KR100474623B1 - 파단된 필라멘트의 검출 방법 및 이를 위한 장치 - Google Patents

파단된 필라멘트의 검출 방법 및 이를 위한 장치 Download PDF

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Abstract

신규한 압전 필름 센서 장치 (40)에 의하여 이동중인 쓰레드라인, 예를 들어, 새로 용융-방사된 필라멘트 (1)중의 개개의 파단된 필라멘트가 검출되고 기록될 수 있다.

Description

파단된 필라멘트의 검출 방법 및 이를 위한 장치{A Process For Detecting Broken Filaments and a Device Therefor}
본 발명은 구체적으로는 중합체 필라멘트의 제조 공정, 특히, 합성 중합체의용융-방사 공정, 이러한 공정에서 파단된 필라멘트와 같은 작은 결함을 검출할 수 있는 장치 또는 다른 공정에서 파단된 필라멘트를 검출하는 방법, 및 이로부터 제조된 개선된 제품에 관한 것이다.
합성 중합체의 용융물로부터의 합성 필라멘트의 방사(용융-방사), 및 합성 중합체 및 재생 중합체의 용매 용액으로부터의 합성 필라멘트의 방사(용매-방사)는 이제까지 대부분의 상업적 공정으로 수백만 톤에 달하는 대규모 및 분당 수백 내지 수천 m에 이르는 고속으로 수행되어 왔다. 대부분의 이러한 필라멘트는 dpf[필라멘트 당 데니어(denier), 1 데니어는 필라멘트 9 km의 중량(g)이고, 1 dtex는 필라멘트 10 km의 중량(g)임]가 매우 작았다. 당업계에는 "방사 드립(spinning drip)"을 검출하기 위한 몇가지 방법이 제안되어 있으며, 예를 들어, 문헌(Harvey et al. U.S. Defensive Publication T886,007, published May, 1971)에서는 얀(yarn) 또는 필라멘트(filament)중의 크기 초과 결함을 검출하기 위한 슬롯이 있는 장치를 개시하고 있으며, 이는 특히 합성 섬유의 용매 방사시에 크기를 초과한 필라멘트 또는 중합체 드립을 검출하는데 적합하다. 상기 문헌의 슬롯이 있는 장치는 스트레인 게이지, 예를 들어, 발드윈 리마 해밀턴(Baldwin Lima Hamilton)에서 제조한 SPB2-15-200 형태의 스트레인 게이지를 사용하여, 크기를 초과한 필라멘트 또는 중합체 드립이 가이드와 접촉하여 이를 굴곡시킬때 슬롯이 있는 가이드중 스트레인의 변동을 측정한다. 상기 문헌은 이 장치는 크기 초과 결함을 검출하는데 사용되고, 또한 결함이 있는 필라멘트를 폐기될 수 있도록 하는 절단(cut-down) 장치 또는 결함의 위치를 표시하는 장치를 작동시킬 수 있음을 개시하고 있다. 방사 위치에서 실제로 실행하는 것은 다양한 형태의 절단 장치를 사용하는 것이었다.
말단을 절단시키지 않고 새로 방사된 필라멘트중의 결함을 감지하고 표시하는 능력을 개선시키는 것이 바람직할 것이다. 새로 방사된 비연신 합성 필라멘트는 매우 약하고 민감하므로, 이러한 필라멘트를 제어하고 모니터링하는데 관련된 문제점은 텍스타일 섬유, 예를 들어, 면, 모 또는 연신 합성 섬유에 있어서와는 전적으로 상이하다.
바이드만(Weidmann) 등은 1970년대에 미국 특허 제4,133,207호에서 이동중인 텍스타일 쓰레드(thread)중에서 매듭형의 두꺼운 위치를 검출하는 장치를 제안한 바 있는데, 이 장치는 텍스타일 쓰레드를 쓰레드 가이드와 100 Hz 미만의 기초 진동수를 갖는 기계적 진동 시스템 사이의 갭(gap)으로 통과시키는 것으로, 장치는 플레이트형 또는 캔틸레버 진동 부재, 및 이의 한 면에 고정되어 있으며 진동 부재의 진동에 반응하는 플레이트형 압전 구조인 기계전기 변환기 요소로 이루어져 있다. 바이드만의 장치는 직조기 상에서 씨실중의 매듭을 검출하기 위하여, 또는 방사기 및 권취기상에서 매듭 또는 매듭 모양의 두꺼운 부분을 검출하거나 계수하기 위해 사용될 수 있다. 알려진 바로는, 바이드만의 장치는 용융-방사 또는 용매-방사기에 사용된 적은 없다.
이동하는 쓰레드라인중의 장애를 검출하기 위한 것으로 압전기 요소는 수 년 간 몇몇 문헌에서 제안되어 왔다[참조: Raaben et al, 1971, U.S. Patent No. 3,611,342; Paul, 1978, U.S. Patent No. 4,110,654; Arita et al, 1981, U.S. Patent No. 4,254,613; Kitamura, 1983, U.S. Patent No. 4,393,647; Bobbola, 1986, U.S. Patent No.4,605,875; Kimura, 1991, U.S. Patent No. 5,043,708; Atex, Sovio et al, 1994, EPA 616 058 A1]. 이들은 전형적으로 얀 전체의 파단을 검출하기 위한 것으로, 다중필라멘트 연속 필라멘트사 중에서의 단일 필라멘트의 파단을 검출하기 위한 것이 아니었다. 또한, 이들 선행 문헌들은, 예를 들어, 고리-방사, 가연, 역권취 또는 직조시에 텍스타일 기계에 사용하기 위한 것으로, 용융물로부터의 초기 압출, 켄칭, 얀 또는 토우(tow)용으로 새로 켄칭되고 방사된 필라멘트의 초기 권취 동안 용융-방사된 위치에 사용하기 위한 것을 제안하고 있지는 않다.
상기 문헌에서 바이드만이 언급하고 있는 바와 같이, 쓰레드를 건드리지 않고 조작하기 위하여 축전기적 또는 광학전기적 변환기 또는 감지 장치가 제안되고 있으나, 이를 제작하는 데는 고비용이 소요된다. 예를 들어, 더 테크놀로지 파트너쉽 리미티드(The Technology Partnership Limited)는 WO 92/01622(1992)에서 몇 가지 이러한 쓰레드 감지 장치에 대하여 논의한 바 있으며, 이러한 목적을 위해 초음속 수중파 시스템을 제안하고 있다.
최근들어 필요로 하는 점은, 예를 들어, 용융 방사시에 나머지 쓰레드라인은 파단되지 않은 필라멘트에 의해 계속해서 진행되는 경우 파단된 단일한 필라멘트의 존재를 검출할 수 있는 실용적 장치의 개발이다. 비교적 최근에 와서도, 리스(Reese)는 그의 미국 특허 제5,034,174호에서, 파단된 필라멘트의 존재 여부를 알기 위해 얀이 완전하게 감겨진 보빈의 단부를 검사하고, 보빈의 단부로부터 돌출된 파단된 필라멘트의 수를 세어 보빈상의 얀중 예상되는 파단된 필라멘트의 수를 결정하고, 계수된 돌출된 파단 필라멘트의 총 수를 보빈상의 얀의 파운드 수로 나누어 그 결과를 BFC(파단된 필라멘트 수)로서 표현하는 현재의 관행을 기재하고 있다. 최근 실시되고 있는 이러한 기술이 방사 위치에서 용융-방사 동안 파단된 필라멘트를 검출하는 것에 비해 매우 열등하다는 것은 익히 인식되고 있으나, 1970 년대에 바이드만이 언급한 바와 같은 아주 비용이 많이드는 방법을 제외하고는 용융-방사된 쓰레드라인상에서 단일 필라멘트의 파단을 검출하기에 충분히 민감한 실용적인 방법은 지금까지 알려지지 않았다.
본 발명은 이와 같이 오랫동안 지속되어 온 문제점을 해결하였다. 본 발명의 본질적 특징은, 예를 들어, 용융 방사 위치에서 파단된 새로 압출된 합성 필라멘트를 검출함에 있어서 압전 필름 센서를 사용하는 것이다. 압전 필름은 수십년간 상업적으로 이용되고 있으나, 예를 들어, 문헌(Ben Carlisle, Machine Design, October 23, 1986, Pages 105-110), 및 기술 지침서 및 Kynar(등록 상표) 압전 필름에 관한 다른 문헌(각각 1987 및 1988년에 발간)을 언급하고 있는 카렌조 (Carenzo) 등의 미국 특허 제5,136,202호 등 여러 문헌에도 불구하고, 아직까지 이러한 문제점을 해결하는데 이용될 수 있으리라고 제안된 바는 없다.
<발명의 요약>
따라서, 본 발명의 일면으로서, 용융 중합체를 방사 모세관을 통해 필라멘트 스트림으로 압출하는 단계, 상기 필라멘트 스트림을 냉각 공기로 켄칭하여 스트림을 필라멘트로 경화시키는 단계 및 상기 필라멘트에 마무리 처리제를 도포하는 단계를 포함하는 합성 중합체의 다수의 필라멘트로의 용융-방사 방법에 있어서, 상기 방법은 상기 필라멘트를 이로부터 소정의 거리를 두고 이격되어 있는 가요성 캔틸레버 비임을 지나 통과시켜 파단된 필라멘트의 존재를 감지 및 기록할 수 있는 것을 포함하고, 압전 필름 센서가 상기 비임에 고정되어 있으며, 상기 필름 센서는 이 센서로부터의 전기 충격을 기록하기 위한 수단을 포함하는 전기 회로의 일부로 구성되어, 필라멘트 결함으로 인한 상기 비임상의 충격이 상기 비임을 굴곡시키고 상기 필름 센서를 자극해 상기 전기 회로중 필름 센서로부터 전기 충격을 유발시키고 상기 전기 충격을 기록하는 것을 특징으로 하는 방법이 제공된다.
압전 필름 센서를 보유하는 가요성 캔틸레버 비임은 바람직하게는 가이드로부터 이격되어 있는 말단이 자유롭게 움직일 수 있도록 만들며, 따라서 비임의 자유 말단과 가이드 사이에 소정의 폭의 갭을 한정한다.
본 발명의 또다른 측면에 따르면, (1) 두 개의 면을 갖고, 가요성이며, 필라멘트 경로의 방향에서 관성이 작으며, 상기 경로로부터 소정의 거리를 두고 이격되어 있는 캔틸레버 비임, (2) 상기 비임의 한 면에 영구적으로 결합되어 파단된 필라멘트 또는 다른 필라멘트 결함에 의해 상기 비임이 휠 때 전기적 신호를 나타내는 압전 필름 센서 및 (3) 상기 전기적 신호를 기록하기 위한 수단을 포함하는 전기 회로를 포함하는, 필라멘트 경로를 따라 연속적으로 이동하는 다수의 필라멘트중의 파단된 필라멘트를 감지하는 장치가 제공된다.
비임은 바람직하게는 상기 경로의 제 1 측면 상에 자유롭게 움직이는 말단을갖고, 가이드 부재는 상기 자유 말단과 맞은 편에 배치되어, 상기 자유 말단과 상기 가이드 부재 사이에 소정의 폭의 필라멘트 경로 갭을 형성하도록한다.
예를 들어, 비임에 슬롯을 제공하여 소정의 폭의 필라멘트 경로를 형성하는 슬롯을 통하여 필라멘트 경로가 지나가는 배열을 사용할 수도 있다.
본 발명의 추가의 측면에 따라서, 상기와 같은 개선점을 응용하고 본 발명의 개선된 장치 및 그에 의해 교시되는 사항을 이용하여 개선된 제품, 예를 들어 개선된 얀이 제공된다.
<도면의 간단한 설명>
도 1은 선행기술에 따른 합성 필라멘트의 전형적인 용융-방사 공정을 나타낸 개략도이다.
도 2 및 도 3은 각각 본 발명에 따른 바람직한 장치의 정면도 및 평면도이다.
본 발명의 바람직한 실시 양태를 도면을 참조하여 기술한다. 도 1은 얀의 제조에 사용하기 위한 전형적인 고속 용융-방사 장치를 도시하고 있으며, 용융된 폴리에스테르는 가열된 방사돌기 블럭 (2)중의 오리피스를 통하여 용융-방사되고, 주위 온도에서 냉각되어 필라멘트 (1)로서 고화된다. 용융 폴리에스테르가 블럭 (2)로부터 방출될 때, 그들이 오리피스와, 예를 들어, 유공성 금속 튜브 (11)중의 구멍을 통하여 냉각 공기가 필라멘트 주위로 대칭적으로 도입되는 대역 (10) 사이를 통과할 때 필라멘트를 둘러싸는 금속 튜브에 의하여 대기로부터 보호될 수 있다. 필라멘트는 임의로는 필라멘트를 한정하기 위하여 배열된 수렴 가이드 (21) 사이를 통과한 후 방사-마무리 처리조중에서 회전해서 목적하는 양의 마무리 처리제가 고형 필라멘트에 도포하는 롤(20) 또는 방사-마무리 처리제로 도포하는 계량 장치와 같은 다른 장치와 접촉한 후, 필라멘트가 마무리 처리 롤 (20)과 접촉되어 있도록하고 다음의 가이드 세트 (25)로 연결시키는 가이드 세트 (22)를 통과하고, 제1 구동 롤 (31), 제2 구동 롤 (32), 트래버싱 가이드 (35) 및 구동 권취 롤 (33)을 포함하는 권취 시스템상에서, 이때 인터레이싱 제트 (34)에 의하여 얀으로 인터레이스된다. 이러한 용융-방사 위치는 미국 특허 제4,156,071호(Knox)에 기술되어 있다. 몇 가지 변형된 방법을 또한 사용할 수 있다. 예를 들어, 특히, 단일-롤 권취 시스템[또는 고데트-레스(godet-less) 시스템]에 있어서 인터레이싱 제트 (34)를 롤 (31)과 (32) 사이에, 또는 가이드 (25)와 롤 (31)사이에 배치할 수 있고, 또한 스테이플링을 위해서는 통상적으로는 토우로서 가공하기 위하여 일반적으로 인터레이스나 권취를 하지않고 필라멘트를 번들 상태로 제1 구동 롤로부터 수집 장치까지 통과시키고, 다른 번들과 합하여 보다 큰 토우 번들을 제조한다. 지금까지 언급한 바와 같이, 용융 방사가 고속으로 진행될 때에는 결함을 모니터링하기하기 위해 선행 기술의 제안을 사용하는 것이 실용적이지 않았다. 따라서, 선행 기술(Quick, U.S. Patent No. 2,624,933, or Ebnesajjad et al., U.S. Patent No. 4,668,453)에 기술되어 있는 바와 같이, 클리너 가이드는 비교적 커다란 결함이 이러한 클리너 가이드를 통과할 때 필라멘트의 전체 번들을 절단하도록 사용되어 왔다. 이러한 클리너 가이드는 편리하게는 용융-방사 쓰레드 라인을 따라, 예를 들어, (22) 또는 (25) 또는 편리한 어느 곳에나 배치될 수 있다. 그러나, 본 발명에 따르면, 파단 필라멘트를 검출하기 위한 장치를 이러한 클리너 가이드 대신에 또는 이에 부가하여 용융-방사 쓰레드라인을 따라 유사한 위치에 배치시킬 수 있다,
도 2의 우측에는 일반적으로 (40)으로서 표시된 파단된 필라멘트 검출기가 도시되어 있으며, 캔틸레버 비임 (41)은 쓰레드라인(1)을 향하여 연장되어 있고, 쓰레드라인 (1)은 쓰레드 라인 (1)의 같은 쪽에 위치하며 비임 (41) (이것도 쓰레드 라인(1)과 같은 쪽에 위치함)의 상부 및 하부에 위치한 가이드 (42)와 (44) 사이를 통과하고 있다. 가이드 (43)은 쓰레드라인 (1)의 먼 쪽, 즉, 비임 (41)의 반대편에 위치하여, 가이드 (43)과 비임 (41)사이의 소정의 폭의 갭을 한정하고, 쓰레드라인 (1)은 상부 가이드 (42) 및 하부 가이드 (44)에 의하여 가이드 (43)을 향하여 밀면서 이 갭을 통과한다. 이 갭 (48)은 도 3에서 보다 구체적으로 도시되어 있으며, 여기서쓰레드라인 (1)은 도시되지 않고 센서 (40) 및 가이드 (43)의 윗쪽에서 본 평면도를 도시하고 있다. 도 3은 도 2 보다 작은 스케일이고, 각각 강성 지지체 (46)상에 고정 장착된 베이스 (45) 및 가이드 (43)으로 부터 연장되는 8 개의 비임 (41)을 도시하고 있다. 8 개의 비임 (41)은 가요성이고, 예를 들어, 3-4 mil(0.075-0.1 mm) 두께의 스테인레스 강철로 제조될 수 있고, 압전 필름 센서 (47)은 각각의 비임(41)에 고정되어 있다.
파단된 필라멘트와 같은 결함을 검출하기 위하여 비임이 휘면 필름 센서도 휘고 잡아당겨지도록 하기 위하여 압전 필름 센서 (47)은 캔틸레버 비임 (41)에 영구적으로 결합되어야 한다. 도 3은 8 개의 새로 용융 방사된 필라멘트 번들을 위해 나란히 배열된 8 개의 비임 (41) 및 압전 필름 센서 (47)을 도시한다. 감지 장치를 통하여 진행하는 필라멘트, 번들 또는 얀의 배열에 따라 상이한 구조를 사용할 수 있음이 쉽계 이해될 것이다. 예를 들어, 토우용으로 커다란 필라멘트 번들을 방사하고 스테이플로 가공하기 위하여, 단일의 보다 큰 캔틸레버 비임을 사용하여 필라멘트 번들 전체를 통해 가로질러 연장되도록 할 수 있다.
압전 필름 센서용 전기 회로는 문헌[Atochem in Product Data Number 61 (8/91) or Carenzo et al, U.S. Patent No. 5,136,202 or the Kynar Piezo Film Technical Manual(and Product Summary and Price List), Weidmann et al., U.S. Patent No. 4,133,207(세라믹 압전 트랜스듀서)]에 기술되어 있는 바와 같을 수 있고, 이는 전력 공급원으로의 콘덕터 (50)를 제외하고는 도 2 및 3에는 도시되어 있지 않다. 달리 말하면, 적절한 전기 회로는 상업적으로 시판되고 있다.
언급한 바와 같이, 캔틸레버 비임은 3 내지 4 mil 두께의 스테인레스 강철로 제조될 수 있다. 이러한 칫수는 작은 비임 관성, 큰 탄성 및 큰 굴곡 및 신호 반응을 제공하는데 성공적으로 사용되고 있다. 비임의 폭 및 길이는 특정 용도에 따르게 되고, 기본적으로 필라멘트 번들(쓰레드라인)의 폭 및 관련되는 결함에 의하여 결정된다. 각각 4.5 내지 25 및 12 내지 40 mm(0.18 내지 1 및 0.5 내지 1.5 inch)의 비임 폭 및 길이를 상이한 기계 구성 및 제품에 대하여 성공적으로 시험하고 평가하였다.
스테인레스 강철 대신에 다른 재료를 사용하여 목적하는 감지 특성을 갖는 캔틸레버 비임을 제조할 수 있다. 예를 들어, 동 및 플라스틱 비임을 사용할 수 있다. 그러나, 성형성 및 저가로 인하여, 스테인레스 강철 비임이 전형적인 용도에 적절하다고 입증되었다.
"감지 갭" 칫수는 필라멘트 번들의 두께에 의하여 요구되는 바와 같은 상이한 용도 및 감지성의 필요에 따라 조정된다. 4 내지 30 mil(0.1 내지 0.8 mm)의 갭 크기가 다양한 생산 라인에서 성공적으로 시험되었다. 갭은 일반적으로 목적하는 감지 정도에 따르고, 이는 필라멘트 번들의 폭의 2 내지 3 배가 될 것이다. 전형적인 쓰레드라인은 1-3 mil(25-75 마이크론) 두께일 수 있다. 일반적으로, 실시가능한 경우, 최대한의 감지성능을 위하여, 얀 번들을 가이드상에 펼쳐서, 단지 하나의 필라멘트 두께를 제공하는 것이 바람직할 수 있으나, 이는 특히 큰 필라멘트 번들, 예를 들어, 스테이플용을 용융방사 할 때 언제나 실시가능한 것은 아니다.
감지 장치의 작동 부분, 즉, 압전 필름 센서 (47)[및, 바람직하게는 캔틸레버 비임 (41)]은 바람직하게는 방수된, 예를 들어, 적절한 방수 재료로 코팅되어 방수된다. 본 발명자는 방사-마무리 처리제로 부터 필름을 보호하기 위하여 용융-방사 용도로 실시하는데 있어 이것이 매우 중요하다는 사실을 밝혀냈고, 이들 부분을 베이스 (45) 까지 덮기 위하여 미국 메사츄세츠주 아트레보로(Attleboro, Messachusetts) 소재 파라트로닉(Paratronis)에서 상표명 파릴렌(Parylene)으로 상업적으로 시판되는 방수 코팅을 사용하였다. 또한, 전기 회로를 함유하는 베이스 (45)를 포함하는 장치 전체는 바람직하게는 적절한 물질, 예를 들어, 실리콘 밀봉제로 밀봉되어야 한다.
만족스럽지 않은 선행 기술의 장치를 사용하는 것과는 반대로, 본 발명자는 본 발명의 방법 및 장치를 사용하여 새로 용융-방사된 필라멘트의 개별적인 번들중에서 파단된 필라멘트를 검출하고 기록할 수 있고, 이에 의해 본 발명자는 파단된 필라멘트 및 다른 얀의 결함을 검출하는 성능을 개선하고, 그에 따라 파단된 필라멘트 및 다른 결함의 원인을 바로잡아, 생성된 얀의 품질을 개선시킬 수 있다. 또한, 개선된 얀(개선된 품질을 가짐)을 본 발명에 따라 제공할 수 있다. 본 발명의 목적 및 가장 추구되는 필요성이 용융방사 동안에 존재함에도 불구하고, 본 발명의 신규한 파단된 필라멘트 검출기는 다른 이동중인 쓰레드라인의 결함을 모니터링하고 기록하기 위한 보다 넓은 용도를 갖는다는 사실이 이해될 것이다. 장치 세팅의 감지 성능에 따라서, 본 발명에서 수행한 바와 같이 단일 필라멘트의 파단 및(또는) 예를 들어, 하비의 문헌에서 제안한 바와 같이 보다 큰 결함, 예를 들어, 드립, 두꺼운 부분 또는 융합된 필라멘트를 모니터링하는데 사용할 수 있다. 또한, 이동 쓰레드라인의 모니터링에 부가하여, 본 발명에 따른 장치는 상업적인 생산과는 별개의 쓰레드라인 오프-라인의 품질을 점검하기 위한 휴대용 시험 장치로서 사용할 수 있다. 감지 성능은 갭의 폭의 변화에 따라 조절될 수 있고, 이러한 관점에서 자유 말단을 갖는 비임은 슬롯팅된 비임 보다 고정가능한 가이드에 따라서 수월하게 조정될 수 있다. 또한, 실시에 있어서 바람직하다고 증명된 바와 같이 전기적 기록의 초기 감지 성능은 비임 굴곡의 양에 따라 조정될 수 있다.

Claims (6)

  1. 용융 중합체를 방사 모세관을 통하여 필라멘트 스트림으로 압출하는 단계, 상기 필라멘트 스트림을 냉각 공기로 켄칭하여 스트림을 필라멘트로 경화시키는 단계, 및 상기 필라멘트에 마무리 처리제를 도포하는 단계를 포함하는 합성 중합체를 다수의 필라멘트로 용융-방사하는 방법을 개선하는 방법으로서, 상기 필라멘트를 이로부터 소정의 거리를 두고 이격되어 있는 가요성 캔틸레버 비임 (41)을 지나 통과시켜 파단된 필라멘트의 존재를 감지 및 기록할 수 있는 것을 포함하고, 압전 필름 센서 (47)이 상기 비임에 고정되어 있으며, 상기 필름 센서는 이 센서로부터의 전기 충격을 기록하기 위한 수단을 포함하는 전기 회로의 일부로 구성되어, 필라멘트 결함으로 인한 상기 비임 상의 충격이 상기 비임을 굴곡시키고 상기 필름 센서를 자극해 상기 전기 회로중 필름 센서로부터 전기 충격을 유발시키고, 상기 전기 충격이 기록되는 것을 특징으로 하는, 파단된 필라멘트의 검출 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 압전 필름 센서가 방수 코팅으로 보호되는 것인, 파단된 필라멘트의 검출 방법.
  3. (1) 두 개의 면을 갖고, 가요성이며, 필라멘트의 경로를 따른 방향에서 관성이 작으며, 상기 경로로부터 소정의 거리를 두고 이격되어 있는 캔틸레버 비임,
    (2) 상기 비임의 한 쪽 면에 영구적으로 결합되어, 파단된 필라멘트 또는 다른 필라멘트의 결함에 의해 상기 비임이 굴곡될 때 전기 신호를 발생시키는 압전 필름 센서 및
    (3) 전기 신호를 기록하기 위한 수단을 포함하는 전기 회로
    를 포함하는, 필라멘트 경로를 따라 연속적으로 이동하는 다수의 필라멘트중에서 파단된 필라멘트를 검출하는 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 비임이 상기 경로의 제 1 측면상에 자유롭게 움직이는 말단을 갖고, 상기 자유 말단의 맞은 편에 배치되어 상기 자유 말단과 가이드 부재 사이에 소정의 폭의 필라멘트 경로 갭(48)을 형성시키는 가이드 부재(43)을 포함하는, 파단된 필라멘트를 검출하는 장치.
  5. 제3항에 있어서, 상기 비임이 그를 통과하는 슬롯을 갖고, 상기 경로가 상기 슬롯을 통과하도록 상기 비임과 슬롯이 배치되어, 상기 슬롯에 의하여 소정의 폭의 필라멘트 경로 갭이 형성되는, 파단된 필라멘트를 검출하는 장치.
  6. 제3항 내지 제5항중 어느 한 항에 있어서, 상기 압전 필름 센서가 방수 코팅으로 코팅되어 있는, 파단된 필라멘트를 검출하는 장치.
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