KR100453287B1 - 아트비누 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 아트비누 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 비누액에 미용성분 및 향을 첨가하여 10∼150cm의 길이와 모양 및 2∼150mm의 직경을 갖는 비누바를 얻는 비누바 제조과정과, 비누바제조과정을 거쳐서 제조된 비누바를 필요량에 따라 알맞게 절단된 단위비누조각을 얻는 비누바제단과정과, 비누바제단과정을 통해 얻은 단위비누조각을 제작된 형상을 갖는 금형에 넣고 프레스로 가공하여 의도된 형상의 단위형상비누를 얻는 단위비누조각프레스과정과, 단위비누조각프레스과정을 거친 단위형상비누를 서로 맞닿게 하고 맞닿는 부위에 벌꿀과 왁스로 제작된 접착액을 도포하여 접착부간의 접착력을 증가시키고 유격을 억제시켜 미완성접착비누를 얻는 단위형상비누접착과정과, 단위형상비누접착과정을 거친 미완성잡착비누를 최종적으로 만들고자 하는 비누의 중량과 모양에 맞게 제작된 완제품금형에 넣은 후 프레스로 가공하여 아트비누를 얻는 미완성접착비누프레스접착과정 및 아트비누를 글리세린과 정제수가 1 : 5의 중량비율로 희석되어 있는 광택액을 깨끗한 면에 도포하여 비누의 외관을 깔끔하게 잘 딱아내어 일정한 유기와 투명도를 갖춘 정상적인 최종 완제품인 아트비누를 얻는 아트비누광택과정을 구비하는 특징이 있다.

Description

아트비누 및 그 제조방법{manufacturing method of art soap and the same}

본 발명은 아트비누 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 획일적인 모양 및 형상에서 탈피하여 색상으로 구획된 여러가지으 다양한 형상을 구현할 수 있어 장식적인 미감을 표출할 수 있을 뿐만 아니라 광고효과까지 얻을 수 있는 아트비누 및 그 제조방법에 관한 것이다.

통상적으로, 비누(soap)란, 넓은 뜻으로는 포화 및 불포화 고급지방산·토르유(油) 지방산·수지산(樹脂酸)·나프텐산(酸) 등의 금속염의 총칭이고, 좁은 뜻으로는 주로 세정(洗淨)에 사용되는 고급지방산의 수용성(水溶性) 알칼리 금속염을 말한다.

지방산으로는 카프로산에서 베헨산까지를 사용하고, 알칼리는 일반적으로 나트륨과 칼륨이지만 암모니아·에탄올아민이나 구아니딘과 같은 유기염기(有機鹽基)도 있는데, 알칼리금속염 및 이들의 유기염기만이 물과 임의의 비율로 녹으므로 세정용으로서 사용할 수 있다. 위에서 말한 것 외의 금속염은 대부분 물에 잘 녹지 않아 금속 비누라 하여 구별한다.

구약성서에는 세정을 위해 잿물을 사용하였다는 기록이 있다. 로마 전성시대에도 썩은 오줌, 표백토(漂白土)라는 일종의 찰흙이 세정제로 사용되었다. 비누에관한 최초의 기술(記述)은 1세기의 학자 플리니우스의 명저(名著) 《박물지(博物誌)》인데, 비누는 갈리아 사람에 의하여 발명되고, 짐승의 굳기름과 재로 만든다고 기록되어 있다. 그러나 이것은 비누화가 잘 안 되므로, 세정용이라기보다는 일종의 두발용 포마드로 쓰였던 것 같다. 비누를 세정제로서 용도를 명시하고 있는 최초의 문헌은 2세기의 의사 갈레누스의 《간이약제론(簡易藥劑論)》인데, 여기에는 게르마니아와 갈리아의 비누의 품위가 기록되어 있다.

그 후 4세기에 프리스키아누스가 비누에 의한 세발(洗髮)에 관하여 기술하였는데, 그 당시 비누의 사용은 극히 한정되었던 것으로 생각된다. 8세기가 되자 지중해 연안, 특히 이탈리아(베네치아·사보나 제노바) 및 에스파냐의 비누제조업이 번성하게 되어, 사보나는 비누를 가리키는 라틴계 호칭의 어원이 되었다. 9세기 이후, 그 지리적 위치 때문에 집산지로서 번영하였던 마르세유가 12세기경에는 비누 제조기술을 도입하고, 16세기 초에 인도에서 프랑스로 이식된 리넨 공업의 융성에 따른 비누의 수요 증대에 의하여 좋은 품질로 유럽의 비누업계를 석권함으로써, 후세에 마르세유비누라는 이름을 남겼다. 이탈리아·에스파냐·남프랑스의 비누는 갈리아, 게르마니아의 비누가 짐승의 굳기름과 재를 원료로 한 데 대하여 지중해 연안에서 나는 올리브와 해초(海草)의 재를 주원료로 하였다.

중세에서 18세기에 이르는 동안 비누 제조기술에는 본질적으로 아무런 중요한 진보가 없었으나, 1790년 N. 르블랑에 의한 식염으로부터의 탄산나트륨(소다) 제조법의 발명과 1811년 슈브뢸에 의한 유지의 화학적 조성의 연구에 의하여 오늘날의 비누 제조의 실제적 기초가 구축되었다. 이것에 의하여 원료유지가 차차 다양화되어, 올리브유뿐만 아니라 야자유·우지(牛脂), 그 밖의 각종 동식물 유지가 이용되었고, 1890년대에는 글리세린의 회수가 일반화되었다. 20세기에 들어와서는 유지 경화법(油脂硬化法)의 공업화와 각 제조공정의 기계화가 진척되고, 또 유지의 연속 고압분해·연속 비누화·염석(鹽析), 지방산의 연속 중화, 소지(素地) 비누의 연속 건조 등의 자동화 기술도 확립되어, 오늘날의 비누 제조는 극히 합리화된 공업으로 발전하였다.

이런, 비누는 원료유지를 수산화 알칼리(苛性 알칼리)로 비누화하든가, 적당한 방법으로 얻은 지방산을 알칼리로 중화시켜 만든다. 알칼리비누의 주체는 소비량으로 보아 나트륨염인데, 소다비누 또는 경성(硬性)비누라고 하며, 칼륨염은 칼륨비누 또는 연성(軟性)비누라 한다. 알칼리비누(이하 비누라고 하면 알칼리비누를 말한다)는 무수(無水) 상태에서는 일반적으로 에탄올 이외의 유기용제(有機溶劑)에는 잘 녹지 않으나, 함수(含水)비누는 벤진·크레졸 등에 녹는 것도 있다. 비누는 함수량, 대기의 상대습도, 온도 등에 따라 습기를 흡수하기도 하고 건조하기도 한다. 이 성질은 구성 지방산의 종류에 따라 현저하게 다른데, 일반적으로 저급(低級) 지방산과 불포화 지방산인 경우와 칼륨염인 경우에 습기를 흡수하기 쉽다. 비누는 수용액 속에서 농도가 낮으면 분자상태로 분산되어 있으나, 농도가 높아지면 분자와 회합하여 미셀을 형성하고 콜로이드와 같은 행동을 한다.

미셀을 형성하기 시작하는 농도를 임계(臨界) 미셀 농도라고 하는데, 비누 분자의 종류·온도·공존물 등에 따라 약간 변동한다. 비누는 물 속에서 가수분해하며 용액의 pH는 일반적으로 9가 넘는다. 수용액에 알칼리나 알칼리염을 가하면비누분이 위층으로 분리된다. 이 조작을 염석이라 하며, 경성비누의 제조공정상 중요하다. 또, 비누 분자는 이 친수기(親水基)와 소수기(疎水基)를 동시에 가지고 있기 때문에 큰 계면활성(界面活性)을 지니며, 전형적인 계면활성제로서 기포성(起泡性)·에멀션화[乳化] 및 큰 세정 작용을 가진다.

비누의 원료유지는 우지·야자유·팜유·팜핵유(核油)·미강유(米糠油)를 주로 하며, 이 밖에 콩기름·면실유·케이폭유·땅콩기름·피마자유·어유(魚油)에서 얻는 경화유·각종 지방산 등이 사용된다. 경성비누에는 고체지방과 불건성유(不乾性油)가, 연성비누에는 반건성유를 일부 배합한 건성유를 사용한다. 비누는 실용상 굳기·용해성·기포성·영석성·세척력·보존성(곧, 변화 부패에 대한 안정성) 등을 고려하여 제조되는데, 이들 성질은 원료유지를 구성하는 지방산에 따라 다르다.

비누의 분자에는 기름에 잘 섞이는 친유성(親油性)이 있는 탄화수소 부분과, 물기에 잘 녹는 친수성이 있는 카르복시기(基)의 두 부분으로 이루어져 있다. 비누가 물에 잘 풀리면 비누 분자들의 친수성 부분이 물 쪽으로 향하여 배열되고, 친유성 부분은 공기를 향하여 배열된다. 그러므로 물의 표면장력이 감소되어 거품이 잘 일게 된다.

비누 분자가 가수분해되면 알칼리성이 되므로 옷에 묻은 때가 녹아서 기름방울이 나온다. 때의 기름방울은 비누 분자의 친유성 부분으로 둘러싸여 콜로이드 입자가 되어 옷에서 떨어져 나가게 된다.

비누는 칼슘이나 마그네슘 이온이 녹아 있는 센물에서는 물에 녹지 않는 고급 지방산의 칼슘이나 마그네슘의 염이 생기므로 비누가 잘 풀리지 않으며, 세탁작용을 잃게 되는 단점이 있다. 이러한 단점을 개량한 세탁제가 새로 합성되었는데, 이 세탁제는 수용액 속에서 중성이 되며, 센물에도 영향을 받지 않는다.

비누 제조는 유지 또는 지방산에서 비누를 만드는 비누소지공정(素地工程)과, 소지를 각종 제품으로 만드는 소지가공공정으로 이루어진다. 소지 제조법 중에서 염석법이 가장 일반적인데, 유지로 원료를 사용하는 경우를 증비법(蒸沸法), 지방산인 경우를 중화법이라고 한다. 증비법에는 회분식(回分式)과 연속식이 있다. 회분식은 비누화 솥에 유지와 수산화나트륨 용액을 넣고, 여기에 생증기(生蒸氣)를 불어넣어 100℃ 정도로 가열하여 비누화를 시킨다. 여기서 얻는 비누화액을 비누아교라고 한다. 다음에 비누아교에 식염을 가하여 염석하면 비누는 커드(curd) 모양의 덩어리가 되어 위층으로 떠올라, 글리세린이나 불순물, 소량의 비누를 함유하는 수용액(폐액)과 분리된다.

커드비누는 아직 비누화가 안 된 기름이나 글리세린을 함유하고 있으므로 세척·염석을 되풀이한 다음, 마지막으로 다시 끓여 불순물이 적은 비누를 얻는다. 중화법의 경우도 대체로 증비법과 같으나, 알칼리는 수산화알칼리 외에 수산화알칼리와 탄산알칼리의 혼합물을 사용한다. 연속법에서도 조작은 회분법과 마찬가지이지만 비누화·염석·세척·마무리끓임의 각 공정으로 이루어진다. 다음에 비누소지는 그 목적에 따라 가공된다. 대표적인 것으로는 기계반죽비누와 틀반죽비누가 있다.

이런, 비누제품을 용도별로 분류하면, 화장비누는 세수·면도용이며 대부분수산화비누인데, 제조법·모양·목적에 따라 다시 세분된다. 기계반죽 비누는 가장 대표적인 제품으로, 유럽이나 미국에서 화장비누라고 하면 거의 이것을 가리킨다. 화장비누는 값이 가장 비싸며, 안정성·용해성·기포성·무자극성이 뛰어나고 사용감이 좋으며, 사용 중에 깨지지 않아야 한다. 원료유지를 구성하는 지방산은 녹는점 35∼41℃, 중화값 205∼220, 요오드값 33∼50 정도, 우지 80%, 야자유 20%를, 기본배합으로 한다. 세탁비누는 가정의 일반세탁, 식기·야채의 세척 외에 빌딩의 유리, 자동차 등의 세척용으로 많이 사용된다. 비누 중에서 가장 값이 싸고 세척력이 크며, 찬물에 잘 녹고 빨리 헹구어진다. 반면에 손이 거칠어지기 쉽고 섬유를 상하게 할 우려가 있다.

이러한 종래의 비누는 그 색상이 획일적인 단색이거나 그 모양 및 형상이 원판형이거나 둥그스럼하여 단순한 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 획일적인 모양 및 형상에서 탈피하여 색상으로 구획된 여러가지의 다양한 형상을 구현할 수 있어 장식적인 미감을 표출할 수 있을 뿐만 아니라 광고효과까지 얻을 수 있는 아트비누 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 아트비누 및 그 제조방법은 비누를 제조함에 있어서;

비누액에 미용성분 및 향을 첨가하여 10∼150cm의 길이와 모양(사각형, 타원형, 원형)및 2∼150mm의 직경을 갖는 비누바를 얻는 비누바 제조과정과;

비누바제조과정을 거쳐서 제조된 비누바를 필요량에 따라 알맞게 절단된 단위비누조각을 얻는 비누바제단과정과;

비누바제단과정을 통해 얻은 단위비누조각을 제작된 형상을 갖는 금형에 넣고 프레스로 가공하여 의도된 형상의 단위형상비누를 얻는 단위비누조각프레스과정과;

단위비누조각프레스과정을 거친 단위형상비누를 서로 맞닿게 하고 맞닿는 부위에 벌꿀과 왁스로 제작된 접착액을 도포하여 접착부간의 접착력을 증가시키고 유격을 억제시켜 미완성접착비누를 얻는 단위형상비누접착과정과;

단위형상비누접착과정을 거친 미완성잡착비누를 최종적으로 만들고자 하는 비누의 중량과 모양에 맞게 제작된 완제품금형에 넣은 후 프레스로 가공하여 아트비누를 얻는 미완성접착비누프레스접착과정 및

미완성접착비누프레스접착과정을 거친 아트비누를 글리세린과 정제수가 1 : 5의 중량비율로 희석되어 있는 광택액을 깨끗한 면에 도포하여 비누의 외관을 깔끔하게 잘 딱아내어 일정한 유기와 투명도를 갖춘 정상적인 최종 완제품인 아트비누를 얻는 아트비누광택과정을 구비하는 특징이 있다.

도 1 은 본 발명 실시예로 비누바의 모습을 보인 사시도,

도 2는 본 발명 실시예로 비누바제단과정의 모습을 보인 일 측면도,

도 3a는 본 발명 일 실시예인 태극비누의 적색단위비누조각의 모습을 정면도,

도 3b는 본 발명 일 실시예인 태극비누의 청색단위비누조각의 모습을 정면도,

도 4는 본 발명 일 실시예인 미완성접착비누의 모습을 보인 사시도,

도 5는 본 발명 일 실시예인 태극비누의 모습을 보인 정면상태의 단면도,

도 6은 본 발명의 다른 실시예인 축구공비누의 결합상태를 보인 단면도,

도 7은 본 발명의 다른 실시예인 축구공비누의 모습을 보인 정면도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10 : 아트비누 10a : 축구공비누

12 : 미완성접착비누 13 : 접착부

14, 15, 14a, 15a : 단위형상비누 16 : 단위비누조각

18 : 비누바

이하 본 발명을 첨부된 도면에 의해 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 본 발명 실시예로 비누바의 모습을 보인 사시도이고, 도 2는 본 발명 실시예로 비누바제단과정의 모습을 보인 일 측면도이다.

본 발명의 아트비누의 제조방법은 비누바(18)를 얻는 비누바제조과정과, 단위비누조각(16)을 얻는 비누바제단과정과, 단위형상비누(14)(15)를 얻는 단위비누조각프레스과정과, 미완성접착비누(12)를 얻는 단위형상비누접착과정과, 아트비누(10)를 얻는 미완성접착비누프레스접착과정과, 아트비누광택과정으로 이루어진다.

1. 비누바제조과정

먼저, 용도에 맞추어 특수제작된 제조가마에서 지방산과 각종 미용성분을 넣은 후 70∼80℃ 사이에서 중화제를 투입 중화하여 4시간 후 투명한 성상의 무색, 무취이며 약간의 점성을 갖는 투명한 액상 형태의 투명비누액을 얻어낸다. 여기서투명비누액을 얻는 방법은 이미 공지된 것이다

이 투명비누액을 저속으로 교반시키면서 2시간 더 숙성시킨다.

만들고자하는 비누의 취지에 걸맞는 각종 마용효과를 가지는 미용성분(보습제, 미백성분, 피부노화성분 등)을 투명비누액에 서서히 투입한다.

이때, 온도는 75∼80℃를 유지하면서 20∼30rpm으로 교반시켜 각 미용성분이 충분히 투명비누액과 혼합되어 안정한 형태의 비누성상이 될때까지 30∼60분정도 숙성시킨다.

충분히 숙성이 되면 얻고자 하는 비누의 색상을 고려하여 피부에 대한 안정성이 확보된 염료를 선택한다.

이 염료를 이온정제를 시킨 이온수에 넣어 100 : 1의 중량비율로 희석 후 교반기를 사용하여 충분히 교반시켜 염료액을 얻어낸다. 여기서 이온수는 이미 공지된 방법에 의하여 얻는다.

이 염료액을 미용성분이 함유되어 충분히 숙성된 투명비누액에 30∼50rpm으로 교반시키면서 서서히 투입한다.

투입후 20∼30분간 동일 속도로 교반시키면서 얻고자 하는 일정한 색상을 갖춘 투명비누액을 얻어낸다.

바로 향을 0.1∼3 중량비%를 첨가하여 10분 더 숙성 교반시킨다.

이 투명비누액을 일정한 틀에 부어서 자연냉각방식으로 식히면 고체 성상의 투명한 타입의 비누가 완성된다.

투명비누액을 부어서 굳히기 위해 적합한 길이(10∼150cm)와 모양(사각형, 타원형, 원형)과 직경(2∼150mm)을 갖춘 한쪽이 밀폐된 투명한 아크릴 파이프나 타원형 파이프 및 사각파이프 등 각종 틀에 부어서 자연냉각방식으로 식힌다.

완전히 자연냉각방식으로 냉각시킨 후 굳어지면 특수 제작된 기계로 파이프 안에 굳어있는 비누를 빼낸다.

이런 공정을 통해 일정한 길이(10∼150cm)와 모양(사각형, 타원형, 원형)과 직경(2∼150mm)을 갖춘 투명한 비누가 바 형태로 제조된 비누바(18)가 얻어진다.

또한, 비누바(18)는 일반 비누 압출기를 응용하여 불투명 및 반투명한 타입의 비누바(18)를 얻어 낼 수도 있다.

이런 비누압출기를 이용한 비누바(18)의 제조방법은 일반 비누 압출기에 비누왁스(soap chip)을 넣은 후 압출시킴으로써 일정한 길이와 모양을 갖는 비누바(18)를 얻어낼 수도 있다.

2. 비누바제단과정

일정한 모양의 동심 100Cm 이내의 길이를 갖춘 비누바(18)를 만들고자 하는 의도하는 비누의 중량의 직경을 감안하여 5∼ 50mm이내의 일정한 두께로 자른다.

이렇게 얻어진 일정한 길이와 10∼150g의 중량을 갖는 고체타입의 투명한 비누 덩어리를 단위비누조각(16)이라 한다.

3. 단위비누조각프레스과정

얻고자 하는 비누의 형태에 맞게 일정한 칼날이 부착되어 있는 금형 내부에 일정한 형태의 다양한 단위형상비누(14)를 1∼6개미만의 수량을 얻어낼 수 있도록 비누성형금형을 제작한다.

위의 특수 제작된 금형 안에 단위비누조각(16)를 넣은 후 프레스로 절단 및 가공한다.

그리하여 6개 미만의 일정한 형태와 문양을 갖춘 단위형상비누(14)를 얻어낸다.

4. 단위형상비누접착과정

원하는 제품의 가공에 적합하게 중량을 책정하고 모양과 색상 이미지를 책정하여 원하는 이미지를 맞게 6개 미만의 단위형상비누(14)를 일정한 순서로 서로 잘 짜맞추어 일정한 형태로 결합한다.

이때, 각 단위형상비누(14)간의 접착성을 좋게하고 유격을 없에기 위하여 벌꿀과 천연가스로 혼합된 접착액을 사용하여 접착부(13)가 형성된다. 이를 미완성접착비누(12)라 한다.

5. 미완성접착비누프레스접착과정

최종 완제품의 모양에 맞게 설계된 금형을 제작하여 미완성접착비누(12)를 원하는 모양에 맞게 제작된 금형에 넣고 프레스로 한번 가공한다.

6. 아트비누광택과정

프레스 가공후 글리세린과 정제수가 1 : 5의 중량비율로 희석되어 있는 광택액을 깨끗한 면에 도포하여 비누의 외관을 깔끔하게 잘 딱아내어 일정한 유기와 투명도를 갖춘 정상적인 최종 완제품인 아트비누(10)가 얻어진다.

위와 같은 방법으로 투명한 비누와 불투명한 비누가 서로 섞여 있는 아트비누(10)도 만들수 있음은 물론이다.

실시예 1.>

본 발명의 예시로 독일 자동차 회사인 BMW의 심벌마크 로고를 재현해 본다.

BMW로고 아트비누 (직경이 70mm인 BMW 문양을 갖춘 원형타임의 투명 비누)

준비물 ;

형상프레스 금형 1벌

완제품 금형 1벌

직경이 70mm 길이 150Cm 투명 아클릴바 수십개

보습제 및 미용 성분 약간량

청색 희석 염료 100 : 1 중량비율

향료 0.1∼3 중량비%

1) 비누 바를 만든다

제조 가마에서 상기 예시한 방법과 동일하게 충분히 숙성된 투명 비누액을 만든 다음 보습제와 미용성분을 넣고 75∼80℃의 온도를 유지하면서 20-30rpm으로 30분간 교반 숙성시킨다.

BMW 문양은 흰색과 청색으로 구성되어 있으므로 제조되어 있는 위 투명비누액의 절반량을 별도로 제작되어 있는 제조 가마로 옮겨 75∼80℃의 온도를 유지하면서 지속적으로 교반한다.

a) 흰색의 비누 바를 만든다.

제조 가마의 투명액을 30∼50rpm으로 교반하면서 향료를 투입하여 20분간 교반하며 일정한 향취의 투명비누액을 얻어 낸다.

BMW 문양은 원형이므로 직경이 70mm 이하이고 길이가 150Cm의 한쪽이 밀폐된파이프에 위 투명비누액을 부어서 자연 냉각 시킨다.

b) 청색의 비누 바를 만든다.

가마에서 교반중인 투명비누액과 청색이 100 : 1의 중량비로 회석된 청색염료를 서서히 투입하면서 30∼50mm으로 교반하여 청색의 투명비누액을 얻어낸다.

이 액에 다시 향료를 투입하여 20분간 교반하여 일정한 향취의 투명비누액을 얻어 낸다.

직경이 70mm 이하이고 길이가 150Cm의 한쪽이 밀폐된 원형 파이프에 각각의 투명비누를 부어서 자연 냉각 시킨다.

충분히 냉각되어 굳어지면 파이프 안에서 비누 바를 색깔별로 분리해낸다.

이때, 분리해낸 비누 바 중 흰색을 흰색비누바라 하고 청색을 청색비누바라 한다.

2) 비누 바 제단과정

분리해낸 흰색비누바를 비누 중량에 맞게 절단한다.

이를 흰색단위비누조각이라 하고, 청색비누바를 위와 같은 방법으로 창색단위비누조각을 만든다.

3) 단위비누조각프레스과정

BMW 문양을 만들기 위해 부채꼴 문양의 칼날이 제작 되어있는 금형에 흰색단위비누조각을 넣고 프레스로 가공하여 BMW 분양의 1/4쪽인 부체꼴의 흰색단위형상비누를 만든다.

한번 가공으로 4개의 흰색 부체꼴 조각의 투명 비누인 흰색단위형상비누를 얻어낸다.

다시 금형에 청색단위비누조각을 넣고 프레스로 가공하여 BMW 문양의 1/4쪽인 부채꼴의 청색단위형상비누를 만든다.

역시 한번 가공으로 4개의 흰색 부채꼴 조각의 투명비누인 청색단위형상비누를 얻어낸다.

4) 단위형상비누접착과정

흰색단위형상비누 2개와 청색단위형상비누 2개를 서로 맞닿게 하여 맞닿는 부위에 벌꿀과 왁스로 특수 제작된 성분의 접착액을 도포하여 부위간 접착력을 증가시키고 유격을 억제시킨 후 서로 흰색, 청색, 흰색, 청색 순으로 각각 겹쳐서 미완성접착비누를 얻어낸다.

5) 미완성접착비누프레스접착과정

미완성접착비누를 최종적으로 만들고자 하는 비누의 중량과 모양에 맞게 제작되어진 완제품금형에 넣은 후 프레스로 가공해 낸다.

6) 아트비누광택과정

이를 글리세린과 정제수가 1 : 5의 중량비율로 희석되어 있는 광택액을 깨끗한 면에 도포하고 비누의 외관을 깔끔하게 잘 딱아내어 일정한 유기와 투명도를 갖춘 정상적인 최종 완제품인 흰색과 청색으로 BMW로고가 형성된 아트비누가 완성된다.

이러한 본 발명 일실시예인 BMW로고가 형성된 비누는 미용비누로서의 기능은 물론 이거니와 BMW 회사의이미지를 전달하는 상징적이면서도 광고효과까지 겸비하게 되어 일석삼조의 효과를 얻을 수 있게 된다.

실시예 2.>

본 발명의 예시로 한국 고유의 문양인 태극 문양을 재현해 본다.

태극문양 아트비누(직경이 70mm인 태극 문양을 갖춘 투명비누)

준비물;

형상프레스금형 1벌

완제품금형 1벌

직경이 70mm 길이 150Cm 투명 아크릴바 수십개

보습제 및 미용 성분 약간량

적색 희석 염료 100 : 1 중량비율

청색 희석 염료 100 : 1 중량비율

향 0.1∼3 중량비%

1) 비누바 제조과정

a) 태극 문양은 원형이므로 직경이 70mm 이하의 한쪽이 밀폐된 파이프를 준비한다.

b) 태극 문양은 적색과 청색 2가지 색상으로 구성이 되므로 투명비누 제조설비인 가마에 적색을 갖춘 투명비누액과 청색을 갖춘 투명비누액을 각각 제조하여 원형 파이프에 각각의 투명비누를 붓는다. 굳어지면 파이프 안에서 비누바(18)를 색깔별로 분리해 낸다.

이때 분리해낸 비누바(18)중 적색을 적색비누바라 하고 청색을 청색비누바라 한다.

도 3a는 본 발명 일 실시예인 태극비누의 적색단위비누조각의 모습을 보인 정면도이고, 도 3b는 본 발명 일 실시예인 태극비누의 청색단위비누조각의 모습을 보인 정면도이다.

2) 비누바제단과정

분래해낸 적색 비누바(18)를 비누 중량에 맞게 절단한다.

이를 적색 단위비누조각(16)이라 하고 위와 같은 방법으로 만들어진 청색을 청색 단위비누조각(16)라 한다.

3) 단위비누조각프레스과정

태극문양을 만들기 위해 제작 되어있는 금형에 적색 단위비누조각(16)을 넣고 프레스로 가공하여 태극 문양의 반쪽인 적색의 반태극비누를 만든다. 이를 적색단위형상비누(14)라 한다.

청색 단위비누조각(16)을 넣어 프레스로 가공하여 태극 문양의 반쪽인 청색의 반태극비누를 만든다. 이를 청색단위형상비누(15)라 한다.

도 4는 본 발명 일 실시예인 미완성접착비누의 모습을 보인 사시도이고, 도 5는 본 발명 일 실시예인 태극비누의 모습을 보인 정면상태의 단면도이다.

4) 단위형상비누접착과정

적색단위형상비누(14)와 청색단위형상비누(15)를 서로 겹친 후, 맞닿는 부위에 벌꿀과 왁스로 제작된 접착액을 도포하여 접착부(13)간의 접착력을 증가시키고 유격을 억제시켜 미완성접착비누(12)를 얻어낸다.

5) 미완성접착비누프레스접착과정

미완성접착비누(12)를 최종적으로 만들고자 하는 비누의 중량과 모양에 맞게 제작되어진 금형에 넣어 프레스로 가공한다.

6) 아트비누광택과정

이를 글리세린과 정제수가 1 : 5의 중량비율로 희석되어 있는 광택액을 깨끗한 면에 도포하고 비누의 외관을 깔끔하게 잘 딱아내어 일정한 유기와 투명도를 갖는 정상적인 최종 완제품인 적색과 청색으로 구분된 태극문양을 갖는 아트비누(10)가 완성된다.

이러한 본 발명 실시예인 태극 문양의 비누는 미용비누로서의 기능은 물론 외국인에게 한국을 알리는 좋은 이미지 전달 상품의 기능까지 얻을 수 있게 된다.

도 6은 본 발명의 다른 실시예인 축구공비누의 결합상태를 보인 단면도이고, 도 7은 본 발명의 다른 실시예인 축구공비누의 모습을 보인 정면도로, 상기와 같은 과정을 거쳐서 공모양을 15개의 육각뿔과 7개의 오각뿔로 나눈 육각뿔 형상의 단위형상비누(14a) 15개와, 오각뿔 형상의 단위형성비누(15a) 7개를 구비하여 도 5 및 도 6과 같이 결합시켜 접착시킴으로써 본 발명 다른 실시예로 축구공비누(10a)가 완성된다.

이러한 본 발명은 비누가 가지는 본래의 세정기능과 피부 미용기능은 물론이거니와 다양한 문양의 이미지를 비누에 적용함으로서 장식용 및 광고의 기능까지 겸비한 보석비누, 대리석 문양비누, 태극비누 등의 다기능성의 비누를 만들 수 있어, 근래 들어 다양해지고 있는 소비자들의 취향 및 기업체들의 구매 욕구에 한층 더 접근할 수 있게 된다.

이와 같이 본 발명은 획일적인 모양 및 형상에서 탈피하여 색상으로 구획된 여러가지으 다양한 형상을 구현할 수 있어 장식적인 미감을 표출할 수 있을 뿐만 아니라 광고효과까지 얻을 수 있는 효과가 있다.

본 고안은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

Claims (3)

1. 비누를 제조함에 있어서;

   비누액에 미용성분 및 향을 첨가하여 10∼150cm의 길이와 모양(사각형, 타원형, 원형)및 2∼150mm의 직경을 갖는 비누바(18)를 얻는 비누바 제조과정과;

   비누바제조과정을 거쳐서 제조된 비누바(18)를 필요량에 따라 알맞게 절단된 단위비누조각(16)을 얻는 비누바제단과정과;

   비누바제단과정을 통해 얻은 단위비누조각(16)을 제작된 형상을 갖는 금형에 넣고 프레스로 가공하여 의도된 형상의 단위형상비누(14)(15)를 얻는 단위비누조각프레스과정과;

   단위비누조각프레스과정을 거친 단위형상비누(14)(15)를 서로 맞닿게 하고 맞닿는 부위에 벌꿀과 왁스로 제작된 접착액을 도포하여 접착부(13)간의 접착력을 증가시키고 유격을 억제시켜 미완성접착비누(12)를 얻는 단위형상비누접착과정과;

   단위형상비누접착과정을 거친 미완성잡착비누(12)를 최종적으로 만들고자 하는 비누의 중량과 모양에 맞게 제작된 완제품금형에 넣은 후 프레스로 가공하여 아트비누(10)를 얻는 미완성접착비누프레스접착과정 및

   미완성접착비누프레스접착과정을 거친 아트비누(10)를 글리세린과 정제수가 1 : 5의 중량비율로 희석되어 있는 광택액을 깨끗한 면에 도포하여 비누의 외관을 깔끔하게 잘 딱아내어 일정한 유기와 투명도를 갖춘 정상적인 최종 완제품인 아트비누(10)를 얻는 아트비누광택과정을 구비함을 특징으로 하는 아트비누의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서;

   비누바 제조과정은 제조가마에서 지방산과 각종 미용성분을 넣은 후 70∼80℃ 사이에서 중화제를 투입 중화하여 4시간 후 투명한 성상의 무색, 무취이며 약간의 점성을 갖는 투명한 액상 형태의 투명비누액을 얻어내는 투명비누액 제조과정과;

   투명비누액을 저속으로 교반시키면서 2시간 더 숙성시키는 비누액교반숙성과정과;

   만들고자하는 비누의 취지에 걸맞는 각종 마용효과를 가지는 미용성분(보습제, 미백성분, 피부노화성분 등)을 투명비누액에 서서히 투입하응 미용성분투입과정과;

   염료를 이온정제를 시킨 이온수에 넣어 100 : 1의 중량비율로 희석 후 교반기를 사용하여 충분히 교반시켜 염료액을 얻어내는 염료액제조과정과;

   염료액을 미용성분이 함유되어 충분히 숙성된 투명비누액에 30∼50rpm으로 교반시키면서 서서히 투입하는 염료투입과정과;

   0.1∼3 중량비%의 향을 첨가하여 10분 더 숙성 교반시키는 향첨가과정 및

   이 향이 첨가된 투명비누액을 10∼150cm의 길이와 모양(사각형, 타원형, 원형)및 2∼150mm의 직경을 갖는 한쪽이 밀폐된 투명한 아크릴 파이프나 타원형 파이프 및 사각파이프 등 각종 틀에 부어서 자연냉각방식으로 식힌 고체의 투명한 타입의 비누를 얻는 비누바성형과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 아트비누의 제조방법.
3. 비누를 제조함에 있어서;

   비누액에 미용성분 및 향을 첨가하여 10∼150cm의 길이와 모양(사각형, 타원형, 원형)및 2∼150mm의 직경을 갖는 비누바(18)를 얻는 비누바 제조과정과;

   비누바제조과정을 거쳐서 제조된 비누바(18)를 필요량에 따라 알맞게 절단된 단위비누조각(16)을 얻는 비누바제단과정과;

   비누바제단과정을 통해 얻은 단위비누조각(16)을 제작된 형상을 갖는 금형에 넣고 프레스로 가공하여 의도된 형상의 단위형상비누(14)(15)를 얻는 단위비누조각프레스과정과;

   단위비누조각프레스과정을 거친 단위형상비누(14)(15)를 서로 맞닿게 하고 맞닿는 부위에 벌꿀과 왁스로 제작된 접착액을 도포하여 접착부(13)간의 접착력을 증가시키고 유격을 억제시켜 미완성접착비누(12)를 얻는 단위형상비누접착과정과;

   단위형상비누접착과정을 거친 미완성잡착비누(12)를 최종적으로 만들고자 하는 비누의 중량과 모양에 맞게 제작된 완제품금형에 넣은 후 프레스로 가공하여 아트비누(10)를 얻는 미완성접착비누프레스접착과정 및

   미완성접착비누프레스접착과정을 거친 아트비누(10)를 글리세린과 정제수가1 : 5의 중량비율로 희석되어 있는 광택액을 깨끗한 면에 도포하여 비누의 외관을 깔끔하게 잘 딱아내어 일정한 유기와 투명도를 갖춘 정상적인 최종 완제품인 아트비누(10)를 얻는 아트비누광택과정을 거쳐 제공됨을 특징으로 하는 아트비누.