KR100439122B1 - 봉재완구의 머리카락 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 봉재완구의 머리카락 제조방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 일정 온도로 가열 합성섬유 원사가 웨이브를 갖도록하여 대량생산이 가능함과 생산된 제품을 봉재완구의 두부에 부착이 용이하도록 한 봉재완구의 머리카락의 제조방법에 관한 것인바, 본 발명은 봉재완구의 머리카락 제조방법에 있어서, 권취된 합성섬유 원사를 일정한 길이로 절단하는 절단공정과; 상기 절단된 합성섬유 원사를 소정의 폭으로 정렬시키는 정렬공정과; 상기 정렬된 합성섬유 원사의 일측단을 접합시켜 다발의 형태를 갖도록 하는 접합공정과; 상기 접합공정에 의해 제조된 직선형의 모발 형태를 갖는 다발을 경첩에 의해 회동 가능한 사각 형태를 갖는 형틀이 양쪽에 구비되고 이 형틀의 내측으로는 수평으로 배열된 누름봉이 설치되며 형틀의 외부 일 측면에는 잠금수단이 설치되어 이루어진 셋팅수단의 형틀을 전개하여 형틀 사이에 위치시킨 후 형틀을 절첩시켜 소정의 웨이브를 형성할 수 있도록 하는 셋팅공정과; 상기 셋팅수단을 가열온도가 150℃ ∼ 200℃인 오븐에 집어 넣고 가열하는 가열공정과; 상기 가열되어 웨이브를 형성한 다발을 공냉시키는 냉각공정에 의하여 이루어지는 것에 특징이 있다.

Description

봉재완구의 머리카락 제조방법 {Method for producing a stuffed doll hair}

본 발명은 봉재완구의 머리카락의 제조방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 가열 합성섬유 원사가 웨이브를 갖도록하여 대량생산이 가능함과 생산된 제품을 봉재완구의 두부에 부착이 용이하도록 한 봉재완구의 머리카락의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 인조모발이란 패션용 또는 분장용 가발, 고급 인형용 가발 등을 만드는데 사용되는 합성섬유 원사를 말하며, 여기에는 아크릴을 응용한 모드아크릴 원사(Modacryl Fiber)가 주로 사용되며, 그 다음으로는 PVC(polyvinyl chloride)수지를 이용한 PVC원사가 사용된다.

이러한 원사의 제조방법은 방사 방식에 따라 건식 방사(Dry-Spinning), 습식 방사(Wet-Spinning) 및 용융 방사(Melt-Spinning)로 크게 나눌수 있는데, 인조모발 제조에는 주로 건식 및 습식 방사 방식이 오래전부터 사용되어 왔고, 용융 방사 방식은 비교적 최근에 PVC수지를 이용한 원사제조에 사용되고 있다.

용융방사는 압출기내에서 수지를 용융시킨후 작은 크기의 노즐을 통해 압출시키고, 이를 권취하여 원하는 굵기로 연신하여 원사를 제조하는 방식이다.

건식 및 습식방사는 수지 용해에 사용한 용매를 다시 사용하는데 필요한 회수 설비를 갖추어야 하기 때문에 설비비와 운영비가 비싼 반면, 용융방사는 일반 압출 설비와 연신 설비만으로 방사를 할 수 있어 설비비가 적게 든다.

또한, 용융방사는 PVC 수지 뿐만 아니라 용융 가능한 다른 수지를 이용하여 쉽게 방사를 할 수 있다. 따라서, 최근 동향은 작은규모의 설비와 자본으로 가능한 용융방사가 주류를 이루고 있는 추세이다.

한편, 원사를 제조하는데 있어서, 원사의 모양은 방사에 사용되는 노즐 모양에 따라 결정되는데, 건식 및 습식 방식에 의해 제조된 인조모발은 모발의 단면이 'C'형, '☆'형, '∞'형 및 'Y'형 등 다양한 형태를 갖추고 있어 용도에 맞게 사용되고 있지만, 용융방사 방식으로 만들어진 PVC 인조모발은 수지가 용융되어 나오는 부분에 '☆'모양인 노즐을 사용하기 때문에 모발 단면이 '☆' 모양인 인조모발만 제조되고 있다.

용융방사 방식으로 원사를 제조하기 위해서는 압출 방사시 고온마찰에 의한 열분해 및 변색 등이 없어야 하고, 노즐을 통해 압출된 수지의 용융점도가 권취하기에 적합하여야 원하는 굵기로 방사할 수 있다.

상기와 같은 방사 방식에 의하여 얻어진 원사를 가지고 인형의 두부형태 즉, 긴머리 또는 단발머리를 형성시킨다. 상기 종래 완구의 머리카락을 형성시키는 방법으로는 합성섬유 원사를 일정한 길이로 절단하여 이를 히팅장치가 설치되어 웨이브를 형성시키는 웨이브형성장치를 통과시키면서 합성섬유 원사가 소정의 웨이브를 형성하도록 하였다.

이를 좀더 구체적으로 설명하면 서로 대응하면서 회전화는 한쌍의 기어의 사이에 합성섬유 원사를 삽입하면 서로 치합되어 회전하는 기어의 이와 이 사이에 합성섬유 원사가 맞물려지게 한다.

상기 기어의 이(치차) 사이에 맞물려진 합성섬유 원사가 히팅장치에 의하여 가열되면서 변형을 일으켜 소정의 웨이브가 형성되도록 하고 웨이브를 형성한 원사를 소정의 폭으로 정열시킨 후 상단부를 재봉하여 하나의 모발군을 형성시켜 상기 웨이브가 형성된 모발군을 봉재완구의 머리부에 고정 설치하게 된다.

이러한 방법에 의하여 제조되는 봉재완구의 머리카락은 기어와 기어 사이에서 압착되므로 합성섬유 원사의 일부분이 치차에 의하여 눌려지게 되어 평활하게 되거나 타버리는 문제점과 웨이브를 형성한 합성섬유 원사를 소정의 폭으로 정열시킬 때 웨이브를 정렬시키기가 어려워 불규칙한 웨이브를 형성하는 다발을 제조하게 되는 문제점이 있었다.

다른 문제점으로는 기어를 사용하여 웨이브를 형성하는 종래의 제조방법은 다량생산이 어려웠으며 합성섬유 원사 한올 한올 웨이브를 형성시키므로 인해 작업시간이 많이 소요됨과 웨이브 형태/모양의 조절이 어려운 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 종래 문제점을 감안하여 안출한 것으로서 이의 목적은 대량생산이 가능함과 웨이브 형태/모양의 조절이 용이하고, 작업 소요시간이 극감되며 합성섬유 원사의 길이 및 배열이 규칙적인 다발 제조가 가능한 제조방법 및 이 제조방법에 의하여 제조된 봉재완구의 머리카락을 제공함에 있다.

도 1은 본 발명인 봉재완구의 머리카락 제조방법을 보여주는 순서도.

도 2는 셋팅공정시 사용되는 셋팅수단의 구조를 보여주는 사시도.

도 3은 절첩시 셋팅수단의 일부발췌단면도.

도 4a는 본 발명에 의해 제조된 웨이브를 갖는 모발군의 사시도이며, 도 4b는 웨이브를 갖는 모발군의 설치상태를 보여주는 예시도이다.

※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※

10 : 절단공정 20 : 정렬공정

30 : 접합공정 40 : 셋팅공정

40a : 셋팅수단 41 : 경첩

42,42a : 형틀 43,43a : 누름봉

45 : 잠금수단 50 : 가열공정

60 : 냉각공정 70 : 모발군집

71 : 고정부 W : 원사

72 : 인조머리카락

상기한 본 발명의 목적은 봉재완구의 머리카락 제조방법에 있어서, 권취된 합성섬유 원사를 일정한 길이로 절단하는 절단공정과; 상기 절단된 합성섬유 원사를 소정의 폭으로 정렬시키는 정렬공정과; 상기 정렬된 합성섬유 원사의 일측단을 접합시켜 다발의 형태를 갖도록 하는 접합공정과; 상기 접합공정에 의해 제조된 직선형의 모발 형태를 갖는 다발을 경첩에 의해 회동 가능한 사각 형태를 갖는 형틀이 양쪽에 구비되고 이 형틀의 내측으로는 수평으로 배열된 누름봉이 설치되며 형틀의 외부 일 측면에는 잠금수단이 설치되어 이루어진 셋팅수단의 형틀을 전개하여 형틀 사이에 위치시킨 후 형틀을 절첩시켜 소정의 웨이브를 형성할 수 있도록 하는 셋팅공정과; 상기 셋팅수단을 가열온도가 150℃ ∼ 200℃인 오븐에 집어 넣고 가열하는 가열공정과; 상기 가열되어 웨이브를 형성한 다발을 공냉시키는 냉각공정에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 봉재완구의 머리카락 제조방법의하여 달성된다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부도면 도 1은 본 발명인 봉재완구의 머리카락의 제조방법을 보여주는 순서도로써 이에 따르면 본 발명은 권취된 합성섬유 원사(W)를 일정한 길이로 절단하는 절단공정(10)에 의하여 만들어진 원사를 소정의 폭을 갖도록 정렬공정(20)을 통해 소정의 폭과 길이를 갖도록 정렬시킨다.

그런다음 상기 정렬된 합성섬유 원사(W)의 일측단을 풀어지지 않도록 봉재와 같은 방법으로 접합시켜 고정부(71)를 형성시킨다. 이때 상기 첨부도면 도4a에 도시된 고정부(71)의 하단에 웨이브를 형성한 인조머리카락(72) 부분은 직선형태를 취하고 있게 된다.

상기 접합공정(30)을 통해 일측단을 접합시킨 후 접합공정(30)에 의해 제조된 직선형의 모발 형태를 갖는 모발군집(70)을 셋팅수단(40a)의 형틀(42,42a)을 전개하여 형틀(42,42a) 사이에 위치시킨 후 형틀(42,42a)을 절첩시켜 소정의 웨이브를 형성할 수 있도록 하는 셋팅공정(40)을 수행한다.

한편, 상기 셋팅공정(40)시 사용되는 셋팅수단(40a)은 첨부도면 도 2에 도시된 바와 같이 경첩(41)에 의해 회동 가능한 사각 형태를 갖는 형틀(42,42a)이 양쪽에 구비되고 이 형틀의 내측으로는 수평으로 배열된 누름봉(43,43a)이 설치된다.

한편, 형틀(42,42a)의 외부 일 측면에는 잠금수단(45)이 설치되되 상기 잠금수단(45)의 구조는 연장된 끝단의 형상이 U으로 형성되고 다른 형틀의 전면부 끝단에는 힌지 회동하는 볼트가 구비되되 이 볼트에는 너트가 나합 설치되어 있다.

상기와 같은 구조를 갖는 셋팅수단(40a)에 모발군을 삽설 시키는 방법은 형틀(42)과 다른 형틀(42a)을 전개시켜 어느 한 쪽의 형틀(42a)에 구비된 누름봉(43a)에 직선형태의 원사를 갖는 다발을 배열시킨 후 타측의 형틀(42)을 회동시켜 형틀(42)과 형틀(42a)을 겹쳐지게 한다.그리하면 원사는 첨부도면 도 3에 도시된 바와 같이 누름봉(42a)과 누름봉(42a) 사이로 절첩되는 형틀(42)의 누름봉(43)이 삽입되어지면서 원사(W)를 가압하게 되어 웨이브를 형성할 수 있도록 원사를 1차적으로 물리적 변형을 가한다.상기 원사를 1차적으로 물리적 변형을 가하게 되는 구제적인 이유는 형틀(42)와 형틀(42a)을 접었을때 누름봉(43,43a)이 서로 지그제그로 어긋나면서 원사(W)를 압입하게 됨으로 물리적변형을 일으키게 되는 것이다. 다시 말하여 직선형태의 원사를 지그제그로 압입하게 되는 현상을 을으키게 됨을 의미하는 것이다.

한편, 상기 웨이브의 모양과 형태는 합성섬유 원사(W)를 가압하는 누름봉(43,43a)의 간격과 모양에 의하여 조절할 수 있는 것이다.

상기와 같이 형틀(42,42a)을 포개므로서 형틀(42,42a)에 설치된누름봉(43,43a)에 의해 가압되는 원사(W)를 고정하기 위하여 형틀(42,42a)의 외측면에 설치된 잠금수단(45)을 이용하여 형틀의 유동을 방지하면서 원사(W)를 가압 고정하는 것이다.

상기와 같이 셋팅수단(40a)에 직선형태의 원사다발의 삽설이 완료되면 셋팅수단(40a)을 오븐에 집어 넣고 가열하는 가열공정(40)을 수행하도록 한다.

이때, 상기 누름봉(43,43a)에 의해 눌려진 합성섬유 원사(W)는 열변형을 일으켜 소정의 웨이브를 갖게 되며 이러한 상태에서 냉각공정(60)을 통과하면 완성된 봉재완구의 머리카락이 제조된다.

한편, 상기 가열공정(50)에서 오븐의 가열온도는 150℃ ∼ 200℃으로 하는 것이 바람직하며, 가열 시간을 8 ∼ 12분 내에서 가열시간을 갖는 것이 바람직하다. 그 이유는 합성섬유 원사(W)의 용융점을 넘지 않은 범위안에서 변형을 일으키게 하기 위해서이다.상기와 같은 공정에 의해 얻어진 웨이브를 형성한 다발을 봉재완구의 머리에 설치하고자 할 때에는 첨부도면 도 4b에 도시된 바와 같이 고정부(71)를 두부에 상하방향으로는 일정간격으로 이격되게 접합하고 좌우 방향으로는 수평으로 고정부를 접합시키면 인조머리카락(72)의 일부분이 적층되게 되어 사람과 같은 머리카락을 형성하게 된다.

이와 같은 방법에 의하여 제조되는 본 발명은 합성섬유 원사를 일정 길이로절단하여 이를 셋팅수단에 삽설시킨 후 일정 온도로 가열하여 합성섬유 원사가 웨이브를 갖도록하여 대량생산이 가능함과 웨이브 형태/모양의 조절이 용이하고, 작업 소요시간이 극감되며 합성섬유 원사의 길이 및 배열이 규칙적인 다발 제조가 가능한 효과가 있다.

Claims (5)

1. 봉재완구의 머리카락 제조방법에 있어서,

   권취된 합성섬유 원사를 일정한 길이로 절단하는 절단공정과;

   상기 절단된 합성섬유 원사를 소정의 폭으로 정렬시키는 정렬공정과;

   상기 정렬된 합성섬유 원사의 일측단을 접합시켜 다발의 형태를 갖도록 하는 접합공정과;

   상기 접합공정에 의해 제조된 직선형의 모발 형태를 갖는 다발을 경첩에 의해 회동 가능한 사각 형태를 갖는 형틀이 양쪽에 구비되고 이 형틀의 내측으로는 수평으로 배열된 누름봉이 설치되며 형틀의 외부 일 측면에는 잠금수단이 설치되어 이루어진 셋팅수단의 형틀을 전개하여 형틀 사이에 위치시키 후 형틀을 절첩시켜 소정의 웨이브를 형성할 수 있도록 하는 셋팅공정과;

   상기 셋팅수단을 가열온도가 150℃ ∼ 200℃인 오븐에 집어 넣고 가열하는 가열공정과;

   상기 가열되어 웨이브를 형성한 다발을 공냉시키는 냉각공정에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 봉재완구의 머리카락 제조방법.
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