JPH0770598A

JPH0770598A - 石鹸の製造方法

Info

Publication number: JPH0770598A
Application number: JP22136193A
Authority: JP
Inventors: Hironori Otani; 博宣大谷; Shinichi Watabe; 伸一渡部; Nozomi Nakanishi; 望中西; Takeshi Hasegawa; 武長谷川; Toru Tanaka; 徹田中
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1993-09-06
Filing date: 1993-09-06
Publication date: 1995-03-14

Abstract

(57)【要約】【目的】ざらつきのない石鹸を効率的に製造すること
ができる石鹸の製造方法を提供すること。【構成】脂肪酸とアルカリ剤水溶液とを中和反応させ
て、水分１７〜４０重量％の石鹸ニートを生成させ、つ
いで該石鹸ニートを、粒径０．４mm以上の粒子が粒子全
体の３重量％以下になるように噴霧ノズルから噴霧して
噴霧乾燥させ、水分８〜１５重量％の石鹸を得ることを
特徴とする石鹸の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ざらつきのない石鹸を
効率的に製造することができる石鹸の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
石鹸の製造に際しての、石鹸ニートの乾燥は下記１又は
２に示す方法で行われている。

【０００３】１．バンド乾燥方法バンド乾燥方法は、中で数段のコンベアーが回っている
乾燥機を用いる方法であって、石鹸ニートを、上段のコ
ンベアーから下段のコンベアーに移送しつつ、該乾燥機
内に送り込まれる４０〜５０℃の熱風によって乾燥する
方法である。２．フラッシュ乾燥方法フラッシュ乾燥方法は、石鹸ニートを減圧（あるいは大
気圧）容器中に噴射する方法であり、バンド乾燥よりも
乾燥設備が小さくなり、なおかつ大量生産に対応できる
方法である。

【０００４】しかし、上記バンド乾燥方法ではニート粘
度（水分、温度、原料、中和度等により決定される）の
変化により乾燥に長時間を要し、熱効率的に不利であ
る。また、設備が大がかりとなり巨大な設備が必要とな
る等の問題があった。また、従来のフラッシュ乾燥方法
では、ざらつきのない石鹸を得るためには、その後の工
程で十分な混練を行うことが必要であり多大な労力を要
するという問題があった。

【０００５】従って、本発明の目的は、ざらつきのない
石鹸を効率的に製造することができる石鹸の製造方法を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を行った結果、噴霧して乾燥する際の石鹸ニートの粒径
を特定粒径に調節することにより、上記目的を達成しう
ることを知見した。

【０００７】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
で、脂肪酸とアルカリ剤水溶液とを中和反応させて、水
分１７〜４０重量％の石鹸ニートを生成させ、次いで該
石鹸ニートを、粒径０．４mm以上の粒子が粒子全体の３
重量％以下になるように噴霧ノズルから噴霧して噴霧乾
燥させ、水分８〜１５重量％の石鹸を得ることを特徴と
する石鹸の製造方法を提供するものである。

【０００８】以下、本発明の石鹸の製造方法をその好ま
しい実施態様について詳細に説明する。本発明において
用いる脂肪酸としては、例えば炭素数８〜２４のアルキ
ル基またはアルケニル基を有する、植物油脂、動物油脂
又はこれらの混合油脂から得られる脂肪酸、またはこれ
らの脂肪酸の混合物を使用することができる。

【０００９】上記植物油脂としては、パーム油、パーム
核油、パームオレイン、パームステアリン、椰子油、オ
リーブ油、ひまし油、ゴマ油、綿実油、大豆油、キリ
油、落花生油、ナタネ油等が使用でき、上記動物油脂と
しては、牛脂、豚脂、鯨脂などが使用できる。

【００１０】本発明において用いるアルカリ剤水溶液に
おけるアルカリ剤の濃度は、２０〜６０重量％であるの
が好ましい。また、上記アルカリ剤としては、例えば、
水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等のアルカリ金属水
酸化物またはその塩を１種、あるいは混合して使用する
ことができる。

【００１１】また、本発明に用いることができる噴霧ノ
ズルとしては、加圧ノズル、回転円盤及び２流体ノズル
等の公知のノズルが使用できる。

【００１２】而して、本発明の石鹸の製造方法を実施す
るには、先ず、上記脂肪酸と上記アルカリ剤水溶液とを
中和反応させて、水分１７〜４０重量％、更に石鹸の製
造を省エネルギー的に行うために、好ましくは水分１７
〜２５重量％の石鹸ニートを生成させる。

【００１３】上記中和反応の反応条件は、反応温度は好
ましくは７０〜１６０℃、反応時間は好ましくは３〜６
０分である。また、この際の上記脂肪酸と上記アルカリ
剤水溶液との仕込み割合は、脂肪酸とアルカリ剤とが略
等モルになるように調節するのが好ましい。

【００１４】次いで、上記石鹸ニートを、粒径０．４mm
以上の粒子が粒子全体の３重量％以下、望ましくは１重
量％以下となるように上記噴霧ノズルから噴霧して噴霧
乾燥させ、水分８〜１５重量％の石鹸を得る。

【００１５】上記粒径０．４mm以上の粒子が粒子全体の
３重量％以下となるように噴霧する理由は、噴霧乾燥後
の工程で香料その他の添加物を加え、混合・混練・成形
した後のざらつきのない最終製品を得るためであり、粒
径０．４mm以上の粒子が３重量％を超えると、噴霧乾燥
したあと混合・混練・成形を行っても、乾燥された粗大
粒子が残存し、ざらつきを感じることとなる。

【００１６】また、石鹸のざらつきをランク分けする
と、下記ランク１〜３に分けることができる。ランク１・・・ざらつきが全く感じられず感触が非常に
良好ランク２・・・全体の感触が良好ランク３・・・全体の感触が不良そして、噴霧粒径が０．４mm以上の粒子が全体の１重量
％以下の条件で噴霧乾燥を行った石鹸のざらつきはラン
ク１であり、３重量％以下の条件ではランク２であり、
３重量％を超えるとランク３であることがわかった。
尚、噴霧粒径は、噴霧乾燥された石鹸表面の拡大写真を
観察して求めた。また、乾燥水分量は補正した。

【００１７】本発明における噴霧条件は、特に限定され
ないが、好ましくは、乾燥機真空度１０〜５００torr、
噴霧圧力１．０kg／cm²以上、噴霧温度１２０〜１７０
℃、望ましくは１３０〜１６０℃である。

【００１８】また、噴霧乾燥方法としては、上記噴霧ノ
ズルを噴霧乾燥機内に取り付け、大気圧または減圧下に
おいて上記噴霧条件で石鹸ニートを噴霧することにより
行うことができる。さらに好ましくは、スーパーヒート
（水の沸点以上に過加熱）させた石鹸ニートを減圧下の
雰囲気に噴霧して乾燥させる、いわゆるフラッシュ乾燥
（噴霧乾燥法の一種）により行うことが望ましい。ま
た、噴霧乾燥機の下部内壁に石鹸が付着する場合は、ス
クレーバ等によりかき取ってもよい。更に、上記噴霧ノ
ズルの孔径は、石鹸ニート流量、噴霧圧力、噴霧温度、
乾燥機真空度等により適宜選定すればよいが、５〜４０
ｍｍが好ましい。

【００１９】上記の製造方法により、水分８〜１５重量
％の石鹸を製造する。該石鹸の水分がこの範囲以外であ
ると、石鹸の泡立ち、硬度、ふやけ等の点で問題が生じ
る。

【００２０】また、本発明において、上述の如くして得
られる上記の石鹸は、更にミキサーで香料等を混合し、
３本ロール等で混練し、その後、押し出し機においてバ
ー状に押し出し、型打ちする等して最終製品とすること
ができる。

【００２１】

【実施例】以下、図面により本発明を更に詳細に説明す
ると共に、実施例により本発明を具体的に説明するが、
本発明はこれらに限定されるものではない。

【００２２】図１は、本発明の石鹸の製造方法を実施す
るための石鹸製造装置を示す概略図である。図１に示す
石鹸製造装置１は、脂肪酸とアルカリ剤水溶液とを中和
反応させる反応槽１０と、該反応槽１０に移送ポンプ２
０及び移送管３０を介して連結された乾燥機４０とから
なる。また、該乾燥機４０は、その上部に、減圧装置と
接続して乾燥機４０の内部を真空状態にする排気口４１
が設けられ、またその内部中央部に、上記移送管３０と
接続される加圧噴霧ノズル４２が設けられ、更にその下
部に、乾燥して得られる石鹸を取り出すモーター４３を
備えた真空プロッダー４４が設けられている。

【００２３】そして、上記石鹸製造装置１を用いて、本
発明の石鹸の製造方法を実施するには、先ず、上記反応
槽１０にて、脂肪酸とアルカリ剤水溶液とを中和反応さ
せて、水分１７〜４０重量％の石鹸ニートを生成させ
る。次いで該石鹸ニートを、移送ポンプ２０及び移送管
３０を介して、上記乾燥機４０に移送し、粒径０．４mm
以上の粒子が粒子全体の３重量％以下になるように上記
加圧噴霧ノズル４２から噴霧して噴霧乾燥させ、水分８
〜１５重量％の石鹸を得ることにより行う。

【００２４】更に、得られた上記石鹸は、図２に示す工
程を経て、最終製品とすることができる。ここで、図２
は、本発明の製造方法により得られる石鹸を最終製品と
するための成形工程を示す概略図であり、該成形工程５
０は、図２に示すように、混合を行うためのバッチ式ブ
レンダー５１、混合終了後に混練を行うための３本ロー
ル５２、混練終了後に押し出しを行うための押出機５
３、押し出し終了後に型打ちを行うための型打機５４に
より構成されている。

【００２５】〔実施例１〕図１に示す上記石鹸製造装置
１を用いて下記の如く石鹸を製造した。脂肪酸として蒸
留牛脂脂肪酸８０重量％と蒸留ヤシ油脂肪酸２０重量％
とを、またアルカリ剤水溶液として水酸化ナトリウムの
４５重量％水溶液を使用し、温度１４０℃にて１０分中
和反応を行い、温度１４０℃、水分２２．０重量％の石
鹸ニートを得た。得られた石鹸ニートを、真空度１２５
Torrに保持された乾燥機の中で、下記噴霧条件で加圧噴
霧ノズルを用いて真空フラッシュ乾燥を行い、水分１
２．０重量％の石鹸を得た。

【００２６】（噴霧条件）ニート流量５００kg／Ｈ、噴
霧圧力３．０kg／cm²Ｇで、噴霧粒子径が０．４mm以上
のものが１．０重量％。

【００２７】〔実施例２〕噴霧条件を下記の如くした以
外は、実施例１と同様にして、水分１２．１重量％の石
鹸を得た。（噴霧条件）ニート流量１０００kg／Ｈ、噴霧圧力７．
０kg／cm²Ｇで、噴霧粒子径が０．４mm以上のものが
０．８重量％

【００２８】〔比較例１〕噴霧条件を下記の如くした以
外は、実施例１と同様にして、水分１２．４重量％の石
鹸を得た。（噴霧条件）ニート流量５００kg／Ｈ、噴霧圧力０．３
kg／cm²Ｇで、噴霧粒子径が０．４mm以上のものが４重
量％

【００２９】実施例１、２及び比較例１で得られた石鹸
を〔表１〕に示す石鹸組成物１５kgとし、上述した図２
に示す成形工程に従い最終製品を得た。尚、詳細な条件
は、下記のとおりである。３本ロールでは、１５kg／hr
でロール回転数を２７、４９、８７ｒｐｍに設定して２
回通しの処理により混練を行った。上記混練の後、直径
８０mm×長さ４００mmのスクリューと直径１１０mm×長
さ４４０mmのスクリューの２本を有する真空２段プロッ
ダーで押し出して、型打械で縦７２mm、横５２mm、厚さ
３５mmに成形し、最終製品を得た。

【００３０】

【表１】

【００３１】次に、得られた最終製品の石鹸について、
下記に示す手洗いテスト及びひび割れテストにより、手
洗いによる感触及び速泡性、並びにひび割れに関するテ
ストを行った。その結果を〔表２〕に示す。

【００３２】（手洗いテスト）各試料を用いて２５±１
℃の水道水で手洗いし、そのときの泡立ち、溶けむら、
ざらつき等を、予め標準として設定した石鹸で手洗いテ
ストしたときの感触と比較した。そして、その結果を以
下の３段階にランク分けした。ランク１・・・ざらつきが全く感じられず、全体の感触
が非常に良好。ランク２・・・全体の感触が良好。ランク３・・・全体の感触が不良。

【００３３】（ひび割れテスト）試料の端に長さが約５
cmの釘を刺してそれを直径約０．３mmの針金で吊るし、
２５℃の水中に３時間浸した後、水中から取り出して吊
るしたまま室温で２４時間放置した。その後、各試料の
ひび割れ状態を目視で観察して、そのひび割れの程度を
次の基準に従って判定した。ランク１・・・ひび割れなしまたは僅かにひび割れがあ
る。ランク２・・・ひび割れがある。ランク３・・・全体にひび割れがある。

【００３４】

【表２】

【００３５】

【発明の効果】本発明の石鹸の製造方法によれば、ざら
つきの感じない石鹸を効率的に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の石鹸の製造方法を実施するた
めの石鹸製造装置を示す概略図である。

【図２】図２は、本発明の製造方法により得られる石鹸
を最終製品とするための成形工程を示す概略図である。

【符号の説明】

１石鹸製造装置１０反応槽２０移送ポンプ３０移送管４０乾燥機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田中徹千葉県船橋市薬円台５−１−５ラ・フォレ薬園台

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】脂肪酸とアルカリ剤水溶液とを中和反応
させて、水分１７〜４０重量％の石鹸ニートを生成さ
せ、次いで該石鹸ニートを、粒径０．４mm以上の粒子が
粒子全体の３重量％以下になるように噴霧ノズルから噴
霧して噴霧乾燥させ、水分８〜１５重量％の石鹸を得る
ことを特徴とする石鹸の製造方法。
【請求項２】上記の粒径０．４mm以上の粒子が粒子全
体の１重量％以下であることを特徴とする請求項１記載
の石鹸の製造方法。