KR100436650B1 - 가변펄스식 연삭가공장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금속결합재의 도전성 숫돌측에 급전용브러쉬에 의해 일측전극이 공급되고, 숫돌의 둘레면 일측에 근접되어 타측전극이 설치되며, 숫돌과 타측전극 사이에 도전성 연삭액이 공급되고, 상기 숫돌과 타측전극에 전원을 인가시켜 전해드레싱을 실행시키는 연삭가공장치에 있어서, 교류를 직류로 변환시키는 직류변환기와, 상기 직류변환기의 출력을 ZVS 스위칭 기법으로 단위역률의 직류/직류 변환시키는 직류/직류변환기와, 상기 직류/직류변환기의 출력을 펄스열로 변환시키는 직류펄스발생기와, 외부입력장치의 제어신호에 의하여 상기 직류/직류변환기의 출력크기와 직류펄스발생기의 펄스를 제어시키는 제어부로 구성되어, 공급전원이 크기와 폭 그리고 극성이 가변되어 펄스열로 출력되는 것을 특징으로 하는 전원공급장치를 포함한 가변펄스식 연삭가공장치에 관한 것이다.

이 방식에 의해, 제어환경의 설정에 따라 숫돌의 드레싱량과 전극의 용출량 및 피삭재의 국부방전현상을 조정·가능하게 하여 연삭가공의 품질을 향상 시킬 수 있는 전원공급장치가 포함된 가변펄스식 연삭가공장치가 제공된다.

Description

가변펄스식 연삭가공장치{grinding machine with variable pulse power}

본 발명은 연삭가공에 이용되는 전해용 파워서플라이에 관한 것으로써, 금속결합재의 도전성 숫돌측에 급전용 브러쉬에 의해 일측전극이 공급되고, 숫돌의 둘레면 일측에 근접되어 타측전극이 설치되며, 숫돌과 타측전극 사이에 도전성 연삭액이 공급되고, 상기 숫돌과 타측전극에 전원을 인가시켜 전해드레싱을 실행시키는 연삭가공의 장치에 있어서, 교류를 직류로 변환시키는 직류변환기와, 상기 직류변환기의 출력을 ZVS 스위칭 기법으로 단위역률의 직류/직류 변환시키는 직류/직류변환기와, 상기 직류/직류변환기의 출력을 펄스열로 변환시키는 직류펄스발생기와, 외부입력장치의 제어신호에 의하여 상기 직류/직류변환기의 출력크기와 직류펄스발생기의 펄스를 제어시키는 제어부로 구성되어, 공급전원이 크기와 폭 그리고 극성이 가변되어 펄스열로 출력되는 것을 특징으로 하는 전원공급장치를 포함한 가변펄스식 연삭가공장치에 관한 것이다.

특히, 상기 전원공급장치는 연속적인 정(+)극성의 펄스열에 간헐적으로 휴지(0)펄스가 공급되도록 하는 휴지(0)펄스공급 제어 및 역(-)극성 펄스가 공급되고, 펄스열의 크기는 목적전압(V) 및 1/2 목적전압(V)을 가지도록 상기 제어부에 의하여 제어되어 출력되는 펄스가 V, 1/2V, 0, -V, -1/2V의 크기로 가변 제어되는 것을 특징으로 하는 가변펄스식 연삭가공장치이다.

일반적으로 금속결합재 숫돌을 사용한 연삭가공에 있어서, 숫돌을 회전시켜 가공물을 연삭하게 되는데 이 때, 숫돌표면에 눈막힘(loading) 현상이 발생하여 연삭기능을 균일하게 유지하는 것이 어려우며, 더욱이 미세한 입자를 채용한 숫돌의 사용은 거의 불가능하였다.

상기 문제점을 해결하기 위하여 금속결합재 숫돌을 사용한 연삭가공에 전해드레싱법을 복합하므로서 연삭가공 중에 숫돌입자의 돌출상태가 지속적으로 유지되어 기존의 기술에서 문제로 지적된 연삭가공 중에 숫돌의 눈막힘 현상을 해소시켰다.

상기 종래기술방식의 전해드레싱법에 관한 장치와 가공방법을 살펴보면 다음과 같다.

도5는 종래기술방식의 금속결합재 숫돌을 사용한 연삭가공의 전해드레싱법을 실현하기 위하여 개략적으로 나타낸 장치의 사시도이다.

도5는 금속을 결합재로 하는 도전성의 숫돌이 도시되어 있는데, 이 숫돌(1)은 통상 다이아몬드입자 혹은 질화붕소(Boron nitride)입자가 금속결합재로 본딩(bonding)되어 구성되거나, 탄화규소(Silicon carbide) 혹은 산화알루미늄(Aluminium oxide)입자가 금속결합재(메탈)와 본딩되어 구성된다.

한편, 이와 같이 구성된 도전성 숫돌(1)측에는 급전용브러쉬(2)에 의해 +전극(2a)이 공급되고, 숫돌(1)의 둘레면 일측에는 이 숫돌(1)과 근접하여 - 전극(2b)이 설치되며, 숫돌(1)과 - 전극(2b) 사이에 도전성 연삭액이 공급되는 연삭액 공급노즐(3)이 설치되어 있다.

상기한 + 및 - 전극(2a, 2b)에는 외부 전원장치(4)로부터 펄스파형을 갖는 직류전압이 공급된다.

이때, 도전성 연삭액은 KS 규격상의 W2 종 및 종래의 W3 종에 상당하는 수용성유제를 사용한다.

이와 같은 종래기술의 작용효과를 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 스트레이트형 숫돌을 사용하는 평면연삭의 경우, 먼저 연삭하고자하는 가공물(12)을 좌우로 왕복이동하는 작업대(11)위에 올려 고정한 후 숫돌(1)을 회전시켜 가공물(12)을 연삭하며, 이 때(연삭가공 때)는 연삭액 공급노즐(13)로부터 연삭액을 공급하여 연삭부의 냉각을 행하면서 연삭가공을 하면 되는 것으로 이는 공지의 방법과 동일한 방법으로 연삭을 행한다(제1도 참조).

한편, 이와 같이 숫돌(1)이 회전하면서 가공물(12)을 연삭할 경우, 숫돌(1)의 표면에 돌출된 숫돌입자(1a)(예로서 다이아몬드 혹은 질화불소입자, 또는 탄화규소 및 산화알루미늄입자)가 마모하여 숫돌(1)의 눈막힘 현상이 발생하게 되는데, 숫돌(1)과 - 전극(2b)과의 사이에 설치된 연삭액 공급노즐(3)을 통해 도전성 연삭액을 공급하고 동시에 양전극(2a, 2b) 사이에 전원장치(4)를 통해서 전압을 인가하면, +로 인가된 도전성숫돌(1) 표면의 금속결합재 부분이 전기분해에 의해 용출이 되고, 이와 같은 용출에 의해 상대적으로 숫돌입자(1a)가 돌출된 상태로서 연삭가공이 행해지게 되는 것이다.

따라서, 숫돌(1) 자체의 입자가 전해드레싱에 의해 항상 표면으로 돌출되는 상태에서 연삭이 이루어지므로 연삭능률이 향상되는 이점이 있다.

즉 종래기술을 요약하면, 연삭가공 중에 도전성 연삭액을 공급시키며, 양 전극(2a, 2b)사이에 전원공급기(4)를 통해 +직류펄스전압을 인가하여 숫돌(1)의 표면을 전해드레싱시키며, 상기 전해드레싱을 연삭가공 중에 지속적으로 실시함에 따라, 항상 숫돌 입자(1a)가 표면으로 돌출된 상태를 유지하면서 가공물을 연삭하게되어, 숫돌(1)의 눈막힘 현상이 해소되고, 종래의 기계적 방법에 의한 드레싱 시에 발생하는 과잉드레싱에 의한 연삭숫돌의 소모가 방지되어 숫돌(1)의 수명을 연장시킬 수 있는 이점이 있다.

그러나 상기한 종래기술방식에 의할 경우 드레싱효율이 연삭효율이나 정밀연삭가공에 지대한 영향을 미치게 되는데, 상기 종래기술방식의 전해드레싱의 경우 +직류펄스에 의한 전해드레싱이어서 -측 전극에서 발생하는 불순물의 축척이나 국부방전현상이 해소되지 않아 초정밀경면제품의 연삭에 부적당하다는 문제점이 있었다.

상기 문제점을 상설하기 위하여 상기 전해드레싱의 거동을 살펴보면, 초기드레싱에 있어서, 개시기에는 숫돌표면은 금속결합체에 의하여 전기가 전도되므로 전기전도성이 양호하다.

따라서 숫돌표면을 흐르는 전해전류는 최대값을 가지고 숫돌과 음극간의 전위차는 최저값을 가지는 상태이다.

전해의 지속에 의하여 상기 금속결합재는 용출되는데, 금속결합재의 대부분은 Fe2+로 이온화되고, 상기 이온화된 Fe은 전기분해시에 생성된 수산기 OH- 와 결합되어 수산화물인 Fe(OH)2나 Fe(OH)3로 변화한다.

이들 물질은 Fe2O3 와 같은 산화물로 변화되어 초기 드레싱 말기에는 숫돌표면에는 부도체 피막을 형성된다.

이와 같은 전기 화학적 거동에 의하여, 초기 드레싱이 종료되면 숫돌표면의 전기전도성은 부도체 피막의 성장과 함께 하강되어, 전해전류는 감소되고 숫돌과음극간의 전위차는 증가된다.

상기의 초기 드레싱 후 연삭이 실행되면, 돌출된 숫돌입자가 마모됨에 따라 부도체 피막도 동시에 얇아져 숫돌표면의 전기전도도는 다시 증가된다.

이에 따라 전해가 촉진되고, 부도체 피막이 다시 재생된다.

일반적으로 전해용 파워서플라이의 전원형태에 따라 숫돌의 드레싱 형태를 살펴보면, 정의 전원이 공급되면 숫돌의 표면이 용출되고, 부의 전원이 인가되면 전극이 용출된다.

따라서 교류를 전해용 파워 서플라이의 전원으로 사용하면 숫돌표면과 전극이 동시에 용출되어 극간 거리가 떨어져 전해효율이 크게 낮아진다.

또한 직류의 경우에는 숫돌의 일방적인 전해가 발생되어 숫돌의 용출량이 현저하게 증가되며 상기 증가량을 조절하기 위하여 사용되는 직류펄스파 방식의 경우에는 상기 숫돌의 용출량이 조절되는 이점이 있으나 숫돌이 용출됨에 따라 전극에 상당량의 불순물이 부착된다.

이상 설명한 종래기술방식에 있어서의 상기 전원공급장치의 출력은 직류 또는 직류펄스파로 구분된다.

그런데 상기 직류방식의 경우에는 숫돌의 일방적인 전해가 발생되어 숫돌의 용출량이 현저하게 크다는 문제점이 있으며, 직류펄스파의 경우에는 상기 숫돌의 용출량이 조절되는 이점이 있으나 숫돌이 용출됨에 따라 전극에 상당량의 불순물 부착과 국부방전현상이 발생된다는 문제점이 있다.

즉, 숫돌의 드레싱이 진행되는 동안, 전극에 부착되는 불순물이 증가하여 전류의 흐름을 방해시키게 되어 숫돌의 전해과정을 방해시키며, 심할 경우 숫돌입자를 매립시켜 예리한 입자의 돌출을 막고, 자동화를 불가능하게 하는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여, 숫돌이 전해되는 전원을 공급하면서 전극에 부착되는 불순물을 제거시키는 과정이 진행되는 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 숫돌 전해과정의 효율을 높이기 위하여 전원특성을 가변시킬 수 있는 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

도1은 본 발명에 따른 가변펄스식 연삭가공장치의 파워서플라이 회로 블럭도

도2는 본 발명에 따른 가변펄스식 연삭가공장치의 파워서플라이 직류출력부 회로도

도3은 본 발명에 따른 가변펄스식 연삭가공장치의 파워서플라이 직류/직류변환기의 작동 모드도

도4는 본 발명에 따른 가변펄스식 연삭가공 장치의 파워서플라이 직류펄스발생기의 회로도

도5는 종래기술방식의 금속결합재 숫돌을 사용한 연삭가공의 전해드레싱법을 실현하기 위하여 개략적으로 나타낸 장치의 사시도

*도면의 주요부분에 관한 부호의 설명*

10 : 직류변환기 30 : 직류/직류변환기

40 : 직류펄스발생기 70 : 제어부

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위하여 안출된 것으로, 금속결합재의 도전성 숫돌측에는 급전용브러쉬에 의해 일측전극이 공급되고 숫돌의 둘레면 일측에 근접되어 타측전극이 설치되며, 숫돌과 타측전극 사이에 도전성연삭액이 공급되고, 상기 숫돌과 타측전극에 전원을 인가시켜 전해드레싱을 실행시키는 연삭가공의 전원공급장치에 있어서, 교류를 직류로 변환시키는 직류변환기와, 상기 직류변환기의 출력을 ZVS 스위칭 기법으로 단위역률의 직류/직류 변환시키는 직류/직류변환기와, 상기 직류/직류변환기의 출력을 펄스열로 변환시키는 직류펄스발생기와, 외부입력장치의 제어신호에 의하여 상기 직류/직류변환기의 출력크기와 직류펄스발생기의 펄스를 제어시키는 제어부로 구성되어, 전원이 크기와 폭 그리고 극성이 가변되어 펄스열로 출력되는 것을 특징으로 하는 연삭가공의 전원공급장치를 기술적 요지로 한다.

여기서 상기 전원공급장치는 연속적인 정(+)극성의 펄스열에 간헐적으로 휴지(0) 펄스가 공급되도록 하는 휴지(0)펄스공급 제어 및 역(-)극성 펄스가 공급되고, 펄스열의 크기는 목적전압(V) 및 1/2 목적전압(V)을 가지도록 상기 제어부에 의하여 제어되어 출력되는 펄스가 V, 1/2V, 0, -V, -1/2V의 크기로 가변 제어되는 것을 특징으로 하는 가변펄스식 연삭가공장치로 되는 것이 바람직 하다.

이하 도면과 함께 본 발명의 상세한 설명을 하기로 한다.

도1은 본 발명에 따른 가변펄스식 연삭가공장치의 파워서플라이 회로 블럭도이며, 도2는 본 발명에 따른 가변펄스식 연삭가공장치의 파워서플라이 직류출력부 회로도이고, 도3은 본 발명에 따른 가변펄스식 연삭가공장치의 파워서플라이 직류/직류변환기의 작동 모드도이며, 도4는 본 발명에 따른 가변펄스식 연삭가공장치의 파워서플라이 직류펄스발생기의 회로도이다.

도면에서 도시된 바와 같이, 본 발명은 연삭가공장치에 관한 것으로써, 크게 직류변환기(10)와 단위역률의 직류/직류 변환시키는 직류/직류변환기(30), 직류펄스발생기(40) 그리고 제어부(70)로 구성된 가변펄스식 파워서플라이를 특징으로 한다.

도면에 도시된 상기 직류변환기(10)는 교류를 직류로 변환시키는 회로부이다.

상기 직류변환기(10)는 종래 일반적으로 널리 알려진 공지된 내용이므로 자세한 설명을 생략하기로 한다.

상기 직류/직류변환기(30)는 상기 직류변환기의 출력을 ZVS 스위칭 기법으로 단위역률의 직류/직류 변환시키는 회로부이다.

상기 직류/직류변환기(30)의 구체적인 예는 도2에 도시되어 있으며, 이하 도3을 참고로 하여 도2의 구동모드를 살펴보기로 한다.

도3은 제어부의 제어신호에 따라 게이트앰프 구동신호가 인가될 때, 직류변환기(10)의 구동모드를 보여주고 있다.

일반적으로 교류전원을 직류전원으로 변환 시에는 스위칭 제어를 행하게 되므로 스위칭 온, 오프시 손실이 상당부분 발생한다.따라서 상기 직류/직류변환기(30)는 변환손실이 적은 ZVS(ZERO VOLTAGE SWITCHING) 스위칭 기법으로 스위칭 제어시켜 단위역률변환된 직류출력을 발생시킨다.상기 ZVS 스위칭 기법에 대해 간략히 설명하면 다음과 같다.교류를 직류로 변환시키는 상기 직류변환기(10)의 특징은 고역률, 개선된 효율, 저가형 구조를 가지고 있다. 기본적으로 상기 직류변환기(10)는 역률보상을 위한 승압형(boost-up)변환기와 직류/직류변환기(30)를 하나의 전력단으로 결합시키는 1단방식을 적용함으로써 공통으로 사용되는 다이오드와 전력스위치를 각각 하나씩 저감시킬 수 있다. 따라서 전체 시스템을 간략화 시킬 수 있으며, 전력변환손실을 줄일 수 있다는 장점을 가지게 된다.여기에서 교류 입력단에 위치한 승압용 인덕터를 전류불연속모드(DCM;discontinuous current conduction mode)로 동작하도록 설계하면 입력전류는 한주기 동안 영으로 떨어지는 구간이 존재하게 되며, 결국 입력전류의 피크치는 입력전압의 형태를 추종하게 된다. Semi-automatic current shaping 방식이라 불리는 본 방식은 입력전류의 센싱없이 입력전류를 정현화시킬 수 있는 장점을 가진다.따라서 입력전류센싱을 위한 별도의 센서가 필요없고, 출력단의 전압만을 피드백 받아 전체 시스템을 제어하게 되므로 제어루프가 간단하고, 제어루프간의 간섭이 적어 제어 안정도가 높다는 장점을 가진다.

상기와 같이 입력전류를 불연속으로 동작시킴으로써 스위치 턴온시 자동적으로 영전압스위칭(ZVS)이 보장된다. 스위치의 턴오프시에는 스위치 양단의 콘덴서와 변압기의 누설 인덕턴스간의 공진을 이용한 영전류 스위칭(ZCS)이 가능하므로, 전체적으로 ZVZCS 기법에 의해 스위칭 손실을 크게 줄일 수 있다. 공진을 위한 인덕턴스값은 변압기 누설 인덕턴스나 별도의 추가 인덕터를 삽입하여 조절이 가능하다. 부가적으로 입력전류를 불연속으로 동작하도록 함으로써 스위치뿐만 아니라 승압용 변환기의 다이오드 역시 소프트스위칭이 가능하므로 전체 시스템 효율을 증대시키게 된다.

도2와 도3의 전력제어는 SW1과 SW2에 의해서 행하여지며, 콘덴서 Csw1, Csw2는 ZVS용으로 사용되는 콘덴서이며, 제어기는 제어전용 칩 UC3525를 사용한다.

상기 직류펄스발생기(40)는 상기 직류/직류변환기(30)의 단위역률변환 출력을 펄스열로 변환시키는 회로부이다.

도4는 상기 직류펄스발생기(40)의 회로도이며, 상기 직류펄스발생기(40)의 구동모드를 보여주고 있다.

도4에 따르면 제어부(70)의 제어신호에 의하여 스위칭되는 Qn에 의하여 출력 io, vo 가 틀려짐을 알 수 있다.도4에 도시된 바와 같이 본 발명은 제어부(70)의 스위칭 동작에 의하여 출력이 V, 1/2V, 0, -V, -1/2V로 나타난다. 출력전압의 레벨을 고찰하기 위해서 각 스위치의 온에 따른 암(arm)전압을 살펴보면, 우선 상기 제어부(70)의 제어신호에 의해 Q2가 온되면 B점 전압은 직류전원전압인 Vd가 되고, Q4가 온되면 B전 전압은 영(zero)이 되나, A점의 전압의 경우 양방향 스위치의 추가로 인하여 Q1이 온 되면 Vd가 되고, Q3가 온되면 영(zero)이 되며 Q5가 온되면 직류전원전압의 절반인 Vd/2가 되는 전력회로의 구조를 가지고 있다. 각 스위치의 온에 따라 A점 전압은 0(zero), Vd/2, Vd의 3가지 전압이 나타나고, B점 전압도 0(zero), Vd의 2가지 전압이 나타난다. 각 스위치의 온에 따라 인버터의 출력전압으로 형성할 수 있는 전압은 두 암의 전압차가 되므로, 제안된 인버터의 출력전압 V0는 0, Vd/2, Vd, -Vd/2, -Vd의 5가지가 나타나게 된다.따라서 상기 제어부(70)에 의해 Q1, Q2, Q3, Q4, Q5의 스위치 제어신호를 조절하여 정(+)극성의 펄스열, 휴지(0)펄스, 역(-)극성의 펄스열을 주기적 또는 간헐적으로 공급할 수 있게 된다.

즉 사용자는 상기 정(+)극성의 펄스열, 휴지(0)펄스, 역(-)극성의 펄스열의 주기를 조정하여 피삭재물의 종류와 숫돌입자 및 본드재의 종류에 따라 적절하게 사용할 수 있다. 이는 직류전원공급의 단점과 마찬가지로 지속적인 펄스파의 입력은 숫돌 또는 전극에 불균형적인 드레싱을 발생시킬 염려가 있으므로, 휴지(0)펄스 공급빈도를 제어부에 설정함으로써 이상적인 드레싱 환경을 설정할 수 있게 된다.

이상 설명한 본 발명은 금속결합재의 도전성 숫돌측에는 급전용브러쉬에 의해 일측전극이 공급되고, 숫돌의 둘레면 일측에 근접되어 타측전극이 설치되며, 숫돌과 타측전극 사이에 도전성연삭액이 공급되고, 상기 숫돌과 타측전극에 전원을 인가시켜 전해드레싱을 실행시키는 연삭가공에 포함되어 구성됨으로써, 연삭가공시 스위칭 제어에 따라 전극을 용출시키거나 숫돌을 드레싱시키게 된다.

이하 본 발명에 의한 연삭가공장치의 기능에 관하여 살펴보기로 한다.

상설한 바와 같이 연삭가공에 있어서, 직류전원 공급방식의 경우에는 숫돌에 일방적이고 지속적인 전해가 발생되어 숫돌의 용출량이 현저하게 증가된다.

따라서 종래기술방식의 경우에는 직류펄스파 전원을 공급하여 숫돌의 용출량을 조정하려는 시도가 있는데, 이 경우에는 상기 숫돌의 용출량이 조절되는 이점이 있으나 숫돌이 용출됨에 따라 전극에 상당량의 불순물이 부착된다는 문제점이 여전히 지속된다.

본 발명의 전원공급장치에 의할 경우에 V의 펄스파를 공급시킴으로써 숫돌의 용출량을 제어시킬 수 있으며, 공급되는 펄스파의 주기 뿐만 아니라, 크기를 V 또는 1/2V로 조절시켜 용출량의 미세조정이 가능하다.

한편 전극에 부착되는 불순물은 역(-)극성 펄스를 공급하여 전극을 용출시킴으로서, 제거시킬 수 있다.

통상 전극에 부착되는 불순물의 양은 숫돌의 드레싱량에 비하여 적으므로 역(-)극성 펄스의 발생빈도를 상기 제어부로 설정시켜 숫돌과 전극이 주기적으로 드레싱 및 용출되도록 한다.

또한 직류전원공급의 단점과 마찬가지로 지속적인 펄스파의 입력은 숫돌 또는 전극에 불균형적인 드레싱을 발생시킬 염려가 있으므로, 휴지(0)펄스 공급빈도를 제어부에 설정함으로써 이상적인 드레싱 환경을 설정할 수 있다.

본 발명의 또 다른 기능은 상기 전극의 드레싱에 있다.

종래기술 방식에 의할 경우 전극에 부착되는 불순물은 피할 수 없는 것이다.

그러나 본 발명에 의할 경우 전극에 부착되는 불순물이 제거된다.

따라서, 피삭재가 극소형 원통형 내면일 경우 전극의 부착이 힘들어 연삭가공이 불가하였으나, 본 발명에 의할 경우 피삭재를 전극으로 하여 연삭가공을 실시할 수 있다.

즉, 종래기술 방식에 의할 경우 피삭재를 전극으로 활용하면 피삭재의 국부방전현상을 피할 수 없으나, 본 발명에 의할 경우 이 현상을 제거할 수 있어 초정밀 경면가공에 적합하다.

따라서 전극을 부착하기 힘든 구조의 극소형 원통형 내면 연삭시에 피삭재를 전극으로 활용한 연삭 작업에서 결함없는 경면제품을 얻을 수 있다는 이점이 있다.

이상 설명한 본 발명을 요약하면, 일반적으로 전해용 파워서플라이의 전원형태에 따라 숫돌 드레싱 형태는, 정(+)극성의 전원이 공급되면 숫돌의 표면이 용출되고, 역(-)극성의 전원이 공급되면 전극이 용출되는데, 본 발명의 숫돌 전해용 전원공급장치의 출력은 제어부의 설정에 따라 정(+)극성의 펄스열 사이에 주기적으로 역(-)극성의 펄스열을 출력시키며 펄스열의 크기가 제어되고, 간헐적인 휴지(0)펄스를 공급하므로, 설정된 제어환경에 따라 숫돌의 드레싱량과 전극의 용출량을 조정 가능한 전원공급장치가 포함된 연삭가공장치가 제공된다.

이상 설명한 본 발명에 의하여 제어부의 설정에 따라 정(+)극성의 펄스열 사이에 주기적으로 역(-)극성의 펄스열을 출력시키며 펄스열의 크기가 제어되고 간헐적으로 휴지(0)펄스를 공급시키는 전원공급장치가 포함된 가변펄스식 연삭가공 장치가 제공되는 이점이 있다.

또한, 제어환경의 설정에 따라 숫돌의 드레싱량과 전극의 용출량을 조정 가능하여 연삭가공의 품질을 향상시킬 수 있는 전원공급장치가 포함된 가변펄스식 연삭가공 장치가 제공되는 이점이 있다.

그리고 피삭재를 전극으로 활용한 연삭에서, 가공 중 피삭재에서 발생하는 결함을 제거할 수 있는 이점이 있다.

Claims (2)

1. 금속결합재의 도전성 숫돌측에는 급전용브러쉬에 의해 일측전극이 공급되고, 숫돌의 둘레면 일측에 근접되어 타측전극이 설치되며, 숫돌과 타측전극 사이에 도전성연삭액이 공급되고, 상기 숫돌과 타측전극에 전원을 인가시켜 전해드레싱을 실행시키는 연삭가공의 장치에 있어서,

   교류를 직류로 변환시키는 직류변환기(10)와;

   상기 직류변환기의 출력을 ZVS 스위칭 기법으로 단위역률의 직류/직류 변환시키는 직류/직류변환기(30)와;

   상기 직류/직류변환기(30)의 출력을 펄스열로 변환시키는 직류펄스발생기(40)와;

   외부입력장치의 제어신호에 의하여 상기 직류/직류변환기(30)의 출력크기와 직류펄스발생기(40)의 펄스를 제어시키는 제어부(70)로; 구성되어,

   공급전원이 크기와 폭 그리고 극성이 가변되어 펄스열로 출력되는 것을 특징으로 하는 전원공급장치를 포함한 가변펄스식 연삭가공장치.
2. 제1항에 있어서 상기 전원공급장치는

   연속적인 정(+)극성의 펄스열에 간헐적으로 휴지(0) 펄스가 공급되도록 하는 휴지(0)펄스공급 제어 및 역(-)극성 펄스가 공급되고, 펄스열의 크기는 목적전압(V) 및 1/2 목적전압(V)을 가지도록 상기 제어부에 의하여 제어되어 출력되는 펄스가 V, 1/2V, 0, -V, -1/2V의 크기로 가변 제어되는 것을 특징으로 하는가변펄스식 연삭가공장치.