KR100467204B1

KR100467204B1 - 항균성 석고보드

Info

Publication number: KR100467204B1
Application number: KR10-2002-0038798A
Authority: KR
Inventors: 서환종; 하윤식; 백우현
Original assignee: (주)디텍
Priority date: 2002-07-05
Filing date: 2002-07-05
Publication date: 2005-01-24
Also published as: KR20040004773A

Abstract

본 발명은 황토와 곤교린이 함유되어 원적외선 효능뿐만 아니라 강도가 보강되고 항균성을 가지는 석고보드에 관한 것이다. 본 발명의 석고보드는, 기존의 석고보드 조성물에 소성황토분말과 곤교린분말을 혼합하여 성형된 것을 특징으로 한다. 본 발명의 석고보드는 상기 소성황토분말 2∼30 중량%, 상기 곤교린분말 2∼20 중량%, 및 잔량의 기존 석고보드 조성물을 함유한다. 바람직하게 상기 소성황토분말은 500∼1200℃에서 소성 및 1∼150㎛의 입자크기로 분쇄된 것인 것이고, 상기 곤교린분말은 굴패각을 700∼1200℃에서 소성 및 분쇄하고 수화 및 탄산화반응시켜 제조한 입자크기 0.1∼150㎛의 탄산칼슘 분말이다.

Description

항균성 석고보드{Antibacterial Gypsum Board}

(기술분야)

본 발명은 석고보드에 관한 것이며, 보다 상세하게는 황토와 곤교린을 함유하여 원적외선 효능뿐만 아니라 강도가 보강되고 항균성을 가지는 석고보드에 관한 것이다.

(종래기술)

황토의 효능이 널리 알려지면서 황토를 응용한 기술이나 제품들이 많이 개발되고 있는데, 특히 건축용 자재로의 많은 제품이 소개되고 있다.

지금까지 개발된 황토함유 건축자재는, 주로 소성된 황토의 분말을 사용하는 것인바, 이와 같은 소성황토분말을 함유한 건축자재의 경우, 황토의 원적외선 효과, 방습효과 및 축열효과는 뛰어나지만, 항균성이나 항곰팡이성을 나타내기 어렵다.

또한 일부 생황토를 원료로 사용하는 경우에는 황토에 포함된 미생물의 작용으로 제한적으로 항균기능을 발휘하지만, 건축자재로서의 적정강도를 유지하기 힘들고, 황토결정의 층간수로 인하여 수축성이 커지기 때문에 균열이 발생하는 등의단점이 있다.

건축자재로서 천장재나 벽재 등으로 석고보드가 널리 사용되고 있다.기존의 석고보드 조성물은, 반수석고, 석고경화제, 전분, 섬유재, 및 혼화제를 혼합하여 조성하는 것이 일반적이며, 이런 종래의 통상적인 석고보드 조성물은, 예를 들어 반수석고 50∼90 중량%, 석고경화제 2∼10 중량%, 전분 0.1∼3 중량%, 섬유재 0.1∼0.5 중량% 및 혼화제 0.1∼5 중량% 등의 성분과 함량으로 제조된다.이런 기존의 석고보드는 강도가 만족스럽지 못할 뿐만 아니라 항균기능이 없어 습한 환경에 노출될 경우 각종 세균이나 곰팡이가 번식할 수 있고 이로 인하여 냄새가 발생하는 등, 실내 위생환경에 문제점이 있다.

따라서, 각종 세균과 곰팡이의 번식과 이로 인한 냄새 발생을 최대한 방지하여 보다 위생적인 실내 환경을 조성할 수 있는 석고보드의 개발이 요구되고 있는 실정이다.

본 발명의 목적은, 전술한 바와 같은 종래의 석고보드가 지니는 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 황토와 곤교린이 함유되어 원적외선 방사효과, 탈취효과, 항균효과, 강도증진효과를 가지는 새로운 조성의 석고보드를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명에 따라, 기존의 석고보드 조성물에 소성황토분말과 곤교린분말을 혼합하여 성형한 항균성 석고보드가 제공된다.

본 발명에 따른 석고보드는, 소성황토분말 2∼30 중량%, 곤교린분말 2∼20 중량% 및 잔량의 기존 석고보드 조성물을 함유하다.

기존의 석고보드 조성물은, 반수석고, 석고경화제, 전분, 섬유재, 및 혼화제를 혼합하여 조성하는 것이 일반적인바, 본 발명의 석고보드는, 예를 들어 반수석고 50∼90 중량%, 석고경화제 2∼10 중량%, 전분 0.1∼3 중량%, 섬유재 0.1∼0.5 중량% 및 혼화제 0.1∼5 중량%로 하여 기존의 석고보드 조성물을 만들고, 여기에 소성황토분말 2∼30 중량%와 곤교린분말 2∼20 중량%를 혼합하여 성형한다.

이때 상기 황토는 500∼1200℃에서 소성한 입자크기 1∼150㎛의 분말을 사용하는 것이 바람직하고, 상기 곤교린(소성굴패각 분말로부터 얻은 탄산칼슘)은 굴패각을 700∼1200℃에서 소성한 뒤 수화 및 탄산화반응시켜 입자크기 0.1∼150㎛의 분말로 제조한 것을 사용하는 것이 바람직하다.

고온에서 소성하여 얻어지는 상기 소성황토는, 본 발명의 석고보드에서 그 강도를 보강하는 한편 원적외선의 방사율을 증가시켜 각종 원적외선 효과가 발휘한다. 굴패각을 소성하여 얻어지는 상기 곤교린은, 본 발명의 석고보드에서 항균작용을 함으로써 세균과 곰팡이 번식을 방지하고 냄새 발생을 억제한다.

실시예

이하, 본 발명에 따른 석고보드를 실시예에 따라 더욱 구체적으로 설명한다. 이하의 실시예는 본 발명에 따른 석고보드를 예시적으로 설명하는 것일 뿐, 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 의도되지 아니한다.

(실시예1)

반수석고 84중량%, 석고경화제 4중량%, 전분 0.2중량%, 섬유재 0.3 중량%, 혼화제 1.5중량%, 소성황토분말 5중량%와 곤교린분말 5 중량%의 비율로 조성물을 조성하여, 본 조성물로 통상의 석고보드 제조방법에 따라, 본 발명의 석고보드를 제조하였다.

(실시예2 내지 실시예6)

반수석고, 석고경화제, 전분, 섬유재, 혼화제, 소성황토분말 및 곤교린분말의 함량비를 달리하여 실시예1과 동일한 통상의 석고보드 제조방법에 따라 석고보드를 제조하였다. 실시예1 내지 실시예6의 각 성분의 함량은 아래의 표1과 같다.

(비교예)

곤교린분말을 포함시키지 아니하고, 중량비로 반수석고 84중량%, 석고경화제 4중량%, 전분 0.2중량%, 섬유재 0.3 중량%, 혼화제 1.5중량% 및 황토 10중량%를 혼합하여 실시예1과 동일한 방법으로 종래의 석고보드를 제조하였다.

	실시예1	실시예2	실시예3	실시예4	실시예5	실시예6	비교예
황 토	5	10	5	10	2	30	10
곤교린	5	5	10	10	2	20	-
반수석고	84	78.9	78.9	73.5	89.9	43.9	84
석고경화제	4	4	4	4	4	4	4
전 분	0.2	0.3	0.3	0.5	0.3	0.3	0.2
섬유재	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3
혼화제	1.5	1.5	1.5	1.7	1.5	1.5	1.5

이상의 실시예에 따라 제조된 본 발명에 따른 석고보드들에 대하여 각각 원적외선 방사율, 탈취율, 항균성, 휨강도(kgf) 및 압축강도(kg/cm²)를 측정하였으며, 그 결과는 표2와 같다.

상기 원적외선 방사율과 방사에너지(W/m²·μm)는, 40℃에서 5∼20μm의 범위에 대해 측정한 것이다.

상기 탈취율은 암모니아에 대하여 KICM-FIR-1085 방법에 의해 실행하였고, 가스농도를 30, 60, 90 및 120분 간격으로 FT-IR 스펙트로메터로 측정하여 블랭크와 대비되는 탈취율을 측정하였다.

상기 항균성은 곰팡이(혼합균주Aspergillus nigerATCC 9642,Penicillium pinophilumATCC 11797,Chaetomuim globosumATCC 6205,Gliosiadium virensATCC 9645,Aureobasidium pullulansATCC 15233)에 대하여 ASTM G-21 방법으로 측정하였으며, 전체 면적에 대하여 곰팡이의 성장이 인지된 면적의 비율을 계산하였다.

구 분	비교예	실시예1	실시예2	실시예3	실시예4	실시예5	실시예6
원적외선	방사율	0.86	0.91	0.915	0.915	0.92	0.90	0.93
원적외선	방사에너지	3.46×10²	3.62×10²	3.66×10²	3.66×10²	3.66×10²	3.61×10²	3.67×10²
탈취율	30분	76	81	85	84	87	80	89
	60분	80	90	92	91	93	89	95
	90분	84	94	95	95	96	93	96
	120분	89	95	97	97	98	94	98
곰팡이발생	1주	40∼60	0	0	0	0	0	0
	2주	60↑	0	0	0	0	0	0
	3주	60↑	0	0	0	0	0	0
	4주	60↑	10↓	10↓	10↓	10↓	10↓	10↓
물성	휨강도	41	46	45	47	46	47	48
물성	압축강도	102	107	105	108	106	104	107

표2의 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 종래의 황토분말만 첨가하여 석고보드를 제조한 경우에 원적외선 복사효과나 탈취효과 등은 발휘되어졌으나 휨강도와 압축강도는 오히려 저하되는 것을 볼 수 있었는데 비하여, 황토와 곤교린을 함께 혼합한 본 발명의 석고보드는, 원적외선 효과와 탈취율이 우수할 뿐만 아니라 항균성이 뛰어나고 휨강도나 압축강도가 향상되는 결과를 보여줌으로써 천장이나벽 시공을 위한 건축자재로서 바람직한 효과향상을 보였다.

특히 항균성에 있어서는 곰팡이 성장 면적비율을 1주 경과시 40-60%에 이르고, 2주 이후부터는 60% 이상을 상회하였지만, 본 발명의 석고보드는 4주 이후에 10% 미만 정도 인지될 정도로 탁월한 효과를 보였다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 소성황토분말과 곤교린분말이 함유된 석고보드에 의하면, 기존의 석고보드에 대비하여 원적외선 방사효과와 탈취효과는 물론, 항균(항곰팡이) 효과가 우수하고 휨강도와 압축강도가 향상된 석고보드가 제공되므로, 찬장이나 벽 등을 보다 위생적이고 내구성 있게 시공할 수 있을 것으로 기대된다.

Claims

반수석고와 석고경화제를 주성분으로 포함하는 기존의 석고보드 조성물을 잔량으로 하고, 소성황토분말 2∼30 중량%과 곤교린분말 2∼20 중량%를 혼합하여 성형한 것을 특징으로 하는 항균성 석고보드.
삭제
제1항에 있어서, 상기 기존의 석고보드 조성물은, 반수석고 50∼90 중량%, 석고경화제 2∼10 중량%, 전분 0.1∼3 중량%, 섬유재 0.1∼0.5 중량% 및 혼화제 0.1∼5 중량%를 함유하는 것을 특징으로 하는 항균성 석고보드.
제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 소성황토분말은 500∼1200℃에서 소성 및 1∼150㎛의 입자크기로 분쇄된 것인 것이고, 상기 곤교린분말은 굴패각을 700∼1200℃에서 소성 및 분쇄하고 수화 및 탄산화반응시켜 제조한 입자크기 0.1∼150㎛의 탄산칼슘 분말인 것을 특징으로 하는 항균성 석고보드.