KR100459331B1

KR100459331B1 - 에어스톤을 이용한 슬러지 재순환용 흡출장치가 장착된고도처리형 오수처리장치

Info

Publication number: KR100459331B1
Application number: KR10-2002-0077688A
Authority: KR
Inventors: 김용환
Original assignee: 대명엔텍(주)
Priority date: 2002-12-09
Filing date: 2002-12-09
Publication date: 2004-12-03
Also published as: KR20040050012A

Abstract

본 발명은 마을단위에서 발생하는 유기물 및 질소, 인화합물을 정화하여

점오염원에 의한 상수원 오염을 막기위해 고안된 정화조로써 상이한 두개의 오수 유입구(1,2)를 통하여 고농도의 유기물에의한 충격부하의 감소와 슬러지 반송시 에어스톤(S1)을 이용한 슬러지 흡출 장치(10)를 사용함으로써 보다 더 향상된 고효율의 제거효과를 얻을 수 있는 장치이다.

유입오수는 원통형 정화조에 유입되기전에 두개의 분리된 유입관로를 통해 들어오게 된다.

이는 가정 및 소규모 마을단위의 하수 특성을 고려한 장치로서, 1번 유입관로를 통하여 유입하는 하수의 성상은 보통 유분 및 저농도 유기물로서 전처리조(3)를 통하여 오수중의 부유물질 및 침강성물질을 동시에 제거하면서 1차포기조(4)로 유입을 하게 된다. 2번 유입관로로는 분뇨등의 고농도 유기물이 혐기조(6)로 유입하게 된다. 상기 유입 오수는 1차포기조(4)에서 혼합 및 희석반응과 유기물제거 반응을 하게되며 다시 2차포기조(5)에서 포기시킨다. 포기된 생물슬러지와 정화된 오수 혼합액은 네번째 구획인 침전조(7)로 이송된다. 정화된 물은 이어서 염소 소독처리되며 반면에 슬러지는 적정 F/M비 유지를 위해 1차포기조(4)로 반송된다. 네번째 구획인 침전조(7)는 포기된 혼합액이 원통형 부분을 통해 이송되는 벽면의 통로로 연결되는데 원통형 부분(8)은 혼합액의 교란을 막기위해 반드시 필요하다. 통과한 혼합액은 바닥의 경사면(9)으로 이동하여 슬러지 반송을 위한 슬러지흡출장치(10)로 이동하게 된다. 슬러지의 반송은 에어스톤(S1)을 이용한 슬러지 흡출장치(10)를 통하여 포기 상태하에서 이루어지게 된다. 이 장치는 슬러지 흡출장치(10)에 이송된 공기가 물을 끌어올릴 수 있는 자체내의 동력을 가지고 있지 못한점을 수많은 미세공기방울 형태로 물과 근접하여 유입시켜 강하고 효과적인 산소발생이 일어나게 하여 일련의 시간동안 일정하고 규칙적이며 활성화 된 슬러지 이송을 가능하게 한다. 처리된 오수는 방류수조(12)로 이송하게 되며 적정 염소농도 유지 및 미처리 유기물제거를 위한 표면포기(13)장치가 설치되어 오수를 처리하게 된다.

Description

에어스톤을 이용한 슬러지 재순환용 흡출장치가 장착된 고도처리형 오수처리장치{SWEAGE DISPOSAL EQUIPMENT BEING HIGHLY PROCESSING TYPE WITH ASPIRATED DIFFUSERS FOR RECIRCULATING SLUDGE USING BY AIR STONE}

현재 우리나라 오염부하량의 50%이상을 차지하는 생활잡배수에 의한 오염을 최소화하기 위해 오수, 분뇨, 축산폐수의 처리에 관한 법률이 강화되고 있다. 이에 본장치는 분뇨만 처리하고 하수는 그대로 방류하는 기존의 정화조와는 다르게 분뇨와 하수를 합하여 처리하는데 사용된다.

종래의 소규모 오수처리에 사용되는 방법은 주로 미생물이 오염물질을 먹이로서 섭취함으로 정화되는 원리를 기본으로한 활성슬러지법이 모체이다. 따라서 전체 처리의 주요제거 작용은 미생물의 호기성 소화과정이 된다. 그러나 생활오수의 특성상 유기물질의 충격부하가 발생하여 활성 미생물수의 감소 및 사멸현상 그리고 처리 효율이 떨어지게 된다. 또한 기존의 순차적 배열식구조는 정화조 제작시 설치소요면적의 증가, 배관의 막힘, 처리효율의 감소등이 문제 되어왔다.

이와 같은 문제점을 해결하기위한 장치로서 고부하 유기물유입시 충격 부하에의한 미생물의 사멸이나 벌킹현상등을 막기위해 고농도의 유기물은 혐기조(6)로 이송하여 전처리시설(3)을 통해 유입한 가정오수와 희석 및 혼합시켜 처리하며, 슬러지 반송시 에어스톤(S1)을 이용한 슬러지 흡출장치(10)를 사용함으로써 보다더 고효율의 제거 효과를 얻을 수 있다. 또한 원통형내부에 주처리시설을 설치하므로써 정화조 부지면적 감소 및 설치와 유지관리가 용이 하게 하였다.

도 1은 본 발명 실시예의 유리섬유 강화 플라스틱을 사용한 장치를 나타내는 정면도

도 2는 본 발명 실시예의 유리섬유 강화 플라스틱을 사용한 장치를 나타내는 평면도

도 3은 슬러지 순환용 흡출장치를 나타내는 정면도

<도면의 주요부분에 대한 부호설명>

1. 1번 유입관로

2. 2번 유입관로

3. 전처리조

4. 제1포기조

5. 제2포기조

6. 혐기조

7. 침전조

8. 교란방지용 원통

9. 경사면

10. 슬러지 순환용 흡출장치

11. 염소 소독장치

12. 방류수조

13. 표면포기장치

14. 처리조 몸체

15. 처리조 덮개

16. 에어 디퓨져

17. 산기장치

18. 공기 주입구

19. 점검구

20. 염소주입구

21. 반응가스 배출구

S1. 에어스톤

S2. 공기주입구

S3. 슬러지

본 장치는 유리섬유로 보강된 포리에스테르 재질의 전처리조(3)와 원통형 처리조로 구성된다. 원통형 처리조는 몸체(14)와 이를 덮는 덮개(15)로 구성되며, 조내부는 혐기조(6), 제1포기조(4), 제2포기조(5), 침전조(7)와 슬러지 흡출장치(10), 염소소독장치(11), 방류수조(12)로 구성된다. 침전조(7)내에는 고효율의 슬러지 반송효과를 얻기 위해 특수제작된 에어스톤(S1)을 이용한 슬러지 흡출장치(10)가 설치된다. 침전조(7)에서 방류수조(12)로의 월류부분에는 염소소독을 위한 장치(11)가 설치되며, 방류수조(12)에는 적정 염소농도 유지 및 미처리 유기물제거를 위한 표면포기 장치(13)가 설치된다.

이하에서 상기와 같이 구성된 본 발명의 작용 상태를 설명한다.

유입오수는 원통형 정화조에 유입되기 전에 두개의 분리된 유입관로를 통해 들어오게 된다. 이는 가정 및 소규모 마을단위의 하수특성을 고려한 장치로서, 1번 유입관로를 통하여 유입하는 하수의 성상은 보통 유분 및 저농도 유기물로서 전처리조(3)를 통하여 오수중의 부유물질 및 침강성물질을 동시에 제거하면서 1차포기조(4)로 유입 하게 된다. 2번 유입관로로는 분뇨등의 고농도 유기물이 혐기조(6)로 유입하게 된다. 혐기조내의 미생물이 혐기조로 유입된 유기물을 섭취하는 과정에서 미생물내의 인을 방출하는 작용이 일어난다. 상기 유입관로들(1,2)을 통해 유입된 오수는 1차포기조(4)에서 혼합 및 희석반응과 유기물제거 반응을 하게된다. 여기서 브로워를 통해 유입된 산소를 에어 디퓨져(16)에의해 두개의 산기관(17) 및 슬러지 흡출장치(10)에 공급함으로써 시설비감소와 슬러지 반송량조절시 공기량 조절스위치로 간단하게 조절이 가능하게 된다. 제1,2포기조(4,5)에서는 유기물 산화와 함께 질산화 및 인의 과잉섭취 작용도 함께 일어나게되며 제2포기조(5)를 지난 오수는 네번째구획인 침전조(7)로 이송된다. 네번째 구획인 침전조(7)는 포기된 오수가 원통형 부분(8)을 통해 이송되는 벽면의 통로로 연결되는데 원통형 부분은 오수의 교란을 막기위해 반드시 필요하다. 통과한 혼합액은 바닥의 경사면(9)을 이동하며 슬러지 반송을 위한 슬러지 흡출장치(10)로 이동하게 된다. 슬러지의 반송은 에어스톤(S1)을 이용한 슬러지 흡출장치(10)를 통하여 포기 상태하에서 이루어지게 된다. 이 장치는 슬러지 흡출장치에 이송된 공기가 물을 끌어올릴 수 있는 자체내의 동력을 가지고 있지 못한점을 장치 내부에 실제 산기장치와 동일한 구조를 가지고 있는 장치를 장착함으로써 수많은 미세공기방울 형태로 물과 근접하여 유입시켜 강하고 효과적인 산소발생이 일어나게 하여 일련의 시간동안 일정하고 규칙적이며 활성화된 슬러지 이송을 가능하게 한다. 또한 질산화된 질산성질소가 침전조(7)에 체류하면서 조내의 산소를 소비하여 자연스러운 무산소조 조건을 형성한다. 즉 추가적인 산소공급이 없는 침전조는 무산소조 역활을 하게 되어 탈질반응을 하면서 일부질소를 제거하게된다. 침전조(7)를 월류하는 처리수는 염소소독 장치(11)를 통해 염소 소독처리 한다. 정화된 오수는 방류수조(12)로 이송되며 최종침전조에는 적정 염소농도 유지 및 미처리 유기물제거를 위한 표면포기 장치(13)가 설치되어 오수를 처리하게 된다.

오수가 생물학적 처리시설로 유입되기 전에 전처리시설(3)을 설치하여 기름등의 부유물질과 침전성 고형물등을 효과적으로 제거함으로써 활성슬러지층 조성조건을 최적화하여 처리효율을 극대화시킬 수 있다. 또한 기존의 오수정화조의 문제점이었던 유기물질의 충격부하 또는 반복 현상으로 인한 활성 미생물수 감소 및 사멸을 막기위해 유입원을 분리하여 부하에 대한 저항력을 키웠으며, 정화조 외형을 원통형으로 하여 사각지역 발생을 최소화 하여 부지이용율을 높였다. 그리고 특수 고안된 슬러지 재순환용 흡출장치(10)를 이용함으로써 높은 슬러지 전송률 및 슬러지의 배출을 막게되어 처리공정상의 효율을 높여주었다. 또한 조내의 전반적인 운전상태 확인을 위해 조의 중앙에 점검구(19)를 설치하여 점검구의 개폐만으로 확인 능하게 하였다. 상기 반응조를 거친 오수는 미생물에 의해 정화 처리하여 오수중의 질소, 인 및 고농도 유기물을 동시에 제거하여 하천에 방류함으로써 하천의 부영양화와 해양의 적조원인을 막을 수 있다.

Claims

본 장치는 유리섬유로 보강된 포리에스테르 재질의 전처리조(3)와 원통형 처리조로 구성되는 장치와;

원통형 처리조는 몸체(14)와 이를 덮는 덮개(15)로 구성되며, 조내부는 혐기조(6), 제1포기조(4), 제2포기조(5), 침전조(7)와 에어스톤을 이용한슬러지 흡출장치(10), 염소소독장치(11), 방류수조(12), 침전조(7)에서 방류수조(12)로의 월류부분에는 염소소독을 위한 장치(11)가 설치되며, 방류수조(12)에는 적정 염소농도 유지 및 미처리 유기물제거를 위한 표면포기 장치(13)가 설치되는 고도처리형 오수처리장치.
유입오수는 원통형 정화조에 유입되기 전에 두개의 분리된 유입관로를 통해 들어오게 되며,1번 유입관로를 통하여 유입하는 하수의 성상은 보통 유분 및 저농도 유기물로서 전처리조(3)를 통하여 오수중의 부유물질 및 침강성물질을 동시에 제거하면서 1차포기조(4)로 유입 하게되고, 2번 유입관로로는 분뇨등의 고농도 유기물이 혐기조(6)로 유입하게 되는 장치.
슬러지의 반송은 에어스톤(S1)을 이용한 슬러지 흡출장치(10)를 통하여 포기 상태하에서 이루어지게 하며;

상기 장치에 이송된 공기가 물을 끌어올릴 수 있는 자체내의 동력을 가지고 있지못한점을 장치 내부에 실제 산기장치와 동일 구조를 가지고 있는 장치를 장착함으로써 수많은 미세공기방울 형태로 물과 근접하여 유입시켜 강하고 효과적인 산소발생이 일어나게 하여 일련의 시간동안 일정하고 규칙적이며 활성화된 슬러지 이송을 가능하게 하는 슬러지 재순환용 흡출장치.