스쳐 면을 가지고,
    상기 핑거 갭은 하나 이상의 손가락을 수용하기에 충분한 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 손잡이 공구.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 샤프트 상의 상기 제어 놉의 위치는 조정가능한 손잡이 공구.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제어 놉 및 상기 핑거 갭이 협동하여 상기 공구의 조작성을 개선시키는 손잡이 공구.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제어 놉은 하나 이상의 손가락에 의하여 잡힐 수 있는 치수 및 형상을 갖는 손잡이 공구.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제어 놉의 형상이 달걀형인 손잡이 공구.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제어 놉은 달걀형, 타원형, 원통형, 정육면체형, 프리즘형, 스풀형, 및 무정형으로 이루어지는 군에서 선택된 형상을 갖는 손잡이 공구.
  8. 삭제
  9. 손잡이 공구에 있어서,
    대향하는 가까운쪽 단부와 먼쪽 단부를 갖는 자루,
    상기 자루에 연결되고 상기 먼쪽 단부로부터 길이방향으로 연장되는 샤프트,
    상기 샤프트 상에 배치된 도구, 및
    상기 샤프트 상에 배치되며 상기 먼쪽 단부로부터 이격되어 핑거 갭을 형성하는 제어 놉을 포함하며,
    상기 제어 놉은 유연한 것을 특징으로 하는 손잡이 공구.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 샤프트는 상기 자루에 연결되는 탱 단부와 이에 대향하며 상기 먼쪽 단부로부터 길이방향으로 연장되는 칼날 단부를 갖는 섕크를 포함하며,
    상기 도구는 대향하여 배치된 커팅 에지 및 후측 에지를 갖는 칼날을 포함하고,
    상기 제어 놉은 상기 칼날의 상기 후측 에지 상에 배치되며 상기 먼쪽 단부로부터 이격되어 핑거 갭을 형성하는 손잡이 공구.
  11. 샤프트 및 상기 샤프트 상에 도구가 배치된 손잡이 공구용 그립에 있어서,
    대향하는 가까운쪽 단부 및 먼쪽 단부를 갖는 자루,
    상기 샤프트 상에 배치되며 상기 먼쪽 단부로부터 이격되어 핑거 갭을 형성하는 제어 놉을 구비하고,
    상기 샤프트는 상기 자루에 연결되며 상기 먼쪽 단부로부터 길이방향으로 연장되며,
    상기 공구는 칼이고,
    상기 제어 놉은 구형이며,
    상기 제어 놉은 텍스쳐 면을 가지고,
    상기 핑거 갭은 하나 이상의 손가락을 수용하기에 충분한 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 손잡이 공구용 그립.
  12. 삭제
  13. 제11항에 있어서,
    상기 샤프트 상의 상기 제어 놉의 위치는 조정가능한 그립.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 제어 놉 및 상기 핑거 갭이 협동하여 상기 공구의 조작성을 개선시키는 그립.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 제어 놉은 하나 이상의 손가락에 의하여 잡힐 수 있는 치수 및 형상을 갖는 그립.
  16. 제11항에 있어서,
    상기 제어 놉은 형상이 달걀형인 그립.
  17. 제11항에 있어서,
    상기 제어 놉은 달걀형, 타원형, 원통형, 정육면체형, 프리즘형, 스풀형, 및 무정형으로 이루어지는 군에서 선택된 형상을 갖는 그립.
  18. 삭제
  19. 샤프트 및 상기 샤프트 상에 도구가 배치된 손잡이 공구용 그립에 있어서,
    대향하는 가까운쪽 단부 및 먼쪽 단부를 갖는 자루,
    상기 샤프트 상에 배치되며 상기 먼쪽 단부로부터 이격되어 핑거 갭을 형성하는 제어 놉을 구비하고,
    상기 샤프트는 상기 자루에 연결되며 상기 먼쪽 단부로부터 길이방향으로 연장되며,
    상기 제어 놉은 유연한 것을 특징으로 하는 손잡이 공구용 그립.
  20. 제11항에 있어서,
    상기 샤프트는 상기 자루에 연결되는 탱 단부와 이에 대향하며 상기 먼쪽 단부로부터 길이방향으로 연장되는 칼날 단부를 갖는 섕크를 포함하며,
    상기 공구는 대향하여 배치된 커팅 에지 및 후측 에지를 갖는 칼날을 포함하고, 그리고
    상기 제어 놉은 상기 칼날의 상기 후측 에지 상에 배치되며 상기 먼쪽 단부로부터 이격되어 핑거 갭을 형성하는 그립.
  21. 손잡이 공구용 제어 놉에 있어서,
    상기 공구는
    대향하는 가까운쪽 단부 및 먼쪽 단부를 갖는 자루,
    상기 자루에 연결되며 상기 먼쪽 단부로부터 길이방향으로 연장되는 샤프트, 및
    상기 샤프트 상에 배치된 공구를 포함하며,
    상기 공구는 칼이고,
    상기 제어 놉은 구형이며,
    상기 제어 놉은 텍스쳐 면을 가지고,
    하나 이상의 손가락에 의하여 잡힐 수 있는 치수 및 형상을 갖는 놉을 포함하며,
    상기 놉은 상기 샤프트 상에 배치되며 상기 먼쪽 단부로부터 이격되어 핑거 갭이 형성되고,
    상기 핑거 갭은 하나 이상의 손가락을 수용하기에 충분한 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 제어 놉.
  22. 손잡이 공구를 조작하는 방법으로서,
    상기 공구는, 대향하는 가까운쪽 단부 및 먼쪽 단부를 갖는 자루, 상기 자루에 연결되며 상기 먼쪽 단부로부터 길이방향으로 연장되는 샤프트, 및 상기 샤프트 상에 배치된 도구를 구비하고,
    상기 방법은,
    상기 제어 놉이 상기 먼쪽 단부로부터 이격되어 핑거 갭이 형성되도록 상기 제어 놉을 상기 샤프트 상에 배치시키는 단계,
    상기 공구를 손으로 잡는 단계, 및
    상기 손을 임의의 방향으로 누르는 단계를 포함하며,
    상기 공구는 칼이고,
    상기 제어 놉은 구형이며,
    상기 제어 놉은 텍스쳐 면을 가지고,
    상기 핑거 갭은 하나 이상의 손가락을 수용하기에 충분한 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 손잡이 공구를 조작하는 방법.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 공구를 잡는 단계는 상기 제어 놉을 하나 이상의 손가락으로 잡는 단계를 포함하는 방법.
  24. 제22항에 있어서,
    상기 공구를 잡는 단계는 상기 샤프트를 상기 하나 이상의 손가락으로 상기 핑거 갭 내에 잡는 단계를 포함하는 방법.
  25. 제22항에 있어서,
    상기 공구를 잡는 단계는
    상기 자루를 상기 손으로 잡는 단계,
    상기 하나 이상의 손가락을 상기 자루의 상기 먼쪽 단부를 지나 뻗는 단계, 및
    상기 제어 놉을 잡는 단계를 포함하는 방법.
  26. 제22항에 있어서,
    상기 공구를 잡는 단계는
    상기 자루를 상기 손으로 잡는 단계,
    상기 하나 이상의 손가락을 상기 자루의 상기 먼쪽 단부를 지나 뻗는 단계, 및
    상기 샤프트를 상기 핑거 갭 내에 잡는 단계를 포함하는 방법.
  27. 손잡이 공구를 조립하는 방법에 있어서,
    대향하는 가까운쪽 단부 및 먼쪽 단부를 갖는 자루, 상기 자루에 연결되며 상기 먼쪽 단부로부터 길이방향으로 연장되는 샤프트 및 상기 샤프트 상에 배치된 도구를 포함하는 손잡이 공구를 준비하는 단계, 그리고
    상기 놉이 상기 먼쪽 단부로부터 이격되어 핑거 갭이 형성되도록 잡을 수 있는 놉을 상기 샤프트 상에 배치시키는 단계를 포함하며,
    상기 공구는 칼이고,
    상기 제어 놉은 구형이며,
    상기 제어 놉은 텍스쳐 면을 가지고,
    상기 핑거 갭은 하나 이상의 손가락을 수용하기에 충분한 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 손잡이 공구를 조립하는 방법.
  28. 제27항에 있어서,
    상기 샤프트는 상기 자루에 연결되는 탱 단부와 이와 대향하며 상기 먼쪽 단부로부터 길이방향으로 연장되는 칼날 단부를 갖는 섕크를 포함하며,
    상기 도구는 대향하여 배치된 커팅 에지 및 후측 에지를 갖는 칼날을 포함하며,
    잡을 수 있는 놉을 상기 샤프트 상에 배치하는 상기 단계는 상기 잡을 수 있는 놉을 상기 칼날의 상기 후측 에지 상에 상기 먼쪽 단부로부터 이격되어 핑거 갭이 형성되도록 배치시키는 단계를 포함하는 방법.
  29. 제27항에 있어서,
    상기 잡을 수 있는 놉을 배치시키는 상기 단계는 상기 핑거 갭이 하나 이상의 손가락을 수용하기에 충분한 길이가 되도록 실행되는 방법.
  30. 제27항에 있어서,
    상기 잡을 수 있는 놉을 상기 샤프트 상에 배치시키는 상기 단계는 상기 제어 놉의 위치가 조정가능하도록 실행되는 방법.
  31. 제27항에 있어서,
    상기 잡을 수 있는 놉을 배치시키는 상기 단계는 상기 잡을 수 있는 놉 및 상기 핑거 갭이 협동하여 상기 공구의 조작성이 개선되도록 실행되는 방법.
  32. 샤프트 및 상기 샤프트 상에 배치된 공구를 갖는 손잡이 공구용 조작 시스템에 있어서, 상기 시스템은
    상기 공구를 손으로 지지하는 자루 도구, 및
    상기 공구를 조종하는 러그 수단
    을 포함하고,
    상기 공구는 칼이며,
    상기 자루 도구는 대향하는 가까운쪽 단부와 먼쪽 단부를 갖고, 상기 샤프트는 상기 자루 도구에 연결되며 상기 먼쪽 단부로부터 길이방향으로 연장되고,
    상기 러그 수단은 하나 이상의 상기 손가락으로 잡을 수 있는 치수 및 형상을 가지며,
    상기 러그 수단은 구형이며 텍스쳐 면을 갖는 제어 놉을 포함하고,
    상기 러그 수단은 상기 샤프트 상에 배치되며 상기 먼쪽 단부로부터 이격되어 상기 공구를 조종하는 호이스트 수단을 형성하고,
    상기 호이스트 수단은 하나 이상의 상기 손가락을 수용하는 치수 및 형상을 갖는 갭을 포함하며, 하나 이상의 손가락을 수용하기에 충분한 길이를 갖는 핑거 갭을 구비하는 것을 특징으로 하는 손잡이 공구용 조작 시스템.
  33. 제32항에 있어서,
    상기 샤프트 상의 상기 러그 수단의 위치는 조정가능한 조작 시스템.
  34. 제32항에 있어서,
    상기 호이스트 수단 및 상기 러그 수단이 협동하여 상기 공구의 조작성을 개선시키는 조작 시스템.
  35. 제32항에 있어서,
    상기 샤프트는 대향하는 탱 단부 및 칼날 단부를 갖는 섕크를 포함하며, 상기 탱 단부는 상기 자루 도구에 연결되고, 상기 칼날 단부는 상기 먼쪽 단부로부터 길이방향으로 연장되고.
    상기 공구는 대향하여 배치된 커팅 에지 및 후측 에지를 갖는 칼날을 포함하고, 그리고
    상기 러그 수단은 상기 칼날의 상기 후측 에지 상에 배치되며 상기 먼쪽 단부로부터 이격되어 호이스트 수단을 형성하는 조작 시스템.
  36. 제32항에 있어서,
    상기 러그 수단은 하나 이상의 손가락으로 잡을 수 있는 치수 및 형상을 갖는 조작 시스템.
  37. 제32항에 있어서,
    상기 러그 수단은 형상이 달걀형인 조작 시스템.
  38. 제32항에 있어서,
    상기 러그 수단은 달걀형, 타원형, 원통형, 정육면체형, 프리즘형, 스풀형, 및 무정형으로 이루어지는 군에서 선택된 형상을 갖는 조작 시스템.
  39. 삭제
  40. 손잡이 공구용 조작 시스템에 있어서,
    상기 공구는 샤프트 및 상기 샤프트 상에 배치된 공구를 가지며,
    상기 시스템은,
    상기 공구를 손으로 지지하는 자루 도구와 상기 공구를 조종하는 러그 수단을 포함하고,
    상기 자루 도구는 대향하는 가까운쪽 단부와 먼쪽 단부를 가지며, 상기 샤프트는 상기 자루 도구에 연결되며 상기 먼쪽 단부로부터 길이방향으로 연장되고,
    상기 러그 수단은 상기 샤프트 상에 배치되며 상기 먼쪽 단부로부터 이격되어 상기 공구를 조종하는 호이스트 수단을 형성하고, 상기 호이스트 수단은 하나 이상의 상기 손가락을 수용하는 치수 및 형상을 갖는 갭을 포함하며,
    상기 러그 수단은 유연한 것을 특징으로 하는 손잡이 공구용 조작 시스템.
  41. 대향하는 가까운쪽 단부 및 먼쪽 단부를 갖는 자루,
    대향하는 탱 단부 및 칼날 단부를 갖는 섕크로서, 상기 탱 단부는 상기 자루에 연결되고, 상기 칼날 단부는 상기 먼쪽 단부로부터 길이방향으로 연장되며, 상기 칼날 단부는 대향하여 배치된 커팅 에지 및 후측 에지를 포함하는 섕크, 및
    상기 후측 에지 상에 배치되며 상기 먼쪽 단부로부터 이격되어 핑거 갭을 형성하는 제어 놉을 구비하며,
    상기 제어 놉은 구형이며,
    상기 제어 놉은 텍스쳐 면을 가지고,
    상기 핑거 갭은 하나 이상의 손가락을 수용하기에 충분한 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 손잡이 칼.
  42. 제41항에 있어서,
    상기 핑거 갭은 하나 이상의 손가락을 수용하기에 충분한 길이를 갖는 손잡이 칼.
  43. 제41항에 있어서,
    상기 후측 에지 상의 상기 제어 놉의 위치는 조정가능한 손잡이 칼.
  44. 제41항에 있어서,
    상기 제어 놉 및 상기 핑거 갭이 협동하여 상기 칼의 조작성을 개선시키는 손잡이 칼.
  45. 제41항에 있어서,
    상기 제어 놉은 그 형상이 타원형이며, 텍스쳐 면을 갖고, 하나 이상의 손가락으로 잡을 수 있는 치수인 손잡이 칼.
  46. 제41항에 있어서,
    상기 제어 놉이 유연한 손잡이 칼.
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