KR100471267B1 - 복합 펀치 금형 - Google Patents

복합 펀치 금형 Download PDF

Info

Publication number
KR100471267B1
KR100471267B1 KR10-2002-0064933A KR20020064933A KR100471267B1 KR 100471267 B1 KR100471267 B1 KR 100471267B1 KR 20020064933 A KR20020064933 A KR 20020064933A KR 100471267 B1 KR100471267 B1 KR 100471267B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
punch
pierce
mold
burring
work
Prior art date
Application number
KR10-2002-0064933A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20040036123A (ko
Inventor
김중근
Original Assignee
현대자동차주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대자동차주식회사 filed Critical 현대자동차주식회사
Priority to KR10-2002-0064933A priority Critical patent/KR100471267B1/ko
Publication of KR20040036123A publication Critical patent/KR20040036123A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100471267B1 publication Critical patent/KR100471267B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/08—Dies with different parts for several steps in a process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • B21D31/02—Stabbing or piercing, e.g. for making sieves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B21D37/12—Particular guiding equipment, e.g. pliers; Special arrangements for interconnection or cooperation of dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

본 발명은 차체 패널의 금형 작업시 피어스 홀 작업과 버링 작업을 동시에 진행하여 금형 작업 공정 효율을 향상시킬 수 있는 복합 펀치 금형에 관한 것으로, 상형과 하형의 조합으로 이루어지며, 상기 상형과 하형의 사이에 홀딩(Holding)되는 패널을 성형하는 금형에 있어서, 상기 상형에 장착되며, 상기 상형의 하향동작에 따라 피어스 홀(Pierce Hole) 작업을 수행하는 피어스 펀치와; 상기 피어스 펀치 상부에 형성되어 상기 피어스 펀치의 피어스 홀 작업 이후 버링(Burring) 작업을 하는 버링 펀치와; 상기 피어스 펀치와 버링 펀치에 각각 대응되는 형상을 갖고 상기 하형에 장착되는 다이 부시를 포함하여 구성한다.

Description

복합 펀치 금형{COMPOUND PUNCH DIE}
본 발명은 펀치 금형에 관한 것으로서, 특히 복합 펀치 금형에 관한 것이다.
통상적으로, 차량 차체를 구성하는 패널(100)(Panel)을 성형하여 가공함에 있어서, 패널(100)에 피어스 홀(Pierce Hole) 작업 후 버링(Burring ; 홀 주변 굽힘) 작업시 도 1에 도시된 바와 같이 패널(100) 상에 피어스 홀 작업(①)을 먼저 실시하고 다음 공정에서 버링 작업(②)을 각각 실시하고 있다.
그 이유는, 피어스 펀치(110)(Pierce Punch) 및 버링 펀치(112)(Burring Punch)가 각각 의 다이 부시(120, 122)(Die Bush)와 그 형상 및 크기가 상이하여 상호 호환이 되지 않음에 따라 피어스 홀 작업 및 버링 작업을 동시에 작업할 수 없기 때문이다.
상기한 바와 같은 이유로 종래에는 피어스 홀 작업과 버링 작업을 동시에 할 수 없기 때문에 별도의 공정으로 나누어지게 됨에 따라 금형 작업 공정이 추가되었다.
본 발명의 목적은 차체 패널의 금형 작업시 피어스 홀 작업과 버링 작업을 동시에 진행하여 금형 작업 공정 효율을 향상시킬 수 있는 복합 펀치 금형을 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 상형과 하형의 조합으로 이루어지며, 상기 상형과 하형의 사이에 홀딩(Holding)되는 패널을 성형하는 금형에 있어서, 상기 상형에 장착되며, 상기 상형의 하향동작에 따라 피어스 홀(Pierce Hole) 작업을 수행하는 피어스 펀치와; 상기 피어스 펀치 상부에 형성되어 상기 피어스 펀치의 피어스 홀 작업 이후 버링(Burring) 작업을 하는 버링 펀치와; 상기 피어스 펀치와 버링 펀치에 각각 대응되는 형상을 갖고 상기 하형에 장착되는 다이 부시를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 하기 설명 및 첨부 도면과 같은 많은 특정 상세들이 본 발명의 보다 전반적인 이해를 제공하기 위해 나타나 있으나, 이들 특정 상세들은 본 발명의 설명을 위해 예시한 것으로 본 발명이 그들에 한정됨을 의미하는 것은 아니다. 그리고 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 2 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 복합 펀치 금형의 구성을 설명한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 복합 펀치 금형의 구성을 도시한 것으로 복합 펀치(210)(Compound Punch)와 다이 부시(220)(Die Bush)가 각각 상형과 하형에 결합된 상태를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따라 피어스 펀치(212)와 버링 펀치(214)가 일체형으로 형성되는 복합 펀치(210)의 형상을 도시한 도면이며, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 다이 부시(220)의 형상을 도시한 도면이다.
본 발명의 실시예는 상형과 하형의 조합으로 이루어지며, 상형과 하형의 사이에 홀딩(Holding)되는 패널을 성형하는 금형에 있어서, 복합 펀치(210), 다이 부시(220)를 포함하여 구성한다.
복합 펀치(210)는 도 2에 도시된 바와 같이 상형에 장착되며 피어스 펀치(212)와 버링 펀치(214)를 일체형으로 형성한 펀치를 말한다.
피어스 펀치(212)는 상형의 하향동작에 따라 피어스 홀(Pierce Hole) 작업을 수행한다.
버링 펀치(214)는 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 피어스 펀치(212) 상부에 형성되어 피어스 펀치(212)의 피어스 홀 작업 이후 버링(Burring) 작업을 수행한다.
다이 부시(220)는 복합 펀치(210)를 구성하는 피어스 펀치(212)와 버링 펀치(214)의 형상에 각각 대응되는 형상을 갖고 하형에 장착된다.
다이 부시(220)는 도 4에 도시된 바와 같이 원통형의 본체(222), 슬라이딩부(224), 스토퍼(226), 복원부(228)를 포함하여 구성한다.
슬라이딩부(224)는 본체(222) 내면에서 본체(222)의 길이방향(하향)으로 슬라이딩되도록 장착되며, 피어스 펀치(212)가 삽입되는 구멍을 갖는 원통형으로 형성된다.
스토퍼(226)는 본체(222) 측벽 원주방향으로 적어도 한 개 이상 내장되며, 슬라이딩부(224)의 움직임을 제한한다.
스토퍼(226)는 본체(222) 측벽 원주방향을 따라 90도 간격으로 4개 장착된다.
복원부(228)는 본체(222)의 하부 내면과 슬라이딩부(224)의 하부 사이에 장착되어 슬라이딩부(224)의 변동된 위치를 복원시킨다.
슬라이딩부(224)는 홈(224-1), 피어스 펀치 안내부(224-2), 버링 펀치 안내부(224-3)를 갖는다.
홈(224-1)은 슬라이딩부(224)의 원주방향 외면에서 스토퍼(226)와 대응되는 개수를 갖고 형성되어 스토퍼(226)를 안내한다.
피어스 펀치 안내부(224-2)는 피어스 펀치(212)가 삽입되는 구멍으로부터 하향으로 형성되어 피어스 펀치(212)를 안내한다.
버링 펀치 안내부(224-3)는 슬라이딩부(224)의 원주방향 외면에 형성되어 본체(222)의 내면과 버링 펀치(214)의 움직임을 안내한다.
도 2 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 복합 펀치 금형을 이용한 피어스 홀 작업과 버링 작업 공정을 설명한다.
본 발명의 실시예는 차체 패널에 피어스 홀(Pierce Hole) 및 버링(Burring)을 동시에 작업할 수 있는 구조의 복합 펀치 금형에 관한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 복합 펀치(210) 및 다이 부시(220)의 조합에 따른 작업 공정 순서는
① 작업 준비 공정 ⇒ ② 피어스 홀 작업 공정 ⇒ ③ 버링 작업 공정 ⇒ ④ 작업 준비 위치로 복원 공정으로 이루어진다.
먼저, 상형과 하형의 사이에 패널을 홀딩(Holding)하여 피어스 홀 작업과 버링 작업을 하기 위한 준비 공정을 진행한다.
작업 준비 공정이 완료되면, 상형에서 펀치가 하강하면서 피어스 홀 작업을 실시한다.
그리고 상형 펀치가 계속 하강하면서 버링 작업이 실시된다.
이때 하형 다이 부시(220)의 슬라이딩부(224)는 아래로 밀리면서 버링 작업을 진행한다.
버링 작업이 완료되면 다이 부시(220)의 본체(222)에 내장되어 있는 복원부(228)의 복원 동작에 따라 다이 부시(220)의 슬라이딩부(224)는 원래의 작업 준비위치로 복귀하게 된다.
즉, 복원부(228)의 복원력(탄성력)으로 인해 상형 펀치가 상승시 다이 부시(220)의 슬라이딩부(224)는 다시 원위치로 복귀하게 된다.
슬라이딩부(224)의 복귀 위치는 스토퍼(226)에 의해서 고정되어지고 모든 작업 사이클을 완료한다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 복합 펀치 금형은 금형작업 공정수 축소의 효과가 있다.
또한, 차체 패널에 피어스 홀 작업 및 버링 작업을 보다 용이하게 적용하여 차체 품질 향상의 효과가 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 펀치 금형을 이용한 피어스 홀 작업과 버링 작업 공정을 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 복합 펀치 금형의 구성을 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 실시예에 따라 피어스 펀치와 버링 펀치가 일체형으로 형성되는 복합 펀치의 형상을 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 다이 부시의 형상을 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 복합 펀치 금형을 이용한 피어스 홀 작업과 버링 작업 공정을 도시한 도면.

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 상형과 하형의 조합으로 이루어지며, 상기 상형과 하형의 사이에 홀딩(Holding)되는 패널을 성형하는 금형에 있어서,
    상기 상형에 장착되며, 상기 상형의 하향동작에 따라 피어스 홀(Pierce Hole) 작업을 수행하는 피어스 펀치와;
    상기 피어스 펀치 상부에 상기 피어스 펀치와 일체형으로 형성되어 상기 피어스 펀치의 피어스 홀 작업 이후 버링(Burring) 작업을 하는 버링 펀치와;
    원통형의 본체와; 상기 본체 내면에서 상기 본체의 길이방향으로 슬라이딩되도록 장착되며, 상기 피어스 펀치가 삽입되는 구멍을 갖는 원통형의 슬라이딩부와; 상기 본체 측벽 원주방향으로 적어도 한 개 이상 내장되며, 상기 슬라이딩부의 움직임을 제한하는 스토퍼와; 상기 본체의 하부 내면과 상기 슬라이딩부의 하부 사이에 장착되어 상기 슬라이딩부의 변동된 위치를 복원시키는 복원부를 포함하여 구성하며, 상기 피어스 펀치와 버링 펀치에 각각 대응되는 형상을 갖고 상기 하형에 장착되는 다이 부시를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 복합 펀치 금형.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 슬라이딩부는
    상기 슬라이딩부의 원주방향 외면에서 상기 스토퍼와 대응되는 개수를 갖고 형성되어 상기 스토퍼를 안내하는 홈과;
    상기 피어스 펀치가 삽입되는 구멍으로부터 하향으로 형성되어 상기 피어스 펀치를 안내하는 피어스 펀치 안내부와;
    상기 슬라이딩부의 원주방향 외면에 형성되어 상기 본체의 내면과 버링 펀치의 움직임을 안내하는 버링 펀치 안내부를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 복합 펀치 금형.
KR10-2002-0064933A 2002-10-23 2002-10-23 복합 펀치 금형 KR100471267B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2002-0064933A KR100471267B1 (ko) 2002-10-23 2002-10-23 복합 펀치 금형

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2002-0064933A KR100471267B1 (ko) 2002-10-23 2002-10-23 복합 펀치 금형

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040036123A KR20040036123A (ko) 2004-04-30
KR100471267B1 true KR100471267B1 (ko) 2005-03-08

Family

ID=37334727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2002-0064933A KR100471267B1 (ko) 2002-10-23 2002-10-23 복합 펀치 금형

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100471267B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100622136B1 (ko) * 2005-07-28 2006-09-11 이현노 주조품의 버어제거용 금형

Also Published As

Publication number Publication date
KR20040036123A (ko) 2004-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW200618887A (en) Process for producing bottle can
PT758565E (pt) Processo e dispositivo para a realizacao de perfuracoes atraves de paredes duplas de componentes de maquinas pelo processo de deformacao por elevada pressao interna, assim como uma alavanca oscilante transversal fabricada com ele
EP1304188A3 (en) A method and a machine for machining components made of wood or the like
CN103419173A (zh) 一种轿车工艺孔密封堵件的安装工具及其工作方法
CN103212947A (zh) 气门挺杆的加工方法
JP2002273524A (ja) 負角成形型の回転カム移動装置
KR100471267B1 (ko) 복합 펀치 금형
EP1219853A3 (en) Method of producing vibration-isolating bushing
CN106938298B (zh) 马达定位座一次成型模具及其制造方法
CN111434417A (zh) 毛刺冲压模具及含其的毛刺去除装置
CN203632487U (zh) 微特电机定子整形装置
CN210389052U (zh) 凸轮轴衬套的拆装工装
CA2284540A1 (en) Method for manufacturing a rocker arm
CN107214243A (zh) 一种u型件组合模具及u型件加工工艺
KR100454882B1 (ko) 볼 시트 제조방법
US5950482A (en) Method for shaping tubular member
CN215467335U (zh) 一种便于定位的汽车隔热罩模具加工用油压机
CN212287469U (zh) 控制臂组装机
CN219443049U (zh) 一种冲压设备
CN216575404U (zh) 六角法兰螺栓的成型模具
CN211990552U (zh) 一种电动工具齿轮箱零件冲压模具
CN217860979U (zh) 用于弹性支承套装配的工装
JPH1177216A (ja) プレス装置
KR101283131B1 (ko) 파이프의 측면가공기용 파이프공급장치
KR0137326B1 (ko) 볼조인터 제조방법 및 장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20080201

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee