KR100436109B1 - 광효율을 향상시킨 실내 공기 정화용 저온 촉매와 광촉매 결합 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 실내의 실온에서도 악취의 제거능이 우수하고 반영구적으로 사용할 수 있는 저온 하니컴형 탈취촉매에 난분해성 악취와 휘발성 유기화합물(VOCs)의 제거능이 우수하고 먼지 등에 안정하며 항균 성능을 가진 광촉매를 조합시킴으로써 성능과 수명을 크게 향상시킨 고성능 실내 공기정화 시스템에 관한 것이다. 본 시스템은 공기정화기 본체(1)와 본체 후방에 위치하여 오염된 공기를 송풍시키는 팬(8)과 모터(9), 흡입부의 흡입 그릴(2)뒤에 설치된 프리필터(3)를 통해 일차적으로 큰 입자를 제거한 후에 미세 입자를 제거하기 위한 집진필터(4), 그리고 VOCs 분해와 병원성 세균이나 곰팡이등을 제거하는 광촉매 유니트(unit)(5), 트리메틸아민과 메틸메르갑탄 같은 악취를 저온에서 제거하는 저온 탈취촉매 필터(7)등으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 시스템에서 저온 탈취 촉매부는 표면적이 넓은 금속 산화물 담지체에 은, 망간 및 구리와 같은 활성금속을 담지시키고 건조 및 소성의 단계를 포함하여 제조된 촉매를 하니컴(honeycomb)형태로 성형하여 사용되며, 광촉매부에는 자외선 램프와 광촉매가 코팅된 나선형의 금속 플레이트(plate)가 반응기 내부에 설치되어 있으며 금속 플레이트는 공기의 유로를 일정하게 형성하게 한다. 이때 금속 플레이트 표면 위에는 광촉매가 코팅된 투명한 유리 구슬(bead)이나 금속 메쉬(mesh), 광 섬유(optical fiber) 등을 고정하여 사용함으로써 공기 정화 효율을 더욱 향상시킬 수 있다.

Description

광효율을 향상시킨 실내 공기 정화용 저온 촉매와 광촉매 결합 시스템{Coupling system of low-temperature catalyst and photocatalyst for indoor air quality control}

본 발명은 실내의 실온에서도 악취의 제거능이 우수하고 반영구적으로 사용할 수 있는 저온 하니컴형 탈취촉매에 난분해성 악취와 휘발성 유기화합물(VOCs)의 제거능이 우수하고 먼지 등에 안정하며 항균 성능을 가진 광촉매를 조합시킴으로써 성능과 수명을 크게 향상시킨 고성능 실내 공기정화 시스템, 광촉매 필터 및 저온 촉매를 이용한 탈취필터 제조에 관한 것이다.

일반적으로 취기 제어는 악취 물질의 농도를 저하시켜 냄새의 강도를 줄이는 방법과 악취를 다른 냄새로 바꾸거나 다른 냄새로서 마스킹시켜 기분 나쁘지 않게 하는 방법으로 분류할 수 있다. 최근의 탈취 기술은 공기청정기, 방향제, 에어컨이나 난방기 및 냉장고 등에 탈취 능력이 뛰어난 탈취필터, 오존 및 탈취 촉매 등을 사용하는 추세이다. 탈취 필터의 경우 주로 활성탄이나 제올라이트를 흡착제로 사용하고 있다. 최근에 개발되어 시판되고 있는 저압력 손실 탈취 필터의 경우, 압력 손실을 낮게 유지하기 위해 필터 형상을 6각형 셀모양의 종이 하니컴으로 만들고, 부착력이 큰 점착제를 셀 내벽에 도포한 다음 그 위에 담배 냄새에 유효한 무처리 파쇄상의 활성탄 탈취제를 담지시켜 사용하고 있다. 현재 시판중인 공기청정기의 경우 대부분 공기중의 부유분진을 항균필터와 전기집진장치 또는 헤파필터에 흡착시키고, 악취 등 가스상태의 오염물질은 활성탄 필터로 흡착 제거하는 구조로 되어있다. 이러한 구조를 가진 공기청정기의 경우 복잡한 구조와 필터 흡착량의 한계에의해 장기적으로 사용할 경우 필터를 청소해 주거나 활성탄을 주기적으로 교체해야 하는 번거로움이 있다. 흡착 필터에 의한 제거 방법외에 오존이나 다기능성 촉매, 플라즈마에 의한 악취 제거 방법들이 모색되고 있다. 이중 오존을 이용하여 악취를 제거하는 방법은 일본 등에서 이미 상품화가 되어 사용되고 있으나, 오존 농도가 높으면 호흡기를 다치게 하는등 인체에 유해한 작용을 하기 때문에 적용의 한계가 있다. 이 문제를 해결한 것으로 PPCP 및 SPCP로 불려지는 새로운 플라즈마 기술에 촉매를 결합시킨 고도의 탈취방식이 최근 개발 중인 것으로 알려져 있다.

탈취촉매의 경우 일본과 우리나라에서 냉장고, 가스 렌지 등에 하니컴 형태로 시판되어 사용되고 있으며, 수명이 흡착제나 방향제 등에 비해 길지만, 한 두 가지 형태의 악취제거에만 성능이 있고 전반적으로 성능이 낮다는 단점이 있다. 저온 탈취촉매를 필터로써 공기청정기나 냉장고 및 가스 렌지 등에 적용하기 위해서는 저압력 손실의 하니컴 형태로 만들어야 하는데 성형기술의 어려움 때문에 우리나라에서는 몇 개의 업체 정도가 이 기술을 보유하고 있다.

최근에 일본 등 선진국에서 강력한 산화작용으로 휘발성 유기화합물, 세균 및 악취 제거를 할 수 있는 광촉매를 이용하는 연구가 활발히 진행되고 있으며 일부 제품으로 시판되고 있다.

광촉매 반응은 우선 전자(e^-)와 정공(h⁺)을 생성하는 광여기 반응이 일어나고 하이드로실 라디칼이나 슈퍼옥사이드 라디칼과 같은 강한 산화력을 갖는 라디칼을 생성한 다음, 유기물이나 세균과 반응하여 이들을 제거하는 메카니즘으로 구성된다. 또한 광여기 반응에 의해 생성된 전자와 정공은 유기화합물이나 세균과 직접적으로 반응하여 최종적으로 물과 이산화탄소로 남게 되어 탈취 및 살균작용을 하게된다.

이러한 광촉매를 이용한 공기청정기가 최근에 우리나라에서도 몇 회사에서 시판되고 있으나 저농도의 휘발성 유기화합물 제거에 국한되고 악취제거에는 성능이 높지 않을 뿐 아니라 전기집진장치의 부착으로 값이 고가이며 전기를 과소비하는 단점이 있어 사용에 한계가 있고, 가격이나 성능 면에서 소비자의 관심을 끌지 못하고 있는 실정이다.

본 발명은 상기한 바와 같이 종래 기술의 여러 문제점들을 개선하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 공기중의 휘발성 유기화합물이나 일반세균 및 곰팡이균을 제거하는데 우수한 활성을 가진 광촉매 유니트(unit)와 실온에서 메틸메르갑탄, 트리메틸아민과 같은 악취물질에 대한 제거능이 우수한 탈취촉매를 하니컴 형태로 성형한 탈취필터를 결합한 공기청정 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 광촉매 졸을 금속 플레이트, 금속 메쉬, 유리구슬, 광 섬유 등에 견고하게 코팅하고, 이들 담지체를 광촉매 반응기 내부에 일정한 공기 유로를 형성하는 나선형인 금속판에 고정하여 비표면적의 증가와 함께 높은 광촉매 효율을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, 본체(1)와 본체 후방에 위치하여 오염된 공기를 송풍시키는 팬(8)과 모터(9), 흡입부의 흡입 그릴(2) 뒤에 설치된 프리필터(3)를 통해 일차적으로 큰 입자를 제거한 후에 미세 입자를 제거하기 위한 집진필터(4), 그리고 휘발성 유기화합물 분해와 병원성 세균이나 곰팡이 등을 제거하는 광촉매부(5), 트리메틸아민과 메틸메르갑탄 같은 악취를 저온에서 제거하는 저온 탈취촉매 필터(7)등으로 구성되는 것을 특징으로 하는 공기정화 시스템이 제공된다.

본 발명의 다른 형태에 따르면, 광촉매 TiO₂졸을 여러 기재에 견고하게 코팅하기 위하여 무기 바인더와 TiO₂배합 비율을 20 : 80 ∼ 60 : 40 중량%로 하고, Fe, Al, Si, Cu, Ni, Mg, Ag, Au, Cr, Sr, V, Ca, Zn, Pd, Pt 및 Rh 등으로부터 하나 이상의 금속을 소량 첨가하여 한 층이나 다층 구조로 제조하는 것을 특징으로 하는 광촉매 반응 장치가 포함된 공기 정화 시스템을 제공할 수 있다.

본 발명의 또 다른 형태에 따르면, 공기 청정기에 광촉매 시스템과 결합하는 저온 탈취촉매 필터에 있어서, 세라믹 담지체와 1종 이상의 금속산화물이 담지된탈취촉매에 유·무기 바인더를 첨가하여 압출 성형한 하니컴 형태의 필터로써 저온에서 메틸메르캅탄, 트리메틸아민, 황화 수소 등의 악취 가스를 산화 분해 제거하는 것을 특징으로 하는 저온 탈취촉매 필터가 포함된 공기 정화 시스템을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 공기 정화시스템의 종단면도.

도 2는 본 발명에 의한 공기 정화시스템을 분리하여 나타낸 사시도.

도 3는 본 발명에 의한 공기 정화시스템에 설치된 광촉매 반응기 및 광반응기 내부에 설치된 나선형 금속 플레이트에 의한 공기 유로를 나타내는 개략 사시도

도 4A 내지 도 4D는 본 발명에 의한 광촉매 반응기 내부에 설치되는 광촉매 담지체의 예를 나타내는 개략 사시도.

도 5는 본 발명에 의한 탈취촉매 필터를 나타내는 개략 사시도.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 본체 2 : 흡입그릴

3 : 프리필터 4 : 집진필터

5 : 광촉매 유니트 6 : 자외선 램프

7 : 탈취필터 8 : 팬

9 : 모터 10 : 배출그릴

12 : 광촉매 반응기 13 : 반사체

14 : 나선형 금속 플레이트

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 공기 정화 시스템의 외관을 구성하는 본체(1)를 구비한다. 본 시스템의 전면부에는 흡입그릴(2)과 본체의 후방에는 배출그릴(10)이 설치되어 있으며 시스템의 배출그릴 앞에 위치하여 있는 모터(9)에 연결된 팬(8)에 의해 오염된 공기가 유입되고 난 후 배출된다. 이러한 오염된 공기가 프리필터와 집진필터를 통하여 광촉매 유니트(5)로 유입되면 광반응기 내부에 설치되어 있는 나선형 금속 플레이트(14)에 의해 유로가 형성되고, 금속 플레이트 위에 광촉매가 코팅된 유리 구슬(18)이나 금속 메쉬(19) 및 광 섬유(20)에 의하여 휘발성 유기화합물과 일반 세균, 곰팡이 균이 거의 완전히 제거되고 트리메틸아민이나 메틸메르갑탄과 같은 악취물질이 일부 제거된다. 또한 잔류하고 있는 트리메틸아민이나 메틸메르갑탄, 황화수소, 암모니아 등은 저온 탈취촉매가 하니컴 형태로 성형된 탈취필터에서 거의 완전히 제거된다.

본 시스템을 구성하는 광촉매 유니트에서는 광조사에 의해 생성되는 전자와 정공, 하이드록시 라디칼과 슈퍼옥사이드 라디칼등에 의해 유기화합물이 완전 산화 분해되어 최종적으로는 이산화탄소와 물을 생성한다. 여기서 상기 광촉매는 TiO₂이며 이를 여러 기재에 견고하게 코팅하기 위해서는 무기바인더인 SiO₂를 첨가해야하며, 광활성 증진을 위해 Fe, Al, Si, CU, Ni, Mg, Ag, Au, Cr, Sr, V, Ca, Zn, Pd, Pt 및 Rh 등으로부터 하나 이상의 금속을 선택하여 소량 첨가해야 한다. 상세히 설명하면 광촉매로써 사용되는 TiO₂와 무기 바인더로써 사용되는 SiO₂의 배합비율은 바람직하게는 20 : 80 ∼ 90 : 10 중량%이며, 더욱 바람직하게는 30 : 70 ∼ 40 : 60 중량%의 배합비율을 갖는다. 또한 광촉매 활성 증진을 위한 TiO₂에 대한 금속첨가량은 바람직하게는 0.001 ∼ 40 중량%이며 더욱 바람직하게는 0.01 ∼ 20 중량%이다.

본 발명에서 구현하고자하는 공기 청정 시스템용 저온 탈취촉매 하니컴 필터에서 담지체로는 활성탄, 알루미나, 실리카, 알루미노 실리케이트, 타이타니아 및 제올라이트(ZSM-5) 등이 사용될 수 있다. 보다 바람직하게는 제올라이트(ZSM-5), 알루미나 및 타이타니아가 적절하다. 촉매의 성능을 향상시키기 위하여 담지체에 도입되는 활성금속으로는 Pt, Pd, Au, Ag, Ni, Fe, Zn, Cu, Mn, Mg 및 Ca등을 사용할 수 있다. 보다 바람직하게는 비용이 저렴하고 촉매를 장기간 사용해도 활성 저하가 적으며 대장균등에 대한 항균 기능이 있는 Ag, Mn 및 Cu를 사용한다.

상기 본 발명의 저온 탈취촉매 필터에 있어서, 담지체로는 제올라이트(ZSM-5), 알루미나 및 타이타니아가 바람직하고 활성금속으로는 은, 망간 및 구리 중 하나 이상이 포함되어야 하고 은이 0.1 내지 20 중량%, 망간이 0.2 내지 30 중량% 및 구리가 0.2 내지 30중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에서 촉매의 제조는 상기의 담지체를 물이나 유기 용매에 넣고, 상기의 활성금속 중 하나 이상을 포함하는 수용액 또는 유기 용액을 서서히 또는 직접 도입하는 단계, 이 혼합물을 수분 - 수 시간 동안 스터링이나 기타의 방법에 의하여 격렬히 혼합하는 단계, 혼합 후 물이나 유기 용매를 증발시키거나 여과 등의 방법으로 제거하여 활성 금속을 담지체에 함침 또는 이온교환시키는 단계, 함침된 시료를 50 ℃ ∼ 150 ℃ 정도에서 수 시간 동안 건조하는 단계 및 건조된 시료를 공기 존재 하에 300 ℃∼500 ℃에서 수 시간 동안 소성시키는 단계와 탈취기능을 향상시키기 위하여 활성탄, Pt, Pd, Ni, Fe, Zn, Mg 및 Ca등의 첨가물을 혼합하거나 도입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 저온 탈취촉매 필터 성형은 유·무기 바인더를 첨가하여 진공 성형 압출로 성형할 수 있다.

이하 실시예 및 비교예를 첨부된 도면과 표를 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

도 1내지과 도 5는 본 발명에 의한 공기정화시스템을 설명하기 위하여 나타낸 도면이다. 먼저 도 1과 도 2를 설명하면 도 1은 공기정화시스템을 나타내는 종단면도이며 도 2는 간략한 분해사시도이다. 본 시스템 외관을 구성하는 본체와 입구그릴과 배출그릴이 본체의 전방과 후방에 각각 위치하며, 1 차적으로 큰 입자를 차단하기 위하여 프리필터(3)을 설치하고 미세한 입자를 차단하기 위하여 집진필터를 부착하였다. 또한 광반응에 의한 유기화합물, 일반세균, 곰팡이 균을 제거할 수 있는 광촉매 유니트(5)가 있으며 그 내부에 자외선 램프(6)가 장착되었다. 또한 저온탈취 촉매를 하니컴 형태로 성형한 탈취필터(7)가 있어 단순 흡착 및 촉매반응에의한 악취물질의 우수한 제거능을 갖도록 하며 마지막으로 오염된 공기를 유입 및 배출하도록 송풍장치를 부착하였다. 따라서 종래에 사용하던 공기정화기의 탈취필터에 비하여 수명이 길고 우수한 성능을 가지며 광촉매에 의해 살균 작용을 가능하게 함으로써 높은 공기정화 효율을 나타낸다.

도 3 내지 도 4D는 본 발명에 의한 공기 정화시스템에 설치된 광촉매 반응기와 광반응기 내부에 설치된 나선형 금속 플레이트에 의한 공기 유로 및 광촉매 담치체의 예를 나타내는 개략 사시도이다. 집진 필터에 의해 미세한 입자가 제거된 오염된 공기는 광반응기 내부로 유입되며, 이때 유입된 공기는 광반응기 내부에 TiO₂가 코팅되고 나선형으로 장착된 금속 플레이트(14)에 의해 일정한 유로가 형성되며 오염된 공기에 포함된 유기화합물이나 세균은 나선형 유로를 따라 광촉매에 의해 제거된다. 광촉매 반응의 효율을 높이기 위하여 반사체를 반응기 내벽에 설치할 뿐만 아니라 금속 플레이트 표면에 도 4B 내지 도 4D에서 나타낸 바와 같이 광촉매가 코팅된 유리구슬(18)과 금속 매쉬(19), 광 섬유(20)를 부착하였다.

도 5는 탈취필터의 간략한 사시도이며 상기에서 설명한 바와 같이 저온탈취촉매를 하니컴 형태로 성형한 것으로. 탈취필터는 기본적인 프레임(16)과 프레임 외부에 코팅된 저온 탈취 촉매층(17), 그리고 탈취 필터에 흡착한 악취물질을 완전 제거하고자 할 경우 열을 공급해주는 열선 등으로 이루어져 있다.

＜실시예 1 - 6 ＞ 공기 청정 시스템에서 저온 탈취촉매 필터의 악취 제거율

실시예 1 - 6의 악취의 제거 실험 방법은 악취 가스 200 ppm을 포함하는 공기의 공간 속도가 40,000/h가 되도록 연속으로 주입하여 나오는 공기중의 악취를 가스크로마토그래프로 분석한다. 반응 전후의 악취 농도를 비교하여 저온 탈취촉매 하니컴 필터의 제거율을 다음식과 같이 구하였다.

제거율(%) = {(반응기 전의 농도 - 반응기 후의 농도)/반응기 전의 농도} x100.

실시예 1 - 6의 탈취촉매 필터의 제조는 금속 중량(촉매에서 괄호안의 숫자는 금속의 중량%를 나타냄)을 변화시켜 공함침법으로 제조된 탈취촉매를 120℃에서 12시간 동안 건조기에서 건조된 후, 400℃에서 3시간 동안 공기 흐름 하에서 소성하였고, 유·무기 바인더를 사용하여 진공 성형 압출기로 성형하여 제조하였다.

트리메틸아민의 제거율을 표 1에 나타냈다. 즉 여러 담지체에 은 1 중량%, Cu 2 중량% 및 Mn 5 중량%를 포함한 Ag(1)-Cu(2)-Mn(5) 촉매필터의 담지체의 영향을 알아본 것이다. 제올라이트(ZSM-5) 담지체를 사용했을 경우, 트리메틸아민 제거율이 아주 우수하며, 100℃와 175℃의 온도에서 80% 이상의 제거율을 보였다. TiO₂나 Al₂O₃담지체를 사용한 경우도 트리메틸아민 제거율이 상당히 높다. SiO₂담지체를 사용한 Ag(1)-Cu(2)-Mn(5) 촉매는 트리메틸아민 제거율이 별로 높지 않은 것을 볼 수 있다.

같은 실험 방법으로 5℃에서 메틸메르캅탄 제거율로 비교하였다. 표 2는 그 결과를 보여준다

＜실시예 7 ~ 9＞ TiO₂/SiO₂함량 비에 따른 광촉매 반응에 의한 아세트 알데히드 및 곰팡이 균 제거 실험.

증류수 1000 ㎖에 티타늄 이소프로폭사이드를 150 ㎖를 넣고 여기에 60 wt% 질산을 0.1 M로 첨가하고 50℃에서 24시간 교반한다. 이렇게 제조된 산화티탄 졸에 28wt% NH₄OH 수용액을 첨가하여 pH를 7이 되게 한 후 얻어진 슬러리를 여과하고 슬러리의 저항이 10 ㏁이 될 때까지 증류수로 세척한다. 세척한 후 얻어진 산화티탄겔을 취하여 증류슈 1000㎖와 혼합한 후 30 wt% 과산화수소를 400㎖를 취하여 혼합한 후 95℃에서 20시간 반응시키면 연노란색의 반투명 산화티탄 졸이 된다. 이를 35℃에서 감압증류하여 10wt%의 산화티탄 졸을 얻었으며 여기에 5 wt%인 SiO₂졸용액을 각각 100 ml(실시예 7), 300 ml(실시예 8), 500 ml(실시예 9) 첨가하여 혼합액을 제조하였다.

＜실시예 10＞

상기 실시예 8에 의한 제조 공정상에서 증류수 1000 ml와 티타늄 이소프로폭사이드 150 ml을 혼합할 때에 Fe(NO₃)₃·9H₂O의 5 g을 함께 혼합하는 공정을 제외하고, 모든 제조 공정은 상기 실시예 8과 같다.

위의 실시예 7 ∼ 10에 의해 제조된 바인더가 포함된 졸 용액에 나선형 스테인레스 스틸 플레이트를 딥(dip) 코팅하였다. 이때 인장속도는 10 cm/min, 코팅횟수는 1회였으며, 450 ℃에서 1시간 동안 소성한 후에 아세트알데히드 분해실험과 곰팡이균 제거실험을 실시하였다. 아세트알데히드 제거 실험방법은 상기에서 논한 악취 제거 실험 방법과 동일하며 이에 대한 결과를 표 3에 나타내었다. 또한 곰팡이균 제거실험은 광촉매 반응기 내부에 있는 광촉매가 코팅된 스테인레스 표면에 곰팡이균을 영양 배지액과 함께 2 ml을 이식하여 실험하였다. 곰팡이 균의 초기 농도는 2.5 × 10⁵CFU/ml이었다. 이에 대한 결과를 표 4에 나타내었다.

표 3의 결과에 나타난 바와같이, 실시예 7의 결과를 살펴보면 SiO₂의 함량이낮을 경우 광촉매의 탈리 현상이 나타남을 알 수 있으며 결과적으로 이러한 TiO₂의 탈리 현상을 억제하기 위해서는 적당한 SiO₂의 양을 첨가해야한다.

표 4의 결과에서도 나타나듯이 수 분내에 모든 곰팡이 균을 제거함으로써 세균에 대한 광촉매의 높은 효과를 기대할 수 있다.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 광촉매와 저온 탈취촉매가 결합된 공기정화 시스템의 효과를 설명하면, 본 발명에서 제시한 광촉매 시스템은 기존의 시스템에 비하여 광촉매 유니트의 접촉 면적 및 시간의 향상을 통하여 광촉매 성능을 향상시킴으로써 살균기능이 강화되어 일반 세균이나 곰팡이 균의 완전 제거를 완벽하게 하며, 휘발성 유기화합물의 완전 산화분해가 가능하다는 점이다.

Claims (4)

1. 공기 정화기의 본체(1)와 본체 후방에 위치하여 오염된 공기를 송풍시키는 팬(8)과 모터(9), 본체의 전방에 있는 흡입 그릴(2) 뒤에 설치된 프리필터(3)를 통해 일차적으로 큰 입자를 제거한 후에 미세 입자를 제거하기 위한 집진필터(4), 그리고 광촉매 유니트(unit)(5), 저온 탈취촉매 필터(7)를 포함하여 구성되는 시스템으로, 광촉매 유니트에 있어 내부에 자외선 램프(6)가 내장되며, 광반응기 내부에는 나선형의 금속 플레이트(14)를 설치하여 유입되는 공기유로를 형성시켜주며, TiO₂를 주성분으로 하는 광촉매 졸을 코팅시킨 유리구슬(18), 금속 메쉬(19), 광섬유(20)를 상기의 금속플레이트 위에 부착시키고, 반사체(13)을 금속플레이트와 반응기 내벽과 접촉하는 지점에서 부착시켜 광효율을 증진시키는 것을 특징으로 하는 공기 정화 시스템.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제