KR100448348B1 - 착색된 유리섬유 매트가 함유된 바닥재 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 착색된 유리섬유 매트가 함유된 바닥재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 절단된 유리섬유를 초조한 다음, 1종 또는 2종 이상의 유기 또는 무기계 안료 또는 염료를 분산시킨 바인더로 코팅, 건조하여 제조된 착색된 유리섬유 매트를 함유하는 함침층 및 상기 함침층의 상부 또는 하부에 인쇄부위를 포함하는 다층구조의 바닥재에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 특정의 착색된 유리섬유 매트가 포함된 함침층과 그 상·하부의 인쇄부위의 원근차이에 의해, 보다 우수한 입체 장식효과를 갖는 바닥재를 제공할 수 있다.

Description

착색된 유리섬유 매트가 함유된 바닥재{A FLOOR WITH COLORED GLASS FIBER MAT}
본 발명은 착색된 유리섬유 매트가 함유된 바닥재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다층구조의 바닥재에 있어서, 하나의 층에 절단된 유리섬유를 초조한 다음, 1종 또는 2종 이상의 유기 또는 무기계 안료 또는 염료를 분산시킨 바인더로 코팅, 건조하여 제조된 착색된 유리섬유 매트를 함유하는 함침층을 형성하고, 함침층의 상부 또는 하부에 공지의 인쇄를 하므로써, 착색된 유리섬유 매트를 함유하는 함침층과 인쇄부위의 원근차이에 의해 우수한 입체 장식효과를 갖는 바닥재에 관한 것이다.
플라스틱을 주원료로 하여 제조되는 바닥재의 경우, 카페트 질감과 같은 미려한 질감을 재현하거나 입체감을 부여하기 위하여 그라비아 인쇄나 로타리 스크린과 같은 다양한 인쇄공법을 적용하기도 하고, 인쇄된 시트위에 필름을 적층하고 다시 인쇄하는 이중 인쇄공법 등을 적용하기도 하였으며, 또는 발포층에 발포억제제를 사용하거나 차광성 잉크 및 승화성 잉크로써 시각적인 입체감을 나타내기도 하고, 표면에 원하는 무늬를 요철상으로 부여하는 등의 여러가지 방법이 적용되어 왔다. 그러나 상기한 종래 기술들은 평면의 합성수지 시트(sheet)로 구성된 기재위에 무늬를 적층 혹은 인쇄, 도포하여 된 것이므로 무늬의 깊이감이 미약하고, 합성수지 시트 자체의 평면특성으로 인해 원근특성에 의한 3차원적인 외관을 나타내기 어려워, 어느 것이나 뚜렷한 시각적인 측면에서의 입체무늬효과를 현출하지 못하였다.
또한, 나일론, 폴리에스테르 등을 주원료로 사용하는 종래의 카펫이나 카펫타일의 질감을 재현하기 위하여, 특수 유리섬유 매트층에 선염된 면, 마, 양모 등의 천연섬유 내지는 나일론, 레이온, 폴리에스테르, 카본 등의 합성섬유를 일정비율로 혼합하여 연속 시트화 한 것을 이용하여 함침하고, 그 상부에는 프린트 필름을 열융착 합판하여 가열경화하므로써, 무기재료인 유리섬유 매트층과 혼합재료인 저융점의 열가소성 수지부분은 투명해지고, 유리섬유 매트층에 함유되어 있는 고융점의 선염된 천연섬유 내지는 합성섬유가 색상을 나타내게 하는 방법이 알려져 있다. 그러나, 이 기술은 사용할 수 있는 섬유의 종류가 제한적이고, 투입된 섬유의 모양이 자연스럽지 못하며, 섬유의 분산성이 떨어지므로 부위별 밀도차이에 의해 외관효과가 떨어지는 문제점이 있었다.
이처럼 다양한 형태의 3차원적 입체무늬효과를 가지는 바닥재 및 제조공법이 제시되었으나, 인조무늬의 단순성과 평면무늬의 입체감부여에 대한 한계성 등으로 인하여 시각적인 입체효과가 미흡하여 다양한 소비자의 요구를 충족시키기에는 충분하지 못한 결점이 있었다.
본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위하여, 특정의 공정으로 제조된 착색된 유리섬유 매트층을 투명 PVC 페이스트졸로 함침하고, 그 상부 또는 하부에 그라비아와 같은 공지의 인쇄공법으로 인쇄하므로써, 특정의 착색된 유리섬유 매트를 함유하는 함침층과 인쇄부위의 시각적인 공간을 만들어 원근차이에 의한 입체장식효과를 가지는 바닥재를 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명의 일예에 따른 바닥재의 구조도,
도 2는 본 발명의 다른 일예에 따른 바닥재의 구조도,
도 3은 본 발명의 다른 일예에 따른 바닥재의 구조도.
*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***
1. 착색된 유리섬유 매트 2. 함침층
3. 인쇄부위 4, 4'. 투명층
5. 하부층 6. 표면처리층
본 발명의 바닥재는 절단된 유리섬유를 초조한 다음, 1종 또는 2종 이상의 유기 또는 무기계 안료 또는 염료를 분산시킨 바인더로 코팅, 건조하여 제조된 착색된 유리섬유 매트를 함유하는 함침층 및 상기 함침층의 상·하부의 인쇄부위를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 착색된 유리섬유 매트는 소정 길이의 유리섬유를 물에 분산하여 초조한 다음, 1종 또는 2종 이상의 유기 또는 무기계 안료 또는 염료를 분산시킨 바인더를 코팅, 건조시켜 제조된다. 이때 필요한 경우에는 1종 또는 2종 이상의 천연 또는 합성섬유를 소정의 길이로 절단한 것이나, 다양한 색상의 유색시트를 절단한 것을 유리섬유와 함께 혼합하여 사용할 수도 있다.
본 발명의 바닥재의 바람직한 일예는, 상기 특정의 착색된 유리섬유 매트를 투명의 PVC 페이스트졸로 함침한 함침층; 상기 함침층의 상부 또는 하부에 그라비아 등의 통상의 인쇄공법으로 인쇄한 인쇄부위; 상기 함침층의 상부에 적층된 투명 PVC 시트층과 자외선 경화형 도료가 적층된 표면처리층; 및 쿠션 또는 논쿠션 시트층인 하부층으로 구성된 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 바닥재는 상기 착색된 유리섬유 매트를 함유하는 함침층과 인쇄부위 사이에 투명층을 더 가질 수 있다.
이하 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명이 하기에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 쿠션성을 가지는 일반적인 발포구조의 바닥재에 유리섬유를 초조한 다음, 1종 또는 2종 이상의 유기 또는 무기계 안료 또는 염료를 분산시킨 바인더로 코팅, 건조하여 제조된 착색된 유리섬유 매트(1)를 포함하는 함침층(2)을 포함하므로써 천연소재 질감의 자연스러운 색상이 제품의 표면으로 나타나도록 하고, 상기 함침층(2) 상부에 그라비아 또는 로타리 스크린 인쇄공법으로 인쇄하므로써 착색된 유리섬유 매트(1)가 포함된 함침층(2)과 그 상부의 인쇄부위(3)가 조화되어 우수한 입체질감을 가지는 것을 특징으로 하는 바닥재의 단면도이다.
본 발명에서 사용되는 착색된 유리섬유 매트(1)는 섬유화된 5∼24 마이크론의 유리 장섬유 필라멘트를 소정의 길이로 절단하여 아주 짧은 스트랜드 (CHOPPED STREND)를 만들고, 이를 물에 분산하여 초조한 다음, 열가소성 또는 열경화성수지에 다양한 색상의 미세입자로 구성된 안료나 염료를 분산하여 착색을 띠게 한 바인더로 상기 초조된 유리섬유의 외부를 감싸게 코팅하여 건조하므로써, 각각의 유리섬유가 착색된 바인더에 의하여 바인딩됨과 동시에 유리섬유 외부가 착색되게 하여 제조된다.
이처럼 치수 안정성이 우수한 특성을 가지는 착색된 유리섬유 매트를 제조하는 공정을 구체적으로 살펴보면,
먼저, 섬유상의 유리 장섬유 필라멘트를 제조하여야 하는데, 여기에 사용되는 유리 장섬유로는, 특별히 제한되는 것은 아니나, 조성중에 알칼리 성분이 1중량% 미만이고, 전기적 절연특성 및 기계적인 강도가 다른 종류의 유리와 비교하여 우수한 특성을 가지고 있는 비알칼리 유리(Non-Alkali GLASS), 즉 공지의 E-GLASS가 바람직하다. 콘크리트 바닥이 알칼리이므로 이를 상쇄하기 위해서는 비알칼리 성분의 유리섬유가 적당하다.
여기에서의 E-GLASS는 그 구성성분이 SiO2가 약 52∼56중량%, Al2O3가 약 12∼16중량%, CaO가 약 16∼25중량%, MgO가 약 0∼6중량%, B2O3가 약 8∼13중량%, Na2O가 약 0∼3중량%, TiO2가 0∼0.4중량%, Fe2O3가 0.05∼0.4중량%, F2가 0∼0.5중량%의 성분을 가진다. 제조과정은 원료로서 납석, 석회석, 붕산, 망초 및 기타 첨가제를 1500℃ 부근의 고온의 용해로에 투입하여 용융시키고, 채널(CHANNAL) 및 포어하스(FOREHEARTH)를 거쳐 유리 섬유를 인출할 수 있는 부싱(BUSHING)으로 이송한다. 백금으로 제조된 부싱(BUSHING)은 약 1600∼4000홀의 노즐로 이루어진 성형기를 통하여 유리물이 식지 않도록 전기적으로 가열하여 유리물을 섬유화할 수 있는 1000∼1500℃의 온도로 유지하고, 부싱 하단에 위치한 와인더(WINDER)에 의해 권취되면서 유리 장섬유가 형성된다.
이 과정에서 유리섬유의 굵기는 와인더의 속도에 의해 5∼24 마이크론 정도의 용도에 따라 다양한 종류의 유리 장섬유를 얻을 수 있다. 바람직하게는, 유리 장섬유가 와인더에 권취되기 전에 실란계의 커플링제, 에폭시, 폴리우레탄, 폴리에스테르로 된 필름형성제, 지방산과 같은 윤활제, 계면활성제 등으로 이루어진 유기물질에 의해 코팅처리될 수 있다.
이렇게 귄치된 유리섬유는 착색 유리 장섬유 매트제조시 사용될 수 있도록 5∼30mm 길이로 절단하여 매우 짧은 스트랜드를 만든다. 상기 섬유가 5mm 미만인 경우 섬유질감이 떨어지고, 30mm를 초과하는 경우는 뭉침, 분산시 어려움 등으로 매트제조 작업이 어려워 바람직하지 못하다. 상기 짧은 스트랜드를 물에 0.1∼2중량% 정도의 농도로 투입하고, 점도를 조절할 수 있는 점도조절제와 분산을 원활하게 하기 위한 분산제 등을 함께 투입하여 분산시킨다. 상기 점도조절제로는 나트라졸 250 하이드록시 에틸셀룰로오스(AQUALLON사)를 사용할 수 있고, 분산제로는 Cartaspers DSI(SANDOZ사(독일))을 사용할 수 있다. 그 후, 초조시 성형상태를 향상시키기 위해 물을 추가 공급하여 농도를 0.01∼0.2중량%까지 희석시킨다. 상기와 같이 물을 이중으로 투입하여 희석하는 이유는 작업성 및 고르게 분산시켜 천연섬유 효과를 극대화하기 위함이다.
초조는 0.1∼2mm의 망상구조를 가지는 연속 메쉬 컨베이어(Continuous Mesh Convayer)위에 유리섬유가 분산된 물을 이송하여 초조하므로써 물과 유리섬유가 분리가 되는데, 물은 가압 또는 자연압으로 메쉬망을 통하여 아래로 흘러내리고, 메쉬 컨베이어 망위에 초조된 유리섬유에 잔존하는 물은 강제적으로 흡입하여 함수비를 낮추고 바인더 부착 섹션으로 이송시켜, 바인더로 코팅처리한다.
이때에 사용되는 바인더는 열가소성 또는 열경화성 아크릴이나, 비닐알콜계, 멜라민계, 에폭시계, 우레아계 등의 고분자형 바인더를 물이나 알코올과 같은 용매에 용해하고, 그 바인더에 색조가 선명하고 착색력이 크며, 분산성이 좋고 내이행성, 내열성, 내후성, 내약품성 등이 우수한 유기 또는 무기계의 안료나 염료를 첨가하여 분산시키므로써 착색시킨다. 이때 안료나 염료의 종류 및 입도를 다양하게 변경하여 적용할 수 있다. 착색된 바인더가 초조된 컨베이어 위의 유리섬유 매트위에 일정한 량으로 도포될 수 있도록 스프레이나 플로우코타를 이용하여 초조된 유리섬유의 외부를 감싸게 균일하게 코팅한 다음, 180∼250℃의 건조오븐에서 건조하여 치수안정성이 우수하고, 열변형이 적으며, 기계적 강도가 우수하고, 안료의 종류와 특성에 따라서 다양한 색상을 가지는 착색된 유리섬유 매트(1)를 제조할 수 있다.
다음은 상기의 착색된 유리섬유 매트(1)에 PVC 페이스트수지 100중량부, 가소제 30∼60중량부, 안정제 1∼3중량부, 충진제 0∼20중량부의 PVC 페이스트 투명 또는 반투명졸을 함침하고, 착색된 유리섬유 매트(1)를 함유하는 함침층(2)이 충분히 매끄러운 표면과 접착력을 가질 수 있도록 130∼180℃의 겔링드럼에서 겔링하여 시트화 한다.
투명한 PVC 페이스졸로 함침된 함침층(2)위에 다양한 무늬와 색상의 인쇄(3)를 하게 되는데, 인쇄는 PVC계 코폴리머 10∼40중량부, 유기용제 30∼70중량부, 미분산된 유기 또는 무기계 안료 0.1∼20중량부, 가소제 50∼100중량부, 유기 또는 무기계안료 0.5∼10중량부, 기타 첨가제를 고속믹서로 혼합하여 만들어진 유색의 페이스트졸을 이용한 로타리 스크린 인쇄공법과 같은 공지의 인쇄법을 이용하여 인쇄한다.
상기 과정에 의해 인쇄가 완료되면, 그 인쇄된 상부에 투명층(4)을 적층하게 되는데, 투명층은 PVC페이스트 수지 100중량부, 가소제 40∼70중량부, 안정제 1∼3중량부, 자외선을 흡수할 수 있는 자외선 흡수제 0.1∼1중량부를 고속 임펠러가 있는 믹서기에서 내부 온도가 40℃를 넘지 않도록 하여 10∼40분간 믹싱하여 만들어진 페이스트졸 가공방법이나, PVC 스트레이트수지 100중량부, 가소제 30∼70중량부, 안정제 1∼3중량부, 자외선 흡수제 0.1∼1중량부를 정량투입하여 슈퍼믹서기에서 5∼20분간 믹싱한 다음 카렌다에서 압연가공을 하거나, T 다이에서 압출가공을 하여 얻은 시트를 가열 합판하는 방법으로 적층이 가능하다.
투명층(4)이 적층된 후에는 도 1과 같이, 함침층(2) 이면(하부면)에 하부층(5)을 적층하는데, 바닥재에 쿠션성을 부여하기 위하여 PVC 페이스트수지 100중량부, 가소제 40∼70중량부, 안정제 0.5∼3중량부, 발포제 1∼5중량부, 충진제 10∼60중량부, Zn계 촉진제 0.5∼3중량부를, 정량 투입하여 고속 임펠러가 있는믹서기에서 내부 온도가 40℃를 넘지 않도록 하여 10∼40분간 믹싱하여 만들어진 페이스트졸을 코팅방법으로 적층하거나, PVC 스트레이트수지 100중량부, 가소제 30∼70중량부, 안정제 1∼3중량부, 발포제 1∼5중량부, 충진제 10∼60중량부, Zn계 촉진제 0.5∼3중량부를 정량 투입하여 슈퍼믹서기에서 5∼20분간 믹싱하며 카렌다에서 압연가공하거나 T 다이에서 압출가공한 시트를 가열합판하는 방법으로 적층하여, 190∼250℃의 온도에서 발포하여 쿠션성이 있는 발포구조 제품을 만들거나, 쿠션성이 없는 논쿠션 비발포 시트층을 적층하므로 보행량이 많은 중보행 바닥재를 만드는 것이 가능하며, 하부층(5)의 색상이나 디자인에 따라 유색시트를 추가 적층한 다음 하부층을 적층할 수도 있다.
다음으로는 바닥재 표면의 질감을 우수하게 하고 내오염성 및 내마모성, 내스크레치성을 우수하게 하기 위하여 표면처리층(6)을 적층하는데, 일반적인 표면처리제는 폴리우레탄이나 폴리아크릴계, 폴리카보네이트계 등의 자외선 경화형 도료나 폴리우레탄이나 폴리아크릴계 등의 열경화형 수용성처리제를 주로 이용하며, 롤코팅, 에어 나이프(AIR KNIFE) 코팅, 스폰지롤코팅, 리버스롤 코팅 등의 방법으로 도료를 적층하여 자외선 또는 열경화하는 방법으로 경화하므로써, 착색된 유리섬유에 의한 천연소재 질감의 선염된 자연스러운 색상이 제품의 표면으로 나타나도록 하고 함침된 기재층 상하부에 오버프린트된 그라비아 또는 로타리스크린 인쇄의 입체효과가 조화를 이루도록 하며, 아울러 적층하는 투명층과 특수유리 섬유층이 시각적인 공간을 만들어주므로 입체감이 우수한 바닥재를 얻을 수 있다.
본 발명의 바닥재는 도 2와 같이, 상기 착색된 유리섬유 매트(1)가 함유된함침층(2) 위에 투명 또는 반투명한 PVC계 시트를 적층하여 투명층(4)을 형성한 다음 인쇄(3)를 하고, 다시 투명층(4')을 적층하여 입체감이 우수한 바닥재를 얻을 수 있다. 또한 도 3과 같이, 상기 착색된 유리섬유 매트(1)가 함유된 함침층(2) 이면에 인쇄(3)를 하거나 인쇄된 시트를 적층하므로써 착색된 유리섬유 매트층과 인쇄부위의 원근차이에 의한 입체장식효과를 가지는 바닥재를 얻을 수 있다.
이하 본 발명을 하기의 실시예를 통하여 상세히 설명한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명을 설명하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 본 발명의 기술적 범위를 한정하는 것은 아니다.
실시예
유리섬유를 일정한 길이로 절단할 수 있는 초퍼(Chopper)를 사용하여 10㎜ 길이로 절단한 후, 물 100중량부와 절단한 유리섬유 0.2중량부를 디졸바가 있어 분산이 용이한 체스터에 투입하고, 점도조절제(나트라졸 250하이드록시 에틸셀룰로오스(AQUALLON사)) 0.01중량부, 분산제(Cartaspers DSI(SANDOZ사, 독일)) 0.05중량부를 함께 투입후, 30분 동안 분산시켰다. 다음, 농도가 0.02중량% 되도록 물을 투입하여 희석시키고, 상기 유리섬유가 분산된 물을 80mesh의 망상구조를 갖는 연속 메쉬망의 컨베이어 위에 이송한 후 물은 자중에 의해 아래로 흘러내리게 하고, 유리섬유는 메쉬망 위에 남게 하여 물과 유리섬유를 분리하였다.
상기 초조된 유리섬유를 바인더 부착 섹션으로 이송시킨 후, 유색바인더를 플로우 코타를 이용하여 도포한 다음, 200℃ 건조오븐에서 건조시켰다.
상기 착색된 유리섬유 매트에 함침용 투명 PVC 페이스트 졸을 함침시킨 후, 150℃의 겔링드럼에서 겔링시킨 후, 그라비아 인쇄 방식으로 인쇄하였다. 인쇄무늬가 형성된 착색된 유리섬유 매트 상부에 투명 PVC 페이스트 졸을 나이프코타로 코팅 후 160℃의 겔링드럼에서 겔링하고 터닝(TURNING)하여 발포제를 함유하는 PVC 페이스트 졸을 나이프코타로 코팅하고 205℃의 온도에서 발포시켜 발포층을 형성하였다. 다시 터닝한 후 표면에 공지의 자외선 경화형 우레탄 도료(레드락4927F, KCC)를 코팅하고 경화시켜 바닥재를 완성하였다.
표 1. 본 실시예에 사용된 수지조성물
구 분 성 분 조성(중량부)
유색바인더 우레아 바인더(신호산업)를 고형분 20%가 되게 물로 희석하고, 기포발생을 억제하는 실리콘계 소포제(다우코닝사의 LDC120A) 0.001%, 미분산된 안료(프탈로 시아닌 블루(CI NO : 15:3) 등을 첨가한 후, 분산시켜 유색의 바인더를 제조한다.
함침용 PVC 졸(함침층) PVC페이스트 수지(중합도 1700, LG사)가소제(DOP)점도조정제( BYK 4013, BYK사)안정제(BZ-613, 송원산업) 10050210
인쇄용 그라비아잉크 PVC계 코폴리머(중합도700)미분산된 안료MEKTOUENE안정제 (TM506 - 송원산업) 20147202
투명PVC 졸(투명층) PVC페이스트 수지(중합도 1700)가소제(DOP)안정제(BZ-613, 송원산업)자외선 흡수제(BENZOPHENONE 계) 1004020.5
발포제 함유 PVC졸(하부층) PVC페이스트 수지(중합도 1000)가소제(DOP)안정제(BZ-810P5, 송원산업)발포제( KL-9, 금양)충진제(CaCO3)-('H'Greade, (주)오미야)촉진제(ZnO) 100500.72.3301.0
상기 완성된 바닥재는 기존의 바닥재와는 달리 카펫과 같은 조밀한 착색된 섬유질감을 가지며, 우수한 입체장식효과를 나타내었다.
이상에서 설명된 바와 같이, 본 발명에 따른 바닥재는 유색안료 또는 염료를 혼합한 바인더로 유리섬유 매트를 착색시켜 제조되는 특정의 착색된 유리섬유 매트를 포함시킨 함침층을 형성하고, 이 함침층의 상부 또는 하부에 인쇄를 하므로써, 착색된 유리섬유 매트층과 인쇄부위의 원근차이에 의해, 기존의 바닥재에서는 기대할 수 없는 우수한 입체장식효과를 갖는다. 즉, 기존의 바닥재는 섬유가 산재되어 있어 조밀한 질감을 얻기 어려웠으나, 본 발명의 바닥재는 카펫과 같은 조밀한 착색된 섬유질감을 가지며, 기존의 설비를 이용하여 적은 비용으로 섬유질감 매트를 제조할 수 있어 매우 경제적이다.

Claims (5)

  1. 다층으로 적층되는 바닥재에 있어서, 섬유상의 비알칼리 유리 장섬유 필라멘트를 제조하고, 이를 5~30 mm 길이로 절단한 후, 0.1~2중량%의 물, 점도조절제 및 분산제를 투입한 후, 물을 추가 공급하여 농도를 0.01~0.2 중량%까지 희석하여 제조된 절단된 유리섬유를 초조한 다음, 1종 또는 2종 이상의 유기 또는 무기계 안료 또는 염료를 분산시킨 바인더로 코팅, 건조하여 제조된 착색된 유리섬유 매트가 함유된 함침층 및 상기 함침층의 상부 또는 하부의 인쇄부위를 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥재.
  2. (삭제)
  3. 제1항에 있어서, 상기 유리섬유 매트는 유리섬유외에 1종 또는 2종 이상의 천연 또는 합성섬유를 소정의 길이로 절단한 것, 또는 다양한 색상의 유색시트를 절단한 것을 더 혼합하여 제조된 것임을 특징으로 하는 바닥재.
  4. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 바닥재는 착색된 유리섬유 매트(1)가 함유된 함침층(2); 상기 함침층의 상부면 또는 하부면에 인쇄된 인쇄부위(3); 상기 함침층(2)의 상부에 형성된 투명층(4); 상기 투명층(4) 위에 자외선 경화형 도료가 적층되어 형성된 표면처리층(6); 및 상기 함침층(2) 하부에 형성된 쿠션 또는 논쿠션 시트층인 하부층(5);으로 구성된 것을 특징으로 하는 바닥재.
  5. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 바닥재는 착색된 유리섬유 매트(1)가 함유된 함침층(2); 상기 함침층(2) 위에 형성된 투명층(4); 상기 투명층(4)의 상부면에 인쇄된 인쇄부위(3); 상기 인쇄부위(3)의 상부에 형성된 투명층(4'); 상기 투명층(4') 위에 자외선 경화형 도료가 적층되어 형성된 표면처리층(6); 및 상기 함침층(2) 하부에 형성된 쿠션 또는 논쿠션 시트층인 하부층(5);으로 구성된 것을 특징으로 하는 바닥재.
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