KR100443491B1 - 일체의결합구조물을가진공업용다층직물 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 적어도 하나의 직조된 층 또는 부직 층을 가지는 적어도 하나의 세그먼트로 이루어지고, 결합사 또는 성형된 구조물들을 이용하여 결합된 공업용 다층 직물에 관한 것이다. 그 결합사 또는 성형된 구조물들은 적어도 하나의 세그먼트 또는 제1 세그먼트의 층의 적어도 하나의 편평한 표면의 옆 가장자리들과 같은 선택된 위치들에 배치되고, 제2 세그먼트의 층의 적어도 하나의 표면이나 또는 제1 세그먼트 상의 다른 위치의 대응하는 결합사 또는 성형된 구조물들과 맞물려 일체의 결합부를 제공한다. 그 결합부들은 소정 형상의 실들 또는 성형된 구조물들로 이루어지고, 이들 실 또는 성형된 구조물은 직물의 면에서 후크 대 루프 결합 또는 홈 대 돌출물 결합 등과 같은 결합을 형성한다. 그 직물은, 세그먼트의 층에 제공된 결합사 또는 성형된 구조물들이 서로 맞물리도록, 예를 들어, 나선 권취 방법 또는 부분 압착 방법으로 세그먼트들을 겹쳐 결합사 또는 성형된 구조물들을 서로 맞물리게 함으로써 조립된다. 그 결합부들의 추가적인 2차 처리는 요구되지 않는다. 적어도 하나의 세그먼트는 결합 구조물들이 합체되어 있는 단일의 연속적인 띠, 다수의 띠 또는 판일 수 있다.

Description

일체의 결합 구조물을 가진 공업용 다층 직물{MULTI-PLY INDUSTRIAL FABRIC HAVING INTEGRAL JOINTING}

본 발명은 공업용 다층 직물에 관한 것이고, 특히, 완성된 직물보다 작고 결합면에 결합수단을 구비한 다수의 부분품들이 조립되어 이루어진 직물에 관한 것이다. 본 발명은 결합될 때 직물의 치수 특성의 변경을 가능하게 하고 직물 제조에 요구되는 시간을 단축시킬 수 있다.

본 명세서의 하기 설명에서, 아래 용어들은 다음과 같은 의미를 가진다.

"세그먼트(segment)"란 용어는, 결합 구조물들에 의해 결합되어 다층 직물을형성하게 되는 하나의 구성 단위를 의미한다.

"층"이란 용어는, 하나의 세그먼트가 하나 이상의 재료로 된 부분으로 이루어지는 경우 각각의 재료로 된 부분을 의미하고, 층들이 서로 겹쳐 하나의 세그먼트를 형성한다.

"연속" 또는 "불연속"이란 용어는 결합 구조물과 관련하여 사용되는 것으로, 연속적인 결합 구조물은 상당한 길이를 가지는 결합 구조물(예를 들어, 기다란 홈 구조물과 기다란 돌출 구조물)을 말하고, 불연속적인 결합 구조물은 다수의 개별적인 결합 구조물(예를 들어, 후크와 루프)을 말한다.

"직물의 면"이란 용어는 결합부의 위치와 관련하여 사용되는 것으로, 그 결합부는 완성된 직물의 맨 외측 면에 평행한, 2개의 겹쳐진 세그먼트의 면들 사이에 형성된다.

본 발명의 직물은, 각기 다수의 층을 구비할 수 있는 다수의 세그먼트가 조립되어 이루어진 다층 직물이다.

통상의 방법에 의해 직조될 수 있는 직물의 치수는 직기 구조에 의해 부여되는 제약을 받는다. 공지의 제조방법은 느리고, 제조 중에 직물의 치수 또는 물리적 조성을 조정하거나 변경할 수는 있는 융통성이 거의 또는 전혀 없다. 신속하게 조립될 수 있고 비교적 작은 장치로 제조될 수 있는 부직물(不織物) 및 모듈식 직물(모듈식 직물이란, 작은 크기의 다수의 직물 조각을 요구되는 치수만큼 연결하여 만들어진 직물을 말함)을 설계하기 위해 많은 시도가 행해져 왔고, 그러한 시도로서는 다음과 같은 것이 있다.

(1) 직조되지 않고 배열된 하나 이상의 실(系), 웨브(web) 또는 직조된 밴드로부터 직물을 조립하고, 이어서, 접합, 바느질(needling) 또는 다른 방법으로 함께 부착하여 밀착된 직물을 형성하는 것(미국 특허 제3,097,413호, 영국 특허 제 975,750호, 미국 특허 제4,781,967호 참조).

(2) 직물 기체(基體)를 형성하는 직조된 직물, 부직물 또는 편직물로 된 연속적인 띠 또는 층을 나선형으로 감고, 이어서, 재봉, 접합 등에 의해 이들 띠 또는 층을 함께 결합하여, 완성된 직물을 형성하는 것(미국 특허 제5,268,076호 및 미국 특허 제5,360,656호 참조).

(3) 상보적인 기하학적 형상에 의해 서로 연결되는 미리 성형된 상호 맞물림 요소들로부터 직물을 조립하는 것(미국 특허 제4,842,905호 및 독일 특허 제 3,735,709호 참조).

이들 공지의 방법 모두에 공통적인 단점은, 구성요소들로부터 조립된 상태의 초기의 직물이 그의 구성요소들 사이의 부착력 부족으로 인하여 부족한 구조적 일체감을 가진다는 것이다. 그러한 허약한 직물은 조심해서 취급되어야만 하고, 재봉 또는 다른 결합 과정과 같은 2차 처리를 받을 때까지는 의도하는 기계에 설치될 수 없다. 예를 들어, 미국 특허 제5,360,656호에서와 같이, 나선형 띠의 인접한 가장자리들과의 정렬을 위해 옆 가장자리 면만이 사용될 때, 양 가장자리들 사이의 확고한 결합을 제공하는데 필요한 정확한 정렬이 달성되기 어렵다. 그 결합이 접착, 융합 또는 접합에 의해 이루어지는 경우, 얻어진 결합부의 강도는 사용된 접착제, 사용된 옆 가장자리 면의 표면적, 접합 강도에 의해 제한된다. 그 결합부가 재봉되는 경우, 결합부의 강도는 재봉사의 강도에 의해 제한된다.

연속하는 부분품들을 중첩시키는 것과 같은 다른 방법은 밀착된 구조물을 제공하도록 그 부분품들을 부착하기 위해서는 시간과 비용이 소요되는 2차 공정을 필요로 하는 것이 보통이다. 어떤 경우에는, 중첩이 불연속부를 발생할 수 있고, 그러한 불연속부는 완성품을 사용하는데 있어서의 단점을 야기한다. 또한, 접착, 재봉, 접합 또는 융합에 의한 결합은 조립된 직물의 균일성을 붕괴시켜, 완성품을 사용하는데 있어서의 단점을 야기하며, 결합에 사용된 접착제 또는 재봉사의 특성은 조립된 직물의 최종 용도에 부합되어야 한다.

어떤 경우에는, 의도하는 장치 상에서 직물을 연결하거나 또는 최종 조립체를 만들 수 있어야 하는 것이 바람직할 수 있다. 이것을 행하기 위해 재봉 또는 접착과 같은 2차 과정이 요구되는 경우, 그 직물의 적용성은 그 장치에서 이용 가능한 공간 및 작업 정밀도와 조립 시간에 의해 제한된다. 제지기의 압착부에서 펠트(felt)의 양끝을 함께 재봉하여 기계 상에서 그 펠트의 이음부를 만드는 것은 가능하지 않다. 요구되는 정밀도, 이용 가능한 작업공간, 직물을 설치하는데 필요한 시간 때문에, 기계 상에서의 조립을 위해 접착 또는 재봉과 같은 공정을 적용하는 것도 제약을 받는다. 어떤 경우에는, 핀 이음이 사용되지만, 핀 이음이 불연속부를 발생하기 때문에 그의 사용이 제한된다. 이음부가 충분히 조심스럽게 형성되지 않으면, 이어진 직물은 의도한 목적으로 사용될 수가 없다.

본 발명은 상기한 종래 기술에서의 단점들을 극복하는 공업용 다층 직물을제공하고자 하는 것이다. 본 발명의 공업용 다층 직물은 다수의 세그먼트를 조립하여 만들어진다. 그 세그먼트는 선택된 위치에서 적어도 하나의 층에 일체로 합체되어 있는 연속적인 또는 불연속적인 결합 구조물들을 가지고 있다. 이들 결합 구조물은 서로 맞물려, 직물을 구성하는 세그먼트 상의 선택된 위치에 확고한 결합부를 제공한다.

그 결합부들을 형성하는 면은 완성된 직물의 면에 있고, 따라서, 가장자리 대 가장자리 연결이 제공되지 않는다. 이 직물은 필요한 만큼 많은 수의 세그먼트를 함께 결합하여 조립되어, 요구되는 최종 공업용 직물을 제공하고, 동일한 결합 구조물들은 기계 상에서의 직물의 최종 조립에 사용될 수 있다. 적어도 2개의 세그먼트로부터 직물을 조립하는 경우, 각각의 세그먼트는 동일할 수 있고, 또는 상이한 물리적 성질을 가진 세그먼트들이 사용될 수 있다. 맞물림 결합은 어떤 2차 공정을 필요로 함이 없이도, 조립된 상태의 직물에 적절한 것 이상의 부착력을 제공한다. 어떤 공업적 적용례에서는, 이러한 밀착이 바느질에 의한 적어도 하나의 면에의 부직(不織) 솜의 부착과 같은 2차 처리를 용이하게 한다. 본 발명에서는, 세그먼트들의 결합면들에 결합 구조물들을 일체로 형성함으로써, 적극적이고 강한 결합이 한 공정으로 세그먼트들 사이에 얻어질 수 있다.

도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 다층 직물에 있어서의 홈 대 돌출물 결합을 위한 결합 구조물들의 3가지 상이한 배치를 개략적으로 나타내는 도면.

도 4내지 도 15는 홈 대 돌출물 결합 구조의 여러 가지 예를 나타내는 단면도.

도 16 및 도 17은 홈 대 돌출물 결합 구조를 이용하는 2가지 연결 구조를 나타내는 도면.

도 18 및 도 19는 일체의 결합 구조물로서 후크와 루프를 이용하는 예와 후크와 후크를 이용하는 예를 나타내는 도면.

도 20은 나선 권취 방법에 의해 띠 형상의 세그먼트로 직물 조립체를 만드는 방식을 나타내는 도면.

도 21은 세그먼트의 층들을 함께 결합하는 결합사가 부가되어 있고 그 층들이 어긋나게 직조된 세그먼트를 나타내는 도면.

도 22는 다른 홈 대 돌출물 결합 구조를 나타내는 도면.

도 23 및 도 24는 도 16의 홈 대 돌출물 결합 구조를 이용하는 성형된 층을 나타내는 도면.

도 25는 도 24의 층을 제조하기 위해 사용되는 금형을 나타내는 도면.

도 26은 압출성형된 2가지 후크를 이용한 후크 대 후크 결합 구조를 포함하는 직물을 나타내는 도면.

도 27은 채널을 구비한 홈 대 돌출물 결합 구조를 나타내는 도면.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1: 홈 구조물 2: 돌출 구조물 6: 어긋남 영역

7: 내측 영역 10, 15, 20, 30, 40: 세그먼트

12, 13, 22, 23: 층 16: 결합사 31: 후크

41: 루프 80, 81: 자유 공간 101: 직물

102:릴(reel) 103, 104: 롤러 112: 제2 세그먼트

113: 제2 릴 117, 118: 가장자리

광의의 제1 실시예에서는, 본 발명은, 적어도 하나의 층을 가지는 다수의 세그먼트로 이루어진 공업용 다층 직물로서,

(a) 각각의 상기 세그먼트는 상기 직물의 면에 평행한 적어도 한쪽 면에, 상기 세그먼트의 상기 면의 선택된 위치들에서 상기 층에 일체로 합체되어 있는 결합 구조물들을 가지고 있고,

(b) 상기 층에 합체되어 있는 상기 결합 구조물들은 상기 선택된 위치들 사이의 결합부를 제공하기 위해 서로 맞물리는 소정 형상의 구조물들로 이루어진 것을 특징으로 하는, 일체의 결합 구조물을 가진 공업용 다층 직물을 제공한다.

보다 제한된 제2실시예에서는, 본 발명은, 적어도 하나의 층을 가지는 다수의 세그먼트로 이루어진 공업용 다층 직물로서,

(a) 각각의 상기 세그먼트는 상기 직물의 면에 평행한 적어도 한쪽 면에, 상기 세그먼트의 상기 면의 선택된 위치들에서 결합 구조물들이 일체로 직조되어 있는 직조된 층을 가지고 있고,

(b) 상기 직조된 층에 직조되어 있는 상기 결합 구조물들은 상기 선택된 위치들 사이의 결합부를 제공하기 위해 서로 맞물리는 소정 형상의 실들로 이루어진 것을 특징으로 하는, 일체의 결합 구조물을 가진 공업용 다층 직물을 제공한다.

보다 제한된 제3 실시예에서는, 본 발명은, 적어도 하나의 충을 가지는 다수의 세그먼트로 이루어진 공업용 다층 직물로서,

(a) 각각의 상기 세그먼트는 상기 직물의 면에 평행한 적어도 한쪽 면에, 상기 세그먼트의 상기 면의 선택된 위치들에서 결합 구조물들이 일체로 합체되어 있는 부직(不織) 층을 가지고 있고,

(b) 상기 부직 층에 합체되어 있는 상기 결합 구조물들은 상기 선택된 위치들 사이의 결합부를 제공하기 위해 서로 맞물리는 소정 형상의 구조물들로 이루어진 것을 특징으로 하는, 일체의 결합 구조물을 가진 공업용 다층 직물을 제공한다.

보다 제한된 제4 실시예에서는, 본 발명은, 적어도 하나의 직조된 층을 가지는 제1 세그먼트와 적어도 하나의 부직 층을 가지는 제2 세그먼트를 포함하는 적어도 2개의 세그먼트로 이루어진 다층 직물로서,

(a) 상기 제1 세그먼트는 상기 직물의 면에 평행한 적어도 한쪽 면에, 상기 제1 세그먼트의 상기 면의 선택된 위치들에서 결합 구조물들이 일체로 직조되어 있는 직조된 층을 가지고 있고,

(b) 상기 제2 세그먼트는 상기 직물의 면에 평행한 적어도 한쪽 면에, 상기 제2 세그먼트의 상기 면의 선택된 위치들에서 결합 구조물들이 일체로 합체되어 있는 부직 층을 가지고 있고,

(c) 상기 직조된 층 및 상기 부직 층에 합체되어 있는 상기 결합 구조물들은 상기 선택된 위치들 사이의 결합부를 제공하기 위해 서로 맞물리는 소정 형상의 구조물들로 이루어진 것을 특징으로 하는, 일체의 결합 구조물을 가진 공업용 다층 직물을 제공한다.

상기 세그먼트는, 하나의 연속적인 단층 띠, 하나의 연속적인 다층 띠, 적어도 2개의 상이한 연속적인 단층 띠, 적어도 2개의 상이한 연속적인 다층 띠, 하나의 단층 판, 하나의 다층 판, 적어도 2개의 상이한 단층 판, 적어도 2개의 상이한 다층 판으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 부재인 것이 바람직하다.

결합 구조물들을 구비한 층이 직조된 층인 경우, 그 결합 구조물들은 직조 과정 중에 상기 선택된 위치들에서 상기 층에 경사들 또는 위사들의 일부로서 합체되는 것이 바람직하다. 그러한 직조된 층에서, 결합 구조물들이 경사들의 일부로 이루어지는 것이 더 바람직하다.

결합 구조물들을 구비한 층이 부직 층인 경우, 그 결합 구조물들은 그 층을 제조하는 과정 중에 상기 선택된 위치들에서 상기 층에 합체되는 것이 바람직하다. 그러한 부직 층은 주조성형, 압출성형 및 열적(熱的) 성형과 같은 공정에 의해 제조되는 것이 편리하다.

세그먼트가 적어도 하나의 직조된 층을 구비하는 경우, 그 직조된 층은 평직 직조 공정에 의해 직조되는 것이 바람직하다.

결합 구조물들은 층의 선택된 위치에서 불연속적이고, 후크 구조물, 루프 구조물, 후크과 루프 구조물, 및 버섯 모양의 구조물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것이 바람직하다.

결합 구조물들은 층의 선택된 위치에서 연속적이고, 기다란 홈 구조물과 기다란 돌출 구조물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것이 바람직하다.

결합된 직물이 직조된 층과 부직 층 모두를 가지는 경우, 결합 구조물들은 서로 맞물리는 홈 구조물과 돌출 구조물인 것이 바람직하다.

결합된 직물이 부직 층만을 가지는 경우, 결합 구조물들은 후크 구조물, 루프 구조물, 버섯 모양의 구조물, 홈 구조물, 돌출 구조물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것이 바람직하다.

세그먼트는 적어도 한쪽 면에 불연속적인 결합 구조물들을 가지는 하나 이상의 층을 구비하는 것이 바람직하다. 그 세그먼트는 Velcro (Velcro IndustriesB.V.사의 등록상표)로 알려진 것과 유사한, 후크와 루프들이 기재(基材)의 면에 대하여 수직으로 배치되어 있는 후크-루프형 직물 또는 부직물로 이루어진 하나 이상의 층을 구비하는 것이 더 바람직하다. 각각의 세그먼트 결합부는 루프를 가진 적어도 하나의 층과 맞물리는 후크를 가진 적어도 하나의 층의 결합으로 이루어지는 바람직하다. 다른 예로서는, 세그먼트는 미국 특허 제5,077,870호에 기재된 것과 같은, 버섯 모양의 구조물들을 가진 하나 이상의 층을 포함할 수도 있다. 첫 번째 선택할 수 있는 예에서는, 각각의 세그먼트 결합부는 후크를 가진 적어도 하나의 제1 층과 맞물리는 후크를 가진 적어도 하나의 제2 층의 결합으로 이루어진다. 두 번째 선택할 수 있는 예에서는, 각각의 세그먼트 결합부는 후크와 루프 모두를 가진 적어도 하나의 제1 층과 맞물리는 후크와 루프 모두를 가진 적어도 하나의 제2 층의 결합으로 이루어진다. 세 번째 선택할 수 있는 예에서는, 각각의 세그먼트 결합부는 루프를 가진 적어도 하나의 제1 층과 맞물리는 버섯 모양의 구조물을 가진 적어도 하나의 제2 층의 결합으로 이루어진다. 네 번째 선택할 수 있는 예에서는, 각각의 세그먼트 결합부는 버섯 모양의 구조물을 가진 적어도 하나의 제1 층과 맞물리는 버섯 모양의 구조물을 가진 적어도 하나의 제2 층의 결합으로 이루어진다.

결합 구조물들은, 예를 들어, 세그먼트의 가장자리와 같은, 세그먼트의 편평한 면들 중 한 면 또는 양면의 일부만에 배치될 수 있다. 다른 예로서는, 결합 구조물들은 맞물림이 각 세그먼트의 전체 표면에 걸쳐 일어나도록 세그먼트의 전체 표면에 걸쳐 규칙적인 간격으로 배치될 수도 있다. 또한, 세그먼트의 양쪽 표면에 걸쳐 규칙적인 간격으로 결합 구조물들을 배치하는 것도 가능하다.

세그먼트에 사용되는 직조된 층과 부직 층은 직물의 최종 사용목적에 적합하도록 선택된다. 부직 층의 예로서는, 펠트, 솜(batt)과 같은 섬유상(狀) 재료, 시트(sheet) 형태의 탄성 중합체 발포물, 필름, 용융 취출(melt blown) 부직포, 스펀 레이스(spun lace) 부직포, 니들 펀칭(needle punching) 부직포, 주조성형 구조물, 압출성형 구조물, 열적(熱的) 성형 구조물 등을 들 수 있다.

본 발명의 공업용 직물은 연속적인 띠 형태의 세그먼트에 미국 특허 제 5,268,076호 또는 제5,360,656호에 개시된 것과 유사한 나선 권취 방법을 적용함으로써 조립되는 것이 바람직하다. 그 직물이 연속적인 띠 형태로 된 적어도 2개의 어긋난 세그먼트들을 사용하여 나선 권취 방법에 의해 제조되는 경우, 2개의 세그먼트의 폭 관계는 n : 1 (여기서, n은 1 또는 정수이다)인 것이 바람직하다.

띠 형태의 2개의 세그먼트, 특히 어긋난 가장자리에 결합 구조물들이 배치된 2개의 세그먼트를 사용하는 것은, 2개의 세그먼트에서의 측부 강도 및 안정성을 확보하도록 세그먼트 가장자리들을 함께 결합하기 위해 특별한 단계들이 취해질 필요가 없기 때문에 나선 권취 방법에서의 주요 단점들 중 하나를 간단하게 해결하고, 띠 형태의 세그먼트의 가장자리들을 함께 연결하는 특별한 방법을 이용함으로써 생기는 그 가장자리들에서의 어떠한 불균일의 문제도 없다. 직물에 2개의 층이 존재하기 때문에, 잇따른 나선 감김부들 사이의 가장자리 정렬의 어떤 약간의 불완전이 묵인될 수 있다. 그러나, 잇따른 나선 감김부들의 가장자리들은 가능한 한 서로 밀접하게 일치하여 유지되어야 한다.

띠 형상의 2개 또는 그 이상의 세그먼트가 사용되는 경우, 각 세그먼트의 물리적 성질은 동일할 필요가 없고, 내마모성과 구조적 강도와 같은 상이한 요구조건에 초점이 맞추어질 수 있다.

또 다른 예로서는, 판 형태의 세그먼트의 경우, 별개의 세그먼트들의 결합 구조물들이 필요한 결합부들을 형성하기 위해 차례로 서로 맞물리도록 세그먼트들이 구분적으로 조립되는 것이 바람직하다.

선택된 결합 구조물이 홈 대 돌출물 형식의 상보적인 짝을 이루는 구조물인 경우, 그러한 구조물은 특이한 형태의 실을 사용하거나 또는 부직 세그먼트에 직접 그 구조물의 2가지 부분을 형성함으로써 얻어질 수 있다. 특이한 형태의 실은 경사 또는 위사로서 각 세그먼트에 짜 넣어진다. 이러한 홈 대 돌출물 결합 형식의 결합 구조물들의 적어도 4가지 배열이 가능하다.

첫 번째 배열에서는, 하나의 세그먼트는 홈을 구비하고, 다른 세그먼트는 돌출물을 구비하도록 2개의 상이한 세그먼트가 제작된다. 하나의 세그먼트에서의 홈의 수 및 배치와 다른 세그먼트에서의 돌출물의 수 및 배치를 동일하게 하여, 결합부에 동일한 수의 홈 및 돌출물이 사용되도록 하는 것이 바람직하다.

두 번째 배열에서는, 단지 한 형태의 세그먼트만이 만들어지고, 그 세그먼트에 홈과 돌출물 모두가 제공된다. 각 세그먼트의 홈과 돌출물이 동일한 순서로 제공되어 있으므로, 모든 세그먼트는 동일하고, 제1 세그먼트의 편평한 면이 첫 번째 방법에서와 같이 제2 세그먼트의 동등한 면에 부착될 수 있다. 그 세그먼트들은 충분한 쌍의 홈과 돌출물이 서로 맞물려 확고한 결합부를 제공하도록 위치결정된다.

직조된 세그먼트에만 적용 가능한 것으로 보이는 세 번째 배열에서는, 2층세그먼트의 한 층이 일 측으로 어긋나 있도록 직조되고 다른 층이 반대측으로 동일한 양만큼 어긋나 있도록 직조되는 어긋남 직조 공정이 사용된다. 각 층의 측부 결합 영역에는 홈이나 돌출물 또는 홈과 돌출물 모두가 제공될 수 있다. 인접한 세그먼트들은 그들의 가장자리에서 서로 결합되어, 치수에 있어서 불연속부가 없는 직물을 형성한다. 이러한 특별한 경우, 세그먼트의 중앙부는 단일 단계로 직조되고, 2개의 층은 각각의 층 사이에 짜 넣어진 결합사에 의해 서로 연결된다.

네 번째 배열에서는, 어긋남 직조의 변형이 사용된다. 일련의 홈과 돌출물이 각 층의 한 면의 전체 폭을 가로질러 짜 넣어진다. 2개의 층이 직기에서 소망의 어긋남을 가지고 동시에 직조된다. 어긋난 층들은 그들이 직조될 때, 2개 층이 직기의 권취 로울(roll)의 롤러 닙(roller nip)을 통과하게 함으로써 서로 결합된다. 그러한 통과 시에, 홈을 이루는 실들과 돌출물을 이루는 실들이 강제로 결합되어, 측부에서 노출된 2개의 결합 영역을 가지는 2층 세그먼트를 형성하게 된다.

세그먼트의 층들의 직기 상에서의 상호 결합은, 양 층들을 연결하여 보유하는 소위 "결합사"에 의해 더욱 증진될 수 있다. 이 결합사는 층들을 서로의 쪽으로 당기도록 작용하고, 양 층의 홈과 돌출물을 이루는 실들의 결합을 용이하게 한다. 결합된 면들에서의 강하고 적극적인 부착으로 인하여, 결합된 직물 내에서의 각 세그먼트의 면내(面內) 이동 역시 최소화되어, 결합된 직물에 있을 수 있는 결함을 더욱 감소시킨다.

홈과 돌출물을 이루는 실들은 경사 방향으로 직조되는 것이 바람직하다. 위사 방향으로 직조되는 경우에는, 위사가 그의 길이방향 축선을 중심으로 꼬이는 것을 방지하기 위해 특수한 위사 삽입 장치가 요구된다. 홈을 이루는 실의 배치방향은 홈이 항상 세그먼트의 결합면에 있도록 직조 중에 제어되어야 한다. 이것을 달성하는 한가지 방법은 홈 또는 돌출물을 가지는 실 가닥의 적어도 한 면이 편평하거나 거의 편평하게 하는 것이다. 이것은 직조 공정 중에 홈의 방향을 규정하고, 따라서 직조 후 세그먼트에서의 홈의 방향을 규정하도록 작용한다.

돌출물을 이루는 실이 홈을 이루는 실과 확고하게 맞물리도록 정확한 크기를 가지는 것이 필요하다. 또한, 홈을 이루는 실과의 결합을 위한 돌출물을 이루는 실로서, 결합 중에 변형될 수 있는 중공(中空)의 실을 사용하는 것도 가능하다. 이것은, 돌출물을 이루는 실이 부착에 사용되는 직조된 세그먼트의 편평한 면을 가로질러 그 면에 짜여질 때 그 실이 그 세그먼트의 결합 표면의 면에서 비교적 좁게 배치될 수 있다는 점에서 유리할 수 있다. 돌출물을 이루는 실이 홈을 이루는 실과 맞물릴 때, 그 실은 결합하는 홈의 측면을 부당하게 넓히지 않는다. 그러나, 그 실이 일단 홈에 맞물리면, 변형되어 적극적인 맞물림을 형성할 수 있다.

그러한 적극적인 맞물림을 달성하기 위해, 돌출물와 홈을 이루는 실들은 결합될 편평한 면들의 상태를 유지하여야 한다. 최대의 연속적인 맞물림이 달성될 수 있도록, 돌출물와 홈을 이루는 실들이 결합될 면에서 비교적 길게 떠 있는 것이 바람직하다. 그 떠 있는 실의 길이와 세그먼트의 조직 설계는 결합된 직물에 요구되는 다른 특성과 균형을 이루어야 한다.

세그먼트의 선택된 결합 구조물이 후크와 루프 및 버섯 모양의 재료와 같은 불연속적인 것인 경우, 이들 재료는 층 또는 층의 일부로서 세그먼트에 합체된다.직조된 층의 한 가장자리 또는 양 가장자리를 따라 후크와 루프 구조물을 갖는 영역을 직조하고, 후크가 한 면에 위치되고 루프가 다른 면에 위치되도록 후크와 루프 구조물을 층에 직조하는 것이 가능하다. 다층 직물에서, 그 층들은 서로 어긋나 있을 수 있고, 후크와 루프가 중심부에서 서로 맞물린다.

세그먼트가 직조되지 않은 것인 경우에는, 유사한 수준의 융통성이 있다. 선택된 결합 구조물들이 제조 중에 층의 소망의 위치에 합체된 다음, 서로 맞물린다.

어떤 경우에는, 예를 들어, 일 열의 버섯 형상체들과 홈의 결합과 같이, 연속적인 구조물과 맞물리는 불연속적인 결합 구조물을 사용하는 것이 가능하다.

이하의 설명에서, 특이한 형상의 실들을 구비한 직조 직물과 관련하여 명료함을 위해 설명되는 개념은, 결합 구조물들이 부직 직물의 일부로서 형성되어 있는 부직 직물에도 동일하게 적용될 수 있다. 직조 직물의 후크와 루프 구조물은 후크와 루프 구조물이 일체로 형성된 부직 직물과 동일한 결합 특성을 갖는다.

확고한 결합을 제공하는 것에 추가하여, 이들 후크와 루프는, 층들 사이의 2층 결합부에 직물의 면에 수직으로 다소 영구적으로 배치된 어떤 비율의 실들을 가지는 직물을 제공한다. 이것은 직물의 대략 중간에 상당한 공간을 가지는 영역이 존재한다는 뜻밖의 결과를 가진다. 이들 수직의 실들은 이 공간의 압축에 저항하는 경향이 있고, 이것은, 예를 들어, 제지기의 프레스 펠트용 기초 직물에서 중요한 이점(利點)이다. 중앙 공간의 존재는 젖은 종이 웨브로부터의 탈수에 도움이 된다.

사용될 수 있는 후크와 루프의 몇 가지 배열에 대하여 설명한다.

첫 번째 배열에서는, 후크 층이 적어도 하나의 루프 층과 맞물린다. 결합부의 고유 강도는 후크와 루프에 대하여 선택된 변수와 결합부의 결합면적에 의해 결정된다.

두 번째 배열에서는, 후크 층이 적어도 하나의 후크 층과 맞물리고, 모든 세그먼트는 동일하다. 직조된 층의 경우, 이러한 배열은, 후크 대 후크 결합이 후크 대 루프 결합만큼 기계적으로 강하지 않다는 단점을 가진다. 직조된 층과 직조되지 않은 층에서의 후크 대 후크 결합의 강도는 후크 층들 사이에 얇은 솜 층을 배치하고 그 솜 층을 통해 각 후크 충의 후크들이 서로 맞물리게 함으로써 향상될 수 있다.

세 번째 배열에서는, 각각이 후크와 루프 모두를 가지는 2개 층이 서로 맞물린다. 이 배열은, 모든 세그먼트가 동일하고 현저히 강한 결합이 얻어진다는 이점을 가진다.

띠 형상의 2개의 직물 세그먼트를 상호 연결하는 나선 권취 방법은 여러 이점을 제공한다. 세그먼트가 적층될 때, 결합 구조물들 사이에 겹침형 결합부가 형성된다. 결합부를 형성하기 위해 세그먼트의 면을 이용함으로써, 결합부의 기계적 강도가 용이하게 제어될 수 있고, 겹침부의 크기를 조절함으로써 증가 또는 감소될 수 있다. 나선 권취 방법에서는, 2개의 띠의 자장자리가 결합된 직물에서 서로 겹쳐 위치되지 않는 조건이라면, 띠 폭의 거의 모든 조합이 가능하다. 띠의 폭이 n : 1의 비(여기서, n은 1 또는 정수임)를 가지거나 또는 띠가 동일한 폭을 가지는 것이 바람직하다. 가장 강한 결합은 띠 폭의 비가 1 : 1일 때 얻어지고, 띠들이 그들의 폭의 50%만큼 서로 겹친다. n이 정수 배수가 아닌 폭을 가지는 띠가 사용되는경우, 2개의 띠의 가장자리들이 일치하고 직물의 두께에 불연속부가 발생할 가능성이 있다. 이 불연속부에는, 겹침이 없고, 따라서 직물의 측면 강도를 제공하는 띠들 사이의 부착력이 없게 된다.

홈 대 돌출물 결합 구조 또는 버섯 모양의 결합 구조를 가지는 별개의 세그먼트들을 나선형으로 감아 직물을 조립하는 경우에는, 그 세그먼트의 각 층이 그 자신의 중앙에 굽힘면을 가지게 된다. 완성된 직물에서, 외측 세그먼트는 내측 세그먼트보다 약간 더 큰 길이를 가진다. 세그먼트들 사이에 확고한 결합이 존재하여도, 결합 구조물들은 2개의 층이 서로에 대하여 약간 움직일 수 있게 하여 굴곡 효과를 수용한다.

세그먼트들을 함께 결합하는 이 방법은 직물의 면에 대한 비대칭을 생성하도록 상이한 성질의 세그먼트들로부터 직물을 조립하는 것을 가능하게 한다. 직물의 면에 대한 비대칭은 많은 이유로 유리하다. 그러한 비대칭은, 예를 들어, 조립된 직물의 중앙 면을 조작하여, 상이한 반경을 가진 로울 위에서 주행할 때 직물 두께로 인하여 직물의 표면에 생기는 속도 차이를 최소화하는 것을 가능하게 한다. 직물의 면에 대한 비대칭에 의해 조립된 직물의 표면을 규정할 수 있다는 것은 외측 표면들 사이의 접촉면적 차이와, 이동하는 직물에서의 경계층 공기를 관리하는데 유용할 수 있는 표면윤곽 차이를 제공하는데 유리하다.

본 발명에 의하면, 직물 세그먼트들을 독립적으로 용이하게 변경하는 것이 가능하여, 하나의 외측 면은 한가지 특성에 대해 최적화되고 다른 외측 면은 다른 특성에 대해 최적화될 수 있다. 또한, 세그먼트의 맨 외측 층은 세그먼트 대 세그먼트 결합을 형성하는데 사용될 필요가 없다. 예를 들어, 상이한 재료를 사용함으로써, 일 표면에 대해서는 내마모성이 최적화되고, 다른 표면에 대해서는 내오염성이 최적화될 수 있다. 따라서, 본 발명의 범위 내에서 많은 변경이 가능하다.

각 층의 내측 표면적을 조절함으로써, 결합부의 강도가 조절될 수 있다. 또한, 결합부의 표면적은 일정하게 하고 후크 대 루프 또는 홈 대 돌출물과 같은 결합 구조물의 밀도를 조절함으로써, 결합부의 강도를 조절할 수 있다. 결합 구조물들이 세그먼트에 합체되기 때문에, 그들의 배치를 정밀하게 조절하여, 인접한 세그먼트들에의 정확한 부착을 용이하게 달성할 수 있다. 각 세그먼트에서의 결합 구조물의 정확한 배치는 조립된 직물에서의 결함도 감소시킨다.

어떤 적용례의 경우, 결합 구조물들 사이의 상호 맞물림 결합을 더욱 확고하게 하는 것이 바람직할 수 있다. 홈 대 돌출물 결합 구조가 사용되는 경우, 홈들 내에 접착제가 배치될 수 있다. 접착제가 사용되면, 홈들 내에의 접착제의 배치는 제조 중에 그 접착제를 보호하면서도, 2개의 결합 구조물이 서로 맞물릴 때 그 접착제가 결합부에서의 접착을 제공하는데 이용될 수 있게 한다. 어떤 경우에는, 접착제 대신에 폴리우레탄과 같은 화학 반응성 물질을 사용할 수도 있다. 그 화학 반응성 물질 자체가 결합 구조물들을 함께 접합하여, 홈 대 돌출물 결합 구조에 사용되는 재료의 강도에 필적하는 강도를 가지는 접합부를 형성한다. 또 다른 예로서는, 후크와 루프 사이 또는 후크와 후크 사이에 얇은 섬유상(狀) 솜 층을 삽입하거나 또는 열 용융 접착제 웨브를 삽입하는 것과 같이, 층들 사이에 부직물 응을 삽입하는 것도 종종 가능하다.

한정된 길이와 폭을 가지는 판들을 조립할 수 있게 함으로써, 띠 형상의 세그먼트와 비교하여 상이한 수준의 융통성이 제조 공정에서 달성될 수 있다.

일체의 결합부들이 개개의 세그먼트의 층들에 정확하게 위치되어 있기 때문에, 이 직물이 사용될 기계에서 최종적으로 이어질 수 있는 조립된 직물을 제공하는 것이 가능하다. 예를 들어, 폐쇄된 루프를 형성하기 위해, 최종 이음부는 세그먼트들 사이의 다른 모든 결합부와 동일하다.

결합부가 실질적으로 직물의 면에 있는 폐쇄수단으로서 인접한 세그먼트들의 2층 겹침 결합부를 사용함으로써, 그 폐쇄부를 직물의 본체에 대한 그의 배치방향이 요구되는 특정 성능을 위해 최적으로 되도록 만드는 것이 가능하다. 일 예로서, 제지기의 프레스 펠트에서의 그 폐쇄부는 기계 방향에 교차하는 방향, 즉, 그 펠트의 주행 방향에 수직인 방향으로 될 필요는 없다. 이렇게 함으로써, 그 폐쇄부가 압착부에서의 진동 발생원이 되지 않게 된다.

본 발명에서의 또 다른 이점은 결합 구조물로서 홈 대 돌출물 결합 구조가 사용될 때 발생한다. 단순한 형상의 홈 내에 결합하는 단순한 둥근 형상의 돌출물로부터, 홈과 돌출물 모두가 쐐기 형상을 가지는 열장장부촉(dovetail) 형상 및 하나 이상의 미늘(barb)을 가지는 형상과 같은 복잡한 형상의 구조물에 이르는 범위에 걸쳐, 하나의 요소가 다른 요소 내에 끼워지는 거의 모든 쌍의 결합 구조물이 사용될 수 있다. 홈과 돌출물을 위한 상보적인 형상의 선택은 소망의 위치에 그들을 신뢰성 있게 만들 수 있는 능력, 결합부에서 요구되는 강도, 결합부의 조립성, 필요한 경우에는 결합부의 분리성에 의해 결정된다.

전체 직물의 교체 시에만 분리되는 연속적 또는 불연속적인 결합 구조물이 사용되는 적용례의 경우, 분리 시의 그 결합 구조물의 손상은 중요하지 않다. 다른 한편, 결합부를 개방하고 다시 폐쇄할 수 있어야 하거나 또는 직물의 일부를 교체할 수 있어야 하는 것이 요구되는 경우에는, 그 결합부의 개방 시의 결합 구조물의 손상은 받아들일 수 없다.

본 발명은 또한, 프레스 블랭킷(blanket)으로도 알려진 기다란 닙(nip) 프레스 벨트와 관련된 한가지 문제에 대한 해결책을 제공한다. 이 벨트는 매끄러운 내측 표면을 가지는 것이 요구되며, 그러한 표면은 사용 전에 벨트의 내측 면에 연마 공정을 가함으로써 얻어진다. 이 연마 공정은, 벨트가 로울의 윤활유에 대하여 불투과성으로 되게 하기 위해 사용되는 폴리우레탄 재료가 그 벨트에 침투하여 함유된다는 사실 때문에 복잡하게 된다. 피복층의 존재 때문에, 연마를 위해 벨트의 내측을 외측으로 뒤집는 것이 사실상 불가능하다. 이러한 형식의 벨트의 대표적인 예가 미국 특허 제5,171389호, 미국 특허 제5,196,092호, 미국 특허 제5,238,537호, 미국 특허 제5,132,141호, 미국 특허 제5,525,194호, 캐나다 특허 제2,065,903호, 캐나다 특허 제2,068,800호에 기재되어 있다. 본 발명에 따른 직물을 사용함으로써, 조립 전에 정확한 치수로 연마된 세그먼트들로부터 그러한 벨트를 조립하는 것이 가능하다.

본 발명은 또한, 일 측에 미리 정해진 패턴의 홈 또는 다른 표면 구조물을 가지는 직물을 만드는 것을 가능하게 한다. 예를 들어, 버섯 모양의 체결구를 가진 직물이 천공된 로울에 부착될 수 있고, 기다란 돌출물을 가진 직물이 기다란 홈이형성된 로울 표면에 배치될 수 있다. 이들 직물은, 낡은 커버가 제거되고 새로운 커버가 로울을 분해함이 없이 장착될 수 있기 때문에 로울 유지를 용이하게 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 설명한다.

도면들에서, 기호 ▲은 돌출 구조물을 나타내고, 기호 ■은 홈 구조물을 나타내고, 기호 ●는 정규 실(系)을 나타낸다. 또한, 도 18 및 도 19에서, 기호

은 루프를 나타내고, 기호 ↑은 후크를 나타낸다.

도 1은 부호 3으로 나타낸 화살표 방향을 따라 절단한 3개의 세그먼트(10, 15, 20)의 단면을 개략적으로 나타낸다. 여기서, 홈 구조물(1)과 돌출 구조물(2)이 결합 구조물이고, 이들 구조물은 직물 층으로서 제공되거나 또는 부직물 층으로서 제공될 수 있다. 세그먼트(10, 15, 20)들이 직물 구조인 경우에는, 홈 구조물 및/또는 돌출 구조물은 직조 과정 중에 그 세그먼트들에 합체되고, 상기 층은 홈 구조물 및 돌출 구조물을 이루는 실들의 기다란 노출된 부사(浮系)를 제공하여 그 구조물들의 맞물림을 용이하게 하는 조직 디자인에 따라 직조된다. 도 1(및 도 2)에 나타낸 직물에서, 3개의 세그먼트 모두가 결합 구조물을 가지고 있다. 세그먼트(10, 15)들은 서로 맞물려 있지 않고, 선(5)을 따라 옆으로 맞대어져 있다. 선(5)을 따라 서로 맞대어진 세그먼트(10, 15)들은 그 세그먼트(10, 15)들 모두에 겹치는 세그먼트(20)에 결합되어 있다.

도 1에 나타낸 실시예에서, 세그먼트(10, 15)들의 모든 결합 구조물이 홈 구조물(1)이고, 세그먼트(20)의 모든 결합 구조물은 돌출 구조물(2)이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 직조된 세그먼트들이 사용되는 경우, 결합될 세그먼트들의 모든실이 홈 구조물 및 돌출 구조물을 이루는 실일 필요는 없다. 본 발명은, 홈 구조물 또는 돌출 구조물을 이루는 실들 사이에 2개, 3개 또는 그 이상의 정규 실이 배치되는 구조로 하여 실시될 수도 있다. 홈 구조물 및 돌출 구조물을 이루는 실들 사이의 간격은 다층 직물에서 요구되는 특성에 의해 결정된다. 직조된 세그먼트의 경우, 정규 실의 굵기, 형태(예를 들어, 모노필라멘트, 방적사, 가연(加燃)사 등) 및 조성과, 홈 구조물 및 돌출 구조물을 이루는 실들의 조성 역시 다층 직물의 특성에 의해 결정된다.

본 발명의 다층 직물을 완성하기 위해서는, 먼저, 한쪽 세그먼트(10, 15)들의 홈 구조물(1)들이 반대쪽 세그먼트(20)의 돌출 구조물(2)들과 결합될 수 있도록 그 세그먼트들을 정렬시킨 다음, 돌출 구조물들을 홈 구조물들 내에 끼움으로써 한쪽 세그먼트들과 반대쪽 세그먼트가 서로 맞물리게 한다. 직조된 세그먼트에 있어서, 부호 3으로 나타낸 화살표 방향이 위사 방향에 해당하고, 따라서, 홈 구조물 및 돌출 구조물을 이루는 실들이 모두 경사에 해당하는 경우, 세그먼트(10, 15)들과 세그먼트(20)의 맞물림은 서로 맞대어진 세그먼트들을 로울 닙(roll nip)에 통과시킴으로써 달성되는 것이 편리하다. 다른 예로서는, 세그먼트(10, 15)들과 세그먼트(20)를 손이나 어떤 적당한 압력 수단에 의해 눌러 서로 맞물리게 할 수도 있다.

도 2에 나타낸 실시예에서는, 각각의 세그먼트에서 돌출 구조물과 홈 구조물이 번갈아 배치되어 있고, 세그먼트(10, 15, 20)들은 모두 동일한 패턴을 가진다. 결합을 위해서는 하나의 세그먼트가 다른 세그먼트에 대하여 반전되어야 하기 때문에(기호 A로 나타낸 2개의 측면은 세그먼트 제조 중에 동일한 쪽에 있게 된다), 반전된 세그먼트에 있는 패턴은 그 세그먼트와 마주 대하는 세그먼트의 패턴과 서로 맞물리는 관계로 되어 있다. 세그먼트(10, 15)들은 선(5)을 따라 서로 밀접하게 옆으로 맞대어져 있다.

홈 구조물(1)과 돌출 구조물(2)은 세그먼트의 전체 폭에 걸쳐 연장할 필요는 없다. 어떤 적용례의 경우에는, 도 3에 개략적으로 도시된 바와 같이 홈 구조물과 돌출 구조물이 세그먼트의 측부 가장자리에만 제공될 필요가 있다. 도 3에서 부호 4로 나타낸 영역은 결합 구조물을 가지고 있지 않다. 따라서, 그 영역에서는 2개의 세그먼트가 서로 결합되지 않는다. 이러한 구성은 각각의 세그먼트가 동일한 크기로 되어 있는 2층 직물(두 겹 직물)을 형성하는데 적합하다. 또한, 이러한 구성은 직물에 솜이 부착되는 경우에도 적합하고, 이 경우, 바느질(needling) 과정에 의해 2개의 세그먼트들의 결합 부위로부터 떨어져 곳에서 세그먼트들을 충분히 부착할 수 있다.

도 3에 도시된 세그먼트들이 결합되어 직물을 형성하는 경우에는, 도시된 바와 같이 가장자리(X, Y)들이 서로 일치하여 있는 상태로 2개의 세그먼트가 결합될 필요는 없다. 가장자리(X, Y)들이 서로 일치하여 있지 않도록 세그먼트(10)가 세그먼트(20)에 대하여 어긋나 있는 상태로 배치될 수도 있다. 도 3에 도시된 구성이 어긋남 구조인 경우에는, 세그먼트의 각 가장자리에서의 2개의 결합 영역의 폭이 일반적으로 동일하지 않으나, 2개의 세그먼트에서의 홈 구조물 및 돌출 구조물의 패턴은 여전히 동일할 수 있다.

또 다른 실시예가 도 21에 단면도로 나타내어져 있다. 결합부가 세그먼트의 전체 표면에 걸쳐 연장하여 있을 필요가 없는 적용례에서는, 예를 들어, 도 21에 도시된 바와 같이, 단일 세그먼트에서 2개의 층(A, B)을 어긋나게 직조한 구조와 같은 어긋남 구조가 사용될 수 있다. 홈 구조물(1)과 돌출 구조물(2)은 가장자리의 비교적 좁은 어긋남 영역(6)에만 제공되어, 직물이 결합된 때 그 직물은 일정한 두께를 가지게 된다. 내측 영역(7)에서는, 2개의 층(A, B)이 부호 16으로 나타낸 결합사에 의해 함께 결합되어 있다. 도시된 바와 같이, 세그먼트는 납작한 Z자형 단면을 가진다. 또한, 세그먼트는 납작한 T자형 단면으로 형성될 수도 있고, 이 경우, 결합 시에 세그먼트들이 번갈아 반전되어 결합된다.

세그먼트들 사이의 결합부를 형성하는데 사용될 수 있는 돌출 구조물과 홈 구조물의 많은 조합이 가능하다. 그 가능한 형태들 중 일부가 도 4 내지 도 15 및 도 22에 단면도로 도시되어 있다. 이들 도면에서는, 도시의 명료함을 위해, 그들 구조가 단순한 단면 형상으로만 나타내어져 있다. 후술되는 도 8을 제외하고, 나머지 모두는, 예를 들어, 공지의 플라스틱 압출성헝 방법에 의해, 부직(不織) 시트(sheet)재(材)의 일부로서 만들어질 수 있다. 또한, 돌출 구조물과 홈 구조물 중 하나가 실(系)이고 다른 것은 실이 아닌 조합도 가능한 것으로 고려된다.

이들 구조물의 형상에는 2가지 제약만이 있는 것으로 보인다. 한가지 제약은 (압출성형 또는 다른 적당한 성형 공정에 의해) 적당한 플라스틱 재료에 각각의 요소를 적당한 치수로 형성할 수 있어야 하는 것이고, 또 한가지 제약은 직물을 형성하기 위해 그들 요소를 서로 결합시킬 수 있어야 하는 것이다. 이들 구조물이 모노필라멘트 실의 형태로 사용되는 경우에는, 직조된 세그먼트에 그 실이 정확히 배치되어 있어야 하는 제3의 제약이 있다. 도 4 내지 도 15 및 도 22 중, 도 8, 도 14, 도 15를 제외한 나머지 도면들에서, 상부 부분은 돌출 구조물이고, 하부 부분은 홈 구조물이다. 도 8에서, 돌출 구조물은 돌출부를 가지는 형상의 것이 아니고, 홈 구조물의 홈 내에 결합된 때 변형되는 변형가능한 중공(中空)의 실로 되어 있다. 도 14 및 도 15에서는, 구조물들 각각이 홈과 돌출물 모두를 가지고 있다. 이들 구조물은, 점선으로 나타낸 바와 같이, 측방으로 용이하게 연장하여 리본 또는 시트의 형태로 될 수 있다.

이들 형상으로 된 구조물에 대한 주요 기계적 요건은 그 구조물들이 확고하고 적극적인 맞물림을 제공하여야 하는 것이다. 이것은 돌출물이 홈 내에 확고하게 결합하게 함으로써 이루어지고, 상기한 형상들 중 많은 것에서는 돌출물이 그와 맞물리는 홈보다 약간 더 큰 단면을 가지는 것이 편리하다. 또한, 도 27에 도시된 바와 같이, 홈-돌출물 결합부에 자유 공간을 제공하는 것도 가능하다. 이 자유 공간(80, 81)은 여러 목적을 위해 사용될 수 있다. 즉, 자유 공간(80)은 접착제 또는 화학 반응성 물질을 수용할 수 있고, 자유 공간(81)은 보강 섬유를 수용하는데 적합하다. 이들 공간은, 완성된 직물 내에서 측방으로 유체가 흐를 수 있게 하는 채널을 제공하거나 또는 직물에 약간의 탄성을 부여하기 위해 비어둔 채 놓아둘 수도 있다.

본 발명의 주요한 특징은 인접한 세그먼트들의 편평한 표면의 적어도 일부를 사용하는 겹침형 결합에 의해 세그먼트들을 결합하는 것에 있다. 그러한 결합이 도16과 도 17에 도시되어 있다. 이들 도면은 돌출 구조물과 홈 구조물을 이루는 실들이 서로 다르게 배치되어 있는 2가지 직물 층(세그먼트)을 나타낸다. 여기서, 세그먼트(10, 20)들은 영역(11, 21)들을 서로 맞대어 겹침으로써 함께 결합된다. 각각의 세그먼트는 2개의 층(세그먼트(10)에서는 부호 12와 13으로 나타낸 층이고, 세그먼트(20)에서는 부호 22와 23으로 나타낸 층이다)으로 이루어질 수 있다. 이러한 형태의 구조에서, 각각의 세그먼트는, 2개의 층을 이루는 2개의 직물 층이 결합 영역을 제공하도록 어긋나 있는 복합 직물인 것이 바람직하다. 그 세그먼트들을 결합하기 위해서는, 영역(11, 21)에 직조되어 홈 구조물(1)과 돌출 구조물(2)을 형성하는 실들을 서로 맞대고 압박하여 서로 맞물리게 한다. 동일한 원리가 성형된 구조물에도 적용된다.

도 16과 도 17의 한가지 차이점은 홈 구조물(1)과 돌출 구조물(2)을 형성하는 실들의 배치 방향에 있다. 도 16에서는, 홈 구조물과 돌출 구조물을 형성하는 실들이 세그먼트의 길이를 따라 배치되고, 복합 직물에서는 그 실들이 경사에 해당하며, 이동하는 연속 루프로 사용되는, 제지기의 건조기용 직물과 같은 결합된 직물에서는, 이들 경사가 그 직물의 이동 방향, 즉, 기계 방향에 평행하게 배치되는 것이 보통이다. 이러한 배치 방향에서는, 결합부는 비교적 약하고, 그 결합부를 가로지르는 인장 응력에 충분한 내구성을 갖지 않는다. 따라서, 그러한 결합부는 응력이 비교적 낮은 적용례에만 적합하다. 그러한 결합부의 결합력은 도 27과 관련하여 앞에서 설명된 바와 같이 홈 구조물 내에 접착제 또는 화학 반응성 물질을 배치함으로써 향상될 수 있다.

도 17에서는, 홈 구조물과 돌출 구조물을 형성하는 실들이 세그먼트의 길이를 가로질러 배치되고, 복합 직물에서는 그 실들이 위사에 해당하며, 이동하는 연속 루프를 이루는 직물에서는 기계 방향에 대하여 횡방향으로 배치된다. 이러한 배치는 상당히 강한 결합부를 제공하고, 이 결합부의 결합력 역시, 돌출 구조물의 결합 전에 홈 구조물의 홈 내에 적당한 접착제 또는 화학 반응성 물질을 배치함으로써 용이하게 증가될 수 있다.

도 18 및 도 19에는, 일체의 결합 구조물을 제공하기 위해 후크 대 루프 결합 구조(도 18)와 후크 대 후크 결합 구조(도 19)가 사용되는 2개의 세그먼트(30, 40)를 부호 3으로 나타낸 화살표 방향을 따라 절단하여 개략적인 사시도로 나타내고 있다. 후크, 루프 및 후크와 루프가 혼재된 구조를 직조하는 방법에 대해서는 잘 알려져 있다(예를 들어, 미국 특허 제3,943,981호, 미국 특허 제5,369,852호 및 미국 특허 제5,369,853호 참조). 또한, 플라스틱 압출성형물과 동일한 구조물을 제조하는 것도 알려져 있다. 이들 재료의 제조에서는, 후크와 루프의 상대적인 길이와, 세그먼트의 단위 면적에서의 후크와 루프의 밀도를 제어하고, 완성된 세그먼트에 후크, 루프, 또는 후크와 루프가 혼재된 구조를 제공하는 것이 가능하다. 이들을 선택하는 방법에 따라, 세그먼트들이 결합된 때 형성되는 결합부의 특성이 주로 결정된다. 도 18에 도시된 바와 같은 2개의 세그먼트(30, 40)를 서로 맞대고 압착한 때, 후크와 루프가 서로 맞물려 그 세그먼트들을 확고하게 보유한다. 이 분야에 잘 알려진 바와 같이, 양 세그먼트(30, 40)들은 동일할 수 있고, 후크와 루프 모두를 가질 수도 있다. 후크와 루프를 함께 포함하는 결합 영역들이 최량의 결합부를제공하고, 결합 영역에 후크와 루프가 혼재되어 있는 구조가 사용되는 경우에는 모두 동일한 세그먼트가 사용될 수 있다는 장점이 있다. 도 18에서, 세그먼트(30)는 부호 31로 나타낸 후크만을 구비하고, 세그먼트(40)는 부호 41로 나타낸 루프만을 구비하고 있다.

또한, 도 19에 도시된 바와 같이, 결합 영역에 후크만을 사용함으로써 모두 동일한 세그먼트를 얻는 것도 가능하다. 후크만이 있는 결합부에서 얻어지는 결합력은 후크와 루프의 조합을 가지는 결합부의 경우보다 낮기 때문에, 그러한 결합부는 응력이 비교적 낮은 적용례에만 적합하다. 그러한 결합부의 결합력은 후크들이 있는 2개의 결합 영역을 압착하기 전에 그 결합 영역들 사이에, 점선으로 나타낸 것과 같은 얇은 솜 층(42)을 삽입함으로써 향상될 수 있다. 대조적으로, 버섯 모양의 결합 구조물을 가지는 부직 세그먼트에서는, 형성된 결합부가 대개 후크 대 루프 결합 구조보다 높은 강도를 가진다.

앞에서, 직물들이 나선 권취 방법의 변경된 형태에 의해 조립될 수 있다고 설명하였다. 이것이 도 20에 도시되어 있다. 미국 특허 제5,268,076호 및 미국 특허 제5,360,656호에 설명된 바와 같은 본래의 나선 권취 방법에서는, 릴(reel)(102)로부터 공급되는 띠 형상의 직물(101)이 한 쌍의 롤러(103, 104) 둘레에 약간의 장력 하에 작은 각도로 권취된다. 그 롤러(103, 104)들은, 얻어진 직물이 설치되는 제지기의 압착부와 같은 장소에 맞는 소망의 원주 길이가 그 직물에 제공되도록 하는 간격을 두고 떨어져 있다. 필요한 경우, 2개 이상의 롤러가 사용될 수도 있다. 띠 형상의 직물이 롤러들에 대하여 작은 각도를 가지고 공급된다는사실 때문에, 그 직물이 나선형으로 권취된다. 미국 특허 제5,268,076호에 기재된 바와 같이, 릴(102)의 위치는 고정되어 있고, 롤러(103, 104)들 상에 형성되는 직물의 나선은 부호 100으로 나타낸 화살표 방향으로 롤러들을 따라 측방으로 이동되면서 형성된다. 이 방법은 롤러들 상의 나선 감김부를 이동시키는 것보다는 릴을 이동시킴으로써 개선될 수 있다. 즉, 띠 형상의 직물이 릴(102)로부터 부호 105로 나타낸 화살표의 방향으로 풀릴 때 릴(102)을 부호 106으로 나타낸 화살표의 방향으로 측방으로 이동시킨다. 각각의 경우, 나선 감김부들은 밀접하게 접하는 관계로 배치된다.

이 방법에서의 한가지 단점은 직물의 연속하는 나선 감김부들 사이에 직선의 가장자리 결합부가 형성된다는 것이다. 연속하는 나선 감김부들이 어떤 측면 결합력을 가져야 하는 경우, 이 결합부는 가능한 한 완전하고 튼튼하여야 한다. 또한, 이러한 가장자리 대 가장자리 결합부의 형성 방법은 나선형으로 감긴 직물에 불일치가 발생되게 하지 않아야 한다. 예를 들어, 이 방법은 제지기의 프레스 펠트(press felt)용 기초 직물을 만드는데 추천된다. 이 가장자리 대 가장자리 결합부에서의 어떤 불일치는 결합 영역에서의 탈수 특성을 다르게 할 수 있고, 이러한 상이한 탈수 특성은 제지기의 압착부에서 젖은 종이 웨브에 허용될 수 없는 수준의 마킹(marking)을 발생한다. 연속하는 나선 감김부들의 인접한 가장자리들 사이에 이러한 가장자리 대 가장자리 결합부가 형성되는 것은 나선 권취 방법에서 주요한 문제가 된다.

본 발명은 특히 띠 형상의 적어도 2개의 세그먼트를 포함하는 직물과 관련하여 상기한 문제에 대한 양호하고 간단한 해결책을 제공한다. 띠 형상의 제1 세그먼트(띠 형상의 직물(101)에 대응한다)는 앞에서 설명된 바와 같이 롤러(103, 104)들 상에 권취된다. 동시에, 도 20에 점선으로 나타낸 바와 같이, 제2 릴(113)로부터 공급되는 띠 형상의 제2 세그먼트(112)는 롤러(103, 104) 둘레에서 제1 세그먼트(즉, 띠 형상의 직물(101)) 위에 동일한 작은 각도로 권취된다. 제2 세그먼트(112)가 제2 릴(113)로부터 부호 114로 나타낸 화살표의 방향으로 풀릴 때 제2 릴(113)이 부호 115로 나타낸 화살표의 방향으로 측방으로 이동하고, 제2 세그먼트(112)는 제1 세그먼트(띠 형상의 직물(101)) 위에 일치하는 나선 형상으로 권취된다. 필요한 경우, 제3 세그먼트가 또 다른 릴로부터 공급되어 상기 나선 감김부 위에 권취될 수도 있다.

도 20에 도시된 바와 같이, 2개의 세그먼트는 동일 폭을 가지며, 릴들은 제2 세그먼트(112)가 제1 세그먼트(띠 형상의 직물(101))의 반폭만큼 어긋나 있도록 배치되어 있다. 이러한 구조는 가장 강한 결합을 제공한다. 2개의 세그먼트는 결합 구조물들이 서로 대면하는 상태로 롤러(103, 104)들 상에 약간의 장력 하에 권취되기 때문에, 제2 세그먼트(112)가 제1 세그먼트 위에 겹쳐 권취될 때, 결합 구조물들이 서로 맞물린다. 후크 대 루프 결합을 이용하는 세그먼트들의 경우에는, 이러한 수준의 장력으로 충분한 경우가 많지만, 홈 대 돌출물 결합을 이용하는 세그먼트들의 경우에는, 예를 들어, 롤러(104)에 인접하여 압력 롤러를 추가로 배치하는 것이 필요할 수 있다. 또한, 2개의 세그먼트가 옆으로 어긋나 있기 때문에, 제2 세그먼트(112)는 부호 116으로 나타낸 영역에서와 같이 제1 세그먼트의 2개의 측부가장자리(117, 118) 모두와 결합한다. 이것은 연속하는 나선 감김부들 사이에 취급하기에 충분한 높은 결합력을 가지는 나선형으로 감긴 직물을 제공한다.

상이한 폭을 가진 세그먼트가 이 변형된 나선 권취 방법에 사용되는 경우, 직물의 상대적인 폭에 제약이 있다. 폭의 비(n)가 정수 이외의 수인 경우, 2개의 세그먼트의 가장자리들이 겹치지 않는 지점이 발생할 때까지 겹침 면적이 끊임없이 감소할 가능성이 있다. 이 경우, 직물은 불연속이 직물의 두께를 통해 바로 연장하지 않도록 나선형으로 감긴다.

나선 권취 방법은 도 21에 도시된 바와 같이 세그먼트의 가장자리들에서 어긋나 있는 결합 영역들을 가지는 단일의 세그먼트에 사용하는 데에도 적합하다.

도 22에는, 도 4 내지 도 7에 도시한 것과 유사한 또 다른 홈-돌출물 조합이 도시되어 있고, 여기서는, 열장장부촉 이음 구조가 2개의 부분으로 분리되어 있다. 부호 51과 52로 나타낸 것과 같이, 하나의 부분이 다른 부분에 대하여 반전될 수 있고, 또는 부호 52와 53으로 나타낸 것과 같이, 2개의 부분이 동일할 수 있다.

도 16은 한 쌍의 실에 대한 홈 대 돌출물 결합 구조를 나타내고 있는데, 동일한 결합 구조가 성형된 세그먼트에도 사용될 수 있으며, 이것이 도 23과 도 24에 도시되어 있다. 도 23에서, 하나의 세그먼트(60)가 돌출물만을 가지고, 다른 세그먼트(61)는 홈만을 가지고 있는 반면, 도 24에서는, 2개의 세그먼트(62, 63)가 동일하고, 홈과 돌출물 모두를 가지고 있다. 이들 도면은 본 발명의 또 다른 특징, 즉, 세그먼트가 연속적일 필요가 없다는 것도 나타내고 있다. 이들 도면의 세그먼트는 공간(64)을 가지고 있다. 도 25는 도 24에 나타낸 세그먼트를 제조하는데 적합한 금형을 나타낸다.

도 26은 후크 대 후크 결합을 달성하기 위해 세그먼트들에 일체로 성형된 후크의 2가지 형태를 나타내고 있다. 세그먼트(71)의 이중 후크(70)는 세그먼트(73)의 이중 후크(72)와 동일한 형상이 아니다.

상술한 특징들에 추가하여, 각각의 세그먼트에 상이한 재료를 사용함으로써 새로운 특성들이 직물에 부여될 수 있다. 예를 들어, 빈 공간을 일부 포함할 수 있는 상이한 구멍들을 각각 가지는 여러 개의 세그먼트를 조립하여 다층 직물을 만드는 것이 가능하다. 이 특징은 여과에 유용하게 적용될 수 있다. 또 다르게는, 하나 이상의 세그먼트가, 예를 들어, 직조되지 않고 성형된 세그먼트를 사용함으로써 불투과성으로 만들어질 수 있고, 적어도 이동 방향으로 보강 사를 구비할 수 있다. 최종 직물 구조는 이송 벨트 또는 슈 프레스(shoe press)와 같은 압착기에 유용할 수 있다. 각 세그먼트에 상이한 구조를 사용함으로써, 직물의 중간 선에 영향을 미쳐, 조립된 직물의 유연성에 영향을 미칠 수 있는 추가적인 가능성이 있다. 세그먼트들의 결합 구조물은 직물에 압축 강도 및 내부 공간과 같은 특유의 기계적 성질을 발현시키는 추가적인 기회도 제공한다.

겹침형 결합은 종래 기술의 유사한 직물보다 우수한 여러 가지 중요한 이점들을 본 발명의 직물에 제공한다. 첫째로, 직물의 면에 수직인 얇은 세그먼트 가장자리가 아니라, 직물의 면에서 개개의 세그먼트의 표면을 사용하여 결합부를 형성함으로써, 완성된 다층 직물의 기계적 강도가 용이하게 조절될 수 있다. 둘째로,인접한 세그먼트들을 겹침으로써, 밀접하게 맞대어진 관계로 하기 위해 세그먼트들의 상대적인 배치를 제어하는 것이 용이하여, 보다 확실하고 결함이 없는 결합부를 제공한다. 셋째로, 하나의 세그먼트에서 제조 중에 일어날 수 있는 결함이 겹침형 결합에 사용되는 다른 세그먼트에 의해 적어도 부분적으로 감추어지므로, 직물에 수용할 수 없는 불연속부를 발생하지 않을 수 있다. 넷째로, 본 발명에 따른 직물이, 미리 제조되어 함께 결합될 수 있는 세그먼트들로부터 조립되기 때문에, 생산 및 제조 계획의 복잡성이 감소되고 제조시간이 단축될 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 공업용 직물을 제조하는데 필요한 장치는 종래의 직물이 하나의 완전한 단위로 제조될 때 요구되었던 것만큼 크지 않아도 된다. 따라서, 본 발명의 직물은 설비비와 제조시간의 점에서 비용절감을 제공한다.

본 발명에 의해 제공되는 또 다른 이점은 직물을 제지기의 성형부, 압착부 또는 건조부와 같은 장치에 설치하는 것과 관련이 있다. 최종 직물을 제조하기 위해 세그먼트들을 조립하는 방법은, 무단(無端)(endless)으로 되게 하여 요구되는 연속 루프를 제공하기 위해 직물의 양끝을 함께 부착하는 이음부를 제공하는 데에도 이용될 수 있다. 루프를 폐쇄하는 최종 이음부는, 예를 들어, 핀 이음부의 경우와 같이 직물을 가로질러 직선적이거나 또는 직물의 가장자리에 대하여 특정한 방향으로 될 필요는 없다. 그러한 이음부는 종이 웨브에 마킹(marking)을 발생하지 않고, 제지기에서의 엄격한 사용조건에 견딜 수 있다.

Claims (25)

1. 적어도 하나의 층을 가지는 다수의 세그먼트로 이루어진 공업용 다층 직물로서,

   (a) 각각의 상기 세그먼트는 상기 직물의 면에 평행한 적어도 한쪽 면에, 상기 세그먼트의 상기 면의 선택된 위치들에서 상기 층에 일체로 합체되어 있는 결합 구조물들을 가지고 있고,

   (b) 상기 층에 합체되어 있는 상기 결합 구조물들은 상기 선택된 위치들 사이의 결합부를 제공하기 위해 서로 맞물리는 소정 형상의 구조물들로 이루어진 것을 특징으로 하는, 일체의 결합 구조물을 가진 공업용 다층 직물.
2. 제 1 항에 있어서, (a) 각각의 상기 세그먼트는 상기 직물의 면에 평행한 적어도 한쪽 면에, 상기 세그먼트의 상기 면의 선택된 위치들에서 결합 구조물들이 일체로 직조되어 있는 직조된 층을 가지고 있고,

   (b) 상기 직조된 층에 직조되어 있는 상기 결합 구조물들은 상기 선택된 위치들 사이의 결합부를 제공하기 위해 서로 맞물리는 소정 형상의 실들로 이루어진 것을 특징으로 하는, 일체의 결합 구조물을 가진 공업용 다층 직물.
3. 제 1 항에 있어서, (a) 각각의 상기 세그먼트는 상기 직물의 면에 평행한 적어도 한쪽 면에, 상기 세그먼트의 상기 면의 선택된 위치들에서 결합 구조물들이일체로 합체되어 있는 부직(不織) 층을 가지고 있고,

   (b) 상기 부직 층에 합체되어 있는 상기 결합 구조물들은 상기 선택된 위치들 사이의 결합부를 제공하기 위해 서로 맞물리는 소정 형상의 구조물들로 이루어진 것을 특징으로 하는, 일체의 결합 구조물을 가진 공업용 다층 직물.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 직물이, 적어도 하나의 직조된 층을 가지는 제1 세그먼트와 적어도 하나의 부직 층을 가지는 제2 세그먼트를 포함하는 적어도 2개의 세그먼트로 이루어지고,

   (a) 상기 제1 세그먼트는 상기 직물의 면에 평행한 적어도 한쪽 면에, 상기 제1 세그먼트의 상기 면의 선택된 위치들에서 결합 구조물들이 일체로 직조되어 있는 직조된 층을 가지고 있고,

   (b) 상기 제2 세그먼트는 상기 직물의 면에 평행한 적어도 한쪽 면에, 상기 제2 세그먼트의 상기 면의 선택된 위치들에서 결합 구조물들이 일체로 합체되어 있는 부직 층을 가지고 있고,

   (c) 상기 직조된 층 및 상기 부직 층에 합체되어 있는 상기 결합 구조물들은 상기 선택된 위치들 사이의 결합부를 제공하기 위해 서로 맞물리는 소정 형상의 구조물들로 이루어진 것을 특징으로 하는, 일체의 결합 구조물을 가진 공업용 다층 직물.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 결합 구조물들은 상기 층의 적어도 한쪽 가장자리에배치되어 있고, 상기 층의 가장자리들이 서로 겹쳐 결합부를 제공하게 되어 있는 것을 특징으로 하는, 일체의 결합 구조물을 가진 공업용 다층 직물.
6. 제 2 항에 있어서, 상기 직조된 층은 서로 짜여진 경사들과 위사들을 포함하고, 상기 결합 구조물들은 직조 과정 중에 상기 선택된 위치들에서 상기 직조된 층에 상기 경사들 또는 위사들의 일부로서 직조되어 있는 것을 특징으로 하는, 일체의 결합 구조물을 가진 공업용 다층 직물.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 결합 구조물이 상기 경사의 일부로 이루어진 것을 특징으로 하는, 일체의 결합 구조물을 가진 공업용 다층 직물.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 세그먼트는, 하나의 연속적인 단층 띠, 하나의 연속적인 다층 띠, 적어도 2개의 상이한 연속적인 단층 띠, 적어도 2개의 상이한 연속적인 다층 띠, 하나의 단층 판, 하나의 다층 판, 적어도 2개의 상이한 단층 판, 적어도 2개의 상이한 다층 판으로 이루어진 군으로부터 선택되고 결합 구조물들이 일체로 합체되어 있는 적어도 하나의 부재인 것을 특징으로 하는, 일체의 결합 구조물을 가진 공업용 다층 직물.
9. 제 1 항에 있어서, 상기 결합 구조물들이 후크 구조물과 루프 구조물로 이루어진 것을 특징으로 하는, 일체의 결합 구조물을 가진 공업용 다층 직물.
10. 제 1 항에 있어서, 상기 결합 구조물들이 후크 구조물로 이루어진 것을 특징으로 하는, 일체의 결합 구조물을 가진 공업용 다층 직물.
11. 제 1 항에 있어서, 상기 결합 구조물들이 홈 구조물과 돌출 구조물로 이루어진 것을 특징으로 하는, 일체의 결합 구조물을 가진 공업용 다층 직물.
12. 제 4 항에 있어서, 상기 결합 구조물들이 서로 맞물리는 홈 구조물과 돌출 구조물인 것을 특징으로 하는, 일체의 결합 구조물을 가진 공업용 다층 직물.
13. 제 11 항에 있어서, 한 위치에서는 상기 결합 구조물들이 돌출 구조물로 이루어져 있고, 반대측 위치 내에서는 상기 결합 구조물들이 홈 구조물로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는, 일체의 결합 구조물을 가진 공업용 다층 직물.
14. 제 11 항에 있어서, 상기 결합 구조물들이 각각의 위치에서 돌출 구조물과 홈 구조물로 이루어진 것을 특징으로 하는, 일체의 결합 구조물을 가진 공업용 다층 직물.
15. 제 5 항에 있어서, 상기 세그먼트는 연속적인 띠의 형태로 되어 있는 것을 특징으로 하는, 일체의 결합 구조물을 가진 공업용 다층 직물.
16. 제 15 항에 있어서, 상기 세그먼트는 어긋나게 직조된 층을 가지고 있고, 상기 결합 구조물들이 상기 층의 가장자리 어긋난 부분에 배치되어 있으며, 상기 층의 가장자리들이 서로 겹쳐 결합부를 제공하게 되어 있는 것을 특징으로 하는, 일체의 결합 구조물을 가진 공업용 다층 직물.
17. 제 5 항에 있어서, 상기 결합 구조물들이 상기 층의 가장자리들에 배치되어 있고, 상기 층의 가장자리들이 서로 겹쳐 결합부를 제공하게 되어 있는 것을 특징으로 하는, 일체의 결합 구조물을 가진 공업용 다층 직물.
18. 제 15 항에 있어서, 상기 직물이, 동일하거나 상이한 폭을 가지는 적어도 2개의 세그먼트를 포함하는 것을 특징으로 하는, 일체의 결합 구조물을 가진 공업용 다층 직물.
19. 제 18 항에 있어서, 서로 맞물리는 상기 세그먼트들의 폭 관계가 n : 1 (여기서, n은 1 또는 정수임)의 비를 가지는 것을 특징으로 하는, 일체의 결합 구조물을 가진 공업용 다층 직물.
20. 제 1 항에 있어서, 상기 세그먼트는 상기 직물의 면적보다 작은 면적을 가지는 별개의 판의 형태인 것을 특징으로 하는, 일체의 결합 구조물을 가진 공업용 다층 직물.
21. 제 1 항에 있어서, 상기 직물이 적어도 2개의 세그먼트를 포함하는 것을 특징으로 하는, 일체의 결합 구조물을 가진 공업용 다층 직물.
22. 제 1 항에 있어서, 상기 직물이, 상이한 특성을 가지는 적어도 2개의 세그먼트를 포함하는 것을 특징으로 하는, 일체의 결합 구조물을 가진 공업용 다층 직물.
23. 제 1 항에 있어서, 상기 직물이, 적어도 2개의 층으로 이루어진 적어도 하나의 세그먼트를 포함하는 것을 특징으로 하는, 일체의 결합 구조물을 가진 공업용 다층 직물.
24. 제 1 항에 있어서, 상기 직물이, 적어도 2개의 상이한 층으로 이루어진 적어도 하나의 세그먼트를 포함하는 것을 특징으로, 일체의 결합 구조물을 가진 공업용 다층 직물.
25. 제 1 항에 있어서, 상기 직물이, 어긋나게 직조된 층을 가지는 적어도 하나의 세그먼트를 포함하는 것을 특징으로 하는, 일체의 결합 구조물을 가진 공업용 다층 직물.

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