KR100467106B1 - 재봉기계의 윤활장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 재봉기계의 윤활장치에 관한 것으로서, 윗실이 결속되어 상하 왕복이동하는 바늘과, 바늘의 인접한 영역에 마련되어 바늘에 오일을 분사 공급하는 오일공급부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 실에 오일을 도포하기 위한 인력을 절감하고 바늘의 내구성을 증대시키며 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.

Description

재봉기계의 윤활장치{LUBRICATION APPARATUS FOR A SEWING MACHINE}

본 발명은, 재봉기계의 윤활장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 바늘에 오일을 분사 공급하는 재봉기계의 윤활장치에 관한 것이다.

재봉틀 및 자동자수기 등의 재봉기계에서는 상하 왕복운동하는 바늘에 결속된 윗실과 침판의 하부에 위치한 밑실을 교차 결속시킴으로써 재봉을 하게 된다.

이 때, 바늘에 결속된 윗실은 재봉 중에 바늘구멍을 통과하면서 바늘구멍에 접촉되어 바늘과 윗실 사이에 마찰이 발생하게 되며, 이러한 마찰에 의해 특히 열에 약한 합섬사를 사용하여 재봉을 하는 경우 바늘에 결속된 윗실이 단락되거나 바늘이 파손되는 현상이 발생하게 된다.

이에, 바늘과 윗실 사이의 마찰을 완화하기 위해, 통상적으로 윗실에 오일을 도포하여 재봉작업을 하게 된다.

따라서, 윗실이 감겨있는 보빈을 오일이 담겨 있는 용기에 침지시킨 후, 윗실에 오일을 도포한 후 바늘에 결속시킴으로써, 재봉작업을 하게 된다.

그런데, 이러한 종래의 재봉기계에 있어서는, 바늘의 냉각이 원활하게 이루어지지 않아 바늘이 파손되는 등 바늘의 내구성이 저하되는 문제점이 있다. 또한, 바늘과 윗실 사이의 마찰을 줄이기 위해 보빈에 감겨 있는 윗실을 오일에 침지하여 도포하여야 하므로, 별도의 인력이 소요될 뿐만 아니라 오일의 소모량 또한 증가하고, 윗실에 도포된 오일에 의해 재봉되는 제품에 오일이 배어 나와 얼룩 등이 발생하여 품질을 저하시키는 문제점이 있다.

이에, 바늘의 내구성을 증대시키며, 윗실에 직접 오일을 도포하지 않고 바늘에 소량의 오일을 공급하여 바늘과 윗실 사이의 마찰을 줄일 수 있는 재봉기계의 윤활장치를 개발하기에 이르렀다.

따라서, 본 발명의 목적은, 실에 오일을 도포하기 위한 인력을 절감하고 바늘의 내구성을 증대시키며 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 재봉기계의 윤활장치를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 재봉기계의 윤활장치가 적용된 재봉기계의 요부 측단면도이고,

도 2는 도 1의 바늘과 윤활장치의 상호 동작과정을 도시한 도면이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

11 : 헤드스템 13 : 바늘작업부

15 : 바늘 17 : 노루발

19 : 북집 21 : 오일공급부

23 : 오일저장조 25 : 벤투리관

27 : 분사노즐 29 : 오일이송관

33 : 침판

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 재봉기계의 윤활장치에 있어서, 윗실이 결속되어 상하 왕복이동하는 바늘과, 상기 바늘의 인접한 영역에 마련되어 상기 바늘에 오일을 분사 공급하는 오일공급부를 포함하는 것을 특징으로 하는 재봉기계의 윤활장치를 제공한다.

여기서, 상기 오일공급부는, 오일저장조와, 상기 오일저장조에 연통 설치되어, 압축공기의 유동에 의해 발생된 유속차에 의해 상기 오일저장조 내의 오일을 인출하는 벤투리관과, 상기 벤투리관의 일단부에 마련되어 상기 벤투리관 내의 오일을 압축공기와 함께 상기 바늘을 향해 분사하는 분사노즐을 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 오일공급부는 상기 바늘이 하사점 영역에 도달했을 때 상기 바늘을 향해 오일을 분사하는 것이 바람직하다.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 재봉기계의 윤활장치가 적용된 재봉기계의 요부 측단면도이다. 도시된 바와 같이, 재봉기계는, 윗실이 공급되는 바늘작업부(13)를 갖는 헤드스템(11)과, 헤드스템(11)의 하부영역에 마련되어 밑실을 공급하는 북집(19)과, 바늘(15)에 오일을 분사 공급하는 오일공급부(21)와, 바늘작업부(13)와 북집(19) 사이에 마련되어 재봉되는 제품이 놓여지는 침판(33)을 가진다.

바늘작업부(13)는, 헤드스템(11)의 하단에 상하 왕복이동 가능하게 마련되어 재봉작업을 실행하는 바늘(15)과, 바늘(15)의 재봉작업 실행시 바늘(15)의 진행방향을 따라 원단을 눌러주는 노루발(17)을 가지고 있다. 바늘(15)에는 도시 않은 윗실보빈으로부터 연장된 윗실이 결속되어 있다. 또한, 상하 왕복이동하는 바늘(15)은 침판(33)을 관통하여 침판(33)의 하부측으로 소정의 높이까지 하강, 즉 하사점까지 이동하게 된다.

북집(19)은 원통형상을 가지며, 북집(19) 내에는 밑실이 감겨 있는 북(미도시)이 착탈 가능하게 설치된다.

한편, 오일공급부(21)는 침판(33)의 하부측에 마련되며, 오일저장조(23)와, 압축공기의 유동에 의해 발생된 유속차에 의해 오일저장조(23) 내의 오일을 인출하는 벤투리관(25)과, 벤투리관(25)의 일단부에 마련되어 바늘(15)을 향해 오일을 분사하는 분사노즐(27)을 가진다.

오일저장조(23)는 재봉기계의 하부프레임(31)의 저부면에 설치되어 있다.

벤투리관(25)은 관의 단면적이 급격히 줄어들었다가 중앙부에서 최소단면적을 가지며, 다시 관의 단면적이 완만하게 확대되는 구조를 가진다. 벤투리관(25)은 오일저장조(23)의 상부측에 마련되어 있으며, 벤투리관(25)의 최소단면 부위에는 오일저장조(23)와 연통되어 있으며, 벤투리관(25)과 오일저장조(23)는 오일이송관(29)에 의해 상호 연결되어 있다. 이로써, 도시 않은 공기압축기로부터 발생된 압축공기가 벤투리관(25)으로 유입되면, 벤투리관(25) 내에서 유속차가 발생하게 된다. 즉, 벤투리관(25)의 중앙부에서 유속이 커지게 되어 벤투리관(25)의 하부측에 위치한 오일저장조(23) 내의 오일이 오일이송관(29)을 따라 상승하여 벤투리관(25) 내로 유입된다.

분사노즐(27)은 벤투리관(25)의 일단부로부터 연장 설치되고, 바늘(15)의 하사점의 인접한 영역에 마련되어 있다. 또한, 분사노즐(27)의 선단부는 바늘(15)의 표면에 오일 분사가 용이하도록 첨예하게 형성되어 있다. 이로써, 분사노즐(27)은 벤투리관(25)으로부터 유입되는 오일을 압축공기와 함께 바늘(15)을 향해 분사하게 된다.

침판(33)은 하부프레임(31)의 상부측에 위치하며, 상하 왕복이동하는 바늘(15)이 관통할 수 있도록 개구를 가진다.

이러한 구성에 의해, 도 2에 도시된 바와 같이, 윗실이 결속된 바늘(15)이 침판(33)을 통과하여 하사점 영역에 이르면, 도시 않은 제어부에 의해 소량의 압축공기가 벤투리관(25) 내로 유입되어 분사노즐(27)을 향해 유동한다. 이 때, 벤투리관(25) 내의 최소단면 부위에서 압축공기에 의해 유속차가 발생하게 되어, 벤투리관(25)의 하부측에 위치한 오일저장조(23) 내의 오일이 오일이송관(29)을 따라 상승하여 벤투리관(25) 내로 유입된다. 벤투리관(25) 내로 유입된 오일은 압축공기가 함께 분사노즐(27)을 향해 유동하여 바늘(15)의 표면을 향해 분사하게 된다.

그리고, 바늘(15)이 상사점으로 복귀할 때, 제어부에 의해 벤투리관(25) 내로 압축공기가 유입되지 않도록 제어하여, 오일저장조(23)로부터 벤투리관(25)으로 오일이 공급하지 않게 되어, 분사노즐(27)에서 바늘(15)의 표면을 향해 오일을 분사하지 않게 된다.

이로써, 바늘(15)이 하사점 영역 도달했을 때, 벤투리관(25)을 이용하여 압축공기와 함께 오일을 바늘(15)의 표면에 분사함으로써, 바늘(15)의 표면에 분사된 오일이 바늘(15)의 몸체 따라 윗실이 결속된 바늘구멍으로 유동하여, 바늘(15)을 냉각시킴과 동시에 윤활시켜, 바늘(15)과 윗실 사이의 마찰을 방지할 수 있게 된다.

한편, 바늘(15)에 오일을 분사하는 시기는 바늘(15)이 매번 하사점 영역에 도달하였을 때 행해지거나 또는 소정의 주기로 간헐적으로 행할 수 있다.

이와 같이, 바늘에 오일을 분사 공급하는 오일공급부를 마련함으로써, 바늘을 냉각 및 윤활시키게 되어 실에 오일을 도포하기 위한 인력을 절감하고 바늘의 내구성을 증대시키며 제품의 품질을 향상시킬 수 있게 된다.

한편, 전술한 실시예에서는 벤투리관을 이용하여 압축공기와 함께 소량의 오일을 바늘에 분사하는 것으로 한정하고 있지만, 이에 한정하지 않고 오일펌프 등을 이용하여 소량의 오일을 분사노즐에 공급하여 바늘에 분사시킬 수 있음은 물론이다.

또한, 본 발명의 사상은 재봉틀, 자동자수기 등의 재봉기계에 적용할 수 있음은 두말할 필요가 없다.

그리고, 오일공급부의 분사노즐을 침판의 하부측에 설치하지 않고, 침판의 상부측에 설치하여 바늘에 오일을 분사 공급할 수 있음은 물론이다.

또한, 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 바늘에 오일을 분사하여 바늘을 냉각 및 윤활시킴으로써, 실에 오일을 도포하기 위한 인력을 절감하고 바늘의 내구성을 증대시키며 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 재봉기계의 윤활장치를 제공한다.

Claims (3)

1. 재봉기계의 윤활장치에 있어서,

   윗실이 결속되어 상하 왕복이동하는 바늘과;

   상기 바늘의 인접한 영역에 마련되어, 상기 바늘에 오일을 분사 공급하는 오일공급부를 포함하는 것을 특징으로 하는 재봉기계의 윤활장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 오일공급부는,

   오일저장조와;

   상기 오일저장조에 연통 설치되어, 압축공기의 유동에 의해 발생된 유속차에 의해 상기 오일저장조 내의 오일을 인출하는 벤투리관과;

   상기 벤투리관의 일단부에 마련되어, 상기 벤투리관 내의 오일을 압축공기와 함께 상기 바늘을 향해 분사하는 분사노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 재봉기계의 윤활장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 오일공급부는 상기 바늘이 하사점 영역에 도달했을 때 상기 바늘을 향해 오일을 분사하는 것을 특징으로 하는 재봉기계의 윤활장치.