KR100430913B1 - 다이아몬드 휠 커터의 커터부 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다이아몬드 휠 커터의 커터부 성형장치에 관한 것이다.

본 발명은 상, 하로 승강가능한 승강대(12)와, 작업대상물이 지지되는 지지프레임(13)이 각각의 모서리에서 세워져 설치된 포스트바(11)에 상호 대향되도록 결합되어 설치된 프레싱 장치(10)와; 상기 승강대(12)의 지지프레임(13)과 대향되는 면에 설치되어 지지프레임(13) 측으로 가압력이 발생되며, 휠(1)이 고정장착되는 척킹수단(25)이 지지프레임(13) 측면에 장착된 상부금형; 상기 지지프레임(13)의 승강대(12) 측면에 설치되며, 휠(1)의 외주와 대응되는 부분에 분말형태의 원료가 투입되어 휠(1)이 하강되었을 때, 그 외주부분이 원료에 함침되도록 한 원료투입실(S)이 형성되어 상부금형(20)의 가압력에 의해 휠(1)의 외주에서 원료가 커터부(2)로 가압성형되는 하부금형(30)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 다이아몬드 휠 커터의 커터부 성형장치를 제공한다.

본 발명은, 원료를 투입할 때 원료의 량을 계량하고 작업자가 일일히 금형을 개폐하고 가압해야 하는 번거로움을 해소하여 작업자가 간단히 휠을 척킹수단에 탈착시키는 행위만을 수행하면 되기 때문에 작업의 능률을 향상시키고, 자동화된 장치에 의해 제품이 제작되기 때문에 단위시간당 제품의 생산 개수가 증가되어 생산성이 향상되는 효과를 얻게 된다.

또한, 본 발명은 작업될 때 항상 균일한 가압력 및 작업환경이 제공되어 우수하고 균일한 제품이 제공됨으로써 불량률이 감소됨은 물론, 이로인해 사용자의신뢰도를 향상시키는 효과를 얻게 된다.

Description

다이아몬드 휠 커터의 커터부 성형장치{Forming apparatus of cutterpart in diamomd wheel cutter}

본 발명은 다이아몬드 휠 커터의 커터부 성형장치(이하, 성형장치라 칭함)에 관한 것으로써, 상세하게는 작업의 자동화를 구현하여 단위시간당 생산성을 향상시키고, 커터부가 외면에 성형될 휠을 기기에 장착 및 이탈시키는 행위와, 분말형태의 원료를 투입시키는 행위가 용이하도록 하여 작업이 보다 신속하고 편리하게 수행되도록 한 것이다.

일반적으로 다이아몬드 휠 커터(diamond wheel cutter)는 모터등의 구동수단과 결합되어 구동수단의 회전력을 전달받아 자전되며 대상물을 절단하는 공구의 하나로, 도 1에서와 같이 상기 다이아몬드 휠 커터는 구동수단의 회전축과 결합되며 주로 원판형태로 제작되는 휠(1)과, 상기 휠(1)의 외주면에 성형고정되어 대상물을 절삭하기 위한 바이트 역활의 커터부(2)로 이루어진다.

상기와 같은 커터부(2)의 종래 제작방법은 도 2에 나타낸 것과 같은 수동금형에 의해 제작되는데, 그 과정을 설명하면 다음과 같다.

우선 작업자는 상부 고정체(3a)와 하부 고정체(3b)의 사이에 휠(1)을 끼우고, 볼트(4a)와 너트(4b)로 이들을 체결한 후, 이를 하측의 가압부재(5a)내에 끼운다.

그리고, 상기 가압부재(5a)의 외측에 외벽체(6)를 끼운 후 외벽체(6)와 가압부재(5a), 그리고 상, 하부 고정체(3a, 3b)에 의해 형성된 홈부분에 이미 계량된 정량의 분말원료를 골고루 투입시킨다.

상기 원료의 투입을 수행한 다음 작업자는 상측의 가압부재(5b)를 상부 고정체(3a)에 씌워 원료가 투입된 홈부분을 은폐시키고, 이들을 프레스로 상, 하측에서 가압하면 휠(1)의 외면에 투입된 원료가 커터부(2)로 성형되는 것이다.

이와 같이 휠 커터를 완성한 후 이를 지그에서 꺼내기 위해서는 상측의 분리공구(7a)를 외벽체(6)의 상면에 접촉시키고, 하측의 분리공구(7b)를 하부 고정체(3b)의 저면에 접촉시킨 후, 다시 프레스에 투입시켜 가압작업을 수행한다.

상기와 같이 프레스에서 가압작업이 수행되면 일단 하측의 가압부재(5a)와 하부 고정체(3b)가 분리된 상태가 되며, 이와 같은 상태에서 작업자는 너트(4b)를 볼트(4a)에서 분리시켜 상, 하부 고정체(3a, 3b)를 이격시킨 후 완성된 휠 커터를 꺼내어 일련의 작업을 완료하게 된다.

상기와 같은 종래의 제작방법을 수행하기 위해서는 커터부로 형성될 분말원료가 항상 일정한 량으로 투입되어야 하기 때문에 작업을 수행할 때마다 분말원료를 일정중량으로 계량해서 투입해야 하는 번거로움이 발생된다.

또한, 상기 휠 커터 하나를 제작하기 위해서 작업자가 일일히 금형을 결합, 분리시켜야 하기 때문에 작업시간이 지연됨은 물론, 이로인해 단위시간당 생산되는 제품의 생산성이 대단히 낮은 단점이 발생된다.

뿐만아니라, 상기와 같이 수동으로 결합, 분리해야하는 수동금형은 작업자가 금형내에 원료를 투입시키는 상태가 항상 균일할 수 없기 때문에 제작되는 제품마다 커터부의 성형상태에는 차이가 발생될 수 밖에 없게 되며, 이러한 제품의 불균일한 제작상태에 의해 불량률이 높아지는 문제점이 발생된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소시키기 위해 창안된 것으로써, 분말원료를 기기에 투입시키는 행위가 항상 일정하도록 하고, 작업자가 단지 휠을 기기의 일측금형에 장착 및 분리하는 간단한 행위만으로 제품의 제작이 가능하도록 한 커터부 성형장치를 제공한다.

도 1은 다이아몬드 휠 커터의 사시도.

도 2는 종래 휠 커터 성형을 위한 금형의 단면도.

도 3은 본 발명에 의한 성형장치의 정면도.

도 4는 본 발명에 의한 성형장치의 측면도.

도 5는 본 발명에 의한 성형장치의 주요부를 발췌한 단면도.

도 6a 내지 도 6c는 본 발명에 의한 성형장치에 의해 커터부가 성형되는 예시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10: 프레싱 장치 12: 승강대

13: 지지프레임 20, 30: 상, 하부금형

21: 가압부재 31: 지지부재

22, 32: 상, 하부코어 23, 33: 압축스프링

34: 외측벽체 40: 높이조절수단

S: 원료투입실

상기된 목적을 달성하기 위해 본 발명은 다음과 같은 특징을 갖는다.

본 발명은 상, 하로 승강가능한 승강대와, 작업대상물이 지지되는 지지프레임이 각각의 모서리에서 세워져 설치된 포스트바에 상호 대향되도록 결합되어 설치된 프레싱 장치와; 상기 승강대의 지지프레임과 대향되는 면에 설치되어 지지프레임 측으로 가압력이 발생되며, 휠이 고정장착되는 척킹수단이 지지프레임 측면에 장착된 상부금형; 상기 지지프레임의 승강대 측면에 설치되며, 휠의 외주와 대응되는 부분에 분말형태의 원료가 투입되어 휠이 하강되었을 때, 그 외주부분이 원료에 함침되도록 한 원료투입실이 형성되어 상부금형의 가압력에 의해 휠의 외주에서 원료가 커터부로 가압성형되는 하부금형으로 이루어진 것에 특징이 있다.

상기된 특징의 본 발명은 상부금형의 척킹수단에 휠을 고정시키고, 하부금형의 원료투입실에 원료를 투입시킨 후, 프레싱장치를 가동시키면 승강대가 지지프레임측으로 하강하여 가압력을 발생시키고, 이에 따라 휠의 외주부분이 원료에 함침된 채로 원료가 응결되어 성형되면 제품 제작이 완료된다.

또한, 상기와 같이 제작완료된 제품은 승강대가 상승되었을 때 상부금형의 척킹수단에 장착된 상태이기 때문에 작업자가 척킹수단을 해제시키고 간단히 완제품을 취출할 수 있게 된다.

이하, 상기 특징이 적용된 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명에 의한 성형장치의 정면도이며, 도 4는 도 3의 우측면도이다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명에 의한 성형장치는 작업대상물이 장착되는 지지프레임(13)의 상측에 작업대상물을 가압하기 위한 승강대(12)를 갖는 프레싱 장치(10)와, 상기 승강대(12)에 설치된 상부금형(20)과, 상기 지지프레임(13)에 설치된 하부금형(30)으로 이루어진다.

상기 지지프레임(13)은 프레싱 장치(10)의 각 모서리부에 세워져 설치된 포스트 바(11)의 소정위치에 설치되고, 상기 승강대(12)는 지지프레임(13)의 상측에서 포스트 바(11)에 안내되어 승강가능하게 설치된다.

여기서, 상기 지지프레임(13)은 상측에 소정간격 이격되고 포스트 바(11)에관통설치되어 상, 하로 유동가능한 유동프레임(13a)을 포함한다.

상기 승강대(12)는 프레싱 장치(10)의 상측에 설치된 동력발생수단인 실린더(14) 등에 의해 그 구동력을 제공받으며, 유동프레임(13a)에는 상기 승강대(12)에 의해 발생되는 가압력을 탄력적으로 수용하기 위해 지지프레임(13)을 관통하여 쿠션바(15)가 설치된다.

여기서, 상기 상부금형(20)은 승강대(12)의 저면에 설치되고, 하부금형(30)은 상부금형(20)과 대응되는 위치의 지지프레임(13) 상면에 설치되며, 상부금형(20)에는 휠(1)이 척킹되기 위한 척킹수단이 마련되고, 하부금형(30)에는 원료가 투입되기 위한 원료투입실(S)이 형성된다.

도 5는 상기 상, 하부 금형의 구성을 나타낸 단면도이다.

도 5를 참조하면, 상기 상부금형(20)은 원료를 상측에서 가압하는 가압부재(21), 휠(1)을 척킹하는 상부코어(22), 가압부재(21)와 상부코어(22)의 사이에 장착된 탄성부재인 압축스프링(23)으로 이루어진다.

상기 가압부재(21)는 승강대(12)의 하부금형(30) 측면에 장착된 설치블록(16)에서 돌출되게 결합되며, 상기 설치블록(16)은 가압부재(21)가 승강대(12)에 결합되기 위한 공간과 돌출되는 높이를 설정하기 위해 구비된 것이다.

상기 상부코어(22)는 가압부재(21)의 내주면에 삽입되게 설치되는데, 이 때, 가압부재(21)의 끝단보다는 완성될 커터부(2) 높이의 절반 길이 정도로 더 길게 돌출되도록 하여 휠(1)이 원료를 용이하게 가압할 수 있도록 한다.

또한, 상기 상부코어(22)에는 휠(1)을 척킹하기 위한 척킹수단이 마련되며, 이 척킹수단은 휠(1)이 금속재로 제작되는 점을 감안하여 착탈이 가장 용이한 마그네트(25)를 상부코어(22) 측면에 1이상 다수개 장착한 것이다.

상기 압축스프링(23)은 가압부재(21)와 상부코어(22)에 양단이 각각 지지되도록 설치되고, 상부코어(22)에 가압력이 발생되는 방향으로 탄력을 제공하게 된다.

상기 하부금형(30)은 상기 원료투입실(S)의 바닥면이 되는 지지부재(31), 원료투입실(S)의 내측벽면이 되는 하부코어(32), 원료투입실(S)의 외측벽면이 되는 외측벽체(34), 상기 지지부재(31)와 하부코어(32)의 사이에 설치되는 탄성부재인 압축스프링(33)으로 이루어진다.

상기 외측벽체(34)는 지지프레임(13)의 유동프레임(13a)에 고정설치되며, 원료가 방사상 외측으로 유출됨을 방지한다.

상기 지지부재(31)는 외측벽체(34)의 내주면에 밀착되어 지지프레임(13) 상에 장착된 설치블록(17)에 고정설치되며, 외측벽체(34)의 끝단보다는 낮은 높이로 지지프레임(13)에 설치되어 원료의 투입될 높이를 설정하게 된다.

이 때, 상기 설치블록(17)은 상측의 것과 마찬가지로 지지프레임(13)이 설치되는 공간과 돌출되는 지지프레임(13) 상에서 돌출되는 높이를 설정하기 위해 간섭설치된 것이다.

상기 하부코어(32)는 지지부재(31)의 내주면에 삽입되게 설치되며, 지지부재(31)의 끝단보다는 더 높게 형성된다.

여기서, 상기 외측벽체(34)의 상단과 하부코어(32)의 상면은 하부코어(32)의 상면과 동일한 선상, 즉 하부코어(32)의 상면에서 좌, 우측으로 연장된 선상에 외측벽체(34)의 상면이 위치되도록 하여 평행도를 유지하도록 하므로써 하부코어(32)의 상면에 원료를 쏟고 쌓여진 원료를 외측으로 긁어내어 원료가 원료주입실(S)에 자동투입되도록 하는 것이다.

따라서, 상기 원료주입실(S)의 공간은 개량된 량 만큼만의 원료가 투입되도록 하기 위한 공간체적을 갖도록 해야하기 때문에, 지지부재(31)에서 외측벽체(34)와 하부코어(32)가 높아지는 위치 및, 지지부재(31)의 두께에 의한 외측벽체(34)와 하부코어(32)의 간격이 설정된다.

상기 압축스프링(33)은 지지부재(31)와 하부코어(32)에 양단이 각각 지지되도록 설치되고, 상부코어(22)에 가압력이 발생되는 방향으로 탄력을 제공하게 된다.

여기서, 상기 하부금형(30)의 압축스프링(33)은 상부금형(20)의 것에 비해 약한 탄성력을 갖도록 하는데, 이는 후술될 커팅부 성형과정에서 보다 구체적으로 설명되겠지만 승강대(12)의 가압력에 의해 하부코어(32)가 우선 유동된 후 상부코어(22)가 유동되기 위해서이다.

또한, 상기 하부금형(30)에는 지지프레임(13)을 관통하여 하부코어(32)의 저면에 결합된 높이조절수단(40)이 구비되는데, 상기 높이조절수단(40)은 하부코어(32)와 외측벽체(34)의 높이가 조절되기 위한 수단이 따로 구비되며, 하부코어(32)의 것은 하부코어(32)의 저면에 하향설치된 연결부재(41)와, 연결부재(41)와 결합되어 연결부재(41)를 상, 하로 위치이동시켜 고정하기 위한 조절부재(42)로 이루어지며, 상기 연결부재(41)는 하단부에 나사부가 형성되고, 상기 조절부재(42)는 너트로 구비되어 조절부재(42)를 회전시킴에 의해 연결부재(41)가 유동 및 고정되는 것이다.

상기 외측벽체(34)의 것은 외측벽체(34)와 일체화하여 구비된 유동프레임(13a)의 저면에서 하향 설치된 조인트 스크류(43)와, 상기 조인트 스트류(43)를 회전시키기 위한 구동부재(44)와, 상기 구동부재(44)의 구동력을 조인트 스크류(43)에 전달하기 위해 지지프레임(13)에 설치된 기어박스(45)로 이루어진다.

여기서, 상기 조절부재(42) 및 구동부재(44)에 가해지는 구동력은 작업자의 힘으로 직접 회전시킬 수 있겠지만, 바람직하게는 워엄과 워엄휠 또는, 래크와 피니언 등의 여러 동력전달수단에 모터 등의 동력발생수단을 결합하여서 구성된 자동화 장치에 의해 하부코어(32)와 외측벽체(34)(외측벽체는 유동프레임의 유동에 따라서 조절됨)의 높이조절을 수행하도록 한다.

도면 중 미설명부호 35는 하부코어(32)가 유동될 때 그 한계를 제한하는 리미터이고, 24는 휠(1)이 상부코어(22)에 척킹될 때의 위치를 올바르게 유도하기 위한 센터핀이다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 성형장치에서 커터부를 성형하는 과정과 이 때 발생되는 작용을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 6는 본 발명에 의한 성형장치에서 커터부를 성형하는 과정을 나타낸 예시도이며, 6a는 승강대가 하강된 상태, 6b는 휠이 원료에 함침된 상태, 6c 원료가압상태를 나타낸다.

도 6a를 참조하면, 우선 상기 성형장치에 작업자가 휠(1)을 장착하게 되는데, 이 장착과정은 작업자가 단지 휠(1)의 중공부분과 상부코어(22)의 센터핀(24)을 맞추어 근접시키면, 상부코어(22)의 마그네트(25)에 의해 휠(1)이 자동으로 척킹되며, 상기 하부금형(30)의 원료투입실(S)에 원료를 투입시켜 작업준비한다.

여기서, 상기 원료의 투입은 하부코어(32)상에 원료를 쏟아놓고 이를 고무판체 등 끝단이 평행한 부재를 이용해 외측으로 긁어내면, 원료는 원료투입실(S)의 내부로 투입되며, 하부코어(32)와 외측벽체(34)의 각 상면이 동일한 선상에 위치되기 때문에 결국, 미리 설정된 원료투입실(S) 내의 공간체적에 의해 원료가 자동으로 개량되어 투입되는 것이다.

상기와 같이 작업준비 행위를 마치고 기기를 동작시키면, 승강대(12)는 지지프레임(13) 측으로 하강되는 데, 이 때 휠(1)이 하부코어(32)에 접촉되기 전까지는 급송동작으로 하강하고 휠(1)이 접촉되면 천천히 하강하여 도 6b에서와 같이 휠(1)이 원료내에 함침되도록 한다.

여기서, 상기 급송동작의 의미는 작업시간을 단축하기 위한 작동상태이며, 휠(1)이 하부코어(32)에 접촉된 후 계속 가압시키면, 전술된 바 있듯이, 하부코어(32)의 압축스프링(33)이 우선 압축되어 휠(1)의 외주부분이 원료에 함침되는 것이며, 상기 휠(1)이 함침된 깊이는 원료투입실(S)의 대략 절반정도가 되도록 한다.이 때, 상기 원료가 원료투입실(S)에 투입된 상태는 원료입자간의 밀집도가 낮은 즉, 사소한 진동에도 그 형태의 변화가 쉬운 상태로 투입되어 있으며, 이에 따라 휠(1)이 원료의 상측을 가압하여 하강될 때 발생되는 기기 자체의 진동(실린더의 구동 및 정지 등에 따른)에 의해 휠(1)이 가압한 원료의 나머지 원료(휠의 가압에 의해 형성된 수직 벽체 형태로 형성된 지점의 원료)가 휠(1)의 상측으로 허물어지게 됨(분말 상의 원료 입자간 점성이 없기 때문에 상측의 원료 입자가 흘러내려 허물어짐)은 주지된 것과 같다.즉, 허물어진 원료는 도 6b의 일점쇄선으로 도시된 것과 같이 휠(1)의 상측에 널려진 형태를 유지하게 되며, 이에 따라 커터부(2)가 형성된 후 휠(1)이 커터부(2)의 대략 중앙에 위치되어야 함을 감안한다면 상기 "원료투입실(S)의 대략 절반정도가 되도록 한다."라는 의미는 보다 구체적으로 휠(1)의 함침 깊이가 원료투입실(S)의 절반보다 낮아지도록(사실상 장치가 대형이기 때문에 대략 중앙선상에서 크게 차이가 발생되지 않음) 하여 휠(1)의 상측으로 허물어지는 원료의 량이 더 많아질 수 있도록 함이 바람직하다.또한, 상기 원료투입실(S) 내에서의 휠(1) 함침높이 설정은 하부코어(32)가 하측으로 유동되다 리미터(35)에 접촉되는 간격으로 설정이 가능한 것으로, 상기 리미터(35)의 의미는 하부코어(32)의 유동거리를 제한함에 의해 커터부(2)가 제작된 후 커터부(2)의 높이에 대해 휠(1)이 중심되는 위치에 구비될 수 있도록 하는 것이며, 이 때 상부금형(20)의 가압부재(21)는 원료와 접촉되지 않은 상태가 되도록 한다.

상기와 같이 휠(1)이 원료에 함침된 후 승강대(12)가 천천히 더 하강하게 되면, 하부코어(32)는 리미터(35)에 의해 더 이상 유동되지 않기 때문에 상부코어가 고정된 상태에서 가압부재(21)가 더 하강하여(이는 상부코어가 지지부재의 내측으로 밀려나는 것과 동일한 개념으로 본다) 도 6c에서와 같이 원료의 상측을 가압하게 된다.이 때, 상기된 가압부재(21)는 천천히 하강하여 전술된 것과 같이 휠(1)의 상면에 널려진 원료를 수평한 상태(사각형태의 공간을 줄여 그 공간에 원료가 메꾸어지는 형태)로 유지시키며 하강하게 되고, 이 가압부재(21)의 가압에 의해 원료는 단면이 사각 형태로 된 커터부(2)로 형성된다.

이 때, 상기된 상, 하부금형(20, 30)의 압축스프링(23, 33)은 양자가 탄성력을 내재한 상태를 유지하게 되며, 상기와 같이 원료를 가압하여 응결시킨 후 승강대(12)를 상승시키게 되면 각각의 압축스프링(23, 33)이 복원되어 도 5와 같이 상, 하부코어(32)가 원상태로 복귀되는 것이다.

여기서, 상기 원료의 가압 후에 원료주입실(S)은 밀폐된 상태가 되는데, 이로인해 승강대(12)가 상승될 때 커터부(2)가 원료주입실(S)에서 보다 용이하게 이탈되기 위해서는, 상기된 유동프레임(13a)에 따로 실린더 등의 구동수단을 마련하여 원료의 가압후 유동프레임(13a)을 하측으로 유동시키고, 이로인해 외측벽체(34)가 하측으로 이동되도록 하여 커터부(2)를 외부에 노출시켜 밀폐상태를 해제한 후 승강대(12)를 복귀시키도록 할 수 있다.

그리고, 상기와 같이 승강대(12)가 상승하고, 상, 하부코어(32)가 복귀되면제품으로 제작된 다이아몬드 휠 커터는 상부코어(22)상에 척킹된 상태를 유지하게 되며, 작업자가 이를 단순히 떼어내면 일련의 작업이 완료된다.

또한, 상기 성형장치에서 높이조절수단(40)은 전술된 바 있듯이 하부코어(32) 및 외측벽체(34)의 높이를 이동시킬 수 있게 되는데, 이는 하부코어(32)와 외측벽체(34)의 끝단부 높이를 가변시킴에 따라 원료가 투입되는 원료투입실(S)의 공간체적을 변화시키게 되고, 이에 따라 커터부(2)의 높이를 목적하는 규격으로 제작할 수 있도록 하는 것이다.

여기서, 상기 제작되는 커터부(2)의 규격에 의해 상기된 리미터(35)의 규격도 이와 대응되도록 변화되어야 함은 당연하다.

이상에서 설명된 것과 같이 본 발명은, 원료를 투입할 때 원료의 량을 계량하고 작업자가 일일히 금형을 개폐하고 가압해야 하는 번거로움을 해소하여 작업자가 간단히 휠을 척킹수단에 탈착시키는 행위만을 수행하면 되기 때문에 작업의 능률을 향상시키고, 자동화된 장치에 의해 제품이 제작되기 때문에 단위시간당 제품의 생산 개수가 증가되어 생산성이 향상되는 효과를 얻게 된다.

또한, 본 발명은 작업될 때 항상 균일한 가압력 및 작업환경이 제공되어 우수하고 균일한 제품이 제공됨으로써 불량률이 감소됨은 물론, 이로인해 사용자의 신뢰도를 향상시키는 효과를 얻게 된다.

Claims (5)

1. 상, 하로 승강가능한 승강대(12)와, 작업대상물이 지지되는 지지프레임(13)이 각각의 모서리에서 세워져 설치된 포스트바(11)에 상호 대향되도록 결합되어 설치된 프레싱 장치(10)와;

   상기 승강대(12)의 지지프레임(13)과 대향되는 면에 설치되어 지지프레임(13) 측으로 가압력이 발생되며, 휠(1)이 고정장착되는 척킹수단(25)이 지지프레임(13) 측면에 장착된 상부금형(20);

   상기 지지프레임(13)의 승강대(12) 측면에 설치되며, 휠(1)의 외주와 대응되는 부분에 분말형태의 원료가 투입되어 휠(1)이 하강되었을 때, 그 외주부분이 원료에 함침되도록 한 원료투입실(S)이 형성되어 상부금형(20)의 가압력에 의해 휠(1)의 외주에서 원료가 커터부(2)로 가압성형되는 하부금형(30)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 다이아몬드 휠 커터의 커터부 성형장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 상부금형(20)은

   상기 승강대(12)의 하부금형(30) 측면에 돌출되게 설치되어 하부금형(30)에 투입된 원료를 상측에서 가압하는 가압부재(21)와;

   상기된 척킹수단(25)을 가지며, 가압부재(21)의 내주면에 삽입되게 설치되데, 가압부재(21)의 끝단보다는 완성될 커터부(2) 높이의 절반 길이 정도로 더 길게 돌출되도록 설치되는 상부코어(22)와;

   상기 가압부재(21)와 상부코어(22)에 양단이 각각 지지되도록 설치되어, 상부코어(22)에 가압력이 발생되는 방향으로 탄력을 제공하는 탄성부재(23)로 이루어진 것을 특징으로 하는 다이아몬드 휠 커터의 커터부 성형장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 하부금형(30)은

   상기 원료가 방사상 외측으로 유출됨을 방지하기 위해 지지프레임(13)에 설치되어 원료투입실(S)의 외측 벽면을 형성하는 외측벽체(34)와;

   상기 외측벽체(34)의 내주면에 밀착고정되어 설치되데, 외측벽체(34)의 끝단보다는 낮은 높이로 지지프레임(13)에 설치되어 원료투입실(S)의 바닥면이 되는 지지부재(31)와;

   상기 지지부재(31)의 내주면에 삽입되게 설치되데, 지지부재(31)의 끝단보다는 더 높게 돌출되도록 설치되고, 상기 외측벽체(34)의 상면과 동일한 선상에 그 상면이 위치되도록 하여 원료투입실(S)의 내벽면이 되는 하부코어(32)와;

   상기 지지부재(31)와 하부코어(32)에 양단이 각각 지지되도록 설치되어, 상부코어(22)에 가압력이 발생되는 방향으로 탄력을 제공하는 탄성부재(33)로 이루어진 것을 특징으로 하는 다이아몬드 휠 커터의 커터부 성형장치.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 척킹수단(25)은

   상부코어(22)의 하부금형(30) 측면에 1이상의 개수로 설치된 마그네트인 것을 특징으로 하는 다이아몬드 휠 커터의 커터부 성형장치.
5. 제 3 항에 있어서, 상기 외측벽체(34)와 하부코어(32)는

   지지프레임(13)에 설치된 높이조절수단(40)과 결합되어 상, 하 높이조절이 가능한 것을 특징으로 하는 다이아몬드 휠 커터의 커터부 성형장치.