KR100429779B1 - Ｌｃｄ용 백라이트 광학 필름의 가공 방법 - Google Patents

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Abstract

종래 LCD용 백라이트 광학 필름의 가공 공정 중 하나인 스크린 인쇄 공정을 옵셋 인쇄 공정으로 대체하여, 가공 공정의 작업효율 및 생산 수율을 비약적으로 향상시킬 수 있다.
이를 위하여 본 발명의 LCD용 백라이트 광학 필름 가공 방법은 LCD용 백라이트 광학 필름 원단을 슬리팅 및 커팅시켜 낱장의 LCD용 백라이트 광학 필름으로 가공하는 단계와, 상기 단계를 통해 가공된 LCD용 백라이트 광학 필름상면에 인쇄하고자 하는 인쇄 형상을 옵셋 인쇄기를 사용하여 옵셋 인쇄하는 단계와, 상기 단계를 통해 그 상면에 인쇄 형상이 옵셋 인쇄된 상기 LCD용 백라이트 광학 필름을 건조 및 프레싱시켜 상기 인쇄 형상의 LCD용 백라이트 광학 필름으로 형성하는 단계로 이루어지도록 한다.

Description

ＬＣＤ용 백라이트 광학 필름의 가공 방법{The processing method of LCD for use in optical film backlight}
본 발명은 옵셋 인쇄를 이용한 LCD용 백라이트 광학 필름의 가공방법에 관한 것이다.
일반적으로 휴대용 비디오 카메라, 자동차의 항법장치, 텔레비전 또는 컴퓨터등의 디스플레이 장치에는 얇은 평면화상을 구성하면서, 동시에 선명한 화상을 얻기 위하여 액정표시장치인 LCD(Liquid Crystal Display)를 이용하고 있다.
이러한 액정표시장치인 LCD는 CRT, FED, OELD등과 달리 그 자체가 비발광성이기 때문에 빛이 없는 곳에서는 사용이 불가능한데, 이러한 단점을 보완하기 위한 목적으로 그 내부에 광원인 형광 램프와, 형광 램프로부터 출사되는 광을 정보 표시면에 균일하게 면 조사하는 장치인 백라이트를 사용하고 있다.
특히 이 백라이트는 LCD의 표시성능이나 전기적, 기구적 성능에 중요한 영향을 주며, 특히 밧데리의 전원을 이용하는 노트북 컴퓨터나 휴대용 비디오 카메라 등에 설치되므로 박형, 경량화, 저소비전력화, 고휘도화 및 휘도의 균일화가 요구되는 장치이다.
이러한 백라이트는 일반적으로 도 1에 도시한 바와 같이, 하나 이상의 형광 램프 및 그 지지대로 이루어진 광원부(10)와, 이 광원부(10)에서 나온 선광을 면광으로 바꾸어 주는 도광판(11) 및 상기 광원부(10)의 형광 램프로부터 출사된 광을 반시시켜 그의 손실을 줄이는 반사판(12)과, 상기 도광판(11)상부에 설치되어 상기 도광판(11)으로부터 출사되는 면광의 균일도(uniformity)를 더욱 향상시키는 광학 필름(20)으로 구성되어 있다.
한편 상기 광학 필름(20)에는, 도 2에 도시한 바와 같이, 도광판(11)으로부터 출사된 법선 방향의 광을 굴절효과에 따라 여러 방향으로 확산시켜 광의 균일도를 증가시키는 확산 필름(21)과, 이 확산필름(21)으로부터 여러 방향으로 출사되는 광의 지향성을 향상시키는 집광 필름(22)과, 집광 필름(22)을 외부로부터 보호하기 위한 보호 필름(23)등 여러 가지가 있다.
다른 한편, 이러한 여러가지의 LCD용 백라이트 광학 필름(21, 22 23)들을 정해진 규격에 따라 복수개 형성하는 것과 관련해서는 일반적으로 스크린 인쇄 방법이 알려져 있다.
상기 스크린 인쇄 방법은 실크 스크린이라는 인쇄판인 제판(30)에 잉크와 같은 도재(塗材)(35)의 투과를 허용하는 부위인 화선부(31)와, 도재(35)의 투과를 허용하지 않는 부위인 비화선부(32)를 미리 형성하고 상기 제판(30)의 하부와 피인쇄판(35)의 사이에 인쇄물인 원단(33)을 중합시킨 상태로, 스퀴즈(34)의 이동조작을 통해 상기 제판(30)상에 위치한 도재(35)를 화선부(32)를 통하여 원단(33)으로 옮긺으로써, 상기 원단(33)의 외면에 소정의 인쇄 패턴이 형성되는 인쇄 방법이다.
하지만 이러한 스크린 인쇄 방법은 작업자가 컷팅 처리된 낱장의 원단을 스크린 인쇄를 수행하는 스크린 인쇄기로 직접 운반하여 제판위에 배치시키기 때문에 제판의 재질에 따라 그 정도는 틀리지만 작업자에 의한 불량, 예를 들면 지문이나 스크래치 또는 얼룩과 스폿(spot) 등이 발생 할 수 있으며, 아울러 제판상에 공급되는 도재의 정도나, 스크린 및 스퀴즈의 상태 등에 따라 인쇄되어 나오는 광학 필름의 형상이 달라질 수 있기 때문에 인쇄하고자 하는 형상의 동일성을 유지하는데상당한 어려움이 있다.
특히 제판에 공급되는 잉크가 인쇄하기전 소정시간동안 제판위에 위치해 있다가 스퀴즈의 이동조작에 따라 소재의 외면에 패터닝되기 때문에, 그 소정시간과 주위 온도에 따라 점도가 많이 변하고 작업자는 이 상태를 수시로 체크해야만 함으로써 발생되는 작업 효율의 저하 등 많은 문제점을 발생시켜 왔다.
이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해소시키기 위하여 발명한 것으로, 종래 LCD용 백라이트 광학 필름의 가공 공정에 사용되는 스크린 인쇄 방법을 옵셋 인쇄 방법으로 대체하여 작업 효율등을 더욱 향상시키도록 하는데 그 첫 번째 목적이 있으며, 아울러 상기 옵셋 인쇄 공정이 종료되면 후속 공정인 건조 공정이 자동적으로 진행될 수 있도록 하여 단시간내에 생산 수율을 비약적으로 향상시키도록 하는데 그 두 번째 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 LCD용 백라이트 광학 필름의 가공 방법은, LCD용 백라이트 광학 필름 원단을 슬리터에 미리 패터닝된 스트립 라인에 따라 슬리팅하는 제 1 단계와, 상기 제 1 단계를 통해 슬리팅된 LCD용 백라이트 광학 필름 원단을 커터기에 미리 패터닝된 커팅 라인에 따라 커팅하여 낱장의 LCD용 백라이트 광학 필름으로 가공하는 제 2 단계와, 상기 제 2 단계를 통해 가공된 상기 LCD용 백라이트 광학 필름을 옵셋 인쇄기내의 피인쇄롤러로 피딩시킨 후, 상기 피인쇄롤러로 피딩된 LCD용 백라이트 광학 필름 에 물과 잉크의 반발작용을 이용하여상기 옵셋 인쇄기내의 인쇄롤러 상면에 미리 패터닝 되어 있는 인쇄 형상을 옵셋 인쇄하는 제 3 단계와, 상기 제 3 단계를 통해 상기 인쇄 형상이 옵셋 인쇄된 LCD용 백라이트 광학 필름을 건조기를 사용하여 건조하는 제 4 단계와, 상기 제 4 단계를 통해 건조된 LCD용 백라이트 광학 필름을 상기 인쇄 형상에 따라 프레싱하여, 상기 인쇄 형상의 LCD용 백라이트 광학 필름으로 가공하는 제 5 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
도 1은 종래 백라이트의 구조를 도시한 도면이고,
도 2는 종래 백라이트의 구조를 분해하여 도시한 도면이고,
도 3은 종래 스크린 인쇄 방식을 도시한 개념도이고,
도 4는 본 발명에 따른 백라이트용 광학 필름의 가공 방법을 도시한 플로우 챠트이고,
도 5는 본 발명에 적용되는 옵셋 인쇄 방식을 도시한 개념도이고,
도 6은 본 발명에 적용되는 옵셋 인쇄기의 기본 구조를 개략적으로 보인 도면이고,
도 7은 본 발명에 적용되는 옵셋 인쇄기의 기본구조가 내장된 장치들을 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명에 적용되는 옵셋 인쇄기와 건조기를 이송벨트로 연결하여 보인 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 살펴보면 다음과 같다.
본 발명에 따른 LCD용 백라이트 광학 필름의 가공 방법은, 도 4 에 도시한 바와 같이, LCD용 백라이트 광학 필름 원단을 슬리터에 미리 패터닝된 스트립 라인에 따라 슬리팅하는 제 1 단계와, 상기 제 1 단계를 통해 슬리팅된 LCD용 백라이트 광학 필름 원단을 커터기에 미리 패터닝된 커팅 라인에 따라 커팅하여 낱장의 LCD용 백라이트 광학 필름으로 가공하는 제 2 단계와, 상기 제 2 단계를 통해 가공된 상기 LCD용 백라이트 광학 필름을 옵셋 인쇄기내의 피인쇄롤러로 피딩시킨 후, 상기 피인쇄롤러로 피딩된 LCD용 백라이트 광학 필름 에 물과 잉크의 반발작용을 이용하여 상기 옵셋 인쇄기내의 인쇄롤러 상면에 미리 패터닝 되어 있는 인쇄 형상을 옵셋 인쇄하는 제 3 단계와, 상기 제 3 단계를 통해 상기 인쇄 형상이 옵셋 인쇄된 LCD용 백라이트 광학 필름을 건조기를 사용하여 건조하는 제 4 단계와, 상기 제 4 단계를 통해 건조된 LCD용 백라이트 광학 필름을 상기 인쇄 형상에 따라 프레싱하여, 상기 인쇄 형상의 LCD용 백라이트 광학 필름으로 가공하는 제 5 단계로 구성한다.
이러한 단계로 구성되는 LCD용 백라이트 광학 필름 가공 방법은, 먼저 상기 제 1 단계(S41)에 따라, 평판 디스플레이의 대각 길이에 해당하는 폭을 기준으로 롤 형태의 LCD용 백라이트 광학 필름 원단을 슬리팅(slitting)시켜 가늘고 긴 슬리팅 원단을 복수개 형성한다.
상기 제 1 단계(S41)의 슬리팅 작업에 사용되는 슬리터(slitter)는 평행한 축의 회전 커터(cutter)가 포함된 직선 전단기(剪斷機)를 총칭하는 것으로서, 각종화학합성 필름, 예를 들면, 폴리에스테르 필름(Polyester film), 시트(sheet), 시트상의 박막 알루미늄 호일(Thin-aluminumfoil)과 같은 박판 재료를 정확하게 스트립(strip)상으로 슬리팅(slitting)하기 위해 사용되는데, 여기서는 LCD용 백라이트 광학 필름 원단을 이미 형성된 스트립라인에 따라 횡방향으로 슬리팅시킬 수 있는 슬리터 종(種)을 사용하는 것이 바람직하다.
전술한 슬리터(slitter)를 통해 LCD용 백라이트 광학 필름 원단의 슬리팅(slitting) 작업이 종료되고, 이에 따라 두 개 혹은 그 이상의 스트립(strip) 형상을 가진 슬리팅 원단들이 형성되면 상기 제 1 단계(S41)는 종료되고 제 2 단계(S42)로 진행한다.
상기 제 2 단계(S42)는 전술한 제 1 단계를 통해 형성된 슬리팅 원단들을 커터기(cutter)가 미리 패터닝되어 있는 커팅 라인에 따라 커팅시켜 낱장의 LCD용 백라이트 광학 필름으로 가공하는 단계이다.
상기 커팅 작업시 낱장의 LCD용 백라이트 광학 필름은 후속 공정인패키징(packing)작업의 가이드나 작업자의 핸들링을 위하여 실제 LCD용 백라이트에 사용되는 광학 필름의 사이즈보다 좀 더 큰 사이즈로 커팅되는 것이 바람직하다.
상기 제 2 단계(S42)의 커팅 작업을 통해 LCD용 백라이트 광학 필름 원단이 낱장의 LCD용 백라이트 광학 필름으로 가공되면, 제 3 단계(S43)로 진행한다.
상기 제 3 단계(S43)는 전술한 제 2 단계(S42)를 통해 형성된 낱장의 LCD용 백라이트 광학 필름에 옵셋 인쇄기를 사용하여, 상기 옵셋 인쇄기에 미리 패터닝되어 있는 광학 필름 형상을 옵셋(offset) 인쇄하는 단계이다.
전술한 옵셋(offset) 인쇄는 물과 잉크의 반발작용을 이용한 간접 인쇄 방법중의 하나로서, 그 원리를 도 5를 참조하여 개략적으로 설명한다.
상기 옵셋 인쇄는, 먼저 인쇄롤러(51) 상면에 잉크와 친화성이 높아 그 투과를 허용하는 부위인 화선부(52)와, 이와 반대로 잉크와 친화성이 낮아 그 투과를 허용하지 않는 부위인 비화선부(53)를 인쇄하고자 하는 광학 필름 형상에 따라 미리 패터닝하고, 복수개의 롤러(roller)(54)들을 통해 물과 잉크를 상기 인쇄롤러(51) 상면에 공급한다.
상기 인쇄롤러(51) 상면으로 공급된 물과 잉크는 화선부(52) 및 비화선부(53)에 각기 투여되고, 이에 따라 인쇄하고자 하는 광학 필름 형상이 상기 인쇄롤러(51)와 맞물려 회전하는 지지롤러(55)를 통해, 피인쇄롤러(56)로 전사되면, 피인쇄롤러(56)는 전사된 광학 필름 형상을 급송되는 낱장의 LCD용 백라이트 광학 필름(57)에 인쇄하게 된다.
이러한 옵셋 인쇄 방식이 적용되는 옵셋 인쇄기는 일반적으로 도 6에 도시한바와 같이, 잉크와 물을 공급하는 각각의 카트리지(60, 61)들과, 잉크 카트리지(60)로부터 공급되는 잉크가 소정 두께로 균일하게 도포되도록 하는 복수개의 롤러들(62)과, 상기 복수개의 롤러들(62)을 통해 잉크를 공급받으며 또한, 그 상면에 화선부와 비화선부의 배치에 따라 결정되는 인쇄 형상이 미리 패터닝되어 있는 인쇄롤러(63)와, 피딩장치(도시하지 않음)를 통해 피딩 받은 낱장의 LCD용 백라이트 광학 필름에 상기 인쇄롤러(63)에 미리 패터닝된 인쇄 형상을 옵셋 인쇄하는 피인쇄롤러(65)와, 상기 인쇄롤러(63) 및 피인쇄롤러(65)와 각기 맞물려 회전하는 것과 아울러 상기 인쇄롤러(63)로부터 전사된 잉크의 접착을 위해 그 상면에 고무 패드가 패터닝되어 있는 전사롤러(64)들이 하나로 세트화 되어 있는 구조를 가지는데, 본 발명에 사용되는 옵셋 인쇄기 역시 이러한 기본적인 구조를 가지는 것이 바람직하며, 이러한 구조를 도 7과 같이, 하나의 옵셋 인쇄기 내에 복수개 설치하여 상기 낱장의 LCD용 백라이트 광학 필름에 옵셋 인쇄되는 인쇄 형상의 두께 및 색상등을 여러 가지 형태로 표현할 수 있도록 하는 것도 본 발명에서는 바람직한 실시예가 된다.
또한, 후술할 자동 건조 작업을 위해 본 발명에 사용되는 옵셋 인쇄기의 배출부위(66)에는 콘베이어(conveyer)인 이송 벨트를 장착할 수 있도록 하여, 상기 피인쇄롤러(65)와 전사롤러(64)가 맞물려 회전하는 힘에 의해 후방으로 슬라이드 되어 나오는 낱장의 LCD용 백라이트 광학 필름을 작업자가 손수 운반하지 않고 이를 상기 이송 벨트를 통해 건조기로 자동 이송 될 수 있도록 하여 상기 제 3 단계(S43)의 옵셋 인쇄 과정이 종료되면, 후술할 제 4 단계(S44)인 건조 과정이 자동적으로 진행되도록 한다.
한편, 상기 LCD용 백라이트 광학 필름 원단과 잉크의 접착력을 증가시키기 위하여, 본 발명에서는 상기 잉크 카트리지로부터 공급되는 잉크를 상기 LCD용 백라이트 광학 필름 원단에 인쇄하기 전에, 먼저 가교 역할을 해주는 앵코(anchor)를 상기 LCD용 백라이트 광학 필름에 접착시키고 이를 제거하는 공정을 부가하는 것이 바람직하며, 아울러 상기 인쇄 롤러상면에 인쇄 형상을 패터닝하는데 있어서, 실선인쇄보다 도트의 집합으로 그 형상을 구현하는 망점인쇄를 사용하도록 하여, 스크린 망점 인쇄시 발생되는 망점의 퍼짐이나 이웃하는 망점과의 겹치는 현상과 같은 제품의 동일성을 해치는 문제점들을 크게 해소시킬 수 있다.
또한 상기 인쇄롤러(63)에 패터닝되는 인쇄 형상은 그 상면에 화선부와 비화선부를 어떻게 패터닝하느냐에 따라 달라지는데, 본 발명에서는 LCD용 백라이트로 실제 사용되는 광학 필름 형상의 일측에 패키징 작업을 위한 가이드 링이 패터닝 되어 있는 인쇄 패턴을 사용하는 것이 바람직하며, 아울러 이러한 인쇄 패턴은 사용자의 요구에 따라 얼마든지 달리 형성 될 수 있다.
이하 전술한 옵셋 인쇄 방법을 LCD용 백라이트 광학 필름의 가공공정에 도입함으로써 발생하는 효과를 종래의 스크린 인쇄와 비교하면 다음과 같다.
1) 소모품 비용에서 원가 절감의 효과가 탁월하다 ; 예를 들어, 스크린 인쇄시 필요한 실크 스크린, 프레임, 스퀴즈등이 옵셋 인쇄시에는 인쇄롤러에 부착된 화선부인 패터닝판 하나로 줄어드는 것과 아울러, 잉크 사용량도 한번에 많은 양의 잉크 소비가 있는 스크린 인쇄보다 잉크 카트리지를 통해 정량적으로 잉크 공급을함으로써 원가 절감의 효과가 탁월하다.
2) 하나의 옵셋 인쇄기 내에 도 7과 같은 기본 구조를 복수개 설치하는 인쇄 시스템을 구현함으로써, 스크린 인쇄보다 인쇄하고자 하는 LCD용 백라이트 광학 필름의 두께를 자유롭게 변화시킬 수 있으며, 또한 정확한 피딩 장치를 통해 몇 번의 인쇄작업이 이루어지더라도 인쇄의 흔들림이 적어 그 만큼 불량률을 줄일 수 있다.
3) 스크린 인쇄는 실크스크린의 망사가 작업이 진행됨에 따라 조금씩 늘어나기 때문에 작업자는 작업시 그 늘어짐을 계속적으로 관찰하여 교체등과 같은 관리를 해주어야 되는 반면 옵셋 인쇄는 이러한 번거로운 작업이 이루어지지 않음으로 인쇄시 작업자의 작업 효율을 스크린 인쇄보다 비약적으로 향상시킬 수 있다.
4) 또한 스크린 인쇄는 인쇄 패턴에 따른 실크 스크린을 달리 제작해야하며, 그 인쇄가 작업자에 의해 수동으로 이루어지기 때문에 그 작업자의 컨디션에 따라LCD용 백라이트 광학 필름의 품질이 달라질 수 있는 반면, 옵셋 인쇄는 롤러를 통한 자동 인쇄 공정을 통해 동일한 품질의 LCD용 백라이트 광학 필름들을 대량으로 얻을 수 있으며 이외에도 초기 세팅 시간의 단축이나 작업 인원의 경감등 여러 가지의 탁월한 효과를 얻을 수 가 있다.
이러한 탁월한 효과를 얻을 수 있는 제 3 단계의 옵셋 인쇄 과정을 통해, 인쇄하고자 하는 인쇄 형상이 LCD용 백라이트 광학 필름에 인쇄되면 제 4 단계로 진행한다.
상기 제 4 단계(S44)는 전술한 제 3 단계(S43)를 통해 그 상면에 인쇄하고자 하는 인쇄 형상이 옵셋 인쇄된 상기 LCD용 백라이트 광학 필름을 건조하는 단계이다.
이를 위해 본 발명에서는 먼저 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 옵셋 인쇄기(80)의 배출부에 콘베이어(CONVEYER)인 이송벨트(81)를 장착하여, 그 상면에 인쇄하고자 하는 인쇄 형상이 옵셋 인쇄된 상기 LCD용 백라이트 광학 필름(82)이 상기 옵셋 인쇄기(80)의 배출부로 배출되면, 상기 이송 벨트(81)를 통해 건조기(83)로 자동 이송되도록 한다.
상기 이송 벨트(81)를 통해 건조기(83)로 자동 이송된 상기 LCD용 백라이트 광학 필름(82)은 상기 건조기(83)의 건조방식에 따라 건조되는데, 여기에서 사용되는 건조방식은, 상기 낱장의 LCD용 백라이트 광학 필름을 섭씨 약 70도의 건조 터널로 통과시켜 열선이나 열풍을 이용하여 건조시키는 적외선(IR ; INFRA RED) 건조방식보다, 필름의 휨이나 인쇄층의 변형을 줄이고, 이상 발생 시에도 국부적인 교체가 가능한 자외선(UV; ULTRA VIOLET) 건조 방식을 사용하는 것이 바람직하며, 나아가 자외선 건조 방식에 사용되는 램프는 메탈 할라이드 램프(METAL HALIDE LAMP)를 사용하도록 하며, 이에 따라 상기 건조기(63) 역시 자외선 건조 방식 및 메탈 할라이드 램프를 사용할 수 있는 것을 채택하는 것이 본 발명의 기술내용상 바람직하다.
상기 제 4 단계(S44)의 건조 공정이 종료되면, 건조된 낱장의 LCD용 백라이트 광학 필름을 그 상면에 패터닝된 인쇄 형상에 따라 프레싱하는 제 5 단계(S45)로 진행하며, 상기 제 5 단계(S45)를 통해 프레싱된 광학 필름 형상은 실제 LCD용 백라이트에 사용되는 직방형의 LCD용 백라이트 광학 필름이거나, 또는 후속 공정인패킹 작업의 편의를 위해 상기 직방형의 LCD용 백라이트 광학 필름에 가이드링이 부착된 형상일 수 도 있는데, 이는 상기 옵셋 인쇄기의 인쇄롤러(63)에 패터닝되어 있는 인쇄 형상에 따라 얼마든지 달라질 수 있다.
마지막 단계로, 상기 제 5 단계(S45)를 통해 프레싱된 광학 필름의 불량 여부를 삼파장 램프 등을 이용하여 검사하는 검사 단계(S46)를 거쳐, 불량한 것으로 판단된 광학 필름은 폐기 처리(S47)하고, 나머지는 클리닝(CLEANING) 작업을 거쳐 패킹(S48)시킴으로써 본 발명에 의한 LCD용 백라이트 광학 필름의 가공 공정이 종료된다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 백라이트용 광학 필름의 가공 방법은, 종래 광학 필름의 가공 공정에 사용되는 스크린 인쇄 방법을 옵셋 인쇄 방법으로 대체하여 작업 효율을 더욱 향상시킬 수 있는 것과 아울러, 상기 옵셋 인쇄에 적합한 순간 건조 방식의 건조 공정을 자동화 공정에 의해 연속적으로 수행하도록 하는 방법을 광학 필름의 가공 공정에 도입함으로써 단시간내에 생산 수율을 비약적으로 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 기재된 구체적인 예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (3)

  1. LCD용 백라이트 광학 필름 원단을 슬리터에 미리 패터닝된 스트립 라인에 따라 슬리팅하는 제 1 단계;
    상기 제 1 단계를 통해 슬리팅된 LCD용 백라이트 광학 필름 원단을 커터기에 미리 패터닝된 커팅 라인에 따라 커팅하여 낱장의 LCD용 백라이트 광학 필름을 형성하는 제 2 단계;
    상기 제 2 단계를 통해 형성된 상기 LCD용 백라이트 광학 필름 각각을 옵셋 인쇄기내의 피인쇄롤러로 피딩시킨 후, 상기 피인쇄롤러로 피딩된 LCD용 백라이트 광학 필름에 물과 잉크의 반발작용을 이용하여 상기 옵셋 인쇄기내의 인쇄롤러 상면에 미리 패터닝 되어 있는 인쇄 형상을 옵셋 인쇄하는 제 3 단계;
    상기 제 3 단계를 통해 상기 인쇄 형상이 옵셋 인쇄된 LCD용 백라이트 광학 필름을 건조하는 제 4 단계;
    상기 제 4 단계를 통해 건조된 LCD용 백라이트 광학 필름을 상기 인쇄 형상에 따라 프레싱하여, 상기 인쇄 형상이 인쇄된 LCD용 백라이트 광학 필름을 형성하는 제 5 단계로 이루어지는 LCD용 백라이트 광학 필름의 가공 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 옵셋 인쇄기내의 인쇄롤러 상면에 패터닝되어 있는 인쇄 형상은 평판 디스플레이에 사용되는 LCD용 백라이트 광학필름의 일측에 가이드링이 패터닝되어있는 형상인 것을 특징으로 하는 LCD용 백라이트 광학 필름의 가공 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 4 단계는 ;
    상기 제 3 단계에 따라 인쇄 형상이 옵셋 인쇄된 LCD용 백라이트 광학 필름이 상기 제 3 단계에 사용되는 옵셋 인쇄기의 배출부에 마련된 이송 벨트를 통해 건조기로 자동 운반되도록 하여, 상기 제 3 단계가 종료되면 자동적으로 진행이 되는 것을 특징으로 하는 LCD용 백라이트 광학 필름의 가공 방법.
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