KR100440819B1 - Injection device - Google Patents

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KR100440819B1
KR100440819B1 KR10-1998-0706042A KR19980706042A KR100440819B1 KR 100440819 B1 KR100440819 B1 KR 100440819B1 KR 19980706042 A KR19980706042 A KR 19980706042A KR 100440819 B1 KR100440819 B1 KR 100440819B1
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귄터 캄피흘러
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모토렌파브릭 하츠 게엠베하 운트 컴파니 카게
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Abstract

An injection system for diesel engines with a nozzle holder (1), the pressure channel (2) of which is connected on one side to the injection pump and on the other, comprises a nozzle body (3) secured to the nozzle holder (1) by a tensioning nut (10). To provide a seal, there is an intermediate disc (13) between the nozzle holder (1) and the nozzle body (3). To seal the high-pressure connection in the region of the pressure channels (2, 4) there is a deformable metal seal which bears on a sealing surface and is fitted in a conical seat (19) in the region of the outlet of the pressure channel (2) of the nozzle holder (1).

Description

분사장치Injection device

본 발명은 노즐 니들이 종단방향으로 이동할 수 있는 노즐 본체에 대해 노즐 홀더가 중간 원판을 통해 지지되며, 압력관이 한쪽은 분사펌프와 다른 한쪽은 노즐과 연결된 노즐 홀더를 포함하는 디젤엔진용 분사장치에 관한 것이다. 이때 변형성의 금속성 중공 원통의 밀봉재의 한쪽 끝부분은 밀봉면을 지지하며, 노즐 본체와 노즐 홀더를 연결하는 노즐 인장 너트를 시트쪽으로 조일수록 이 밀봉재의 변형은 더욱 심해진다.The present invention relates to a jetting device for a diesel engine, in which a nozzle holder is supported by a middle disk on a nozzle body which can move in the longitudinal direction of the nozzle needle, and a pressure tube is provided on one side of the jet pump and on the other side thereof a nozzle holder connected to the nozzle will be. At this time, one end portion of the deformable metallic hollow cylinder sealing member supports the sealing surface, and deformation of the sealing material becomes worse as the nozzle tension nut connecting the nozzle body and the nozzle holder is tightened toward the seat.

이런 종류의 분사 장치의 경우 노즐 인장 너트를 조여 노즐 홀더와 노즐 본체 사이의 전환 구간에서 압력관을 밀봉함으로써 스프링 공간으로 연료가 유출되지 않도록 할 필요가 있다. 잘 알려진 실시예의 경우, 서로 마주보는 노즐 홀더와 노즐 본체 사이에 배열된 중간 원판의 양쪽 정면의 표면을 정밀하게 가공함으로써 이런 문제점을 해결하였다. 이때 표면은 복잡한 공정방식을 통해 경화되고 연마되며 열편화된다. 노즐 홀더에서 압력관은, 노즐과 연결되는 노즐 본체에서 상응하는 압력관과 다시 연결되는 보링을 갖는 중간 원판의 보링과 접한다. 중간 원판의 양쪽면 그리고 노즐 홀더와 노즐 본체의 정면상에서 정확히 평행하게 열편화된 표면에 의해 엄격하게 밀봉이 이루어지는데, 이 경우 엄청난 표면 가공 비용을 지출해야 한다. 이런 종류의 분사 장치는 JP-PS-6-66222에 기술되어 있다.In the case of this kind of injection device, it is necessary to tighten the nozzle tension nut to seal the pressure tube in the switching section between the nozzle holder and the nozzle body so as to prevent the fuel from leaking into the spring space. In a well-known embodiment, this problem is solved by precisely machining the surfaces of both front faces of the intermediate disk arranged between the nozzle holder and the nozzle body facing each other. At this time, the surface is hardened, polished and heat-hardened through a complicated process. The pressure tube in the nozzle holder is in contact with the boring of the intermediate disk with the boring being re-connected to the corresponding pressure tube in the nozzle body connected to the nozzle. Tight seals are made on both sides of the intermediate disc and on the surface of the nozzle holder and on the surface of the nozzle body which are precisely parallel to each other, in which case a great deal of surface machining expense must be incurred. This kind of jetting device is described in JP-PS-6-66222.

이와는 달리 본 발명의 근본적인 과제는, 노즐 인장 너트를 이용해서 노즐 본체와 노즐 홀더의 내부 공간 그리고 압력관에서 연료가 유출되는 것을 방지하는 것인데, 이 경우 적은 비용으로도 밀봉이 가능하다.In contrast to this, a fundamental problem of the present invention is to prevent leakage of fuel from the inner space of the nozzle body, the nozzle holder, and the pressure tube by using a nozzle tension nut.

이 과제는 청구항 제1항의 특징을 통해 해결된다. 잔류면의 상단부에 작은 각도의 각이 형성되므로 중간 원판 상단부의 잔류면이 상응하게 융기되나 밀봉재에 의해 노즐홀더의 압력관과 중간 원판 또는 노즐 본체가 견고하게 밀봉 연결된다. 이때 밀봉면이 원뿔형이므로 자체적으로 센터링 되며, 이로 인해 고압에서도 안전하게 연결된다. 이런 방식으로 최고 1000바의 환경에서도 작동할 수 있다. 동심적 밀봉 모서리로 인해 스프링 공간의 밀봉을 위한 추가적 밀봉 장치가 필요치 않다.This problem is solved by the features of claim 1. A small angle is formed at the upper end of the residual surface, so that the residual surface of the upper end of the intermediate disk rises correspondingly, but the pressure tube of the nozzle holder and the intermediate disk or the nozzle body are tightly sealed by the sealing material. At this time, since the sealing surface is conical, it is self-centering, so that it is securely connected even at high pressure. In this way, it can operate in environments up to 1000 bar. The concentric sealing edges do not require additional sealing devices for sealing the spring space.

첫 번째로 선호되는 실시예에서는, 밀봉재가 노즐 홀더에서 원뿔형 시트를 갖는 원뿔형태의 원뿔 밀봉재로 형성되어 있으며, 원뿔 밀봉재에 의해 지지되는 반대편 밀봉면이 중간 원판의 상단부에 형성되어 있다.In a first preferred embodiment, the sealing material is formed from a conical sealing material having a conical sheet in the nozzle holder, and an opposite sealing surface supported by the conical sealing material is formed at the upper end of the intermediate disc.

노즐 홀더의 마주보는 정면을 정밀 가공할 필요가 없으며 압력관이 고압방향의 중간 원판에 밀봉 연결됨으로 원뿔 밀봉재에 의해 과제의 일부를 해결할 수 있다.It is not necessary to precisely process the facing surface of the nozzle holder and the pressure tube is hermetically connected to the intermediate disk in the direction of the high pressure so that a part of the problem can be solved by the conical seal member.

이때 원뿔 밀봉재는 이것이 연결된 시트에서보다 축방향에서 더 짧게 설정되므로서 원뿔 밀봉재의 변형성이 요구된다.At this time, the conical sealing material is set shorter in the axial direction than in the sheet to which it is connected, so that the deformability of the conical sealing material is required.

두 번째 실시예에서는 외측으로 서로 반대되는 2개의 원뿔 구간을 갖는 밀봉 링이 사용되는데, 이때 한 단면은 노즐 홀더의 원뿔형 시트에 상응하게 형성되어 있고 다른 단면은 중간 원판의 압력관 보링의 확장된 원뿔형 개구부에 상응하게 형성되어 있다. 또한 반대쪽 밀봉면은 중간 원판의 압력관 보링의 개구부에 의해 형성된다. 2개의 원뿔 구간을 포함하는 이런 종류의 밀봉 링의 경우, 밀봉 효과가 특히 우수하고 장기적으로 유지된다는 것이 특징이다. 동일한 특징은 청구항 제5항에 기술된 실시예에도 적용된다. 이 실시예의 경우 중간 원판의 지지 보링에 의해 관통되는 밀봉 관에 의해 중간 원판이 압박된다. 즉, 이 경우 한편은 노즐 홀더, 다른 한편은 노즐 본체에서 서로 마주하는 압력관의 개구부 사이에서 직접적인 고압측 밀봉이 이루어진다.In the second embodiment, a sealing ring having two conically opposed sections is used, one section corresponding to the conical sheet of the nozzle holder and the other section being formed by an enlarged conical opening Respectively. And the opposite sealing surface is formed by the opening of the pressure tube boring of the intermediate disk. In the case of this type of sealing ring comprising two cone sections, the sealing effect is particularly excellent and is maintained in the long term. The same feature applies to the embodiment described in claim 5. In this embodiment, the intermediate disk is pressed by the sealing tube penetrated by the supporting boring of the intermediate disk. That is, in this case, a direct high-pressure side seal is established between the nozzle holder on the one hand and the opening of the pressure tube facing each other on the other hand in the nozzle body.

다음에서는 발명의 실시예를 도면을 통해 설명하고자 한다.Hereinafter, embodiments of the invention will be described with reference to the drawings.

도 1은 노즐 인장 너트를 완전히 조이기 전의 노즐 홀더와 노즐 본체에 대한 종단면도,1 is a longitudinal sectional view of a nozzle holder and a nozzle body before fully tightening a nozzle tension nut,

도 2는 도 1의 압력관 밀봉부분을 확대한 단면도,Fig. 2 is an enlarged cross-sectional view of the pressure-tube sealing portion of Fig. 1,

도 3은 노즐 인장 너트를 완전히 조인 상태에서 도 1에 따른 종단면도,Fig. 3 is a vertical sectional view according to Fig. 1 in a fully tightened state of the nozzle tension nut,

도 4 및 도 5는 도 2의 다른 실시형태이다.Fig. 4 and Fig. 5 show another embodiment of Fig.

도 1 내지 도 3에 따른 분사장치는, 여기에 표시되지 않은 분사펌프에서 화살표(P1)방향으로 연료가 공급되는 압력관(2)을 포함하는 노즐홀더(1) 그리고 다음에서 상세히 기술되는 고압 연결부를 통해 노즐홀더(1)의 압력관(2)으로 이어지는 압력관(4)를 포함하는 노즐 본체(3)를 포함한다. 노즐 본체(3)의 중앙 보링에는 구형의 중앙 니들 말단부(6)를 갖는 노즐 니들(5)이 위치한다. 노즐니들(5)의 니들 말단부(6)는 노즐 홀더(1)의 중앙 보링(7)에 배열되어 있는 압축 스프링(8)에 의해 노즐쪽으로 초기 응력이 가해진다. 이것은 니들 말단부(6)상에서 폐쇄 방향으로 작용하는 힘을 발생시키며, 노즐 니들(5)의 구형의 니들 말단부(6)상에 연결된 압박 볼트(9)에 의해 니들 말단부가 지지된다.The injection device according to Figs. 1 to 3 comprises a nozzle holder 1 including a pressure pipe 2 to which fuel is supplied in the direction of the arrow P1 in the injection pump not shown here, and a high- And a pressure tube (4) leading to the pressure tube (2) of the nozzle holder (1). In the center boring of the nozzle body 3, a nozzle needle 5 having a spherical central needle end portion 6 is located. The needle end portion 6 of the nozzle needle 5 is subjected to initial stress toward the nozzle by the compression spring 8 arranged in the central boring 7 of the nozzle holder 1. [ This generates a force acting in the closing direction on the needle distal end 6 and the needle distal end is supported by the pushing bolt 9 connected on the spherical needle distal end 6 of the nozzle needle 5.

노즐 본체(3)와 노즐 홀더(1)는 노즐 인장 너트(10)에 의해 고정되는데, 이것은 내측 나사산(11)에 의해 노즐 홀더(1)의 외측 나사산(12)에 결합한다.The nozzle body 3 and the nozzle holder 1 are fixed by a nozzle tension nut 10 which engages the outer thread 12 of the nozzle holder 1 by an inner thread 11.

노즐 홀더(1)와 노즐 본체(3) 사이의 고압연결부에는 중간 원판(13)이 삽입되는데, 이것의 양쪽 정면은 경화, 연삭 및 열편화를 통해 정밀하게 가공된다. 중간 원판(13)의 중앙 보링(14)을 통해 니들 말단부(6)가 관통한다.The intermediate disk 13 is inserted into the high-pressure connection portion between the nozzle holder 1 and the nozzle body 3, and both front surfaces of the intermediate disk 13 are precisely processed by hardening, grinding, and heating. The needle distal end 6 penetrates through the central boring 14 of the intermediate disc 13.

도 1은 노즐 인장 너트(10)가 완전히 조이지 않은 상태로서 중간 원판(13)의 상단부(15)와 노즐 홀더(1)의 정면(16) 사이에 틈새(17)가 형성되어 있다. 이 틈새(17)는, 예를 들어 쾌삭강과 같이 한계적 변형성을 갖는 강철 합금 재질의 원뿔 밀봉재(18)에 의해 관통된다. 원뿔 밀봉재(18)에는 중간 원판(13) 방향으로 확대되는 원뿔형 외피가 코팅되어 있는데, 이것은 노즐 홀더(1)의 압력관(2)의 개구부에서 상응하는 원뿔형 시트(19)로 삽입된다.1 shows a gap 17 formed between the upper end 15 of the intermediate disc 13 and the front surface 16 of the nozzle holder 1 in a state in which the nozzle tension nut 10 is not completely tightened. This gap 17 is penetrated by a conical sealing member 18 made of a steel alloy material having a limiting deformability such as free cutting steel. The conical sealant 18 is coated with a conical envelope that expands in the direction of the intermediate disc 13 and is inserted into the corresponding conical sheet 19 at the opening of the pressure tube 2 of the nozzle holder 1.

노즐 인장 너트(10)를 계속 조이면, 도 3에서와 같이 원뿔 밀봉재(18)가 원뿔형 시트(19)의 내측으로 완전히 삽입되며, 말단 융기부(20)가 형성된다. 도 3에 표시된 밀봉위치에서 원뿔 밀봉재는 압력관(2)의 고압에 대해 한편으로는 원뿔형 시트(19)와 다른 한편으로는 중간 원판(13)의 상단부(15)를 통해 밀봉된다.When the nozzle tension nut 10 is continuously tightened, the conical sealant 18 is completely inserted into the conical seat 19 as shown in Fig. 3, and the terminal ridge 20 is formed. In the sealing position shown in Fig. 3, the conical seal is sealed through the conical sheet 19 on the one hand against the high pressure of the pressure tube 2 and on the other hand through the upper end 15 of the intermediate disc 13.

저압부분에 비해 고압부분의 밀봉은 도 2에서 확대해 표시한 바와 같이 다음 방식으로 진행된다. 밀봉 모서리가 노즐 홀더(1)의 중앙 보링(7)과 노즐홀더의 정면(16) 상에서 접하도록 노즐 홀더(1)의 정면(16)의 상부에서 밀봉 모서리가 스프링 공간의 벽과 만나는 장소(D)를 통과한다. 따라서 스프링 공간의 밀봉을 위한 추가 밀봉조치가 필요하지 않다. 이 장소(D)는 0.5°내지 3.0°에 달하는 각도(γ)에 대한 정점으로서, 이것은 노즐 홀더(1)의 정면(16)쪽으로 비스듬히 진행되는 잔류면(21)으로 정의된다. 따라서 잔류면(21)은 D에서 밀봉 모서리를 형성한다. 노즐 인장 너트(10)의 인장효과가 나타날 때 밀봉모서리에 의해 양쪽 압력관(2, 4)에 의해 형성된 고압부분과 노즐 홀더(1)와 노즐 본체(3)에서 중앙의 내부공간에 의해 경계되는 저압부분 사이에서 밀봉효과를 증진시키는 추가적 장벽이 형성된다.The sealing of the high-pressure portion as compared with the low-pressure portion proceeds in the following manner as shown in enlarged view in Fig. A position D at which the sealing edge meets the wall of the spring space at the top of the front face 16 of the nozzle holder 1 so that the sealing edge abuts on the front face 16 of the nozzle holder with the central boring 7 of the nozzle holder 1 ). There is therefore no need for additional sealing measures for sealing the spring space. This location D is defined as the apex for an angle y that ranges from 0.5 to 3.0 and is defined as a residual surface 21 that advances obliquely toward the front face 16 of the nozzle holder 1. [ Thus, the residual surface 21 forms a sealing edge at D. Pressure portion formed by both pressure tubes 2 and 4 by a sealing edge when the tensioning effect of the nozzle tension nut 10 is exhibited and a high pressure portion formed by both the nozzle holder 1 and the nozzle body 3, Additional barriers are formed between the portions to enhance the sealing effect.

이 원뿔 밀봉재가 노즐 인장 너트(10)를 조일수록 스스로 센터링되므로 원뿔 밀봉재(18)의 밀봉효과는 더욱 증진되며, 이때 도 3에 표시된 것과 같이 원뿔 밀봉재는 어느 정도 변형된다.As the conical sealing material is centered by itself as the nozzle tension nut 10 is tightened, the sealing effect of the conical sealing material 18 is further enhanced. At this time, the conical sealing material is deformed to some extent as shown in FIG.

도 4와 도 5는 도 2에 따른 고압측 압력의 밀봉 장치에 대한 변형을 나타낸다. 도 4가 도 2와 다른 점은 다음과 같다. 밀봉 링(22)쪽으로 진행되면서 좁아지는 원뿔 구간(26, 27)은 양쪽 외측에 설정되어 있으며 원뿔 밀봉재(18)는 이런 밀봉 링(22)에 의해 대체된다. 상단구간(26)은 도 2에 기술된 바와 같이 압력관(2)의 하단 말단부에 수용되는 반면, 하단 구간(27)은 중간 원판의 상단면(15)상에서 중간 원판(13)의 압력관 보링(2a)의 원뿔형으로 확장된 개구부(23)에 삽입된다. 도 3과 비교해 이런 방식으로 밀봉면을 확대함으로써 밀봉효과가 더욱 개선된다. 동일한 원리가 도 5에 따른 변형에도 적용된다. 여기에는 도 4의 밀봉 링(22)과 같이 양쪽 끝부분에 2개의 원뿔 구간(26, 27)을 갖는 밀봉 관(25)이 투입된다. 이때 이 양쪽 끝부분은 중간 원판(13)의 지지 보링(29)에 의해 둘러싸인 중공 원통형 중앙 구간(24)에 접한다. 도 2에서 기술된 바와 같이 상단구간(26)은 압력관(2)의 원뿔형 시트(19)에 수용되는 반면 하단구간(27)은 노즐 본체(3)의 압력관(4)의 원뿔형으로 확장된 개구부(28)에 삽입된다.Figs. 4 and 5 show a modification to the sealing apparatus of the high-pressure side pressure according to Fig. 4 is different from FIG. 2 in the following points. Conical sections 26 and 27 that are narrowed as they progress toward the seal ring 22 are set on both sides and the conical seal 18 is replaced by this seal ring 22. The upper section 26 is received in the lower end portion of the pressure tube 2 as shown in Figure 2 while the lower section 27 is formed on the upper end surface 15 of the middle disk 13, (Fig. 2). The sealing effect is further improved by enlarging the sealing surface in this manner as compared to Fig. The same principle applies to the variant according to FIG. A sealing tube 25 having two conical sections 26, 27 at both ends thereof, such as the sealing ring 22 of Fig. 4, is inserted therein. At this time, both end portions abut on the hollow cylindrical central section 24 surrounded by the support boring 29 of the intermediate disk 13. The upper section 26 is accommodated in the conical seat 19 of the pressure tube 2 while the lower section 27 is accommodated in the conical expanded portion of the pressure tube 4 of the nozzle body 3 28).

Claims (6)

변형성의 금속성 중공 원통의 밀봉재(18)의 한쪽 끝부분은 밀봉면을 지지하며, 노즐 본체(3)와 노즐 홀더(1)를 연결하는 노즐 인장 너트(10)를 시트쪽으로 조일수록 이 밀봉재가 더욱 변형되고, 이때 노즐 니들(5)이 종단방향으로 이동할 수 있는 노즐 본체(3)에 대해 노즐 홀더(1)가 중간 원판(13)을 통해 지지되며, 압력관(2, 4)이 한쪽은 분사펌프와 다른 한쪽은 노즐과 연결된 노즐 홀더(1)를 포함하는 디젤엔진용 분사장치에 있어서,One end of the deformable metallic hollow cylinder seal 18 supports the sealing surface and the more the nozzle tension nut 10 connecting the nozzle body 3 and the nozzle holder 1 is tightened toward the seat, The nozzle holder 1 is supported via the intermediate disk 13 with respect to the nozzle body 3 in which the nozzle needle 5 can be moved in the longitudinal direction and the pressure tubes 2 and 4 are supported by the spray pump 1, And a nozzle holder (1) connected to the other one of the nozzles, the injection device for a diesel engine comprising: 밀봉재(18)의 다른 끝부분이 압력관(2)의 개구부쪽으로 확장된 노즐 홀더(1)의 원뿔형 시트(19)로 삽입되고, 그리고 노즐 홀더(1)의 정면(16)이 원뿔형으로 형성되어 있고 잔류면(21)이 중간 원판(13)의 상단면(15)과 함께 작은 원추각(γ)을 형성하고, 이로인해 동심적 밀봉 모서리(D)가 형성됨을 특징으로 하는 분사장치.The other end of the sealing material 18 is inserted into the conical sheet 19 of the nozzle holder 1 extended toward the opening of the pressure tube 2 and the front surface 16 of the nozzle holder 1 is formed into a conical shape Characterized in that the residual face (21) forms a small cone angle (?) With the top face (15) of the intermediate disc (13), thereby forming a concentric sealing edge (D). 제1항에 있어서, 밀봉재는 노즐 홀더(1)에서 원뿔형 시트(19)를 갖는 원뿔형의 원뿔 밀봉재(18)로서 형성되어 있고 그리고 원뿔 밀봉재(18)가 지지되는 반대편 밀봉면이 중간 원판(13)의 상단면(15)에 의해 형성됨을 특징으로 하는 분사장치.3. A method as claimed in claim 1, wherein the sealing material is formed as a conical conical sealing material (18) with a conical sheet (19) in the nozzle holder (1) and the opposite sealing surface, on which the conical sealing material (18) Is formed by the top surface (15) of the nozzle (10). 제2항에 있어서, 원뿔 밀봉재(18)는 이것이 수용되는 원뿔형 시트(19) 보다 축방향으로 더 짧게 형성됨을 특징으로 하는 분사장치.3. An injector according to claim 2, characterized in that the conical seal (18) is formed shorter in the axial direction than the conical seat (19) in which it is received. 제1항에 있어서, 밀봉재는 양쪽 외측으로 서로 반대 방향으로 향한 원뿔 구간(26, 27)을 갖는 밀봉링(22)으로 형성되고, 한 구간(26)은 노즐 홀더(1)의 원뿔형 시트(19)에 상응하게, 다른 구간(27)은 중간 원판(13)의 압력관 보링(2a)의 확장된 원뿔형 개구부(23)에 상응하게 형성되어 있으며, 이때 반대편 밀봉면은 중간 원판(13)의 압력관 보링(2a)의 개구부(23)에 상응하게 형성됨을 특징으로 하는 분사장치.3. The nozzle holder (1) according to claim 1, wherein the sealing material is formed by a seal ring (22) having conical sections (26,27) facing away from each other on both sides and one section (26) The other section 27 is formed corresponding to the enlarged conical opening 23 of the pressure tube boring 2a of the intermediate disk 13 with the opposite sealing surface being formed by the pressure tube boring of the intermediate disk 13, Is formed to correspond to the opening (23) of the nozzle (2a). 제1항에 있어서, 밀봉재는 중공 원통형 중앙 구간(24)의 양쪽 끝부분에서 양쪽 외측 서로 반대 방향으로 향한 원뿔 구간(26, 27)을 갖는 밀봉 관(25)으로서 형성되고, 이때 한 구간(26)은 노즐 홀더(1)의 원뿔형 시트(19)에 상응하게, 다른 구간(27)은 노즐 본체(3)의 압력관(4)의 확장된 원뿔형 개구부(28)에 상응하게 형성되어 있으며, 이때 중앙 구간(24)을 갖는 밀봉 관(25)은 중간 원판(13)의 지지 보링(29)에 의해 밀착되어 감싸져 있으며, 반대편 밀봉면은 노즐 본체(3)의 압력관(4)의 개구부(28)에 의해 형성됨을 특징으로 하는 분사장치.The seal according to claim 1, characterized in that the seal is formed as a sealing tube (25) with conical sections (26, 27) oriented in opposite opposite directions at both ends of the hollow cylindrical central section (24) Corresponds to the conical seat 19 of the nozzle holder 1 and the other section 27 corresponds to the enlarged conical opening 28 of the pressure tube 4 of the nozzle body 3, The sealing tube 25 having the section 24 is tightly enclosed by the supporting boring 29 of the intermediate disk 13 and the opposite sealing surface is enclosed by the opening 28 of the pressure tube 4 of the nozzle body 3. [ Is formed by a spray nozzle. 제1항에 있어서, 밀봉 모서리에 의해 형성되는 원의 지름은 압축 스프링(8)을 수용하는 노즐 홀더(1)의 중앙 보링과 동일함을 특징으로 하는 분사장치.2. An injection device according to claim 1, characterized in that the diameter of the circle formed by the sealing edge is the same as the center boring of the nozzle holder (1) which receives the compression spring (8).
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