JPH06331076A - Connector part using flare nut - Google Patents
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- JPH06331076A JPH06331076A JP5136995A JP13699593A JPH06331076A JP H06331076 A JPH06331076 A JP H06331076A JP 5136995 A JP5136995 A JP 5136995A JP 13699593 A JP13699593 A JP 13699593A JP H06331076 A JPH06331076 A JP H06331076A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、圧縮空気等の気体や高
圧油等の液体等の流体を輸送する金属管をコネクタ本体
に螺合するフレアナットを用いて接続するコネクタ部の
改良に関し、特に、シール性を向上したコネクタ部に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement of a connector portion for connecting a metal tube for transporting a fluid such as a gas such as compressed air or a liquid such as high pressure oil to a connector body by using a flare nut. In particular, the present invention relates to a connector portion having improved sealing properties.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、自動車のブレーキ系統に用いら
れるエアブレーキ等においては、一般に、コンプレッサ
からの圧縮空気は金属管内を気密に圧送させる必要があ
り、また各種油圧系統において高圧油は油密に金属管内
を圧送付する必要がある。このように圧縮空気や高圧油
等の流体を流体密に輸送する場合、金属管のコネクタ部
のシール性を確保するため、従来から、フレアナットを
用いたコネクタ部が知られている。2. Description of the Related Art For example, in an air brake used in a brake system of an automobile, it is generally necessary that compressed air from a compressor be pressure-tight in a metal pipe, and high pressure oil is oil-tight in various hydraulic systems. It is necessary to send pressure inside the metal pipe. When fluid such as compressed air or high-pressure oil is transported in a fluid-tight manner in this manner, a connector portion using a flare nut has been conventionally known in order to ensure the sealing property of the connector portion of the metal pipe.
【０００３】このフレアナットを用いたコネクタ部は、
一般に、先端にテーパ面を有するコネクタ本体と、この
コネクタ本体のテーパ面に衝合するテーパ状拡張部を有
しコネクタ本体に接続すべき金属管と、この金属管を内
包しその内周面に金属管のテーパ状拡張部の外周面に密
接するテーパ面を有しコネクタ本体に螺合して金属管の
テーパ状拡張部をコネクタ本体のテーパ面に締め付ける
フレアナットとから成り、金属管の先端部に設けられた
テー状拡張部をコネクタ本体のテーパ面とフレアナット
のテーパ面との間で密着して挟持することにより、流体
密を確保するものである。The connector section using this flare nut is
Generally, a connector body having a tapered surface at the tip, a metal pipe having a tapered expansion portion that abuts against the tapered surface of the connector body and to be connected to the connector body, and including the metal pipe on the inner peripheral surface thereof. It consists of a flare nut that has a tapered surface that is in close contact with the outer peripheral surface of the tapered extension of the metal tube and that is screwed into the connector body to tighten the tapered extension of the metal tube to the tapered surface of the connector body. Fluid tightness is ensured by tightly sandwiching the taper-shaped expanded portion provided in the portion between the tapered surface of the connector body and the tapered surface of the flare nut.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来技術にお
いては、図６に示すように、コネクタ本体１２のテーパ
面１２Ａの傾斜角度θ1 （図６参照）と、フレアナット
１６のテーパ面１６Ａの傾斜角度θ2 （図６参照）と
が、例えば共に４５°に形成されているコネクタ部１０
が用いられることがあった。しかし、コネクタ本体とフ
レアナットとのテーパ面が同じ傾斜角度に形成されてい
ると、コネクタ本体１２のテーパ面１２Ａと、フレアナ
ット１６のテーパ面１６Ａにより締め付けられる金属管
１４のテーパ状拡張部１４Ａが面当りとなるため、面圧
が低く、流体の洩れが生じやすい問題があった。However, in the prior art, as shown in FIG. 6, the inclination angle θ 1 of the tapered surface 12A of the connector body 12 (see FIG. 6) and the tapered surface 16A of the flare nut 16 are different. The inclination angle θ 2 (see FIG. 6) is, for example, both 45 °.
Was sometimes used. However, if the taper surfaces of the connector body and the flare nut are formed at the same inclination angle, the taper surface 12A of the connector body 12 and the taper expansion portion 14A of the metal pipe 14 tightened by the taper surface 16A of the flare nut 16 are tightened. However, there is a problem that the surface pressure is low and the fluid easily leaks.
【０００５】本発明の目的は、上記の問題点に鑑み、コ
ネクタ本体とフレアナットのテーパテーパ面が同じ傾斜
角度に形成されたコネクタ部のシール性を、追加工する
ことなく簡易に向上させることができるフレアナットを
用いたコネクタ部を提供することにある。In view of the above problems, an object of the present invention is to easily improve the sealing performance of a connector portion in which the taper taper surfaces of the connector body and the flare nut are formed at the same inclination angle without additional machining. It is to provide a connector portion using a flare nut that can be used.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するための手段として、先端にテーパ面を有するコ
ネクタ本体と、このコネクタ本体のテーパ面に衝合する
テーパ状拡張部を有しコネクタ本体に接続すべき金属管
と、この金属管を内包しその内周面に金属管のテーパ状
拡張部の外周面に密接するテーパ面を有しコネクタ本体
に螺合して金属管の拡張部をコネクタ本体のテーパ面に
締め付けるフレアナットとから成るコネクタ部におい
て、このフレアナットのテーパ面と金属管のテーパ状拡
張部との間に挿入されて金属管のテーパー状拡張部の傾
斜角度をコネクタ本体のテーパ面の傾斜角度よりも大き
くなるように矯正するスペーサを有することを特徴とす
るフレアナットを用いたコネクタ部を提供するものであ
る。As a means for solving the above problems, the present invention has a connector main body having a tapered surface at the tip and a tapered expansion portion that abuts the tapered surface of the connector main body. A metal pipe to be connected to the connector body and a taper surface that encloses the metal pipe and is in close contact with the outer peripheral surface of the tapered expansion portion of the metal pipe on its inner peripheral surface In a connector section consisting of a flare nut that tightens the expansion section on the tapered surface of the connector body, the inclination angle of the tapered expansion section of the metal pipe is inserted between the tapered surface of the flare nut and the tapered expansion section of the metal pipe. The present invention provides a connector section using a flare nut, characterized in that it has a spacer that corrects so that the angle becomes larger than the inclination angle of the tapered surface of the connector body.
【０００７】[0007]
【作用】このように、金属管のテーパ状拡張部をスペー
サを介してフレアナットによりコネクタ本体に締め付け
ると、金属管のテーパ状拡張部の傾斜角度の方がコネク
タ本体のテーパ面の傾斜角度よりも大きくなり、コネク
タ本体のテーパ面が金属管のテーパ状拡張部に線当りす
るため、面圧が高くなり、追加工することなくシール性
が向上し、流体が洩れることがない。As described above, when the tapered expansion portion of the metal pipe is tightened to the connector body with the flare nut via the spacer, the inclination angle of the tapered expansion portion of the metal pipe is smaller than the inclination angle of the tapered surface of the connector body. Since the taper surface of the connector body comes into line contact with the taper-shaped expansion portion of the metal tube, the surface pressure becomes high, the sealing performance is improved without additional machining, and fluid does not leak.
【０００８】[0008]
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明
すると、図１は本発明のコネクタ部１０を示し、このコ
ネクタ部１０は、先端にテーパ面１２Ａを有するコネク
タ本体１２と、このコネクタ本体１２のテーパ面１２Ａ
に衝合するテーパ状拡張部１４Ａを有しコネクタ本体１
２に接続すべき金属管１４と、この金属管１４を内包し
その内周面に金属管１４のテーパ状拡張部１４Ａの外周
面１４ａ（図４参照）に密接するテーパ面１６Ａを有し
コネクタ本体１２に螺合して金属管１４のテーパ状拡張
部１４Ａをコネクタ本体１２のテーパ面１２Ａに締め付
けるフレアナット１６とから成っている。Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows a connector portion 10 of the present invention. The connector portion 10 has a connector body 12 having a tapered surface 12A at its tip, Tapered surface 12A of this connector body 12
Connector body 1 having a tapered extension 14A that abuts against
A connector having a metal pipe 14 to be connected to the second pipe 2 and a taper surface 16A which encloses the metal pipe 14 and which is in close contact with the outer peripheral surface 14a (see FIG. 4) of the tapered expansion portion 14A of the metal pipe 14 The flared nut 16 is screwed to the main body 12 and fastens the tapered expansion portion 14A of the metal tube 14 to the tapered surface 12A of the connector main body 12.
【０００９】コネクタ本体１２は、図１及び図２に示す
ように、略円筒状の形状を有し、その中空部に輸送すべ
き流体が流体密に貫通する流体貫通孔１２ａが設けられ
ている。従って、輸送すべき流体は、このコネクタ本体
１２の流体貫通孔１２ａを通って、このコネクタ本体１
２に接続された図示しない他の金属管又は流体機器内へ
流入することができる。また、コネクタ本体１２は、図
１に示すように、その外周にフレアナット１６が螺合さ
れるねじ山１２ｂを有する。本発明が用いられるコネク
タ本体１２のテーパ面１２Ａの傾斜角度θ1 （図２参
照）は、４５°に形成されている。なお、本発明のコネ
クタ部１０は、輸送すべき流体が圧縮空気等の気体であ
る場合及び高圧油等の液体である場合のいずれについて
も適用することができる。As shown in FIGS. 1 and 2, the connector body 12 has a substantially cylindrical shape, and a fluid through hole 12a through which a fluid to be transported penetrates in a fluid-tight manner is provided in a hollow portion thereof. . Therefore, the fluid to be transported passes through the fluid through hole 12a of the connector main body 12 and the connector main body 1
It can flow into another metal pipe (not shown) or a fluid device connected to 2. In addition, as shown in FIG. 1, the connector body 12 has a thread 12b on the outer periphery of which the flare nut 16 is screwed. The taper surface 12A of the connector body 12 in which the present invention is used has an inclination angle θ 1 (see FIG. 2) of 45 °. The connector portion 10 of the present invention can be applied to both cases where the fluid to be transported is a gas such as compressed air or a liquid such as high pressure oil.
【００１０】金属管１４は、例えば軟鋼から形成され、
そのテーパ状拡張部１４Ａは熱成形等の適宜の方法によ
り金属管１２の先端をわずかに拡張することにより形成
される。従って、このテーパ状拡張部１４Ａにより、金
属管１４は、内外にそれぞれ当たり面を有することにな
る。また、このテーパ状拡張部１４Ａは、フレアナット
１６によりコネクタ本体１２のテーパ面１２Ａに締め付
けられた時にコネクタ１２のテーパ面１２Ａから余分に
はみ出ないよう、図１に示すように、テーパ面１２Ａよ
りも若干短めに形成することが望ましい。The metal tube 14 is formed of, for example, mild steel,
The tapered expanded portion 14A is formed by slightly expanding the tip of the metal tube 12 by an appropriate method such as thermoforming. Therefore, due to this tapered expansion portion 14A, the metal tube 14 has contact surfaces inside and outside, respectively. Further, as shown in FIG. 1, the tapered expansion portion 14A does not excessively protrude from the tapered surface 12A of the connector 12 when tightened to the tapered surface 12A of the connector body 12 by the flare nut 16, as shown in FIG. Also, it is desirable to form it slightly shorter.
【００１１】フレアナット１６は、例えばＳＳ４１ＢＤ
等の軟鋼に亜鉛をメッキして形成され、図１及び図３に
示すように、金属管１４を内包する金属管嵌入部１６ａ
と、コネクタ本体１２に螺合するねじを有するコネクタ
嵌入部１６ｂを有する。フレアナット１６のテーパ面１
６Ａは、図１に示すように、このコネクタ嵌入部１６ｂ
の端部、すなわち、コネクタ本体１２のテーパ面１２Ａ
を有する先端に対応する位置に、４５°の傾斜角度θ2
（図３参照）をつけて形成されている。このフレアナッ
ト１６のテーパ面１６Ａは、図１に示すように、金属管
１４のテーパ状拡張部１４Ａの外周面に密接し、従っ
て、コネクタ本体１２に螺合した場合に、このテーパ状
拡張部１４Ａに所定の傾斜角度を付与しながら、テーパ
状拡張部１４Ａの内周面をコネクタ本体１２のテーパ面
１２Ａに締め付けることにより、金属管１４をコネクタ
本体１２に衝合させて金属管１４をコネクタ本体１２に
流体密に接続する。なお、フレアナット１６のコネクタ
嵌入部１６ｂの直径は、コネクタ本体１２に螺合できる
大きさに形成することが必要である。The flare nut 16 is, for example, SS41BD.
A metal pipe fitting portion 16a which is formed by plating zinc on mild steel such as the above and which contains the metal pipe 14 as shown in FIGS. 1 and 3.
And a connector fitting portion 16b having a screw that is screwed into the connector body 12. Flare nut 16 taper surface 1
6A, as shown in FIG. 1, this connector fitting portion 16b
End portion, that is, the tapered surface 12A of the connector body 12
At a position corresponding to the tip with a tilt angle θ 2 of 45 °
(See FIG. 3). The tapered surface 16A of the flare nut 16 is in close contact with the outer peripheral surface of the tapered expansion portion 14A of the metal tube 14 as shown in FIG. By tightening the inner peripheral surface of the tapered expansion portion 14A to the tapered surface 12A of the connector body 12 while imparting a predetermined inclination angle to the connector body 14A, the metal tube 14 is abutted against the connector body 12 to connect the metal tube 14 to the connector. It is fluid-tightly connected to the body 12. The diameter of the connector fitting portion 16b of the flare nut 16 needs to be formed so as to be screwed into the connector body 12.
【００１２】本発明のコネクタ部１０は、図１及び図４
に示すよう、フレアナット１６のテーパ面１６Ａと金属
管１４のテーパ状拡張部１４Ａとの間に挿入されるスペ
ーサ１８を更に備えている。このスペーサ１８は、フレ
アナット１６と同じく軟鋼から形成されてその表面に亜
鉛がメッキされ、図１及び図５に示すように、中央にコ
ネクタ本体１２の流体貫通孔１２ａに整列して流体が通
過する流通穴１８Ａと、この流通穴１８Ａから周方向に
傾斜をつけて伸びる鍔１８Ｂとから成る略リング状の形
状を有している。The connector portion 10 of the present invention is shown in FIGS.
As shown in FIG. 7, a spacer 18 is further provided to be inserted between the tapered surface 16A of the flare nut 16 and the tapered expanded portion 14A of the metal tube 14. Like the flare nut 16, the spacer 18 is made of mild steel and has zinc plated on its surface. As shown in FIGS. 1 and 5, the spacer 18 is aligned with the fluid through hole 12a of the connector body 12 and the fluid passes therethrough. It has a substantially ring-like shape composed of a through hole 18A and a flange 18B extending from the through hole 18A with an inclination in the circumferential direction.
【００１３】このスペーサ１８の鍔１８Ｂは、図４及び
図５に示すように、フレアナット１６の軸線Ｃ（図５参
照）方向に対して４５°の角度で傾斜するように形成さ
れフレアナット１６のテーパ面１６に接する面Ａ1 （図
５参照）と、この面Ａ1 から更に２°傾斜をつけて、す
なわち、フレアナット１６の軸線Ｃ（図５参照）方向に
対して４７°の角度で傾斜して面Ａ1 （図５参照）の裏
側に形成され金属管１４のテーパ状拡張部１４Ａの外周
面に接する面Ａ2 （図５参照）とを有している。従っ
て、このスペーサ１８は、図４に示すように、フレアナ
ット１６のテーパ面１６Ａと金属管１４との間に挿入さ
れて締め付けられることにより、金属管１４のテーパー
状拡張部１４Ａの傾斜角度θ3 （図４参照）を、コネク
タ本体１２のテーパ面１２Ａの傾斜角度θ1 （図４参
照）よりも大きくなるように矯正する。As shown in FIGS. 4 and 5, the flange 18B of the spacer 18 is formed so as to be inclined at an angle of 45 ° with respect to the direction of the axis C (see FIG. 5) of the flare nut 16. The surface A 1 (see FIG. 5) in contact with the tapered surface 16 of the flare nut 16 is further inclined by 2 ° from this surface A 1 , that is, an angle of 47 ° with respect to the direction of the axis C (see FIG. 5) of the flare nut 16. in inclined to the surface a 1 and an are formed on the back side of the (see FIG. 5) in contact with the peripheral surface of the tapered extension portion 14A of the metal tube 14 faces a 2 (see FIG. 5). Therefore, as shown in FIG. 4, the spacer 18 is inserted between the tapered surface 16A of the flare nut 16 and the metal tube 14 and tightened, so that the inclination angle θ of the tapered expanded portion 14A of the metal tube 14 is increased. 3 (see FIG. 4) is corrected so as to be larger than the inclination angle θ 1 (see FIG. 4) of the tapered surface 12A of the connector body 12.
【００１４】更に具体的にのべると、図４に示すよう
に、金属管１４のテーパ状拡張部１４Ａは、このスペー
サ１８を介することにより、フレアナット１６のテーパ
面１６Ａの傾斜角度θ2 （図４参照）である４５°より
も大きな４７°の傾斜角度θ3（図４参照）を付与され
る。このため、金属管１４のテーパ状拡張部１４Ａの傾
斜角度θ3 （図４参照）は、４５°に設定されたコネク
タ本体１２のテーパ面の傾斜角度θ1 （図４参照）より
も大きくなり、コネクタ本体１２のテーパ面１２Ａが、
金属管１４のテーパ状拡張部１４Ａに線当りするため、
面圧が高くなる。従って、コネクタ部１０のシール性が
向上し、コネクタ部１０から圧縮空気等の流体が漏れる
ことがない。しかも、このシール性の向上は既製品であ
るフレアナット１６に追加工をすることなく簡易に達成
することができる。More specifically, as shown in FIG. 4, the tapered expansion portion 14A of the metal tube 14 is provided with the spacer 18 so that the inclination angle θ 2 of the tapered surface 16A of the flare nut 16 (see FIG. 4)) and an inclination angle θ 3 (see FIG. 4) of 47 ° larger than 45 °. Therefore, the inclination angle θ 3 (see FIG. 4) of the tapered expanded portion 14A of the metal tube 14 becomes larger than the inclination angle θ 1 (see FIG. 4) of the tapered surface of the connector body 12 set to 45 °. , The tapered surface 12A of the connector body 12
Since it hits the tapered expanded portion 14A of the metal tube 14,
The surface pressure becomes high. Therefore, the sealability of the connector portion 10 is improved, and fluid such as compressed air does not leak from the connector portion 10. Moreover, the improvement of the sealing property can be easily achieved without performing additional work on the flare nut 16 which is a ready-made product.
【００１５】なお、図示の実施例では、テーパ状拡張部
１４Ａの傾斜角度θ3 （図４参照）を４７°となるよう
に設定したが、コネクタ本体１２のテーパ面１２Ａの傾
斜角度θ1 （図４参照）である４５°よりも多少大きけ
れば、他の角度、例えば４８°となるように、スペーサ
１８の鍔１８Ｂの傾斜角度を形成してもよい。In the illustrated embodiment, the inclination angle θ 3 (see FIG. 4) of the tapered expansion portion 14A is set to 47 °, but the inclination angle θ 1 (of the taper surface 12A of the connector body 12 is set. The inclination angle of the brim 18B of the spacer 18 may be formed to be another angle, for example, 48 ° as long as it is slightly larger than 45 ° which is shown in FIG. 4).
【００１６】[0016]
【発明の効果】本発明によれば、上記のように、金属管
のテーパ状拡張部をスペーサを介してフレアナットによ
りコネクタ本体に締め付けているので、金属管のテーパ
状拡張部の傾斜角度の方がコネクタ本体のテーパ面の傾
斜角度よりも大きくなり、コネクタ本体のテーパ面が金
属管のテーパ状拡張部に線当りするため、面圧が高くな
り、追加工することなくコネクタ部のシール性が向上
し、流体が洩れを防止することができる実益がある。According to the present invention, as described above, since the tapered expansion portion of the metal tube is fastened to the connector body by the flare nut via the spacer, the inclination angle of the tapered expansion portion of the metal tube can be adjusted. Is larger than the inclination angle of the taper surface of the connector body, and the taper surface of the connector body comes into line contact with the tapered expansion part of the metal tube, resulting in higher surface pressure and sealing performance of the connector part without additional machining. Is improved, and there is a real benefit that the fluid can be prevented from leaking.
【図１】本発明のフレアナットを用いたコネクタ部の横
断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a connector portion using a flare nut of the present invention.
【図２】本発明に用いられるコネクタ本体の横断面図で
ある。FIG. 2 is a cross-sectional view of a connector body used in the present invention.
【図３】本発明に用いられるフレアナットの横断面図で
ある。FIG. 3 is a cross-sectional view of a flare nut used in the present invention.
【図４】本発明に用いられるスペーサが挿入された状態
を示す拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged sectional view showing a state in which a spacer used in the present invention is inserted.
【図５】図５（Ａ）は本発明に用いられるスペーサの横
断面図、図５（Ｂ）はスペーサの正面図である。5 (A) is a cross-sectional view of a spacer used in the present invention, and FIG. 5 (B) is a front view of the spacer.
【図６】従来のフレアナットを用いたコネクタ部の横断
面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a connector portion using a conventional flare nut.
１０ コネクタ部 １２ コネクタ本体 １２Ａ コネクタ本体のテーパ面 １２ａ 流体貫通孔 １２ｂ ねじ山 １４ 金属管 １４Ａ テーパ状拡張部 １４ａ テーパ状拡張部の外周面 １６ フレアナット １６Ａ フレアナットのテーパ面 １８ スペーサ １８Ａ 流通穴 １８Ｂ 鍔 10 Connector Part 12 Connector Body 12A Connector Body Tapered Surface 12a Fluid Through Hole 12b Screw Thread 14 Metal Pipe 14A Tapered Expansion Portion 14a Tapered Expansion Portion Outer Surface 16 Flare Nut 16A Flare Nut Tapered Surface 18 Spacer 18A Distribution Hole 18B Tsuba
Claims (1)
と、前記コネクタ本体のテーパ面に衝合するテーパ状拡
張部を有し前記コネクタ本体に接続すべき金属管と、前
記金属管を内包しその内周面に前記金属管のテーパ状拡
張部の外周面に密接するテーパ面を有し前記コネクタ本
体に螺合して前記金属管の拡張部を前記コネクタ本体の
テーパ面に締め付けるフレアナットとから成るコネクタ
部において、前記フレアナットのテーパ面と前記金属管
のテーパ状拡張部との間に挿入されて前記金属管のテー
パー状拡張部の傾斜角度を前記コネクタ本体のテーパ面
の傾斜角度よりも大きくなるように矯正するスペーサを
有することを特徴とするフレアナットを用いたコネクタ
部。1. A connector body having a tapered surface at its tip, a metal tube having a tapered expansion portion that abuts the tapered surface of the connector body to be connected to the connector body, and including the metal tube. From a flare nut that has a tapered surface on the inner peripheral surface that is in close contact with the outer peripheral surface of the tapered expanded portion of the metal tube and that is screwed into the connector body to tighten the expanded portion of the metal tube to the tapered surface of the connector body. In the connector portion, the insertion angle between the tapered surface of the flare nut and the tapered expansion portion of the metal tube is set to be greater than the inclination angle of the tapered surface of the connector body. A connector section using a flare nut, characterized in that it has a spacer that corrects it so that it becomes larger.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5136995A JPH06331076A (en) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | Connector part using flare nut |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5136995A JPH06331076A (en) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | Connector part using flare nut |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06331076A true JPH06331076A (en) | 1994-11-29 |
Family
ID=15188332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5136995A Pending JPH06331076A (en) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | Connector part using flare nut |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06331076A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008309295A (en) * | 2007-06-18 | 2008-12-25 | Higashio Mech Co Ltd | Flare joint |
| JP2010025194A (en) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Hino Motors Ltd | Flare nut |
-
1993
- 1993-05-17 JP JP5136995A patent/JPH06331076A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008309295A (en) * | 2007-06-18 | 2008-12-25 | Higashio Mech Co Ltd | Flare joint |
| JP2010025194A (en) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Hino Motors Ltd | Flare nut |
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Legal Events
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