CN213447588U - 一种绗缝机旋梭自动供油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绗缝机旋梭自动供油装置，在所述油盒组件中加入缝纫机专用润滑油，所述油盒组件的气源控制系统对所述油盒组件提供压力，使盒内润滑油进行气雾化，然后通过所述右端的所述油管输入所述油管转换头，所述油管转换头将气雾化的润滑油依次泵送至所述旋梭轴供油接头、所述旋梭轴后套和所述旋梭轴内，所述旋梭轴通过所述限油螺钉将气雾化的润滑油喷入所述旋梭的进油孔，如此能够对所述旋梭进行润滑冷却，避免了所述旋梭由于高温而发生故障。

Description

一种绗缝机旋梭自动供油装置

技术领域

本实用新型涉及绗缝机旋梭供油技术领域，尤其涉及一种绗缝机旋梭自动供油装置。

背景技术

目前在缝纫过程中，旋梭作为核心部件，承担着缝纫最关键的线迹形成任务。当机头的针杆上的机针带动面线上下往复一次，底座上的旋梭转动两圈并勾住机针上的面线，同时带动梭壳内的底线和面线形成一个线环，从而在缝料上形成一个锁式线迹。如此往复运动带动底面线，就成就了我们所要的缝制过程，由此可见旋梭的重要性，并且旋梭在使用过程中，其转速一般情况下要达到5000转/分以上。

如此长时间高速运转的状态下，需要经常对旋梭部件进行供油润滑冷却，现有技术中通过人工对旋梭进行供油，但人工供油需要进行准确地判断，难免出现失误，然而在没有外部供油润滑冷却，旋梭则容易发烫、卡阻、磨损，从而导致其使用寿命大大缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绗缝机旋梭自动供油装置，旨在解决现有技术中的人工供油需要进行准确地判断，难免出现失误，然而在没有外部供油润滑冷却，旋梭则容易发烫、卡阻、磨损，从而导致其使用寿命大大缩短的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种绗缝机旋梭自动供油装置，包括壳体、旋梭、油盒组件和连接组件；所述旋梭与所述壳体转动连接，并位于所述壳体的一侧，所述油盒组件通过导管与所述旋梭连接，并位于所述壳体远离所述旋梭的一侧；所述连接组件包括限油螺钉、旋梭轴、旋梭轴后套和转换构件，所述限油螺钉与所述旋梭固定连接，并位于所述旋梭靠近所述壳体的一侧，所述旋梭轴与所述壳体固定连接，并与所述限油螺钉固定连接，且位于所述限油螺钉远离所述旋梭的一侧，所述旋梭轴后套与所述壳体固定连接，并与所述旋梭轴固定连接，且位于所述旋梭轴远离所述限油螺钉的一端；所述转换构件包括旋梭轴供油接头、油管转接头和油管，所述旋梭轴供油接头与所述旋梭轴后套固定连接，并位于所述旋梭轴后套远离所述旋梭轴的一侧，且与所述旋梭轴贯通，所述油管转换头与所述旋梭轴供油接头固定连接，并位于所述旋梭轴供油接头远离所述旋梭轴后套的一侧，所述油管的一端与所述油管转换头固定连接，并另一端与所述油盒组件固定连接，且位于所述油盒组件和所述油管转换接头之间。

其中，所述限油螺钉具有油雾出口，所述油雾出口位于所述限油螺钉靠近所述旋梭的一侧，并与所述旋梭的内部贯通。

其中，所述油盒组件具有进气口，所述进气口位于所述油盒组件远离所述油管的一侧。

其中，所述油盒组件还包括机油放置腔，所述机油放置腔位于所述油盒组件的内部，并与所述进气口贯通，且与所述油管贯通。

其中，所述壳体具有安装孔，所述安装孔位于所述壳体靠近所述旋梭轴的一侧，并贯穿所述壳体；所述旋梭轴位于所述安装孔的内部。

其中，所述壳体还具有限位凸起，所述限位凸起位于所述壳体靠近所述旋梭轴后套的一侧，并与所述旋梭轴后套配合。

本实用新型的一种绗缝机旋梭自动供油装置，通过在所述油盒组件中加入缝纫机专用润滑油，所述油盒组件的气源控制系统对所述油盒组件提供压力，使盒内润滑油进行气雾化，然后通过所述右端的所述油管输入所述油管转换头，所述油管转换头将气雾化的润滑油依次泵送至所述旋梭轴供油接头、所述旋梭轴后套和所述旋梭轴内，所述旋梭轴通过所述限油螺钉将气雾化的润滑油喷入所述旋梭的进油孔，如此能够对所述旋梭进行润滑冷却，避免了所述旋梭由于高温而发生故障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的连接组件的结构示意图。

图2是本实用新型的限位螺钉的结构示意图。

图3是本实用新型的油盒组件的内部结构示意图。

图中：1-壳体、2-旋梭、3-油盒组件、4-连接组件、11-安装孔、12-限位凸起、31-进气口、32-机油放置腔、41-限油螺钉、42-旋梭轴、43-旋梭轴后套、44-转换构件、100-绗缝机旋梭自动供油装置、411-油雾出口、441-旋梭轴供油接头、442-油管转接头、443-油管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种绗缝机旋梭自动供油装置100，包括壳体1、旋梭2、油盒组件3和连接组件4；所述旋梭2与所述壳体1转动连接，并位于所述壳体1的一侧，所述油盒组件3通过导管与所述旋梭2连接，并位于所述壳体1远离所述旋梭2的一侧；所述连接组件4包括限油螺钉41、旋梭轴42、旋梭轴后套43和转换构件44，所述限油螺钉41与所述旋梭2固定连接，并位于所述旋梭2靠近所述壳体1的一侧，所述旋梭轴42与所述壳体1固定连接，并与所述限油螺钉41固定连接，且位于所述限油螺钉41远离所述旋梭2的一侧，所述旋梭轴后套43与所述壳体1固定连接，并与所述旋梭轴42固定连接，且位于所述旋梭轴42远离所述限油螺钉41的一端；所述转换构件44包括旋梭轴供油接头441、油管转接头442和油管443，所述旋梭轴供油接头441与所述旋梭轴后套43固定连接，并位于所述旋梭轴后套43远离所述旋梭轴42的一侧，且与所述旋梭轴42贯通，所述油管443转换头与所述旋梭轴供油接头441固定连接，并位于所述旋梭轴供油接头441远离所述旋梭轴后套43的一侧，所述油管443的一端与所述油管443转换头固定连接，并另一端与所述油盒组件3固定连接，且位于所述油盒组件3和所述油管443转换接头之间。

在本实施方式中，所述油盒组件3连接外部气源控制系统，气源控制系统根据实际需要对输入气压、喷油时间等进行调节，所述油盒组件3右端输出口用配套规格的所述油管443连接所述油管转接头442，所述油管443转换头通过所述油管443将所述油盒组件3内部的缝纫机油抽出，所述油管转接头442的螺纹部分与所述旋梭轴供油接头441的内螺纹连接，使得所述油管转接头442与所述旋梭轴供油接头441连接紧密，并内部贯通，可供机油通过，所述旋梭轴供油接头441的外螺纹与所述旋梭轴后套43的内螺纹连接，所述旋梭轴供油接头441内部的通孔与所述旋梭轴后套43内部的通孔贯通，可供机油通过，所述旋梭轴后套43的前端内孔装载于所述旋梭轴42上，使所述旋梭轴42与所述旋梭轴后套43的内部贯通，所述限油螺钉41旋入所述旋梭轴42前端的螺孔内，对所述旋梭轴42内部的通路进行连接，再将所述旋梭2安装到所述旋梭轴42上，使所述限油螺钉41连接在所述旋梭轴42和所述旋梭2之间，如此，在所述油盒组件3中加入缝纫机专用润滑油，所述油盒组件3的气源控制系统对所述油盒组件3提供压力，使盒内润滑油进行气雾化，然后通过所述右端的所述油管443输入所述油管443转换头，所述油管443转换头将气雾化的润滑油依次泵送至所述旋梭轴供油接头441、所述旋梭轴后套43和所述旋梭轴42内，所述旋梭轴42通过所述限油螺钉41将气雾化的润滑油喷入所述旋梭2的进油孔，如此能够对所述旋梭2进行润滑冷却，避免了所述旋梭2由于高温而发生故障。

进一步地，请参阅图2，所述限油螺钉41具有油雾出口411，所述油雾出口411位于所述限油螺钉41靠近所述旋梭2的一侧，并与所述旋梭2的内部贯通。

在本实施方式中，所述限油螺钉41靠近所述旋梭2的一侧具有所述油雾出口411，所述油雾出口411为微小细孔，能够将所述旋梭轴42内部的气雾化机油喷出，从而使机油进入所述旋梭2内。

进一步地，请参阅图3，所述油盒组件3具有进气口31，所述进气口31位于所述油盒组件3远离所述油管443的一侧。

在本实施方式中，所述油盒组件3左端的所述进气口31用配套规格的导管装入，并通过导管与供气系统的气管接头连接，使得气源控制系统通过进气口31对所述油盒组件3提供压力让盒内润滑油进行气雾化，从而便于进行传输。

进一步地，请参阅图3，所述油盒组件3还包括机油放置腔32，所述机油放置腔32位于所述油盒组件3的内部，并与所述进气口31贯通，且与所述油管443贯通。

在本实施方式中，所述机油放置腔32位于所述油盒组件3的底部，通过存储少量机油，并使存储在所述机油放置腔32表面的机油在与所述进气口31进入的高压气体接触时进行气雾化，从而便于进行传输。

进一步地，请参阅图1，所述壳体1具有安装孔11，所述安装孔11位于所述壳体1靠近所述旋梭轴42的一侧，并贯穿所述壳体1；所述旋梭轴42位于所述安装孔11的内部。

在本实施方式中，所述壳体1具有横向贯通的所述安装孔11，所述安装孔11的内部安装有所述旋梭轴42，如此能够使得所述旋梭轴42贯穿所述壳体1。

进一步地，请参阅图1，所述壳体1还具有限位凸起12，所述限位凸起12位于所述壳体1靠近所述旋梭轴后套43的一侧，并与所述旋梭轴后套43配合。

在本实施方式中，所述限位凸起12为圆柱体，并与所述旋梭轴后套43的圆形孔配合，从而使得所述旋梭轴后套43与所述壳体1的连接性更好，导致所述旋梭轴后套43在受到油气高压时保持连接的稳定性。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种绗缝机旋梭自动供油装置，其特征在于，包括壳体、旋梭、油盒组件和连接组件；

所述旋梭与所述壳体转动连接，并位于所述壳体的一侧，所述油盒组件通过导管与所述旋梭连接，并位于所述壳体远离所述旋梭的一侧；

所述连接组件包括限油螺钉、旋梭轴、旋梭轴后套和转换构件，所述限油螺钉与所述旋梭固定连接，并位于所述旋梭靠近所述壳体的一侧，所述旋梭轴与所述壳体固定连接，并与所述限油螺钉固定连接，且位于所述限油螺钉远离所述旋梭的一侧，所述旋梭轴后套与所述壳体固定连接，并与所述旋梭轴固定连接，且位于所述旋梭轴远离所述限油螺钉的一端；

所述转换构件包括旋梭轴供油接头、油管转接头和油管，所述旋梭轴供油接头与所述旋梭轴后套固定连接，并位于所述旋梭轴后套远离所述旋梭轴的一侧，且与所述旋梭轴贯通，所述油管转换头与所述旋梭轴供油接头固定连接，并位于所述旋梭轴供油接头远离所述旋梭轴后套的一侧，所述油管的一端与所述油管转换头固定连接，并另一端与所述油盒组件固定连接，且位于所述油盒组件和所述油管转换接头之间。

2.如权利要求1所述的绗缝机旋梭自动供油装置，其特征在于，

所述限油螺钉具有油雾出口，所述油雾出口位于所述限油螺钉靠近所述旋梭的一侧，并与所述旋梭的内部贯通。

3.如权利要求1所述的绗缝机旋梭自动供油装置，其特征在于，

所述油盒组件具有进气口，所述进气口位于所述油盒组件远离所述油管的一侧。

4.如权利要求3所述的绗缝机旋梭自动供油装置，其特征在于，

所述油盒组件还包括机油放置腔，所述机油放置腔位于所述油盒组件的内部，并与所述进气口贯通，且与所述油管贯通。

5.如权利要求1所述的绗缝机旋梭自动供油装置，其特征在于，

所述壳体具有安装孔，所述安装孔位于所述壳体靠近所述旋梭轴的一侧，并贯穿所述壳体；所述旋梭轴位于所述安装孔的内部。

6.如权利要求1所述的绗缝机旋梭自动供油装置，其特征在于，

所述壳体还具有限位凸起，所述限位凸起位于所述壳体靠近所述旋梭轴后套的一侧，并与所述旋梭轴后套配合。

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