CZ289269B6

CZ289269B6 - Injection system

Info

Publication number: CZ289269B6
Application number: CZ19983077A
Authority: CZ
Inventors: Günter KAMPICHLER
Original assignee: Motorenfabrik Hatz Gmbh & Co. Kg
Priority date: 1996-04-16
Filing date: 1997-03-14
Publication date: 2001-12-12
Also published as: IN192023B; EP0894194B1; BR9708571A; JP3737126B2; EP0894194A1; DE59705893D1; KR19990082312A; KR100440819B1; CZ307798A3; CN1072771C; JP2000508733A; DE19614980C1; TR199802094T2; WO1997039237A1; CN1214759A; ATE211217T1

Abstract

A nozzle holder (1) of the invented injection system bears in a sealed manner and through the mediation of an intermediate disk (13) on a nozzle body (3) accommodating in slidable manner a nozzle needle (5). One end of a deformable metal hollow sealing body reaches into a seat (19) turned toward the nozzle body (3) and disposed in a pressure channel (2) outlet. Said deformable metal hollow sealing body other end bears against a sealing counter-surface. By tightening a nozzle tensioning nut (10) connecting the nozzle body (3) with the nozzle holder (1) said sealing body changes its shape due to the action of pressure applied against the seat (19). The seat funnels in the direction toward the nozzle body (3). The nozzle holder (1) front side (16) has the form of a truncated cone, whereby the annulus (21) area on the front side (16) includes with the intermediate disk (13) upper side an angle (gamma) and forms a concentric sealing edge (D) about a central inner space of the nozzle holder (1).

Description

Vynález se týká vstřikovacího zařízení pro Dieselový motory, sestávajícího z držáku trysky a propojeného tlakovými kanály na jedné straně se vstřikovacím čerpadlem a na druhé straně s tryskou, přičemž držák trysky se prostřednictvím mezidestičky utěsněné opírá o těleso trysky, v němž je posuvně uložena jehla trysky a do sedla v ústí tlakového kanálu, které je přivráceno k tělesu trysky, zasahuje jedním koncem přetvarovatelné kovové duté těsnicí těleso, které se opačným koncem opírá o těsnicí protiplochu a s přibývajícím utahováním upínací matice trysky, spojující těleso trysky s držákem trysky, mění tvar tlakem proti sedlu.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding apparatus for a Diesel engine comprising a nozzle holder interconnected by pressure channels on one side with an injection pump and on the other side with a nozzle, the nozzle holder being sealed against the nozzle body. a metal hollow sealing body protrudes from one end into the seat in the mouth of the pressure channel facing the nozzle body, which rests on the opposite end against the sealing surface and, with increasing tightening, the nozzle clamping nut connecting the nozzle body to the nozzle holder .

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

U takových vstřikovacích zařízení je nutno utěsnit tlakový kanál v přechodové oblasti mezi držákem trysky a tělesem trysky, aby se dostatečně zabránilo vytékání paliva do prostoru pružiny a závitem upínací matice trysky. U známých provedení se toho dosahuje tím, že vzájemně k sobě obrácené čelní strany držáku trysky a tělesa trysky a obě čelní plochy mezidestičky, uspořádané mezi držákem trysky a tělesem trysky, mají ve jemně obrobený povrch, který je vytvrzen, naplocho vybroušen a lapován nákladným obráběcím postupem. Tlakový kanál v držáku trysky přitom hraničí s odpovídajícím vrtáním v mezidestičce, jejíž vrtání opět hraničí s odpovídajícím tlakovým kanálem v tělese trysky, který vede dále k trysce. Exaktně lapovanými planparalelními povrchy na obou stranách mezidestičky a na hraničících čelních stranách držáku trysky a tělesa trysky se dosahuje spolehlivého utěsnění, přičemž je ovšem nutno vzít v úvahu zvýšené náklady na zmíněné obrobení povrchu. Takové vstřikovací zařízení je popsáno v JP-PS 6-66222.In such injection devices, the pressure passage in the transition region between the nozzle holder and the nozzle body must be sealed in order to prevent fuel from leaking into the spring space and the thread of the nozzle clamping nut sufficiently. In the known embodiments, this is achieved in that the facing faces of the nozzle holder and the nozzle body and the two faces of the intermediate plate disposed between the nozzle holder and the nozzle body have a finely machined surface that is cured, flat-ground and lapped by expensive machining procedure. The pressure duct in the nozzle holder adjoins the corresponding bore in the intermediate plate, whose bore again borders the corresponding pressure duct in the nozzle body, which leads further to the nozzle. Exact lapped planar parallel surfaces on both sides of the intermediate plate and on the boundary front sides of the nozzle holder and nozzle body provide a reliable seal, but taking into account the increased cost of said surface machining. Such an injection device is described in JP-PS 6-66222.

Cílem vynálezu je dosáhnout na jedné straně utěsnění tlakového kanálu a vnitřního prostoru tělesa trysky od držáku trysky a na druhé straně utěsnění proti úniku paliva závitem upínací matice trysky, které se dá provést s nízkými náklady.It is an object of the invention to achieve, on the one hand, a sealing of the pressure channel and the interior of the nozzle body from the nozzle holder and, on the other hand, a sealing against the fuel leakage with a threaded nozzle clamping nut.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Tohoto cíle se dosahuje vstřikovacím zařízením pro Dieselový motory, sestávajícím z držáku trysky, propojeného tlakovými kanály na jedné straně se vstřikovacím čerpadlem a na druhé straně s tryskou, přičemž držák trysky se prostřednictvím mezidestičky utěsněné opírá o těleso trysky, v němž je posuvně uložena jehla trysky a do sedla v ústí tlakového kanálu, které je přivráceno k tělesu trysky, zasahuje jedním koncem přetvarovatelné kovové duté těsnicí těleso, které se opačným koncem opírá o těsnicí protiplochu a s přibývajícím utahováním upínací matice trysky, spojující těleso trysky s držákem trysky, mění tvar tlakem proti sedlu, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že sedlo se kónicky rozšiřuje směrem k tělesu trysky a že čelní strana držáku trysky má tvar komolého kužele, přičemž plocha mezikruží na čelní straně svírá s horní stranou mezidestičky kuželový úhel γ a vytváří koncentrickou těsnicí hranu kolem centrálního vnitřního prostoru držáku trysky.This object is achieved by an injection molding machine for Diesel engines consisting of a nozzle holder interconnected by pressure channels on one side with an injection pump and on the other side with a nozzle, the nozzle holder being supported by means of an intermediate plate sealed against the nozzle body. and into the seat at the mouth of the pressure channel facing the nozzle body, one end of the deformable metal hollow sealing body, which bears on the opposite end on the sealing counter surface and with increasing tightening of the nozzle clamping nut connecting the nozzle body to the nozzle holder according to the invention, characterized in that the seat extends conically towards the nozzle body and that the end face of the nozzle holder has a frustoconical shape, wherein the annular surface on the face forms a conical angle γ with the upper side of the intermediate plate; forms a concentric sealing edge around the central interior of the nozzle holder.

Ačkoliv se pro vytvoření zmíněné těsnicí hrany plocha mezikruží zvedá od přivrácené horní strany mezidestičky v úhlu γ o velikosti několik stupňů, je těsnicí napojení tlakového kanálu v držáku trysky s mezidestičkou, popř. tělesem trysky, zabezpečeno přetvarovatelným těsnicím tělesem, které se působením kónických těsnicích ploch samovolně vystředí a tím se zajistí, že i při podmínkách vysokého tlaku dokonale těsní. Tímto způsobem se mohou zvládnout tlaky ažAlthough, to form said sealing edge, the annulus surface rises from the facing upper side of the intermediate plate at an angle γ of several degrees, the sealing connection of the pressure passage in the nozzle holder to the intermediate plate, respectively. The nozzle body is secured by a deformable sealing body which spontaneously concentrates under the action of conical sealing surfaces and thus ensures that it seals perfectly even under high pressure conditions. In this way, pressures up to

-1 CZ 289269 B6-1 CZ 289269 B6

1000 barů. Navíc použití koncentrické těsnicí hrany kolem centrálního vnitřního prostoru držáku trysky odstraňuje nutnost dalšího těsnění prostoru kolem pružiny uzavírací jehly.1000 bar. In addition, the use of a concentric sealing edge around the central interior of the nozzle holder eliminates the need for additional sealing of the space around the closing needle spring.

Podle prvního výhodného provedení je těsnicí těleso tvořeno těsnicím kónusem, jehož kónický vnější tvar odpovídá tvaru kónického sedla v držáku trysky, a těsnicí protiplocha, o kterou se těsnicí kónus opírá, je tvořena horní stranou mezidestičky.According to a first preferred embodiment, the sealing body is formed by a sealing cone whose conical outer shape corresponds to the shape of a conical seat in the nozzle holder, and the sealing counter surface on which the sealing cone is supported is formed by the upper side of the intermediate plate.

Těsnicím kónusem je vyřešen dílčí úkol tím, že tlakový kanál je na straně vysokého tlaku napojen na mezidestičku těsnicím spojem bez potřeby jemného obrobení přivrácené čelní strany držáku trysky.A partial task is achieved by sealing the cone in that the pressure channel is connected to the intermediate plate on the high pressure side by a sealing connection without the need to finely machine the facing face of the nozzle holder.

Přitom se přetvarovatelnost těsnicího kónusu podporuje tím, že těsnicí kónus má v axiálním směru kratší rozměr než sedlo, v němž je uložen.In this case, the deformability of the sealing cone is promoted in that the sealing cone has a shorter dimension in the axial direction than the seat in which it is mounted.

Podle druhého výhodného provedení je těsnicí těleso tvořeno těsnicím kroužkem se dvěma, na vnější strany proti sobě orientovanými, kónickými úseky, přičemž horní kónický úsek odpovídá kónickému sedlu v držáku trysky a dolní kónický úsek odpovídá kónicky rozšířenému ústí vrtání mezidestičky, přičemž ústí vrtání mezidestičky tvoří těsnící protiplochu.According to a second preferred embodiment, the sealing body is formed by a sealing ring with two conical sections facing outwardly from one another, the upper conical section corresponding to a conical seat in the nozzle holder and the lower conical section corresponding to a conically widened intermediate plate bore, the intermediate plate bore forming a sealing counter area.

U těsnicího kroužku toho tohoto provedení se dosahuje obzvláště dobrých a trvalých těsnicích účinků. Totéž platí o třetím provedení podle kterého je těsnicí těleso tvořeno těsnicí trubičkou se dvěma, na vnější strany proti sobě orientovanými, kónickými úseky, uspořádanými na protilehlých koncích dutého cylindrického středního úseku, přičemž horní kónický úsek odpovídá kónickému sedlu v držáku trysky a dolní kónický úsek odpovídá kónicky rozšířenému ústí tlakového kanálu tělesa trysky a střední úsek těsnicí trubičky je těsně obklopen odpovídajícím opěrným vrtáním mezidestičky a těsnicí protiplocha je tvořena rozšířeným ústím tlakového kanálu tělesa trysky.The sealing ring of this embodiment achieves particularly good and lasting sealing effects. The same is true of the third embodiment according to which the sealing body is formed by a sealing tube with two conical sections facing outwardly facing each other at opposite ends of the hollow cylindrical middle section, the upper conical section corresponding to the conical seat in the nozzle holder and the lower conical section corresponding the conically widened mouth of the nozzle body pressure channel and the central section of the sealing tube is closely surrounded by a corresponding supporting bore of the intermediate plate, and the sealing counter face is formed by the widened mouth of the nozzle body pressure channel.

Průměr kruhu, opsaného těsnicí hranou D je u výhodného provedení roven průměru středového vrtání držáku trysky, v němž je uložena tlačná pružina.In a preferred embodiment, the diameter of the circle described by the sealing edge D is equal to the diameter of the central bore of the nozzle holder in which the compression spring is received.

Přehled obrázků na výkresuOverview of the drawings

Dále budou popsány příklady provedení vynálezu s odkazy na výkresy, na kterých jednotlivé obrázky znázorňují:The invention will now be described, by way of example, with reference to the drawings, in which: FIG.

obr. 1 podélný řez držákem trysky s tělesem trysky před úplným utažením upínací matice trysky, obr. 2 zvětšený detail z obr. 1 v oblasti těsnění tlakového kanálu, obr. 3 podélný řez podle obr. 1 po úplném utažení upínací matice trysky, obr. 4 a 5 varianty k provedení z obr. 2.Fig. 1 is a longitudinal cross-section of the nozzle holder with the nozzle body before fully tightening the nozzle clamping nut; Fig. 2 an enlarged detail of Fig. 1 in the area of the pressure channel seal; 4 and 5 of a variant for the embodiment of FIG. 2.

-2CZ 289269 B6-2GB 289269 B6

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Vstřikovací zařízení podle obr. 1 až 3 sestává jednak z držáku 1 trysky s tlakovým kanálem 2, kterým se přivádí palivo ve směru šipky Pl od neznázoměného vstřikovacího čerpadla a jednak z tělesa 3 trysky, které je také opatřeno tlakovým kanálem 4, který přes vysokotlaké spojení, které bude popsáno níže, navazuje na již zmíněny tlakový kanál 2 držáku 1 trysky. V tělesu 3 trysky je v soustředném vrtání usazena jehla 5 trysky, jejíž vnitřní konec 6 je zaoblený. Konec 6 jehly 5 trysky je ve směru trysky předepjat prostřednictvím tlačné pružiny 8, která je uspořádána ve středovém vrtání 7 držáku 1 trysky. Pružina 8 vyvíjí na konec 6 jehly 5 trysky sílu, působící ve směru zavírání a to tak, že se opírá o tlačný čep 9, který dosedá na zaoblený konec 6 jehly 5 trysky.The injection device according to FIGS. 1 to 3 consists, on the one hand, of a nozzle holder 1 with a pressure channel 2 through which fuel is supplied in the direction of arrow P1 from an injection pump (not shown) and a nozzle body 3 which is also provided with a pressure channel 4 , which will be described below, follows the aforementioned pressure channel 2 of the nozzle holder 1. A nozzle needle 5, the inner end of which is rounded, is seated in the nozzle body 3 in a concentric bore. The end 6 of the nozzle needle 5 is biased in the nozzle direction by a compression spring 8 which is arranged in the central bore 7 of the nozzle holder 1. The spring 8 exerts a force acting in the closing direction on the end 6 of the nozzle needle 5 by leaning against a thrust pin 9 which abuts the rounded end 6 of the nozzle needle 5.

Těleso 3 trysky a držák 1 trysky jsou vzájemně spojeny upínací maticí 10 trysky, která je pomocí vnitřního závitu 11 našroubována na vnější závit 12 držáku 1 trysky.The nozzle body 3 and the nozzle holder 1 are connected to each other by the nozzle clamping nut 10, which is screwed to the external thread 12 of the nozzle holder 1 by means of an internal thread 11.

Vysokotlaké spojení mezi držákem 1 trysky a tělesem 3 trysky se vytváří prostřednictvím mezidestičky 13 jejíž obě protilehlé čelní strany jsou jemně obrobeny, vytvrzeny, broušeny a lapovány. Konec 6 jehly 5 vyčnívá přes centrální vrtání 14 mezidestičky 13.The high pressure connection between the nozzle holder 1 and the nozzle body 3 is established by means of an intermediate plate 13, the two opposite faces of which are finely machined, cured, ground and lapped. The end 6 of the needle 5 projects through the central bore 14 of the intermediate plate 13.

U provedení podle obr. 1 není upínací matice 10 trysky ještě úplně utažena, takže mezi homí stranou 15 mezidestičky 13 a přivrácenou čelní stranou 16 držáku 1 trysky je vytvořena štěrbina 17. Tato štěrbina Γ7 je přemostěna těsnicím kónusem 18 z omezeně tvárné ocelové slitiny, např. z automatové oceli, s kónickou plášťovou plochu, rozšiřující se směrem k mezidestičce 13 a zasahující do odpovídajícího kónického sedla 19 v oblasti ústí tlakového kanálu 2 držáku 1 trysky.In the embodiment of FIG. 1, the nozzle clamping nut 10 is not yet fully tightened, so that a slot 17 is formed between the upper side 15 of the intermediate plate 13 and the facing face 16 of the nozzle holder 1. This slot Γ7 is bridged by a sealing cone 18 of limited ductile steel alloy. of free-cutting steel, with a conical skirt surface extending towards the intermediate plate 13 and extending into the corresponding conical seat 19 in the region of the mouth of the pressure channel 2 of the nozzle holder 1.

Utahuje-li se upínací matice 10 trysky dál, mění se vnitřní tvar těsnicího kónusu 18 vytvářením koncového zesílení 20. jak je zobrazeno na obr. 3, přičemž po dotažení upínací matice 10 je těsnicí kónus 18 úplně zasazen uvnitř sedla 19. V těsnicí poloze, znázorněné na obr. 3, tvoří těsnicí kónus 18 v tlakovém kanálu 2 těsný uzávěr proti vysokému tlaku tím, že na jedné straně dosedá do sedla 19 a na druhé straně dosedá na homí stranu 15 mezidestičky 13.As the nozzle clamping nut 10 continues to tighten, the internal shape of the sealing cone 18 changes by creating an end thicken 20 as shown in FIG. 3, and when the clamping nut 10 is tightened, the sealing cone 18 is fully engaged within the seat 19. In the sealing position, shown in FIG. 3, the sealing cone 18 in the pressure channel 2 forms a tight seal against high pressure by abutting, on the one hand, in the seat 19 and on the other, abutting the upper side 15 of the intermediate plate 13.

Na obr. 2 je ve zvětšeném měřítku znázorněno provedení utěsnění vysokotlaké oblasti vůči nízkotlaké oblasti. Na čelní straně 16 držáku 1 trysky je vytvořena koncentrická těsnicí hrana D. Těsnicí hranu D v tomto provedení tvoří hrana okraje středového vrtání 7 na čelní straně 16 držáku 1 trysky. Tím odpadá nutnost dodatečného utěsnění prostoru pružiny 8 jehly 5 trysky. Kruhová těsnicí hrana D tak tvoří vrchol kuželově skloněné plochy mezikruží 21, vytvořeného na čelní straně 16 držáku 1 trysky. Plocha mezikruží 21 na čelní straně 16 svírá s homí stranou 15 mezidestičky 13 kuželový úhel γ, jehož velikost se pohybuje mezi 0,5° a 3,0°. Mezikruží 21 tím tvoří těsnicí hranu D, která při dotahování upínací matice 10 trysky tvoří dodatečnou těsnicí bariéru mezi vysokotlakou částí, tvořenou dvěma tlakovými kanály 2, 4 a nízkotlakou částí, vymezenou centrálními vnitřními prostory v držáku 1 trysky a v tělese 3 trysky.FIG. 2 shows an embodiment of the sealing of the high-pressure region against the low-pressure region on an enlarged scale. A concentric sealing edge D is formed on the front side 16 of the nozzle holder 1. The sealing edge D in this embodiment forms the edge of the center bore 7 on the front side 16 of the nozzle holder 1. This eliminates the need for additional sealing of the spring space 8 of the nozzle needle 5. The annular sealing edge D thus forms the apex of the conically inclined surface of the annulus 21 formed on the front side 16 of the nozzle holder 1. The surface of the annulus 21 on the front side 16 forms a conical angle γ with the top side 15 of the intermediate plate 13, the magnitude of which is between 0.5 ° and 3.0 °. The annulus 21 thus forms a sealing edge D which, when tightening the nozzle clamping nut 10, constitutes an additional sealing barrier between the high pressure portion formed by the two pressure channels 2, 4 and the low pressure portion delimited by the central internal spaces in the nozzle holder 1 and in the nozzle body 3.

Pro těsnicí účinek těsnicího kónusu 18 je podstatné, že s přibývajícím dotahováním upínací matice 10 trysky se sám ustavuje do žádané polohy, přičemž se nepatrně tvarově změní, jak je znázorněno na obr. 3.For the sealing effect of the sealing cone 18, it is essential that, as the nozzle clamping nut 10 tightens, it adjusts itself to the desired position, changing slightly in shape, as shown in FIG. 3.

Obr. 4 a 5 ukazují ve zvětšeném průřezu další varianty těsnění tlakového kanálu 2, 4 na straně vysokého tlaku. U obr. 4 spočívá odchylka oproti obr. 2 v tom, že těsnicí těleso není tvořeno těsnicím kónusem 18. nýbrž těsnicím kroužkem 22. který sestává v podstatě ze dvou do vnějších stran proti sobě usazených kónických úseků 26. 27. jejichž kónické plochy se zužují směrem k příslušnému konci těsnicího kroužku 22. Zatímco homí kónický úsek 26, jak je popsáno v textuGiant. 4 and 5 show, in enlarged cross-section, further variants of the pressure channel seals 2, 4 on the high pressure side. In Fig. 4, the deviation from Fig. 2 is that the sealing body is not formed by a sealing cone 18 but by a sealing ring 22 which consists essentially of two conical sections 26 facing each other opposite one another. toward the respective end of the sealing ring 22. While the upper conical section 26 as described herein

-3ι k obr. 2, je uložen ve spodním konci tlakového kanálu 2, zasahuje dolní kónický úsek 27 do rozšířeného ústí 23 vrtání 2a na horní straně 15 mezidestičky 13. V porovnání s provedením z obr. 3 se tak zvětší těsnicí plocha a tím se dosáhne lepšího těsnicího účinku. Totéž platí pro variantu podle obr. 5. Zde je použita těsnicí trubička 25, která má stejně jako těsnicí kroužek 22 z obr. 4 na obou stranách dva kónické úseky 26. 27. které jsou nasazeny na dutý kovový cylindrický střední úsek 24. který je těsně obklopen opěrným vrtáním 29 v mezidestičce 13. Zatímco je horní kónický úsek 26, podobně jako u provedení z obr. 2, zasazen do kónického sedla 19 tlakového kanálu 2 držáku 1 trysky, je dolní kónický úsek 27 vsazen do odpovídajícího kónicky rozšířeného ústí 28 tlakového kanálu 4 tělesa 3 trysky.3, in the lower end of the pressure channel 2, the lower conical section 27 extends into the enlarged mouth 23 of the bore 2a on the upper side 15 of the intermediate plate 13. In comparison with the embodiment of FIG. achieves better sealing effect. The same applies to the variant of FIG. 5. Here, a sealing tube 25 is used which, like the sealing ring 22 of FIG. 4, has two conical portions 26 on both sides which are mounted on a hollow metal cylindrical central portion 24 which is While the upper conical section 26, as in the embodiment of FIG. 2, is inserted into the conical seat 19 of the pressure channel 2 of the nozzle holder 1, the lower conical section 27 is inserted into the corresponding conically widened mouth 28 of the pressure channel 4 of the nozzle body 3.

Claims

PATENT CLAIMS

Injection device for Diesel engines, comprising a nozzle holder (1) interconnected by pressure channels (2, 4) on one side with an injection pump and on the other side with a nozzle, the nozzle holder (1) being sealed by means of an intermediate plate (13) abuts against the nozzle body (3) in which the nozzle needle (5) is displaceably supported, and into the seat (19) in the mouth of the pressure channel (2) facing the nozzle body (3), which, on the opposite end, rests on the sealing counter surface and with increasing tightening of the nozzle clamping nut (10) connecting the nozzle body (3) to the nozzle holder (1), changes its shape by pressing against the seat (19). extends conically towards the nozzle body (3) and that the end face (16) of the nozzle holder (1) is frustoconical, with the surface of the annulus (21) on the end face (16) gripping with the top side (16). 15) the intermediate plate (13) a conical angle (γ) and forms a concentric sealing edge (D) around the central interior of the nozzle holder (1).

Injection device according to claim 1, characterized in that the sealing body is formed by a sealing cone (18) whose conical outer shape corresponds to the shape of the conical seat (19) in the nozzle holder (1) and a sealing counter surface by which the sealing cone (18), is formed by the upper side (15) of the intermediate plate (13).

Injection device according to claim 2, characterized in that the sealing cone (18) has a shorter dimension in the axial direction than the seat (19) in which it is received.

Injection device according to Claim 1, characterized in that the sealing body is formed by a sealing ring (22) with two conical sections (26, 27) facing outwardly, the upper conical section (26) corresponding to a conical seat. (19) in the nozzle holder (1) and the lower conical section (27) correspond to a conically widened mouth (23) of the bore (2a) of the intermediate plate (13), the mouth (23) of the bore (2a) of the intermediate plate (13) forming a sealing counter surface.

Injection device according to claim 1, characterized in that the sealing body is formed by a sealing tube (25) with two conical sections (26, 27) facing outwardly opposite one another, arranged at opposite ends of the hollow cylindrical central section (24). ), wherein the upper conical section (26) corresponds to the conical seat (19) in the nozzle holder (1) and the lower conical section (27) corresponds to the conically widened mouth (28) of the pressure channel (4) of the nozzle body (3) and the central section (24). The sealing tube (25) is tightly surrounded by a corresponding supporting bore (29) of the intermediate plate (13) and the sealing counter surface is formed by an enlarged mouth (28) of the pressure channel (4) of the nozzle body (3).

and

Injection device according to claim 1, characterized in that the diameter of the circle described by the sealing edge (D) is equal to the diameter of the central bore (7) of the nozzle holder (1) in which the compression spring (8) is mounted.