KR100442107B1 - 염색성이 우수한 내마모성 코팅조성물 - Google Patents

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Abstract

염색성과 내마모성이 우수한 코팅 조성물이 개시되어 있다. 기본 수지로서 수성 또는 알콜성 콜로이드 실리카 입자, 유기변성 실란의 가수분해물 또는 부분축합물, 알루미늄킬레이트 화합물 및 비닐피롤리돈과 비닐알콜의 공중합체 수지를 포함하고, 여기에 용매 및 각종 첨가제를 포함하여 이루어진다. 저장안정성이 우수하여 장기보존 사용이 가능하고, 우수한 내마모성, 우수한 부착성, 내열탕성을 나타냄과 동시에 우수한 염색성을 나타낸다.

Description

염색성이 우수한 내마모성 코팅조성물{Tintable And Abrasion Resistant Coating Composition}
본 발명은 내마모성 코팅 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 저장 안정성, 부착성, 염색성 등이 우수한 실록산계 코팅 조성물에 관한 것이다.
투명 플라스틱 물질은 가볍고 내충격성이 좋은 장점 때문에 여러 분야에서 유리의 대용품으로 많이 사용되고 있으며, 특히 광학용 렌즈나 산업 안전경 또는 레저용 고글 등으로 많이 응용되고 있다. 그러나 대부분의 플라스틱 물질은 연질의 표면을 가지고 있어 쉽게 긁히는 단점이 있다. 이러한 단점을 극복하기 위하여 일반적으로 플라스틱 물질의 표면에는 유기물 또는 실리콘 피복제 등으로 보호막을 형성하여 사용하고 있다.
이러한 목적으로 사용되는 피복제로는 폴리우레탄계 또는 아크릴계 유기물 및 실리콘계 피복제 등이 있다.
일반적으로 피복 조성물은 저장안정성, 내마모성, 내충격성 등의 기본적인 성질을 모두 갖출 것이 요구된다. 그 외에도 다양한 개성이 요구되는 시대적 상황을 반영하여 염색이 가능한 피막이 요구되고 있다.
일본국 특허 공개 소53-111336, 55-116764, 55-116765 및 55-116766호에서는 염색 가능한 내마모성 실록산계 피복 조성물에 대하여 개시하고 있다. 상기 특허들에는 에폭시 기능기를 갖는 화합물을 다량 사용함으로서 염색성을 부여할 수 있는 것으로 기재되어 있다. 그러나 이러한 피복 조성물은 경화 공정중에 변색이 심하고, 저장 안정성이 불량하여 장기간 사용하는 것이 불가능하며, 피막층의 박리 현상이 발생한다는 단점이 있다.
따라서 본 발명의 목적은 상기한 문제점을 감안하여 우수한 저장안정성, 내마모성을 보유하면서도 염색성이 우수한 실록산계 피복 조성물을 제공하고자 하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는
기본 수지 총량을 기준으로 하여 10-30 중량%의 수성 또는 알콜성 콜로이드 실리카 입자, 69.5-89.5 중량%의 일반식 (1)로 표시되는 유기변성 실란의 가수분해물 또는 부분축합물, 0.1-10 중량%의 일반식 (2)로 표시되는 알루미늄킬레이트 화합물 및 0.1-10 중량%의 비닐피롤리돈과 비닐알콜의 공중합체 수지를 포함하는 기본 수지 30-50 중량%;
R1 aR2 bSi (OR3)4-(a+b)--- (1)
AlXn(OR3)3-n--- (2)
R3COCH2COR3--- (3)
R3COCH2COOR4--- (4)
(상기식에서 R1및 R2는 각각 독립적으로 치환되거나 치환되지 아니한 C1-C20의 지방족기, 치환되거나 치환되지 아니한 방향족기, 또는 에폭시 기능기를 치환기로 갖는 알킬기중에서 선택되고, a 및 b는 0-3의 정수이고, R3및 R4는 치환되거나 치환되지 아니한 C1-C8의 지방족기, X는 일반식 (3) 또는 (4)로 이루어진 리간드 중에서 적어도 1개를 포함하며, n은 1-3의 정수이다)
용매 50-70 중량%; 및
첨가제를 포함하는 코팅 조성물을 제공한다.
특히, 상기 일반식 (1) 에서 R1이 글리시독시프로필 및 β-(3,4-에폭시시클로헥실) 에틸중 적어도 하나인 것이, 상기 일반식 (2)의 화합물이 알루미늄트리스에틸아세토아세테이트인 것이 바람직하다.
또한 상기 비닐피롤리돈과 비닐알콜의 공중합체 수지는 비닐피롤리돈과 비닐아세테이트의 공중합체를 알콜계 용매내에서 가수 분해하여 얻어지는 것이 바람직하며, 상기한 첨가제로서는 계면활성제, pH 조절제 등이 포함될 수 있다.
이하 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 피복조성물을 제조하는 일반적인 방법은 다음과 같다. 먼저, 수성 또는 알콜성 실리카 졸에 유기산 또는 무기산을 첨가하여 산성의 콜로이드 실리카 입자를 형성시킨다. 다음에, 알콜계 용매와 1종 이상의 유기변성 실란을 투입하여 가수분해 및 일부 축합을 진행시킨다. 이후 염색성을 부여하는 유기고분자 용액을 첨가하고, 알루미늄 킬레이트 용액을 첨가한다. 마지막으로 각종 용매 및 첨가제를 첨가하고 적절한 숙성 기간을 부여하도록 한다.
이하 본 발명의 피복 조성물에 포함되는 각각의 성분에 대하여 상세하게 설명하도록 한다.
(가) 콜로이드 실리카 입자
pH 2.0-7.0의 수성 또는 알콜성 콜로이드 실리카는 통상적으로 5-50㎚의 입경을 가지는 무정형 실리카 입자의 졸 또는 안정한 분산액 (시판되고 있는 루독스 (LUDOX, 듀폰사) 등의 제품)에 유기산 또는 무기산을 첨가함으로서 제조된다. 최초의 콜로이드 실리카의 졸 또는 분산액은 저장 안정성의 면에서 입자의 크기가 5-50㎚인 것이 바람직하며, pH는 2.0-11.0인 것이 적당하다.
콜로이드 실리카의 입자 함량은 기본 수지에 대하여 10-30 중량% 범위가 되도록 한다. 이는 만약 콜로이드 실리카의 입자 함량이 10 중량% 보다 적으면 피복 조성물의 강도가 작으며, 30 중량% 보다 많으면 경화 공정중에 갈라짐이 유발되기 때문이다. 더욱 바람직하게는 15-25 중량% 범위가 되도록 한다.
(나) 유기변성 실란의 가수분해물 또는 부분축합물
상기의 일반식 (1)로 나타내어지는 유기변성 실란의 예로는 메틸트리메톡시 실란, 메틸트리에톡시 실란, 비닐트리메톡시 실란, 비닐트리에톡시 실란, 디메틸디메톡시 실란, 페닐트리메톡시 실란, 페닐트리에톡시 실란, 테트라에톡시 실란, 테트라메톡시 실란, 디메틸디메톡시 실란, 디메틸디에톡시 실란, 디페닐디메톡시 실란, 디페닐디에톡시 실란, 헥실트리메톡시 실란, 부틸트리메톡시 실란, β-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시 실란, γ-글리시독시프로필트리메톡시 실란, γ-글리시독시프로필트리에톡시 실란, γ-메타크릴옥시프로필트리메톡시 실란, γ-메타크릴옥시프로필트리에톡시 실란, γ-메타크릴옥시프로필메틸디메톡시 실란, γ-메타크릴옥시프로필메틸디에톡시 실란, N-β(아미노에틸)-γ-아미노프로필트리메톡시 실란, N-β(아미노에틸)-γ-아미노프로필트리에톡시 실란 등이 있다.
유기변성 실란의 가수분해물 또는 부분축합물은 유기변성 실란에 유기산 또는 무기산을 첨가함으로서 제조된다.
유기변성 실란 화합물의 최초 투입량은 기본 수지에 대하여 69.5-89.5 중량% 범위가 되도록 한다. 이는 만약 유기변성 실란의 함량이 69.5 중량% 보다 적으면 경화 공정중에 갈라짐이 유발되고, 89.5 중량% 보다 많으면 조성물의 강도가 작게 되기 때문이다. 더욱 바람직하게는 75-85 중량% 범위가 되도록 한다.
(다) 알루미늄킬레이트 화합물
본 발명의 피복 조성물은 가열 공정에 의하여 열경화된다. 본 발명의 과정 중에 첨가된 유기산 또는 무기산의 산.염기 중화 생성물이 실란의 축합반응을 촉진하지만, 에폭시 기능기 또는 카비놀 등의 유기 기능기와 실란의 축합 반응을 촉진하기 위해서는 알루미늄킬레이트 화합물이 필요하다.
사용가능한 알루미늄킬레이트의 예를 들면 다음과 같다. 알루미늄트리스아세틸아세토네이트, 알루미늄트리스에틸아세토아세테이트, 알루미늄디이소프로폭시드모노에틸아세토아세테이트, 알루미늄디이소프로폭시드모노아세토아세토네이트, 알루미늄디부톡시드모노에틸아세토아세테이트, 알루미늄디부톡시드모노아세토아세토네이트, 알루미늄비스에틸아세토아세테이트모노아세틸아세토네이트 등이다.
이 성분은 기본 수지에 대하여 0.1-10 중량% 범위로 사용하도록 한다. 이는 만약 이의 함량이 0.1 중량% 미만일 경우에는 충분한 경화에 필요한 시간이 길어지며, 10 중량%를 초과하면 피막의 변색이 유발되기 때문이다. 더욱 바람직하게는 0.5-5 중량% 범위로 사용한다.
(라) 비닐피롤리돈과 비닐알콜의 공중합체 수지
본 발명의 코팅 조성물은 피복의 염색성을 높이기 위하여 비닐피롤리돈과 비닐알콜의 공중합체 수지를 포함한다. 본 발명의 조성물에 사용되는 비닐피롤리돈과 비닐알콜의 공중합체 수지는 비닐피롤리돈과 비닐아세테이트의 공중합체 (제품명 Luviskol, BASF사) 등을 알콜계 용매 내에서 가수분해하여 얻을 수 있다. 이 성분은 기본 수지에 대하여 0.1-10 중량% 범위로 사용하도록 한다. 이는 만약 이의 사용량이 0.1 중량% 미만일 우에는 충분한 염색에 필요한 시간이 길어지며, 10 중량%를 초과하면 내수성이 저하되기 때문이다. 더욱 바람직하게는 0.5-2 중량% 범위가 되도록 한다.
(마) 용매
본 발명의 피복조성물에 사용되는 용매로는 일반적으로 알콜계가 바람직한데 이는 저장안정성 및 피막의 투명성을 현저하게 개선시키는 작용을 한다. 이와 같은 알콜계 용매의 예로는 메탄올, 에탄올, 이소프로필알콜, 부탄올, 디아세톤알콜, 메틸셀로솔브, 에틸셀로솔브, 부틸셀로솔브, 셀로솔브아세테이트, 에틸 아세토아세테이트 등이 있고 , 이러한 용매를 첨가하여 피복 조성물중 기본 수지가 30-50 중량% 범위가 되도록 양을 조절한다.
(바) 각종 첨가제
또한, 본 발명의 피복 조성물은 기재와의 밀착성, 안정성 등을 개선시킬 목적으로 본 발명의 효과가 저하되지 않는 범위에서 각종 첨가제를 사용할 수 있다. 그 예로는 에폭시 수지 , 우레아 수지, 멜라민 수지, 우레탄 수지, 자외선 흡수제 등이 있으며, 도포성을 개선하기 위해서 각종 계면활성제를 배합할 수도 있다. 이러한 계면활성제로는 디메틸실록산과 폴리에틸렌옥시드 블록 공중합체나 그라프트 공중합체 또는 불소계 계면활성제가 대표적으로 사용될 수 있다.
또한, 본 발명의 피복 조성물은 저장 안정성, 경화 속도 및 내마모성 등의 제반 물성을 고려하여 pH를 조절하여야 하며, 이러한 목적으로 유기산 또는 무기산을 사용하는데 예를 들면 초산, 황산, 염산, 파라-톨루엔설포닉산 등을 들 수 있다. 이러한 산 성분은 코팅액의 최종 pH 또는 성분에 따른 반응속도 및 적용 기재에 대한 부착성 등을 고려하여 단독 또는 2종 이상을 병용하여 사용할 수 있다.
이상과 같은 본 발명의 피복 조성물을 시력교정용 렌즈 등의 플라스틱 기재에 도포하고 가열처리하면 고경도의 보호 피막을 얻을 수 있게 된다. 이 경우 도포방법은 실크스크린, 롤코팅, 스프레이 코팅, 침적 코팅 또는 스핀코팅 등 통상적으로 사용되는 다양한 방법이 예외없이 적용된다. 경화 조건은 배합비나 성분에 따라 다소 차이가 있으나 일반적으로 기재의 연화점 미만의 온도(약60-150℃)에서 20분에서 수시간 동안 경화함으로써 목적하는 경도의 보호 피막을 얻을 수 있다.
또한, 본 발명의 피복 조성물로 얻어진 경화 피막은 분산 염료로 염색이 가능하며, 염색시 분산 염료의 농도, 온도, 시간 등의 조건을 임의로 결정할 수 있고, 일반적으로 0.1-1 중량% 범위 농도의 염료 수용액을 사용하며, 80-100℃의 온도에서 5분 내지 30분 동안 침적하여 염색한다.
다음은 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 합성예, 비교예 및 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예들은 본 발명을 보다 쉽게 이해가기 위하여 제공되는 것일 뿐 발명이 하기의 실시예로만 한정되는 것은 아니다.
< 합성예 1>
반응기에 비닐피롤리돈과 비닐아세테이트의 공중합체 용액(Luviskol VA 37I, BASF사) 50g을 넣은 후에 메탄올 200g과 파라톨루엔술폰산 0.1g 과 물 10g을 넣고 저어주었다. 내용물의 온도를 60℃로 유지하면서 5시간 동안 교반하였다. 얻어진 고분자 용액(고형분 10중량%)을 별도의 처리없이 그대로 이용하였다.
<실시예 1>
반응기 내부의 온도를 30℃ 이하로 유지하면서 듀퐁사의 콜로이드 실리카 제품 Ludox HS-30 (입경 12㎚, 고형분 30 중량%) 60g을 투입하였다. 여기에 아세트산 수용액(10%) 15g을 첨가한 후 자석 교반기로 교반하면서 메틸트리메톡시 실란 60g과 γ-글리시독시프로필트리메톡시 실란 30g의 혼합 용액을 적하하고 60℃로 승온하여 5시간 동안 가수분해 시켰다. 상온으로 식힌 후 알루미늄트리스에틸아세토아세테이트 2g을 넣고 24 시간 동안 저어주었다. 합성예 1에서 수득한 반응 생성물 6g, 이소프로판올 용액 100g, 부틸셀로솔브 100g 및 실리콘 계면활성제 BYK348(BYK 사) 0.25g을 첨가하고, 30분간 잘 교반하여 최종 조성물을 얻었다. 이 조성물을 시력교정용 렌즈(CR-39)에 침지 피복시킨 후 상온에서 5분간 건조시키고 120℃에서 1시간 동안 가열하여 경화된 피복물을 얻었다.
<실시예 2>
반응기 내부의 온도를 30℃ 이하로 유지하면서 듀퐁사의 콜로이드 실리카 제품 Ludox HS-30(입경 12㎚, 고형분 30 중량%) 60g을 투입하였다. 여기에 아세트산 수용액(10%) 15g을 첨가한 후 자석 교반기로 교반하면서 메틸트리메톡시실란 60g과 γ-글리시독시프로필트리메톡시 실란 30g의 혼합 용액을 적하하고 60℃로 승온하여 5시간 동안 가수분해 시켰다. 상온으로 식힌 후 알루미늄트리스에틸아세토아세테이트 2g을 넣고 24 시간 동안 저어주었다. 합성예 1에서 수득한 반응 생성물 3g, 이소프로판올 용액 100g, 부틸셀로솔브 100g 및 실리콘 계면활성제 BYK348(BYK 사) 0.25g을 첨가하고, 30분간 잘 교반하여 최종 조성물을 얻었다. 이 조성물을 시력교정용 렌즈(CR-39)에 침지 피복시킨 후 상온에서 5분간 건조시키고 120℃에서 1시간 동안 가열하여 경화된 피복물을 얻었다.
<실시예 3>
반응기 내부의 온도를 30℃ 이하로 유지하면서 듀퐁사의 콜로이드 실리카 제품 Ludox HS-30(입경 12㎚, 고형분 30 중량%) 60g을 투입하고, 여기에 아세트산 수용액(10%) 15g을 첨가한 후 자석 교반기로 교반하면서 메틸트리메톡시 실란 30g과 γ-글리시독시프로필트리메톡시 실란 60g의 혼합 용액을 적하하고 60℃로 승온하여 5시간 동안 가수분해 시켰다. 상온으로 식힌 후 알루미늄트리스에틸아세토아세테이트 2g을 넣고 24시간 동안 저어주었다. 합성예 1에서 수득한 반응 생성물 6g, 이소프로판올 용액 100g, 부틸셀로솔브 100g 및 실리콘 계면활성제 BYK348(BYK 사) 0.25g을 첨가하고, 30분간 잘 교반하여 최종 조성물을 얻었다. 이 조성물을 시력교정용 렌즈(CR-39)에 침지 피복시킨 후 상온에서 5분간 건조시키고 120℃에서 1시간 동안 가열하여 경화된 피복물을 얻었다.
<실시예 4>
반응기 내부의 온도를 30℃ 이하로 유지하면서 듀퐁사의 콜로이드 실리카 제품 Ludox HS-30(입경 12㎚, 고형분 30 중량%) 60g을 투입하였다. 여기에 아세트산 수용액(10%) 15g을 첨가한 후 자석 교반기로 교반하면서 메틸트리메톡시 실란 60g과 γ-글리시독시프로필트리메톡시 실란 30g의 혼합 용액을 적하하고 60℃로 승온하여 5시간 동안 가수분해 시켰다. 상온으로 식힌 후 알루미늄트리스에틸아세토아세테이트 5g을 넣고 24 시간 동안 저어주었다. 합성예 1에서 수득한 반응 생성물 6g, 이소프로판올 용액 100g, 부틸셀로솔브 100g 및 실리콘 계면활성제 BYK348(BYK 사) 0.25g을 첨가하고, 30분간 잘 교반하여 최종 조성물을 얻었다. 이 조성물을 시력교정용 렌즈(CR-39)에 침지 피복시킨 후 상온에서 5분간 건조시키고 120℃에서 1시간 동안 가열하여 경화된 피복물을 얻었다. 이 조성물을 시력교정용 렌즈(CR-39)에 침지 피복시킨 후 상온에서 5분간 건조시키고 120℃에서 1시간 동안 가열하여 경화된 피복물을 얻었다.
<실시예 5>
반응기 내부의 온도를 30℃ 이하로 유지하면서 듀퐁사의 콜로이드 실리카 제품 Ludox HS-30(입경 12㎚, 고형분 30 중량%) 60g을 투입하였다. 여기에 아세트산 수용액(10%) 15g을 첨가한 후 자석 교반기로 교반하면서 메틸트리메톡시 실란 60g과 γ-글리시독시프로필트리메톡시 실란 30g의 혼합 용액을 적하하고 60℃로 승온하여 5시간 동안 가수분해 시켰다. 상온으로 식힌 후 알루미늄트리스아세틸아세토네이트 0.5g을 넣고 24시간 동안 저어주었다. 합성예 1에서 수득한 반응 생성물 10g, 이소프로판올 용액 100g, 부틸셀로솔브 100g 및 실리콘 계면활성제 BYK348(BYK 사) 0.25g을 첨가하고, 30분간 잘 교반하여 최종 조성물을 얻었다. 이 조성물을 시력교정용 렌즈(CR-39)에 침지 피복시킨 후 상온에서 5분간 건조시키고 120℃에서 1시간 동안 가열하여 경화된 피복물을 얻었다.
<비교예 1>
합성예 1에서 수득한 반응 생성물을 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1에서 기술한 바와 동일하게 실시하여 코팅 조성물을 얻었다. 이 조성물을 시력교정용 렌즈(CR-39)에 침지 피복시킨 후 상온에서 5분간 건조시키고 120℃에서 1시간 동안 가열하여 경화된 피복물을 얻었다.
<비교예 2>
합성예 1에서 수득한 반응 생성물 대신에 폴리비닐피롤리돈(Luviskol K 30,BASF사)을 메탄올에 5 중량%로 녹여서 사용한 것을 제외하고는 실시예 1에서 기술한 바와 동일하게 실시하여 코팅 조성물을 얻었다. 이 조성물을 시력교정용 렌즈(CR-39)에 침지 피복시킨 후 상온에서 5분간 건조시키고 120℃에서 1시간 동안 가열하여 경화된 피복물을 얻었다.
이하 침지 경화된 피복의 물성을 다음의 방법으로 조사하였다.
(1) 저장안정성
25℃에서 1개월간 저장했을 때의 점도 변화를 평가하여, 점도 변화가 미미한 경우에는 ◎로, 변화가 작은 경우에는 ○로, 상당한 변화가 있는 경우는 △로 나타내었다.
(2)내마모성
#0000번의 스틸울을 1.5㎏의 해머에 묶어 경화된 피막에 30회 문지른 후, 긁힘이 없는 것을 1, 긁힘이 조금 있는 것을 2, 긁힘이 심한 것을 3으로 나타내었다.
(3)부착성
ASTM D3359에 의거하여 피막에 세로, 가로 각각 1㎜간격으로 칸을 그어 1㎟의 칸을 100개 만든 후 한국 쓰리엠사의 폭 24㎜의 셀로판 테이프를 이용하여 5회 박리 테스크를 행하여 박리되지 않고 부착되어 있는 칸 수를 세어서 판정하였다.
(4)내열탕성
피복된 시력교정용 렌즈를 80℃의 소금물(10중량%의 소금물)에 30분간 침적시킨 후 부착성 테스트를 하였다.
(5)염색성
브레인 파우어 인코포레티드사의 BPI선브라운 10중량%수용액에 피복된 렌즈를 90℃에서 5분간 침적시킨 후 렌즈의 투과율을 측정하였다.
조성물을 이용한 코팅 후 피막 물성 조사표
저장안정성 내마모성 부착성 내열탕성 염색성(%)
실시예 1 ◎ 2 100 100 65
실시예 2 ◎ 2 100 100 85
실시예 3 ◎ 2 100 100 60
실시예 4 ◎ 1 90 100 70
실시예 5 ◎ 2 70 90 90
비교예 1 ◎ 1 100 100 90
비교예 2 ◎ 2 90 50 90
표 1에 나타난 결과를 통하여 본 발명에 따른 코팅 조성물은 저장 안정성, 내마모성, 부착성, 내열탕성 등이 상당히 양호하며 특히 염색성이 우수하다는 것을 확인할 수 있다.
이상과 같은 본 발명의 내마모성 코팅 조성물은 저장안정성이 우수하여 장기보존 사용이 가능하고, 고경도의 우수한 내마모성, 우수한 부착성, 내열탕성을 나타냄과 동시에 우수한 염색성을 나타내는 것이다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (5)

  1. 기본 수지 총량을 기준으로 하여 10-30 중량%의 수성 또는 알콜성 콜로이드 실리카 입자, 69.5-89.5 중량%의 일반식 (1)로 표시되는 유기변성 실란의 가수분해물 또는 부분축합물, 0.1-10 중량%의 일반식 (2)로 표시되는 알루미늄킬레이트 화합물 및 0.1-10 중량%의 비닐피롤리돈과 비닐알콜의 공중합체 수지를 포함하는 기본 수지 30-50 중량%;
    R1 aR2 bSi (OR3)4-(a+b)--- (1)
    AlXn(OR3)3-n--- (2)
    R3COCH2COR3--- (3)
    R3COCH2COOR4--- (4)
    (상기식에서 R1및 R2는 각각 독립적으로 치환되거나 치환되지 아니한 C1-C20의 지방족기, 치환되거나 치환되지 아니한 방향족기, 또는 에폭시 기능기를 치환기로 갖는 알킬기중에서 선택되고, a 및 b는 0-3의 정수이고, R3및 R4는 치환되거나 치환되지 아니한 C1-C8의 지방족기, X는 일반식 (3) 또는 (4)로 이루어진 리간드 중에서 적어도 1개를 포함하며, n은 1-3의 정수이다)
    용매 50-70 중량%; 및
    첨가제를 포함하는 코팅 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 일반식 (1) 에서 R1이 글리시독시프로필 및 β-(3,4-에폭시시클로헥실) 에틸중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 일반식 (2)의 화합물이 알루미늄트리스에틸아세토아세테이트인 것을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 비닐피롤리돈과 비닐알콜의 공중합체 수지는 비닐피롤리돈과 비닐아세테이트의 공중합체를 알콜계 용매내에서 가수 분해하여 얻어지는 것임을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 첨가제가 계면활성제 및 pH 조절제를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 조성물.
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