KR100434986B1 - 다관종음극선관의척킹캐리어헤드 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다관종 음극선관의 척킹 캐리어 헤드를 제공한다.

그 다관종 음극선관의 척킹 캐리어 헤드는, 고정대(11)에 대해 스프링(18)에 의해 척킹방향으로 가압, 회동하는 회동레버(12)의 일단부의 척킹부재(14)에 의하여 판넬(1)이 그 외측벽에서 척킹되는 구조의 음극선관의 척킹 캐리어 헤드(10)에 있어서: 크기가 다른 관종의 판넬(1)의 높이가 일치하는 지점(A 또는 B)에서 척킹시 판넬(1)이 그 지점의 높이까지 리프터(2)에 의해 리프팅되어 척킹되도록 다관종 수직방향 로케이터(20)가 상기 고정대(11)에 설치되는 것을 특징으로 한다. 이 경우, 상기 다관종 수직방향 로케이터(20)가 그 고정대(11)에 나사체결 등으로 착탈가능하게 고정됨으로써 더욱 다른 관종에 대해서도 사용될 수 있게 된다.

이에 따라, 다관종의 판넬을 척킹하여 디핑단계에서 정확한 선이하의 다그를 제거할 수 있게 되므로 후공정에서의 불량이 발생하지 아니하는 등의 효과가 있다.

Description

다관종 음극선관의 척킹 캐리어 헤드

본 발명은 다관종 음극선관의 척킹 캐리어 헤드에 관한 것으로, 더상세히는 음극선관의 스크린공정에서 디핑작업시 판넬의 수직방향 위치를 일정하게 유지시키면서 다관종 판넬을 척킹할 수 있는 다관종 음극선관의 척킹 캐리어 헤드에 관한 것이다.

일반적으로 음극선관은, 판넬(panel), 펀넬(funnel) 및 네크로 구분되는 진공 벌브(bulb)와, 그 네크내부에 장착되는 전자총과, 판넬의 내측 전면에 장착되는 새도우마스크를 구비한다.

그 판넬의 면판의 내면에는 스크린이 형성되어 있어, 전자총으로부터 방출된 전자빔은 각종 렌즈계에 의해 집속되고 가속되며, 양극보턴을 통해 인가되는 고전압에 의해 크게 가속되면서 편향요크에 의해 편향되고 새도우마스크의 애퍼처 또는 슬리트를 통과하여 스크린에 주사된다.

스크린은 통상 형광면, 라커층 및 알루미늄박막층으로 구성되며, 그 형광면은 0면판의 배면에 형성되는데, 칼라의 경우 일정한 배열구조의 다수의 스트라이프(stripe) 또는 도트(dot)형상의 형광체(R, G, B)와 그 각 형광체들사이의 블랙코팅과 같은 빛흡수물질로 형성된다. 또, 그 배면은 전도막층으로서 알루미늄박막층이 형성되어 형광면의 휘도증대, 형광면의 이온손상방지, 형광면의 전위강하방지 등의 역활을 하게 되며, 그 알루미늄박막층의 평면도 및 반사율을 높이기 위해서는 형광면과 전도막층사이에 라커(lacquer)와 같은 수지가 도포된다.

도 1에는 상술한 형광면을 형성하도록 용액도포를 위한 스크린제조장치가 개략적으로 도시된다. 레지스트를 도포하기 위한 공정들을 예를 들면, 도 1에서 먼저 공정 S1 에서는 판넬(1)이 수평으로 테이블(T1)위에 로딩된다.

각 테이블(T1, T2, ... Ti,... Tn)은 상하 또는 경사지게 왕복운동하도록 고정되지만, 각 캐리어 헤드 (H1,H2,...Hi,...Hn)는 회전테이블(1)에 의해 단속적으로 각 공정(S1, S2, ..... Si,....Sn)사이를 회전하도록 회전테이블(1)에 고정된다.

도 2에 도시된 바와 같이 공정 S1 에서 판넬(1)이 로딩되면, 그 테이블(T1)이 리프터(2)에 의해 상승하고 캐리어헤드(10)와 판넬척킹장치에 의해 그 캐리어헤드(1)에 판넬이 척킹되며, 그 후 리프터(2)가 테이블(T1)과 함께 하강함으로써 소정의 각도로 단속적으로 회전하는 로타리 인덱스 테이블인 회전테이블(TT)에 의해 공정 S2 로 이동가능하게 되어 소정의 공정이 수행된다.

캐리어헤드(10)에서의 척킹은, 판넬척킹장치의 가압력에 의해 회동레버(12)가 언척킹방향으로 스프링(18)의 탄성력에 대항하여 회동하고 있는 상태에서 판넬척킹장치가 그 회동레버(12)에의 가압력을 해제하면, 그 스프링(18)의 탄성력에 의해 회동레버(12)가 척킹방향으로 회동하게 되고 이에 따라, 도 2 및 도 3에서와 같이 척킹부재(14)에 의해 판넬(1)이 척킹되게 된다. 이와 같은 척킹과 언척킹은 고정대(11)에 대해 힌지(13)를 중심으로 회동레버(12)가 회동함으로써 이루어지며, 양측의 한쌍의 회동레버(12)의 등속 및 등변위를 위해 대향등변위운동기구(15)인 턴버클이 그 한쌍의 회동레버(12)의 회동을 구속하도록 구성된다.

그 뒤, 판넬(1)은 각종 세척, 건조, 레지스트도포, 샐비지(salvage) 등의 다수의 공정(S2,.... Si,.... Sn)를 거쳐 판넬(1)의 내면에 레지스트막이 형성되며, 다시 판넬이 언척킹되어 스크린 공정이 완료된다.

이와 같이 슬러리(slurry)를 도포하여 막을 형성하기 위해 예를 들면 스핀 코팅(spin coating)법이 사용되는데, 스핀코팅공정의 경우에는 판넬(10)을 경사지게하여 코팅하는 것이 균일하게 막형성을 시킬 수 있으며, 잔여 코팅액의 회수도 용이하다. 이를 위해 도 3에 도시된 바와 같이 판넬(1)을 척킹하고 있는 캐리어헤드(10)를 판넬(1)과 함께 선회축(17)에 대해 소정의 각도로 변위시키도록 각변위장치(50)가 설치된다. 그 각변위장치(50)를 캐리어헤드(10)의 각변위기어(16)에 맞물리는 선회기어(54)를 지니며, 그 선회기어(54)는 변위전달레버(53)와 캠기구(52)를 개재하여 회전수단(51)에 의해 소망의 각도로 캐리어헤드(10)가 선회하도록 구성된다.

이와 같이 하여 블랙 코팅(다그)과 각 형광체를 도포한 후, 펀넬과의 봉착공정의 수행과 내압특성을 위해 판넬의 내부 측벽면의 스커트부 바닥에서 일정한 높이 이하의 판넬 내면에 도포된 블랙 코팅은 디핑 탱크에 디핑(deeping)시켜 불화암모늄 등 디핑액에 의해 분해, 세척시킴으로써 판넬의 내면의 소망의 선 윗부분에만 블랙 코팅과 형광체가 형성되도록 하고 있다.

이러한 판넬을 얻기 위한 통상의 디핑장치는 각 관종에 따라 서보모터의 구동에 의해 디핑탱크의 높이를 조절, 관종에 따른 판넬이 일정한 높이로 디핑되도록 구성되어 있다.

그러나, 이와 같이 구성되는 종래의 캐리어헤드(10)에 있어서는 리프터(2)가 일정한 거리만큼 상승하게 되어 캐리어헤드(10)에 척킹되는 다관종의 음극선관의 판넬이 그 크기에 따라 척킹부재(14)의 척킹위치가 도 6에 도시된 바와 같이 상이하여 캐리어헤드(10)상에 장착되는 위치가 관종에 따라 약간의 변화하게 된다. 즉, 13V와 14V 관종을 작업할 경우 크기가 작고 높이가 낮아 캐리어헤드(10)의 내측으로 달려 들어가는 현상이 발생하게 됨으로써 곡률면의 높이차이로 인하여 디핑시 작업위치가 틀려지도륵 구성된 디핑장치에도 불구하고 불균일하게 디핑되게 되어 후공정인 봉착공정에서 봉착불량이 발생하게 되고 나아가 내압불량이 발생하게 된다는 등의 문제점이 있다.

본 발명은 상술한 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 스크린공정에서 판넬 내측 스커트부의 일정한 높이까지만 다그가 형성되도록 다그가 형성된 판넬을 캐리어헤드에 척킹된 채 디핑탱크에 디핑시켜 그 높이이하의 다그를 분해,세척함에 있어서, 균일한 높이로 분해,세척되도록 캐리어헤드에서 다관종의 판넬의 척킹이 이루어질 수 있는 다관종 음극선관의 척킹 캐리어 헤드를 제공하는 데에 그 목적이 있다.

도 1은 음극선관 판넬의 스크린형성장치의 일예의 개략 평면도,

도 2는 음극선관의 스크린공정용 판넬척킹 캐리어 헤드 및 각변위장치의 단면도,

도 3은 본 발명에 따른 다관종 음극선관의 척킹 캐리어 헤드의 구조를 상세히 설명하기 위한 단면도,

도 4는 도 3의 상부 평면도.

*도면의 주요부분에 관한 부호의 설명*

S1, S2, Si, Sn: 각 공정 H1, H2, Hi, Hn: 캐리어 헤드

T1, T2, Ti, Tn: 각 공정의 테이블

1: 판넬 2: 리프터

10: 캐리어 헤드 11: 고정대

12: 회동레버 13: 힌지

14: 척킹부재 15: 턴버클기구(대향등변위운동기구)

16: 각변위기어 17: 선회축

18: 척킹 스프링 20: 다관종 수직방향 로케이터(20)

50: 각변위장치 51: 회전수단

52: 캠기구 53: 변위전달레버

54: 선회기어

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 다관종 음극선관의 척킹 캐리어 헤드는, 고정대에 대해 스프링에 의해 척킹방향으로 가압, 회동하는 회동레버의 일단부의 척킹부재에 의하여 판넬이 그 외측벽에서 척킹되는 구조의 음극선관의 척킹 캐리어 헤드에 있어서: 크기가 다른 관종의 판넬의 높이가 일치하는 지점에서 척킹시 판넬이 그 지점의 높이까지 리프터에 의해 리프팅되어 척킹되도록 다관종 수직방향 로케이터가 상기 고정대에 설치되는 것을 특징으로 한다.

상기 다관종 수직방향 로케이터가 그 고정대에 나사체결 등으로 착탈가능하게 고정됨으로써 더욱 다른 관종에 대해서도 사용될 수 있게 된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예(들)를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 5에서 13V, 14V 및 16V의 판넬(1)이 도시된다. 도 5에서 그 다관종 판넬(1)은 13V(1b)와 16V(1a)가 지점 A에서 곡률면의 높이가 일치하며, 13V(1b)와 14V(1c)가 지점 B에서 그 곡률면의 높이가 일치한다는 것을 알 수 있다.

따라서 이 지점에서 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 다관종 수직방향 로케이터(20)를 4개소에 설치함으로써 다관종의 높이를 일정하게 또한 균일하게 하여 척킹할 수 있게 된다.

즉, 도 3 및 도 4에서 본 발명에 따른 다관종 음극선관의 척킹 캐리어 헤드(10)는, 고정대(11)에 일단이 지지되는 스프링(18)과, 그 스프링(18)의 타단에 의해 일단부의 척킹부재(14)를 척킹방향으로 힌지(13)를 중심으로 회동시키도록 그 스프링(18)의 탄성력이 타단부에 가해지는 회동레버(12)와, 다관종 수직방향 로케이터(20)를 포함하여 구성된다.

상기 다관종 수직방향 로케이터(20)는, 도 5와 관련하여 상술한 바와 같이, 크기가 다른 관종의 판넬(1)의 높이가 일치하는 지점(A 또는 B)에서 척킹시 판넬(1)이 그 지점의 높이까지 리프터(2)에 의해 리프팅되어 척킹되도록 상기 고정대(11)에 설치된다.

그 다관종 수직방향 로케이터(20)가 그 고정대(11)에 나사체결 등으로 착탈가능하게 고정될 수도 있다.

또한, 상기 척킹부재(14)의 판넬(1) 접촉부는 관종별로 밀착되도록 도 6에서 부호 14'로 도시된 바와 같이 각이 진 것이 견고하게 척킹할 수 있다. 또한, 상기 척킹부재(14)의 판넬(1) 접촉부는 관종별로 밀착되도록 도 6에서 부호 14'로 도시된 바와 같이 각이 진 것이 견고하게 척킹할 수 있다. 즉, 도 6에 도시된 바와 같이 사이즈가 다른 관종의 패널(1a, 1b, 1c)의 위치편차를 고려하여 전면에 각(14')이 형성된다. 그 척킹부재에 형성하는 소정의 각(14')은 패널과 척킹부재의 접촉면이 최대한 넓어지도록 하여 패널과 척킹부재와의 마찰력을 높임으로써 더 안정적으로 척킹 동작을 수행하기 위한 것이며, 나아가, 크기가 다른 관종의 경우, 각 패널과의 접합각도를 고려하여 어느 관종에서나 최대의 접촉면이 형성되도록 각(14')이 설정되는 것이 바람직하다.

이와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 다른 다관종 음극선관의 척킹 캐리어 헤드의 상세한 작동과 작용을 도 3 내지 도 6을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 척킹과정을 설명하면, 턴테이블(TT)의 정확한 인덱싱이, 도시가 생략된 감지센서에 의해 감지되고 이에 따라 리프터(2)가 작동하여 로딩된 판넬(1)을 리프팅시킨다. 그 리프팅을 검출하면, 상술한 음극선관의 스크린공정용 판넬 척킹장치에 의해 캐리어헤드(10)의 스프링(18)의 탄성력이 해제되어 스프링(18)의 탄성력에 의해 회동레버(12)가 척킹방향으로 회동하게 되며, 대향등변위운동기구(15)가 그 척킹작동이 안정되고도 균등하게 수행되게 한다.

이와 같이 리프터(2)가 리프팅될 때, 상술한 지점 A에 다관종 수직방향 로케이터(20)가 배치된 경우 13V(1b)와 16V(1a)의 판넬은 도 5에서 일점쇄선과 실선으로 도시한 바와 같이 4개소의 다관종 수직방향 로케이터(20)에 의해 동일한 높이까지만 판넬이 리프팅되어 높이가 설정되기 때문에 항상 일정한 높이에서 판넬이 척킹되게 된다. 또한, 지점 B에 다관종 수직방향 로케이터(20)가 설치된 경우에는 13V(1b)와 14V(1c)의 판넬에 대해서 항상 균일한 높이로 척킹이 이루지게 된다.

이에 따라, 도 6에서 척킹부재(14)가 경사지게 척킹을 하더라도 부호 14'로 도시된 바와 같이 각이 지게 형성되어 캐리어헤드(10)의 내측으로 판넬이 이동됨이 없이 척킹이 이루어질 수 있게 된다.

이와 같이 척킹이 완료된 뒤, 상술한 바와 같이 각 형광체 및 다그가 도포된 다음, 디핑단계에서 판넬 내면의 측벽의 정확한 선까지 판넬이 디핑되게 됨으로써 그 선 이하의 다그는 디핑액에 의해 분해, 제거되게 된다. 이에 따라 후공정인 봉착공정과 내압공정 등에서 디핑불량으로 인한 봉착 내지 내압 불량이 발생하는 일이 없게 된다.

이상에서 설명한 본 발명의 실시예(를)에 따른 다관종 음극선관의 척킹 캐리어 헤드의 구성과 작용에 의하면, 다관종 수직방향 로케이터(20)를 캐리어헤드(10)에 채용시킴으로써 다관종의 판넬을 척킹하여 디핑단계에서 정확한 선이하의 다그를 제거할 수 있게 되므로 후공정에서의 불량이 발생하지 아니하는 등의 효과가 있다.

Claims (2)

1. 고정대(11)에 대해 스프링(18)에 의해 척킹방향으로 가압, 회동하는 회동레버(12)의 일단부의 척킹부재(14)에 의하여 판넬(1)이 그 외측벽에서 척킹되는 구조의 음극선관의 척킹 캐리어 헤드(10)에 있어서:

   크기가 다른 관종의 판넬(1)의 높이가 일치하는 지점(A 또는 B)에서 척킹시 판넬(1)이 그 지점의 높이까지 리프터(2)에 의해 리프팅되어 척킹되도록 다관종 수직방향 로케이터(20)가 상기 고정대(11)에 설치되는 것을 특징으로 하는 다관종 음극선관의 척킹 캐리어 헤드.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 척킹부재(14)는, 패널(1)과의 접촉면이 넓어지도록 하는 소정의 각이 형성된 것을 특징으로 하는 다관종 음극선관의 척킹 캐리어 헤드.

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