KR100455671B1 - 직물지의 메타릭 컬러 염색처리 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 직물지 원단에 메타릭공정에 따라 소정의 무늬를 형성하도록 고착되는 메탈고착부위를 원단의 각 영역별로 다른 컬러의 염료를 분사하여 나염할 수 있도록 하는 직물지의 메타릭 컬러 염색처리 방법을 제공한다.

이를 위해 본 발명은 직물지 원단을 추출하여 특정한 문양의 무늬형상을 따라 접착제를 도포하는 단계와, 접착제가 도포된 직물지 원단의 전체적인 표면에 메탈을 분사하는 단계, 메탈이 분사된 직물지 원단의 표면에 고열을 가하여 접착제의 도포부위에 부착된 메탈을 열융착시키는 단계, 열융착이 이루어진 직물지 원단에서 접착제에 의한 메탈의 고착부위를 제외한 나머지의 메탈을 제거하기 위한 브러싱 공정을 수행하는 단계, 상기 직물지 원단의 표면에 다색상의 컬러염료를 분사하는 단계, 상기 직물지 원단의 표면에 고열을 가하여 메탈의 고착부위에 분사된 컬러염료를 건조 및 고착시키는 단계, 상기 직물지 원단의 표면을 세척하여 메탈의 고착부위를 제외한 나머지 영역의 분사염료를 제거하기 위한 수세공정을 수행하는 단계 및, 상기 수세공정이 이루어진 직물지 원단을 일정한 크기로 절단하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

직물지의 메타릭 컬러 염색처리 방법{Method for processing a dye metallic color of textile}

본 발명은 직물지의 메타릭 컬러 염색처리 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 직물지 원단에 고착되는 메타릭파일무늬를 다색상의 컬러로 구현하기 위한 직물지의 메타릭 컬러 염색처리 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 특정한 직물지 원단에 원하는 무늬의 모양을 부가하기 위해서는 직조방식 이외에도 나염에 의한 인쇄방식이 적용되고 있는 바, 이러한 인쇄방식은 소정 컬러의 염료를 직물지 원단에 직접 나염하여 다양한 무늬가 형성될 수 있도록 하고 있지만, 그 무늬형상이 평면적이어서 미려감이 반감될 수 밖에 없다.

한편, 최근에는 직물지 원단에 소정의 무늬형상을 따라 접착제를 도포하고서, 그 접착제가 도포된 면에 메탈을 분사하여 원단면에 메탈이 고착되도록 하는 메타릭 공정을 추가함으로써, 메탈의 고유한 특성에 기인한 입체감이 향상될 수 있도록 하고 있다.

그러나, 이러한 메타릭공정을 이용한 직물지 원단의 메타릭무늬 형성방식에서는 메탈의 고유한 특성에 의해 종전보다 입체감이 향상될 수 있도록 하고 있지만, 메타릭공정에 의해 단지 단밀한 색상을 갖는 메탈이 직물지 원단의 무늬를 따라 고착되도록 되어 있기 때문에 다양한 컬러의 구현이 어려울뿐만 아니라, 원단에 다양한 컬러의 무늬를 구현하기 위해서는 별도의 무늬를 형성하기 위한 염료를 종래의 인쇄방식으로 구현해야 한다는 단점이 있다.

따라서, 본 발명은 상기한 종래의 사정을 감안하여 이루어진 것으로서, 그 목적은 직물지 원단에 메타릭공정에 따라 소정의 무늬를 형성하도록 고착되는 메탈고착부위를 원단의 각 영역별로 다른 컬러의 염료를 분사하여 나염할 수 있도록 하는 직물지의 메타릭 컬러 염색처리 방법을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명의 방법을 설명하기 위한 직물지의 메타릭 나염시스템에 대한 구성을 개략적으로 나타낸 도면,

도 2는 도 1의 메타릭 나염시스템에 적용되는 컬러염료 분사장치의 구조를 나타낸 측단면도,

도 3은 본 발명에 따른 직물지의 메타릭 컬러 염색처리 방법의 작용을 설명하기 위한 플로우차트,

도 4는 본 발명의 방법에 의해 메타릭공정이 이루어진 직물지의 메탈고착 부위가 영역별로 다른 컬러로 구현된 상태를 예시적으로 나타낸 도면이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

2:원단 공급장치, 4:접착제 도포장치,

6:메탈 분사장치, 8:열풍 건조장치,

10:메탈 집진장치, 12:컬러염료 분사장치,

14:열풍 건조장치, 16:수세장치,

18:원단 절단장치.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따르면, 직물지 원단을 추출하여 특정한 문양의 무늬형상을 따라 접착제를 도포하는 단계와, 접착제가 도포된 직물지 원단의 전체적인 표면에 메탈을 분사하는 단계, 메탈이 분사된 직물지 원단의 표면에 고열을 가하여 접착제의 도포부위에 부착된 메탈을 열융착시키는 단계, 열융착이 이루어진 직물지 원단에서 접착제에 의한 메탈의 고착부위를 제외한 나머지의 메탈을 제거하기 위한 브러싱 공정을 수행하는 단계, 상기 직물지 원단의 표면에 다색상의 컬러염료를 분사하는 단계, 상기 직물지 원단의 표면에 고열을 가하여 메탈의 고착부위에 분사된 컬러염료를 건조 및 고착시키는 단계, 상기 직물지 원단의 표면을 세척하여 메탈의 고착부위를 제외한 나머지 영역의 분사염료를 제거하기 위한 수세공정을 수행하는 단계 및, 상기 수세공정이 이루어진 직물지 원단을 일정한 크기로 절단하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 직물지의 메타릭 컬러 염색처리 방법을 제공한다.

이하, 상기한 바와 같이 구성된 본 발명에 대해 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.

즉, 도 1은 본 발명의 방법을 설명하기 위한 직물지의 메타릭 나염시스템에대한 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 방법이 적용되는 직물지의 메타릭 나염시스템은 원단 공급장치(2)와, 접착제 도포장치(4), 메탈 분사장치(6), 열풍 건조장치(8), 메탈 집진장치(10), 컬러염료 분사장치(12), 열풍 건조장치(14), 수세장치(16), 원단 절단장치(18)로 구성된다.

동 도면에서, 상기 원단 공급장치(2)는 일정한 폭으로 제단된 면섬유 등과 같은 직물지 원단을 해당 시스템측으로 공급하기 위한 것이고, 상기 접착제 도포장치(4)는 상기 원단 공급장치(2)로부터 공급되는 직물지 원단의 표면상에 아크릴계 접착제 조성물을 미리 결정된 소정 문양의 무늬형상에 따라 골고루 도포하기 위한 것이다.

상기 메탈 분사장치(6)는 상기 접착제 도포장치(4)를 통하여 소정 문양의 무늬형상을 따라 도포된 접착제가 도포된 직물지 원단 상에 예컨대 실버색상과 같으 특정한 색상으로 이루어진 메탈분말을 분사하게 된다.

상기 열풍 건조장치(8)는 라디에이터와 팬 및 덕트 등으로 구성되고서, 상기 메탈 분사장치(6)을 통해 표면 상에 분사된 메탈이 부착된 직물지 원단에 열풍을 가하여 접착제가 도포된 부위에 부착된 메탈이 직물지 원단상에 열융착으로 고착되도록 한다.

동 도면에서, 상기 메탈 집진장치(10)는 상기 열풍 건조장치(8)를 통과한 직물지 원단상에 브러쉬를 작동시켜서, 접착제가 도포되어 있지 않은 부위에 부착되어 있는 메탈을 제거하기 위한 것이다.

또한, 상기 컬러염료 분사장치(12)는 소정 문양의 무늬형상을 따라 단일한 색상(예컨대 실버색상)의 메탈이 고착되어 있는 직물지 원단의 전체적인 표면에 대해 소정의 영역별로, 일정하거나 랜덤하게 다수 컬러의 염료를 분사시키기 위한 것이다.

상기 열풍 건조장치(14)는 라디에이터와 팬 및 덕트로 구성되고서, 상기 컬러염료 분사장치(12)를 통해서 다색상의 컬러염료가 직물지 원단의 메탈고착부위에 분사되면, 약 170℃∼180℃의 고열을 발생하여 염료의 분사부위를 건조시킴과 더불어 염료가 메탈부위에 고착되도록 한다.

상기 수세장치(16)는 상기 열풍 건조장치(14)를 통과한 직물지 원단에서 메탈고착 부위에 염료가 나염된 영역을 제외한 나머지의 원단 영역의 염료를 제거하기 위한 세척공정을 수행한다.

상기 원단 절단장치(18)는 상기 수세장치(16)를 통해 세척이 이루어진 직물지 원단을 일정한 크기로 절단하게 된다.

다음에, 도 2는 도 1의 메타릭 나염시스템에 적용되는 컬러염료 분사장치의 구조를 나타낸 측단면도이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 컬러염료 분사장치(12)는 펌프(20)와, 용액수압 조절기(22), 용액분포 교환기(24), 타임 차단기(26), 공기 분포교환기(28), 분사노즐(30), 노즐 부착대(32), 회전모터(34) 및, 좌우이동 메카니즘(36)으로 구성된다.

도 2에서, 상기 펌프(20)는 4가지 컬러의 염료가 각각 저장되어 있는 4개의염료탱크(도시되지 않음)와 각각 연결되도록 4개로 구성되고서, 각 염료탱크에 저장된 염료를 펌핑하여 추출하게 되고, 상기 용액수압 조절장치(22)는 상기 4개의 펌프(20)와 각각 연결되고서, 각 펌프(20)로부터 펌핑되어 공급되는 염료의 공급수압을 조절하게 된다.

또한, 상기 용액 분포교환기(24)는 상기 펌프(20)를 통해서 펌핑된 4가지 컬러의 염료에 대한 용액 분포도를 각각 조절하기 위해 상기 4개의 용액수압 조절기(22)와 각각 연결되어 있다.

상기 타임 차단기(26)는 상기 각각의 용액 분포교환기(24)로부터 공급받은 염료에 대한 분사기간을 제어하게 되고, 상기 공기 분포교환기(28)는 상기 타임 차단기(26)를 통하여 분사노즐(30)을 통해 분사되는 염료의 분사압력을 조절하기 위한 것이다.

또, 상기 분사노즐(30)은 상기 4개의 용액 분포교환기(24)에 대해서 각각 4개씩 연결되어 있는 총 16개로 구성되고서, 일측방향으로 진행하는 직물지 원단(40)의 표면에 4가지 컬러의 염료를 분사하게 된다.

여기서, 상기 16개의 분사노즐(30)은 4가지 컬러의 염료를 직물지 원단(40)의 표면에 영역별로 단독적인 컬러로 분사하거나 적어도 2가지 이상의 색상이 겹치도록 분사하도록 되어 있다.

상기 노즐 부착대(32)는 상기 16개의 분사노즐(30)이 직물지 원단(40)의 폭에 대해서 나란하게 배치되도록 설치되고서, 각 분사노즐(30)이 상기 직물지 원단(40)의 진행방향에 대해서 반대되는 방향으로 예컨대 45。와 같은 최적의 분사각도가 유지되도록 지지함과 더불어, 상기 16개의 분사노즐(30)이 좌우방향(도 2에서는 전후방향)으로 슬라이드 이동 가능하도록 이루어져 있다.

동 도면에서, 상기 좌우이동 메카니즘(36)은 상기 회전모터(34)의 회전운동을 직선운동으로 변환시켜서 각 분사노즐(30)이 부착된 노즐 부착대(32)를 좌우방향(도 2에서는 전후방향)으로 반복적으로 이동시키기 위한 것이다.

여기서, 도 2에 도시된 컬러염료 분사장치(12)에서는 총 4가지의 컬러염료를 사용하고 있지만, 4가지 이상의 컬러염료를 채용하는 것이 얼마든지 가능하고, 상기 분사노즐(30)이 4가지의 컬러염료에 대해서 각각 4개씩 연결되어 총 16개로 구성되어 있지만, 직물지 원단(40)의 폭 및 컬러의 다양화를 위해 16개 이하 또는 16개 이상으로 구비하는 것이 얼마든지 가능하다.

이어, 상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 공정에 대해 도 3의 플로우차트를 참조하여 상세히 설명한다.

먼저, 원단 공급장치(2)로부터 직물지 원단의 추출이 이루어지면(단계 S10), 접착제 도포장치(4)에서는 예컨대 꽃문양과 같은 특정한 문양의 무늬 형상을 따라 접착제를 직물지 원단의 표면 상에 전반적으로 도포처리하게 된다(단계 S11).

그 상태에서, 메탈 분사장치(6)에서는 상기 접착제 도포장치(4)를 통해 접착제가 도포된 직물지 원단의 표면에 메탈을 고르게 분사하여 접착시키게 된다(단계 S12).

한편, 본 발명에서는 상기 단계 S11에서 접착제 도포장치(4)에 의해 특정한 문양의 무늬 형상을 따라 접착제가 도포되면, 상기 단계 S12에 따라 메탈을 분사하기 이전에 상기 접착제에 의해 형성되는 무늬형상과 동일하게 소정 컬러의 락카를 도포하는 공정을 추가하는 것이 가능하다(단계 S13).

그 다음에, 상기 단계 S12에서 직물지 원단의 표면에 메탈의 분사가 이루어지면, 열풍 건조장치(8)에서는 라디에이터를 통해 발생되는 고열을 직물지 원단 상에 가하여 접착제의 도포부위에 분사된 메탈에 대한 열융착 공정을 수행하게 된다(단계 S14).

상기한 열융착 공정이 수행된 이후에, 메탈 집진장치(10)에서는 직물지 원단의 접착제 도포부위에 열융착된 메탈을 제외한 다른 메탈을 제거하기 위한 브러싱 공정을 수행하게 된다(단계 S15).

그 상태에서, 컬러염료 분사장치(12)에서는 브러싱 공정이 수행된 직물지 원단에 다색상의 컬러염료를 스프레이 방식으로 분사하여 도포하는 공정을 수행하게 되는 바, 일측 방향으로 진행하는 직물지 원단에 대해 16개의 분사노즐(30)이 예컨대 45。와 같이 적정한 각도가 유지되도록 노즐 부착대(32)가 배치된 상태에서, 회전모터(34)로부터의 회전력을 전달받은 좌우이동 메카니즘(36)에 의한 노즐 부착대(32)의 좌우 이동조작에 의해 그 노즐 부착대(32)에 나란하게 부착된 16개의 분사노즐(30)에서 4가지 컬러의 염료가 직물지 원단의 표면에 대해 영역별로 각각 다른 컬러로 분사되도록 한다(단계 S16).

그 다음에, 열풍 건조장치(14)에서는 다색상의 컬러염료가 분사된 직물지 원단의 표면에 약 170℃∼180℃의 열풍을 가하여 직물지 원단 상에 특정한 무늬 형상을 따라 고착되어 있는 메탈부위에 분사된 염료가 건조되어 고착되도록 한다(단계S17).

그 상태에서, 수세장치(16)에서는 열풍 건조가 이루어진 직물지 원단을 세척하여 메탈부위에 고착된 염료를 제외하고 원단의 다른 영역에 분사되어진 염료를 제거하게 되고(단계 S18), 상기 수세장치(16)를 통한 세척공정이 이루어진 이후에 원단 절단장치(18)에서는 직물지 원단을 완제품으로서 절단하는 공정을 수행하게 된다(단계 S19).

한편, 상기 단계 S13의 락카 도포공정을 거치면서 직물지 원단에 락카가 도포되어 있는 경우에는 상기 컬러염료 분사장치(12)를 통해 분사된 컬러염료가 열풍 건조장치(14)와 수세장치(16)를 거치면서 메탈부위 뿐만 아니라, 락카의 도포부위까지 컬러염료가 고착되도록 하는 것이 바람직하다.

상기한 바와 같이 이루어진 본 발명에서는 도 4에 도시된 바와 같이, 직물지 원단의 표면에 특정한 문양의 무늬 형상을 따라 메탈이 고착되어 있는 상태에서, 다색상의 컬러염료가 메탈부위에 분사되어 고착될 수 있도록 함에 따라, 해당 직물지 원단의 메탈부위에서 A영역과 B영역의 컬러가 각각 다르게 나타난다.

상기한 실시예를 갖는 본 발명은 그 실시양태에 구애받지 않고 그 기술적 요지를 일탈하지 않는 한도 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있도록 되어 있음은 물론이다.

이상과 같이 본 발명에 따르면, 직물지 원단에 특정한 무늬형상을 따라 고착되어 있는 단일 색상의 메탈에 다색상의 컬러염료를 영역별로 각가 다르게 분사하여 염색할 수 있도록 함에 따라, 메타릭 처리가 이루어진 직물지 원단의 메탈부위에 다양한 컬러의 연출이 가능하게 되면서 미려감이 향상될 수 있다는 효과를 갖게 된다.

Claims (3)

1. 직물지 원단을 추출하여 특정한 문양의 무늬형상을 따라 접착제를 도포하는 단계와,

   접착제가 도포된 직물지 원단의 전체적인 표면에 메탈을 분사하는 단계,

   메탈이 분사된 직물지 원단의 표면에 고열을 가하여 접착제의 도포부위에 부착된 메탈을 열융착시키는 단계,

   열융착이 이루어진 직물지 원단에서 접착제에 의한 메탈의 고착부위를 제외한 나머지의 메탈을 제거하기 위한 브러싱 공정을 수행하는 단계,

   상기 직물지 원단의 표면에 다색상의 컬러염료를 분사하는 단계,

   상기 직물지 원단의 표면에 고열을 가하여 메탈의 고착부위에 분사된 컬러염료를 건조 및 고착시키는 단계,

   상기 직물지 원단의 표면을 세척하여 메탈의 고착부위를 제외한 나머지 영역의 분사염료를 제거하기 위한 수세공정을 수행하는 단계 및,

   상기 수세공정이 이루어진 직물지 원단을 일정한 크기로 절단하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 직물지의 메타릭 컬러 염색처리 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 다색상의 컬러염료를 분사하는 단계에서는 적어도 4가지 컬러 이상의 염료를 공급받는 다수의 분사노즐이 직물지 원단의 진행방향에 대해 반대되는 방향으로 소정 각도가 형성되고서 그 직물지 원단의 폭을 따라 나란하게배치되어 염료를 분사하도록 하고, 상기 다수의 분사노즐을 직물지 원단의 폭에 대해 좌우방향으로 반복적으로 이동시키도록 이루어진 것을 특징으로 하는 직물지의 메타릭 컬러 염색처리 방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 직물지 원단에 접착제를 도포하는 단계의 이후에 접착제가 도포되는 특정한 문양의 무늬형상과 유사한 무늬로 락카가 도포되는 단계를 더 포함하여 이루어지고,

   컬러염료의 건조 및 고착 공정과 수세 공정을 수행하는 단계에서는 상기 직물지 원단의 메탈부위와 락카의 도포부위에 다색상의 컬러염료가 고착되어 있는 것을 특징으로 하는 직물지의 메타릭 컬러 염색처리 방법.