CN115449931B - 一种用于合成纤维可续接断点的自动导丝机 - Google Patents

Abstract

一种用于合成纤维可续接断点的自动导丝机，属于纺织机械技术领域，为了解决合成纤维丝束导出时出现部分断点，现有的导丝装置无法对其断点进行有效续接的问题；本发明通过检测续接组件的设置，合成纤维经过加捻后穿过检测续接组件连接收卷辊组，收卷辊组的滚筒受电机驱动后旋转收卷纤维线丝，纤维线丝受牵引绷直依次穿过检测续接组件，检测续接组件通过对穿过的纤维线丝进行扫描成像分析，检测出通过的纤维线丝出现部分断点后，自动对进行压合加热熔融续接，并对其进行快速降温定型后导出，实现了纤维线丝自动导出时的断点续接，保证了纤维线丝的导出完整性，从而避免纤维线丝出现断点瑕疵而影响面料纺织的问题，方便实用。

Description

一种用于合成纤维可续接断点的自动导丝机

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，具体而言，为一种用于合成纤维可续接断点的自动导丝机。

背景技术

纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。而合成纤维是由合成的高分子化合物制成的，常用的合成纤维有涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶、聚烯烃弹力丝等。

合成纤维中的涤纶等材料广泛应用于服装生产，其纤维原材料经过拉丝加捻后成为粗一点的纤维丝束，纤维丝束经过纺织机的一系列纺织加工后成为服装面料。纤维细丝经过加捻变粗后使用导丝机导出，导出的纤维线丝使用收卷辊进行收卷打包，等待进行面料纺织时将收卷的纤维线丝取出使用。然而，在对加捻变粗的纤维线丝进行收卷导出时，其与导丝轮间的摩擦力以及丝线张紧力变化，容易造成多股合一的纤维线丝部分产生断点，纤维丝线的部分断点影响面料的纺织加工，而现有的导丝装置无法有效对纤维丝线的断点进行续接。

因此，我们推出一种用于合成纤维可续接断点的自动导丝机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于合成纤维可续接断点的自动导丝机，旨在解决上述背景技术中，合成纤维丝束导出时出现部分断点，现有的导丝装置无法对其断点进行有效续接的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于合成纤维可续接断点的自动导丝机，包括支撑板和固定连接于支撑板顶部一端的收卷辊组，收卷辊组的滚筒外壁上收卷缠绕有纤维线丝，收卷辊组相邻处的支撑板顶部设置有检测续接组件，检测续接组件内部穿过受收卷辊组牵引而绷直的纤维线丝，并对其中穿过的纤维线丝进行扫描检测后，对纤维线丝的部分断点进行续接，且检测续接组件一侧的支撑板顶部边沿处固定连接有智能控制器，智能控制器电连接检测续接组件对其进行控制。

进一步地，检测续接组件包括活动卡合于支撑板顶部安装卡槽内的安装基座和贯穿安装基座设置的驱动丝杆，安装基座的一侧外壁上设置有质控分析仪，且安装基座的顶端分别依次设置有热接件和检测件，热接件和检测件并排平行设置。

进一步地，热接件包括固定连接于安装基座顶部一端的U型座和固定连接于U型座顶部的弧形托板，弧形托板的底板上嵌合安装有电加热板，U型座两侧外壁上固定连接有电伸缩杆，电伸缩杆的顶部固定连接于弧形压板的两侧外壁上，弧形压板悬置于弧形托板上方，且弧形压板顶部靠近检测件的一侧固定连接有摄像头，摄像头通过连杆悬置于弧形压板的外侧。

进一步地，弧形压板的两侧外壁上固定连接有冷却件，弧形压板的两侧内壁上对应冷却件处设置有连通口，冷却件的制冷剂通过连通口接触续接的纤维线丝，并对其进行冷却定型。

进一步地，冷却件包括固定连接于弧形压板两侧外壁上的隔热筒，隔热筒固定端与连通口相连通，隔热筒内部活动套接有储物筒，储物筒的一侧外壁上均匀间隔设置有收纳腔，收纳腔内放置有干冰棒，储物筒的一端延伸至隔热筒端口外部，其末端固定连接有旋转握把。

进一步地，储物筒为保温材料所制成的构件，其外壁上单个收纳腔的长度与连通口的长度相同，对续接的纤维线丝进行降温定型时，旋转储物筒使收纳腔端口对准连通口，干冰棒通过连通口贴合纤维线丝。

进一步地，检测件包括固定连接于安装基座顶部两侧的支撑托杆和活动设置于支撑托杆弧面斜壁间的安装环，安装环的外壁中部处设置有环形齿槽，支撑托杆的外壁上对应环形齿槽处开设有安装槽，安装槽的侧壁间活动设置有驱动辊，驱动辊的一端延伸至环形齿槽内并与其啮合连接，安装环的内壁间通过固定杆设置有张紧环，张紧环与安装环共轴设置。

进一步地，张紧环并排平行设置两组，两组张紧环分别固定连接于固定杆末端侧壁上，且相邻张紧环侧壁间设置有观察缝，安装环的内壁上对应观察缝处均匀间隔固定连接有超声扫描探头，超声扫描探头与质控分析仪信号连接，且其中两组超声扫描探头间的安装环内壁上对应观察缝处固定连接有标记件。

进一步地，标记件包括固定连接于安装环内壁上的壳体和设置于壳体内部的涂料腔，涂料腔中部处顶板上活动贯穿设置有移动管，移动管的末端贯穿壳体并延伸至其外部，壳体外部的移动管末端固定连接有标记球，涂料腔外部的移动管外壁上固定连接有配重块，配重块通过弹性部件与壳体内壁固定相连，弹性部件保持正常舒张状态时，移动管进口端贴合涂料腔内壁对端口进行封堵。

进一步地，标记球包括固定连接于移动管末端且相连通的球体，球体远离固定端一侧设置有限位槽，限位槽底板上活动卡合有移动罩，移动罩内的限位槽底板上设置有吸收棉，吸收棉对应移动管出料端口设置，且移动罩远离移动管出料端口一侧的外壁上均匀设置有渐变式出液孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提出的一种用于合成纤维可续接断点的自动导丝机，通过检测续接组件的设置，合成纤维经过加捻后穿过检测续接组件连接收卷辊组，收卷辊组的滚筒受电机驱动后旋转收卷纤维线丝，纤维线丝受牵引绷直依次穿过检测续接组件，检测续接组件通过对穿过的纤维线丝进行扫描成像分析，检测出通过的纤维线丝出现部分断点后，自动对进行压合加热熔融续接，并对其进行快速降温定型后导出，实现了纤维线丝自动导出时的断点续接，保证了纤维线丝的导出完整性，从而避免纤维线丝出现断点瑕疵而影响面料纺织的问题，方便实用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的检测续接组件结构示意图；

图3为本发明的热接件结构示意图；

图4为本发明的冷却件结构示意图；

图5为本发明的检测件结构示意图；

图6为本发明的标记件结构示意图；

图7为本发明的标记球结构示意图；

图8为本发明的收卷辊组结构示意图。

图中：1、支撑板；2、收卷辊组；3、纤维线丝；4、检测续接组件；41、安装基座；42、驱动丝杆；43、质控分析仪；44、热接件；441、U型座；442、弧形托板；443、电加热板；444、电伸缩杆；445、弧形压板；446、摄像头；447、冷却件；4471、隔热筒；4472、储物筒；4473、收纳腔；4474、干冰棒；4475、旋转握把；448、连通口；45、检测件；451、支撑托杆；452、安装环；453、环形齿槽；454、安装槽；455、驱动辊；456、张紧环；457、观察缝；458、超声扫描探头；459、标记件；4591、壳体；4592、涂料腔；4593、移动管；4594、标记球；45941、球体；45942、限位槽；45943、移动罩；45944、吸收棉；45945、渐变式出液孔；4595、配重块；4596、弹性部件；5、智能控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决合成纤维丝束导出时出现部分断点，现有的导丝装置无法对其断点进行有效续接的问题，请参阅图1-图8，提供以下优选技术方案：

一种用于合成纤维可续接断点的自动导丝机，包括支撑板1和固定连接于支撑板1顶部一端的收卷辊组2，收卷辊组2的滚筒外壁上收卷缠绕有纤维线丝3，收卷辊组2的滚筒在电机驱动下旋转牵引纤维线丝3，并使其处于绷紧状态，收卷辊组2相邻处的支撑板1顶部设置有检测续接组件4，检测续接组件4内部穿过受收卷辊组2牵引而绷直的纤维线丝3，并对其中穿过的纤维线丝3进行扫描检测后，对纤维线丝3的部分断点进行续接，且检测续接组件4一侧的支撑板1顶部边沿处固定连接有智能控制器5，智能控制器5电连接检测续接组件4对其进行控制。

检测续接组件4包括活动卡合于支撑板1顶部安装卡槽内的安装基座41和贯穿安装基座41设置的驱动丝杆42，安装基座41的一侧外壁上设置有质控分析仪43，且安装基座41的顶端分别依次设置有热接件44和检测件45，热接件44和检测件45并排平行设置。

热接件44包括固定连接于安装基座41顶部一端的U型座441和固定连接于U型座441顶部的弧形托板442，弧形托板442的底板上嵌合安装有电加热板443，U型座441两侧外壁上固定连接有电伸缩杆444，电伸缩杆444的顶部固定连接于弧形压板445的两侧外壁上，弧形压板445悬置于弧形托板442上方，且弧形压板445顶部靠近检测件45的一侧固定连接有摄像头446，摄像头446通过连杆悬置于弧形压板445的外侧，摄像头446扫描到带标记的纤维线丝3进入到弧形托板442和弧形压板445的内腔后，其检测信号传递给智能控制器5，智能控制器5控制收卷辊组2暂停对纤维线丝3的旋转牵引，接着电伸缩杆444带动弧形压板445下移扣合于弧形托板442顶部，弧形托板442和弧形压板445对其中部的纤维线丝3进行夹紧，弧形托板442底板上的电加热板443启动对纤维线丝3进行加热微熔，纤维线丝3的断点部熔融后在挤压状态下接触融合到一起，从而实现纤维线丝3断点的自动续接。

弧形压板445的两侧外壁上固定连接有冷却件447，弧形压板445的两侧内壁上对应冷却件447处设置有连通口448，冷却件447的制冷剂通过连通口448接触续接的纤维线丝3，并对其进行冷却定型。

冷却件447包括固定连接于弧形压板445两侧外壁上的隔热筒4471，隔热筒4471固定端与连通口448相连通，隔热筒4471内部活动套接有储物筒4472，储物筒4472的一侧外壁上均匀间隔设置有收纳腔4473，收纳腔4473内放置有干冰棒4474，储物筒4472的一端延伸至隔热筒4471端口外部，其末端固定连接有旋转握把4475。

储物筒4472为保温材料所制成的构件，其外壁上单个收纳腔4473的长度与连通口448的长度相同，对续接的纤维线丝3进行降温定型时，旋转储物筒4472使收纳腔4473端口对准连通口448，干冰棒4474通过连通口448贴合纤维线丝3，干冰棒4474从连通口448处贴合纤维线丝3后，纤维线丝3的熔融续接部位的高温促使干冰棒4474进行快速升华，干冰棒4474升华后形成气体带走纤维线丝3的温度，使得纤维线丝3能够进行快速的冷却定型，从而保证纤维线丝3的快速导出。

检测件45包括固定连接于安装基座41顶部两侧的支撑托杆451和活动设置于支撑托杆451弧面斜壁间的安装环452，安装环452的外壁中部处设置有环形齿槽453，支撑托杆451的外壁上对应环形齿槽453处开设有安装槽454，安装槽454的侧壁间活动设置有驱动辊455，驱动辊455一端轴杆与支撑托杆451侧壁上驱动电机输出端固定连接，驱动辊455的一端延伸至环形齿槽453内并与其啮合连接，安装环452的内壁间通过固定杆设置有张紧环456，张紧环456与安装环452共轴设置。

张紧环456并排平行设置两组，两组张紧环456分别固定连接于固定杆末端侧壁上，且相邻张紧环456侧壁间设置有观察缝457，安装环452的内壁上对应观察缝457处均匀间隔固定连接有超声扫描探头458，超声扫描探头458与质控分析仪43信号连接，且其中两组超声扫描探头458间的安装环452内壁上对应观察缝457处固定连接有标记件459，超声扫描探头458对张紧环456间穿过的纤维线丝3进行全面扫描，质控分析仪43接收超声扫描探头458的扫描信息后进行成像分析，判断纤维线丝3出现断点后驱动辊455带动安装环452旋转，安装环452带动标记件459旋转一圈，标记件459旋转至纤维线丝3上方时通过观察缝457对其进行涂料标记。

标记件459包括固定连接于安装环452内壁上的壳体4591和设置于壳体4591内部的涂料腔4592，涂料腔4592中部处顶板上活动贯穿设置有移动管4593，移动管4593的末端贯穿壳体4591并延伸至其外部，壳体4591外部的移动管4593末端固定连接有标记球4594，涂料腔4592外部的移动管4593外壁上固定连接有配重块4595，配重块4595通过弹性部件4596与壳体4591内壁固定相连，弹性部件4596保持正常舒张状态时，移动管4593进口端贴合涂料腔4592内壁对端口进行封堵，标记件459移动至纤维线丝3上方时，配重块4595带动移动管4593移出壳体4591并压缩弹性部件4596，移动管4593推动标记球4594从观察缝457穿过后接触纤维线丝3，移动管4593进料端口与涂料腔4592内壁分离后开设进料，涂料通过移动管4593进入标记球4594中对纤维线丝3断点进行标记。

标记球4594包括固定连接于移动管4593末端且相连通的球体45941，球体45941远离固定端一侧设置有限位槽45942，限位槽45942底板上活动卡合有移动罩45943，移动罩45943内的限位槽45942底板上设置有吸收棉45944，吸收棉45944对应移动管4593出料端口设置，且移动罩45943远离移动管4593出料端口一侧的外壁上均匀设置有渐变式出液孔45945。

具体的，收卷辊组2的滚筒受电机驱动后旋转收卷纤维线丝3，纤维线丝3受牵引绷直依次穿过检测件45和热接件44，纤维线丝3从张紧环456间穿过时，超声扫描探头458对张紧环456间穿过的纤维线丝3进行全面扫描，质控分析仪43接收超声扫描探头458的扫描信息后进行成像分析，判断纤维线丝3出现断点后驱动辊455带动安装环452旋转，安装环452带动标记件459旋转一圈，标记件459旋转至纤维线丝3上方时，配重块4595带动移动管4593移出壳体4591并压缩弹性部件4596，移动管4593推动标记球4594从观察缝457穿过后接触纤维线丝3，使得纤维线丝3卡在球体45941末端的限位槽45942内，移动管4593进料端口与涂料腔4592内壁分离后开设进料，涂料通过移动管4593进入标记球4594中浸润吸收棉45944，移动罩45943接触纤维线丝3后在移动管4593移动时受到挤压，吸收棉45944内的涂料通过挤压后从渐变式出液孔45945出涌出，从而完成对纤维线丝3的自动标记，摄像头446扫描到带标记的纤维线丝3进入到弧形托板442和弧形压板445的内腔后，其检测信号传递给智能控制器5，智能控制器5控制收卷辊组2暂停对纤维线丝3的旋转牵引，接着电伸缩杆444带动弧形压板445下移扣合于弧形托板442顶部，弧形托板442和弧形压板445对其中部的纤维线丝3进行夹紧，弧形托板442底板上的电加热板443启动对纤维线丝3进行加热微熔，纤维线丝3的断点部熔融后在挤压状态下接触融合到一起，从而实现纤维线丝3断点的自动续接，便捷实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于合成纤维可续接断点的自动导丝机，包括支撑板(1)和固定连接于支撑板(1)顶部一端的收卷辊组(2)，收卷辊组(2)的滚筒外壁上收卷缠绕有纤维线丝(3)，其特征在于：收卷辊组(2)相邻处的支撑板(1)顶部设置有检测续接组件(4)，检测续接组件(4)内部穿过受收卷辊组(2)牵引而绷直的纤维线丝(3)，并对其中穿过的纤维线丝(3)进行扫描检测后，对纤维线丝(3)的部分断点进行续接，且检测续接组件(4)一侧的支撑板(1)顶部边沿处固定连接有智能控制器(5)，智能控制器(5)电连接检测续接组件(4)对其进行控制；

检测续接组件(4)包括活动卡合于支撑板(1)顶部安装卡槽内的安装基座(41)和贯穿安装基座(41)设置的驱动丝杆(42)，安装基座(41)的一侧外壁上设置有质控分析仪(43)，且安装基座(41)的顶端分别依次设置有热接件(44)和检测件(45)，热接件(44)和检测件(45)并排平行设置；

热接件(44)包括固定连接于安装基座(41)顶部一端的U型座(441)和固定连接于U型座(441)顶部的弧形托板(442)，弧形托板(442)的底板上嵌合安装有电加热板(443)，U型座(441)两侧外壁上固定连接有电伸缩杆(444)，电伸缩杆(444)的顶部固定连接于弧形压板(445)的两侧外壁上，弧形压板(445)悬置于弧形托板(442)上方，且弧形压板(445)顶部靠近检测件(45)的一侧固定连接有摄像头(446)，摄像头(446)通过连杆悬置于弧形压板(445)的外侧，弧形压板(445)的两侧外壁上固定连接有冷却件(447)，弧形压板(445)的两侧内壁上对应冷却件(447)处设置有连通口(448)，冷却件(447)的制冷剂通过连通口(448)接触续接的纤维线丝(3)，并对其进行冷却定型；

冷却件(447)包括固定连接于弧形压板(445)两侧外壁上的隔热筒(4471)，隔热筒(4471)固定端与连通口(448)相连通，隔热筒(4471)内部活动套接有储物筒(4472)，储物筒(4472)的一侧外壁上均匀间隔设置有收纳腔(4473)，收纳腔(4473)内放置有干冰棒(4474)，储物筒(4472)的一端延伸至隔热筒(4471)端口外部，其末端固定连接有旋转握把(4475)。

2.如权利要求1所述的一种用于合成纤维可续接断点的自动导丝机，其特征在于：储物筒(4472)为保温材料所制成的构件，其外壁上单个收纳腔(4473)的长度与连通口(448)的长度相同，对续接的纤维线丝(3)进行降温定型时，旋转储物筒(4472)使收纳腔(4473)端口对准连通口(448)，干冰棒(4474)通过连通口(448)贴合纤维线丝(3)。

3.如权利要求1所述的一种用于合成纤维可续接断点的自动导丝机，其特征在于：检测件(45)包括固定连接于安装基座(41)顶部两侧的支撑托杆(451)和活动设置于支撑托杆(451)弧面斜壁间的安装环(452)，安装环(452)的外壁中部处设置有环形齿槽(453)，支撑托杆(451)的外壁上对应环形齿槽(453)处开设有安装槽(454)，安装槽(454)的侧壁间活动设置有驱动辊(455)，驱动辊(455)的一端延伸至环形齿槽(453)内并与其啮合连接，安装环(452)的内壁间通过固定杆设置有张紧环(456)，张紧环(456)与安装环(452)共轴设置。

4.如权利要求3所述的一种用于合成纤维可续接断点的自动导丝机，其特征在于：张紧环(456)并排平行设置两组，两组张紧环(456)分别固定连接于固定杆末端侧壁上，且相邻张紧环(456)侧壁间设置有观察缝(457)，安装环(452)的内壁上对应观察缝(457)处均匀间隔固定连接有超声扫描探头(458)，超声扫描探头(458)与质控分析仪(43)信号连接，且其中两组超声扫描探头(458)间的安装环(452)内壁上对应观察缝(457)处固定连接有标记件(459)。

5.如权利要求4所述的一种用于合成纤维可续接断点的自动导丝机，其特征在于：标记件(459)包括固定连接于安装环(452)内壁上的壳体(4591)和设置于壳体(4591)内部的涂料腔(4592)，涂料腔(4592)中部处顶板上活动贯穿设置有移动管(4593)，移动管(4593)的末端贯穿壳体(4591)并延伸至其外部，壳体(4591)外部的移动管(4593)末端固定连接有标记球(4594)，涂料腔(4592)外部的移动管(4593)外壁上固定连接有配重块(4595)，配重块(4595)通过弹性部件(4596)与壳体(4591)内壁固定相连，弹性部件(4596)保持正常舒张状态时，移动管(4593)进口端贴合涂料腔(4592)内壁对端口进行封堵。

6.如权利要求5所述的一种用于合成纤维可续接断点的自动导丝机，其特征在于：标记球(4594)包括固定连接于移动管(4593)末端且相连通的球体(45941)，球体(45941)远离固定端一侧设置有限位槽(45942)，限位槽(45942)底板上活动卡合有移动罩(45943)，移动罩(45943)内的限位槽(45942)底板上设置有吸收棉(45944)，吸收棉(45944)对应移动管(4593)出料端口设置，且移动罩(45943)远离移动管(4593)出料端口一侧的外壁上均匀设置有渐变式出液孔(45945)。

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