KR100429156B1 - 코일 외권부 결함 방지용 유도 테이블장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 열연 코일을 조질 압연하는 과정에서 텐션 릴에서 되감기 작업을 종료한 코일의 끝단부가 벤딩 롤에 의해 내측으로 휜 상태로 코일에 낙하되면서 발생하는 코일 외권부의 찍힘이나 스크래치등의 흠 발생을 방지할 수 있도록 한 코일 외권부 결함 방지용 유도 테이블장치에 관한 것이다.

본 발명은 벤딩 롤을 사이에 두고 설치된 스토퍼와, 후단부가 상기 스토퍼에 연결된 압착실린더와, 상기 압착실린더의 실린더로드가 연결된 압착 바(bar)로 구성된 압착부; 가이드 바와, 상기 가이드 바의 베어링안착부에 조립된 가이드 롤러와, 상기 가이드 바의 저면에 연결된 가이드 실린더와, 상기 가이드 실린더의 회전력을 지지하는 스토퍼로 구성된 가이드부; 유도 바와, 상기 유도 바의 베어링안착부에 조립된 유도 롤러와, 상기 유도바의 저면에 연결된 유도 실린더와, 상기 유도 실린더의 회전력을 지지하는 스토퍼로 구성된 유도부;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

코일 외권부 결함 방지용 유도 테이블장치{Guidance table apparatus for prevention coil defect}

본 발명은 코일 외권부 결함 방지용 유도 테이블장치에 관한 것으로, 특히 열연 코일을 조질 압연하는 과정에서 텐션 릴에서 되감기 작업을 종료한 코일의 끝단부가 벤딩 롤에 의해 내측으로 휜 상태로 코일에 낙하되면서 발생하는 코일 외권부의 찍힘이나 스크래치등의 흠 발생을 방지할 수 있도록 한 코일 외권부 결함 방지용 유도 테이블장치에 관한 것이다.

일반적으로 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 열연 공장에서 열간 압연된 코일(1)은 대부분 제품으로 직송되지 않고 냉간 상태에서 조질 압연과정을 통하거나 분할과정을 거치며, 최종검사 후 수요가에게 공급하게 된다. 이러한 과정에서 조질 압연 및 분할 공정은 코일(1)의 형상이나 표면 또는 이면의 흠 여부를 진단할 수 있는 중요한 공정으로 이를 통해 불량품의 출고를 최대한 방지할 수 있는 것이다.

상기 조질 압연 공정은 설비의 입측에서 코일(1)을 페이 오프 릴(14)에 장착한 후, 코일(1)의 톱부(1-1)를 서서히 전진시켜 작업 롤(10)에 도착되면 상기 작업 롤(10)을 업(Up) 시키면서 코일(1)에 장력을 걸고, 이후 톱부(1-1)를 계속 전진시켜 텐션 릴(16)의 그립부(16-1)에 톱부(1-1)를 그립시킨 후, 텐션 릴에서 장력을 걸면서 코일(1)의 되감기 작업을 시작하게 된다.

이러한 과정에서 상기 코일(1)은 항상 장력이 걸려 있는 상태에서 되감기 작업이 진행되는데 이는 되감기 과정에서 코일(1)의 풀림이나 느슨한 현상을 방지하여야 하기 때문이다.

상기 작업 과정을 통하여 텐션 릴(16)에서의 코일(1) 되감기 작업이 종료되면 제품 중량에 따라 적절한 위치에서 코일(1)을 절단하게 된다. 이때부터는 작업 롤(10)에서의 장력은 없어지기 때문에 벤딩 롤(12)을 하강시켜 코일(1)의 끝단부(1-2)를 잡은 상태에서 계속 감기 작업을 하다가 최종지점에서 상,하 벤딩 롤(12)을 이용하여 코일(1)의 끝단부(1-2)가 내측으로 절곡(1a) 되도록 누르면서 텐션 릴(16)에서의 감기 작업을 진행하는 데, 이는 코일(1)의 끝단부(1-2)가 내측으로 절곡 되어야만, 코일(1)의 포장 작업시 끝단부(1-2)가 코일 외권에 완전히 붙으면서 깨끗하게 포장되기 때문이다.

그러나, 상기와 같은 작업 과정에서 벤딩 롤(12)과 코일(1) 외권과의 거리가 상당하므로 코일(1)의 끝단부(1-2)가 외권으로 낙하되면서 상당한 충격으로 외권을 타격하게 된다. 이에 따라 끝단부(1-2)의 내측으로 절곡된 것이 외권을 찍어서(1b), 상기 코일(1)에 흠을 발생시키게 되는 것이다.

그러므로 끝단부(1-2)가 벤딩 롤(12)에서 분리 낙하할 때 톱부(1-1)의 진입과정처럼 유도 실린더(19)를 통해 상하 회동되는 가이드 테이블(20)이 있어 유도하면 되나, 실제 현장에서는 작업 공간이 매우 협소하고, 코일(1)의 크기도 매우 다양하여 이에 대응할 수 있도록 가이드 테이블(20)을 다단으로 설치한다는 것이 거의 불가능하여 문제가 되고 있다. 또한, 벤딩 롤(12)에서 절곡(1a)을 주지 않으면찍힘(1b)이나 스크래치 발생을 줄일 수 있으나 이 경우 코일(1)의 포장시 끝단부(1-2)가 벌어져서 코일(1) 외권에 적절하게 밀착되지 못하게 되는 문제점이 있었으며, 도 2중 미설명 부호 18은 시멘트 월(cement wall)이다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 이단으로 설치된 가이드 바와 유도 바를 통해 코일 끝단부의 절곡 상태와 낙하 위치에 따라 적절히 대응하므로써, 코일 외권에 발생하는 찍힘이나 스크래치 현상을 사전에 방지할 수 있는 코일 외권부 결함 방지용 유도 테이블장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

도 1은 열연 코일의 조질 압연 작업 상태도.

도 2는 종래 가이드 테이블을 이용한 텐션 릴의 코일 되감기 작업 상태도.

도 3은 본 발명에 따른 코일 외권부 결함 방지용 유도 테이블장치의 작업 상태를 도시한 측면도 및 부분확대도.

도 4는 도 3에 도시된 코일 외권부 결함 방지용 유도 테이블장치의 작업 상태를 도시한 측면도.

도 5는 본 발명에 따른 코일 외권부 결함 방지용 유도 테이블장치를도시한 평면도 및 부분 확대도.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 코일 10 : 작업롤

12 : 벤딩롤 14 : 페이 오프 릴

16 : 텐션 릴 20 : 가이드 테이블

40 : 압착부 41 : 압착바

50 : 가이드부 51 : 가이드 바

60 : 유도부 61 : 유도바

76 : 모터 79 : 축(shaft)

상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 코일 외권부 결함 방지용 유도 테이블장치는 벤딩 롤을 사이에 두고 설치된 스토퍼와, 후단부가 상기 스토퍼에 연결된 압착실린더와, 상기 압착실린더의 실린더로드가 연결된 압착 바(bar)로 구성된 압착부; 가이드 바와, 상기 가이드 바의 베어링안착부에 조립된 가이드 롤러와, 상기 가이드 바의 저면에 연결된 가이드 실린더와, 상기 가이드 실린더의 회전력을 지지하는 스토퍼로 구성된 가이드부; 유도 바와, 상기 유도 바의 베어링안착부에 조립된 유도 롤러와, 상기 유도바의 저면에 연결된 유도 실린더와, 상기 유도 실린더의 회전력을 지지하는 스토퍼로 구성된 유도부;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명에 따른 코일 외권부 결함 방지용 유도 테이블장치의 작업 상태를 도시한 측면도 및 부분확대도이고, 도 4는 도 3에 도시된 코일 외권부 결함 방지용 유도 테이블장치의 작업 상태를 도시한 측면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 코일 외권부 결함 방지용 유도 테이블장치를 도시한 평면도 및 부분 확대도로서, 본 발명에 따른 코일 외권부 결함 방지용 유도 테이블장치는 크게 스토퍼와, 상기 스토퍼에 연결된 압착실린더와, 상기 압착실린더의 실린더로드가 연결된 압착 바로 구성된 압착부; 가이드 바와, 상기 가이드 바에 조립된 가이드 롤러와, 상기 가이드 바의 하부에 연결된 가이드 실린더와, 상기 가이드 실린더의 회전력을 지지하는 스토퍼로 구성된 가이드부; 유도 바와, 상기 유도 바에 조립된 유도 롤러와, 상기 유도바의 하부에 연결된 유도 실린더와, 상기 유도 실린더의 회전력을 지지하는 스토퍼로 구성된 유도부; 로이루어져 있다.

상기 압착부(40)는 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 전술한 시멘트 월(18)의 상면 일측에서 상기 벤딩 롤(12)을 사이에 두고 1쌍의 스토퍼(47)가 고정설치되어 있고, 압착 실린더(45)의 후단부가 상기 스토퍼(47)에 회동가능하게 연결되어 있으며, 상기 압착 실린더(45)의 실린더 로드는 압착바(bar)(41)의 중앙부 일측에 돌출된 클레비스(clevis)(41-4)에 연결되어 있다.

상기 압착바(41)는 사각 형상을 갖는 몸체(41-1)의 양단부가 반원형으로 가공되어 있고, 양단부의 중심에는 핀홀(41-2,41-3)이 가공되어 있으며, 몸체(41-1)의 일단부는 원통형으로서 양단부에 베어링(72)과 스톱 링(74)이 조립된 압착롤러(43)가 장착되어 있고, 몸체(41-1)의 타단부는 상기 시멘트 월(18)의 전면에 설치된 1쌍의 스토퍼(49)에 축(shaft)(79)을 통해 회동가능하게 연결되어 있다.

상기 가이드부(50)는 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 가이드 바(51)의 일측 가장자리에서 그 길이 방향을 따라 형성된 관통공(51-3)이 상기 축(79)과 베어링(72)을 통해 상기 스토퍼(49)에 회동가능하게 연결되어지되, 상기 가이드 바(51)는 평면에서 보아 'ㄷ'자 형상으로서 그 상면이 사각 형태의 넓은 판(51-1)으로 이루어지고, 저면에는 등간격을 갖는 6개의 바(51-2)가 수직 방향으로 형성되며, 양측면 선단부는 'ㄴ'자 형상의 단면을 갖는 베어링안착부(51-5)가 형성되어 있다.

또한, 긴 원통형으로서 양단부에 두 개의 베어링(72)과 스톱 링(74)이 조립되고, 일측 내부에 가공된 홈을 통해 모터(76)의 축(76-1)이 키(key)(78) 조립된 가이드 롤러(53)가 상기 가이드 바(51)의 베어링안착부(51-5)에 회동가능하게 조립된다.

또한, 상기 가이드 바(51)의 저면 일측에는 가이드 실린더(55)의 실린더 로드가 연결되어 있고, 가이드 실린더(55)의 후단부는 상기 시멘트 월(18)의 전면 하부에 설치되어 상기 가이드 실린더(55)의 회전력을 지지하는 스토퍼(57)에 연결되어 있다.

상기 유도부(60)는 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 가이드 바(51)와 유사한 형태로서 평면에서 보아 'H'형상을 갖는 유도 바(61)의 일측 가장자리에 상기 가이드 롤러(53)가 베어링(72)을 통해 회동가능하게 연결되는 바, 상기 유도바(61)는 그 상면이 사각 형태의 넓은 판(61-1)으로 이루어지고, 저면에는 등간격을 갖는 6개의 바(61-4)가 수직 방향으로 형성되며, 양측면 선단부는 'ㄴ'자 형상의 단면을 갖는 베어링안착부(61-5)가 형성되어 있다.

또한, 긴 원통형으로서 양단부에 두 개의 베어링(72)과 스톱 링(74)이 조립된 유도 롤러(63)가 상기 유도 바(61)의 베어링안착부(61-5)에 회동가능하게 조립된다.

또한, 상기 유도 바(61)의 저면 일측에는 유도 실린더(65)의 실린더 로드가 연결되어 있고, 유도 실린더(65)의 후단부는 상기 시멘트 월(18)의 전면 하부에 설치되어 상기 유도 실린더(65)의 회전력을 지지하는 스토퍼(67)에 연결되어 있다.

이하에서는 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 작용을 설명한다.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 코일(1)을 페이 오프 릴(14)에 장착한 후, 톱부(1-1)를 진행시켜서 작업 롤(10)을 통과한 후 상기 텐션 릴(16)의 그립부(16-1)를 향할 때 상기 톱부(1-1)의 올바른 유도를 위해 상기 압착바(41)는 상승되어 상기 벤딩 롤(12) 후면에 거치되어 있다.

이후, 상기 가이드 실린더(55)와 유도 실린더(65)를 전진시켜 상기 가이드 바(51)와 유도 바(61)가 수평 상태를 유지하도록 하며, 이때 상기 유도 롤러(63)는 상기 텐션 릴(16)의 그립부(16-1) 전면을 향하도록 하므로써, 코일(1)의 톱부(1-1)가 온전하게 상기 그립부(16-1)에 그립되도록 한다.

이와 같은 상태에서 완성 코일(1)의 중량이 작을 경우(예를 들어 20톤 이하), 상기 유도 실린더(65)는 전진시키고, 가이드 실린더(55)는 후진시킨 후, 코일의 되감기 작업에 방해가 되지 않도록 계속적으로 되감기 작업을 실시하며, 작업 중량이 완료되어 코일(1)을 절단하면 상기 벤딩 롤(12)을 하강시켜 끝단부(1-2)를 절곡한다.

이때, 상기 코일(1)의 절곡(1a)된 끝단부(1-2)가 낙하되어도 상기 유도 바(61) 위로 낙하되므로 종래와 같은 외권의 찍힘(1b)과 같은 흠의 발생이 방지되며, 작업이 종료되어 코일(1)을 인출하면, 상기 유도 실린더(65)를 후진시키고 다음 작업을 준비한다.

한편, 이와는 반대로 완성 코일(1)의 중량이 클 경우(예를 들어 20톤 이상), 상기 유도 실린더(65)만 후진시킨 상태에서 작업 중량을 통과하여 코일(1)을 절단하면 상기 벤딩 롤(12)을 하강시켜 끝단부(1-2)를 절곡(1a)하면서, 상기 가이드 실린더(55)를 조금 전진시키며, 이후 상기 모터(76)의 구동에 따라 상기 가이드 롤러(53)가 회전하면서 상기 압착 롤러(43)와의 접촉에 따라 코일(1)의 진행에 무리가 없게 된다.

이후, 상기 압착 실린더(45)를 하강시켜 최대한 코일(1) 외권에 가까운 위치까지 끝단부(1-2)를 홀딩한 상태에서 코일의 되감기 작업이 종료되면 상기 가이드 실린더(55)와 압착 실린더(45)를 각각 후진시킨 후 다음 작업에 대기한다.

상기한 바와 같은 본 발명의 코일 외권부 결함 방지용 유도 테이블장치는 다단식 구조를 갖는 여러 개의 바(bar)를 통해 코일 외권부에서의 찍힘과 같은 흠 발생을 근본적으로 차단하므로써, 제품의 품질 향상과 함께 작업성이 개선되는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 벤딩 롤을 사이에 두고 설치된 스토퍼와, 후단부가 상기 스토퍼에 연결된 압착실린더와, 상기 압착실린더의 실린더로드가 연결된 압착 바(bar)로 구성된 압착부;

   가이드 바와, 상기 가이드 바의 베어링안착부에 조립된 가이드 롤러와, 상기 가이드 바의 저면에 연결된 가이드 실린더와, 상기 가이드 실린더의 회전력을 지지하는 스토퍼로 구성된 가이드부;

   유도 바와, 상기 유도 바의 베어링안착부에 조립된 유도 롤러와, 상기 유도바의 저면에 연결된 유도 실린더와, 상기 유도 실린더의 회전력을 지지하는 스토퍼로 구성된 유도부;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 코일 외권부 결함 방지용 유도 테이블장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 압착바의 몸체 일단부는 원통형으로서 양단부에 베어링과 스톱 링이 조립된 압착 롤러가 장착되어 있고, 몸체의 타단부는 스토퍼에 축(shaft)결합된 것을 특징으로 하는 코일 외권부 결함 방지용 유도 테이블장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 가이드 롤러는 긴 원통형으로서 양단부에 베어링과 스톱 링이 각각 조립되고, 일측 내부에 가공된 홈을 통해 모터의 축이 키(key) 조립된 것을 특징으로 하는 코일 외권부 결함 방지용 유도 테이블장치.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 유도 롤러는 긴 원통형으로서 양단부에 베어링과 스톱 링이 각각 조립된 것을 특징으로 하는 코일 외권부 결함 방지용 유도 테이블장치.