KR100426390B1 - 염색기의 염색조 세척방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 염색기의 염색조 세척방법에 관한 것으로서, 염색조(100)의 내부에 세정액과 혼합된 세척수(11)를 절반정도만 충진되도록 공급하는 충진단계(10)와. 상기 충진단계(10)에서 염색조(100)의 내부에 충진된 세척수(11)의 온도를 염색시의 온도인 130℃로 열교환기(미도시)를 이용해 상승시킴과 동시에 가압시키는 가압단계(20)와, 상기 가압단계(20)에서 온도가 상승됨과 동시에 가압이 이루어진 세척수의 온도가 110℃가 되도록 압력을 배출시켜 염색조내에 잔류되어 있는 보플등과 같은 이물질이 제거되도록 하는 압력배출단계(30)와, 상기 압력배출단계(30)에서 압력이 배출되는 것에 의해 온도와 압력이 하강된 세척수의 온도를 130℃로 재승온시킴과 동시에 가압시키는 재승온단계(40)와, 상기 재승온단계(40)에서 승온 및 승압이 이루어진 세척수를 80℃의 온도로 냉각시키는 냉각단계(50)와, 상기 냉각단계(50)에서 80℃로 냉각이 이루어진 세척수를 염색조(100)의 외부로 배출시키는 배출단계(60)를 거쳐 염색기의 염색조(100)가 세척되도록 하여, 염색조(100)의 내부에 세정액과 혼합된 세척수(11)를 절반정도만 충진시킨 상태에서 염색시의 온도인 130℃로 열교환기를 이용해 세척수(11)의 온도를 상승시킴과 동시에 가압시킨 후 압력을 배출시키는 것에 의해 보프라기 및 색소와 같은 이물질이 제거되고, 재승온단계(40)에서 승온 및 승압이 이루어진 세척수를 80℃의 온도로 냉각시키는 냉각단계(50)와, 상기 냉각단계(50)에서 80℃로 냉각이 이루어진 세척수를 염색조(100)의 외부로 배출시키는 배출단계(60)를 거치는 것에 의해 염색기의 염색조(100)가 재차 세척됨으로서, 상기 염색기의 염색조(100)를 세척시에도 많은 양의 세척수(11)를 필요로 하지 않게 되어 절수가 이루어지게 됨은 물론, 적은 양의 에너지로도 상기 세척수(11)의 온도를 염색시의 온도인 130℃로 상승시킬수 있게 하는 것이다.

Description

염색기의 염색조 세척방법{Dyeing bath washing method}

본 발명은 염색기의 염색조 세척방법에 관한 것으로서, 더욱더 상세하게는 적은양의 세척수를 이용해 염색조의 내부에 잔류하고 있는 색소 및 보프라기와 같은 이물질이 확실히 제거되도록 하는 염색기의 염색조 세척방법에 관한 것이다.

일반적으로 염색공장에서 사용되고 있는 염색기의 염색조를 세척하여 다른 색상을 염색하고자 하는 경우에는 도 1에 도시하고 있는 바와 같이, 염색조의 내부에 세정액과 혼합된 세척수가 충진되도록 공급하는 충진단계(10')와. 상기 충진단계(10')에서 염색조의 내부에 충진된 세척수의 온도를 염색시의 온도로 상승시킴과 동시에 염색시의 온도로 상승된 세척수를 가압시키는 가압단계(20')와, 상기 가압단계(20')에서 가압이 이루어진 세척수를 80℃의 온도로 냉각시키는 냉각단계(30')와, 상기 냉각단계(30')에서 80℃로 냉각이 이루어진 세척수를 염색조의 외부로 배출시키는 배출단계(40')를 거쳐 염색기의 염색조를 세척하고 있다.

그러나 이러한 종래 염색기의 염색조 세척방법은 염색기의 염색조에 세척액이 투입된 세척수를 만수위가 되도록 충진시킨 상태에서 수증기가 발생되어 세척수와 접하고 있지 않은 부위에도 세척이 이루어질 수 있도록 염색시의 온도로 상승시킴과 동시에 가압을 시켜야 함으로서, 상기 염색조를 세척시 과도하게 많은 세척수를 필요로 하게 됨은 물론, 상기 세척수를 염색시의 온도로 상승시킴과 동시에 가압시키기 위해서는 많은 에너지를 필요로 하게 되는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 상기 종래와 같은 문제점을 해결하기 위해, 염색조의 내부에 세정액과 혼합된 세척수를 절반정도만 충진되도록 공급하는 충진단계와. 상기 충진단계에서 염색조의 내부에 충진된 세척수의 온도를 염색시의 온도인 130℃로열교환기를 이용해 상승시킴과 동시에 가압시키는 가압단계와, 상기 가압단계에서 온도가 상승됨과 동시에 가압이 이루어진 세척수의 온도가 110℃가 되도록 압력을 배출시켜 염색조내에 잔류되어 있는 보플등과 같은 이물질이 제거되도록 하는 압력배출단계와, 상기 압력배출단계에서 압력이 배출되는 것에 의해 온도와 압력이 하강된 세척수의 온도를 130℃로 재승온시킴과 동시에 가압시키는 재승온단계와, 상기 재승온단계에서 승온 및 승압이 이루어진 세척수를 80℃의 온도로 냉각시키는 냉각단계와, 상기 냉각단계에서 80℃로 냉각이 이루어진 세척수를 염색조의 외부로 배출시키는 배출단계를 거쳐 염색기의 염색조가 세척되도록 함으로서, 염색조의 내부에 세정액과 혼합된 세척수를 절반정도만 충진시킨 상태에서 염색시의 온도인 130℃로 열교환기를 이용해 세척수의 상승시킴과 동시에 가압시킨 후 압력을 배출시키는 것에 의해 보프라기 및 색소와 같은 이물질이 제거되고, 재승온단계에서 승온 및 승압이 이루어진 세척수를 80℃의 온도로 냉각시키는 냉각단계와, 상기 냉각단계에서 80℃로 냉각이 이루어진 세척수를 염색조의 외부로 배출시키는 배출단계를 거치는 것에 의해 염색기의 염색조가 재차 세척됨으로서, 상기 염색기의 염색조를 세척시에도 많은 세척수를 필요로 하지 않게 되어 절수가 이루어지게 됨은 물론, 적은 양의 에너지로도 상기 세척수의 온도를 염색시의 온도인 130℃로 상승시킬수 있게되도록 하는 염색기의 염색조 세척방법을 제공하는 데 있다.

도 1은 종래 염색조의 세척방법을 보인 구성도

도 2는 본 발명인 염색조의 세척방법을 보인 구성도

도 3은 본 발명인 세척방법에 의해 세척되는 상태를 보인 단면도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 충진단계 11 : 세척수

20 : 가압단계 21 : 기포

30 : 압력배출단계 40 : 재승온단계

50 : 냉각단계 60 : 배출단계

이하 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 그 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명인 염색기의 염색조 세척방법은 도 2와 도 3에 도시하고 있는 바와 같이, 염색조(100)의 내부에 세정액과 혼합된 세척수(11)를 절반정도만 충진되도록 공급하는 충진단계(10)와. 상기 충진단계(10)에서 염색조(100)의 내부에 충진된 세척수(11)의 온도를 염색시의 온도인 130℃로 열교환기(미도시)를 이용해 상승시킴과 동시에 가압시키는 가압단계(20)와, 상기 가압단계(20)에서 온도가 상승됨과 동시에 가압이 이루어진 세척수의 온도가 110℃가 되도록 압력을 배출시켜 염색조내에 잔류되어 있는 보플등과 같은 이물질이 제거되도록 하는 압력배출단계(30)와, 상기 압력배출단계(30)에서 압력이 배출되는 것에 의해 온도와 압력이 하강된 세척수의 온도를 130℃로 재승온시킴과 동시에 가압시키는 재승온단계(40)와, 상기 재승온단계(40)에서 승온 및 승압이 이루어진 세척수를 80℃의 온도로 냉각시키는 냉각단계(50)와, 상기 냉각단계(50)에서 80℃로 냉각이 이루어진 세척수를 염색조(100)의 외부로 배출시키는 배출단계(60)를 거쳐 염색기의 염색조(100)가 세척됨을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.

이와같이 구성되는 본 발명은 충진단계(10)에서 염색조(100)의 내부에 세척액이 혼합된 세척수를 절반정도 충진시킨 후 가압단계(20)에서 열교환기(미도시)를 작동시켜 세척수의 온도를 130℃의 온도로 승온시킴과 동시에 가압시키면 염색조(100)의 내부에 기포(21)가 발생하게 된다.

이때, 상기 기포(21)에는 염색조(100) 내에 잔류하고 있는 보프라기 및 색소와 같은 이물질이 달라붙게 된다.

한편, 상기 가압단계(20)에서 발생된 기포(21)에 보프라기 및 색소와 같은 이물질이 달라붙은 후에는 압력배출단계(30)에서 세척수의 온도 및 압력이 110℃의 온도로 하강되도록 압력이 배출되는 것에 의해 상기 보프라기 및 색소와 같은 이물질이 달라붙어 있는 기포(21)가 외부로 배출되면서 염색조(100) 내에 잔류하고 있던 이물질이 제거된다.

이때, 상기 세척수(11)는 압력배출단계(30)에서 염색조(100)의 내부압력이 급격히 저하되는 것에 의해 기화(액체가 끊어오름)현상으로 인해 급격히 유동되면서 세척효율을 향상시키게 된다.

또한, 상기와 같이 압력배출단계(30)에서 110℃의 온도로 하강되도록 압력이 배출된 세척수는 재승온단계(40)를 거치면서 130℃의 온도로 상승됨과 동시에 승압되어 기포(21)를 발생시키면서 염색조(100)를 세척하게 된다.

한편, 상기 재승온단계(40)를 거치면서 염색조(100)가 재차 세척이 이루어진 후에는 냉각단계(50)를 거치면서 80℃의 온도로 냉각이 이루어진 후 이물질과 함께 배출되게 된다.

따라서 이러한 본 발명은 염색조(100)의 내부에 세정액과 혼합된 세척수(11)를 절반정도만 충진시킨 상태에서 염색시의 온도인 130℃로 열교환기를 이용해 세척수(11)의 온도를 상승시킴과 동시에 가압시킨 후 압력을 배출시키는 것에 의해 보프라기 및 색소와 같은 이물질이 제거되고, 재승온단계(40)에서 승온 및 승압이이루어진 세척수를 80℃의 온도로 냉각시키는 냉각단계(50)와, 상기 냉각단계(50)에서 80℃로 냉각이 이루어진 세척수를 염색조(100)의 외부로 배출시키는 배출단계(60)를 거치는 것에 의해 염색기의 염색조(100)가 재차 세척됨으로서, 상기 염색기의 염색조(100)를 세척시에도 많은 양의 세척수(11)를 필요로 하지 않게 되어 절수가 이루어지게 됨은 물론, 적은 양의 에너지로도 상기 세척수(11)의 온도를 염색시의 온도인 130℃로 상승시킬수 있게되도록 하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 염색조(100) 내부의 모든 부분을 세척수(11)가 급격한 요동을 일으키면서 세척을 수행하게 됨으로서 세정효율이 향상되어 세정이 이루어진 염색조(100)를 이용해 작업을 수행시 트러블이 발생하지 않도록 하는 효과가 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 염색조의 내부에 세정액과 혼합된 세척수를 절반정도만 충진되도록 공급하는 충진단계와. 상기 충진단계에서 염색조의 내부에 충진된 세척수의 온도를 염색시의 온도인 130℃로 열교환기를 이용해 상승시킴과 동시에 가압시키는 가압단계와, 상기 가압단계에서 온도가 상승됨과 동시에 가압이 이루어진 세척수의 온도가 110℃가 되도록 압력을 배출시켜 염색조내에 잔류되어 있는 보플등과 같은 이물질이 제거되도록 하는 압력배출단계와, 상기 압력배출단계에서 압력이 배출되는 것에 의해 온도와 압력이 하강된 세척수의 온도를 130℃로 재승온시킴과 동시에 가압시키는 재승온단계와, 상기 재승온단계에서 승온 및 승압이 이루어진 세척수를 80℃의 온도로 냉각시키는 냉각단계와, 상기 냉각단계에서 80℃로 냉각이 이루어진 세척수를 염색조의 외부로 배출시키는 배출단계를 거쳐 염색기의 염색조가 세척되도록 함으로서, 염색조의 내부에 세정액과 혼합된세척수를 절반정도만 충진시킨 상태에서 염색시의 온도인 130℃로 열교환기를 이용해 세척수의 상승시킴과 동시에 가압시킨 후 압력을 배출시키는 것에 의해 보프라기 및 색소와 같은 이물질이 제거되고, 재승온단계에서 승온 및 승압이 이루어진 세척수를 80℃의 온도로 냉각시키는 냉각단계와, 상기 냉각단계에서 80℃로 냉각이 이루어진 세척수를 염색조의 외부로 배출시키는 배출단계를 거치는 것에 의해 염색기의 염색조가 재차 세척됨으로서, 상기 염색기의 염색조를 세척시에도 많은 세척수를 필요로 하지 않게 되어 절수가 이루어지게 됨은 물론, 적은 양의 에너지로도 상기 세척수의 온도를 염색시의 온도인 130℃로 상승시킬수 있도록 하는 매우 유용한 발명이다.

Claims (1)

1. 염색조의 내부에 세정액과 혼합된 세척수를 절반정도만 충진되도록 공급하는 충진단계와. 상기 충진단계에서 염색조의 내부에 충진된 세척수의 온도를 염색시의 온도인 130℃로 열교환기를 이용해 상승시킴과 동시에 가압시키는 가압단계와, 상기 가압단계에서 온도가 상승됨과 동시에 가압이 이루어진 세척수의 온도가 110℃가 되도록 압력을 배출시켜 염색조내에 잔류되어 있는 보플등과 같은 이물질이 제거되도록 하는 압력배출단계와, 상기 압력배출단계에서 압력이 배출되는 것에 의해 온도와 압력이 하강된 세척수의 온도를 130℃로 재승온시킴과 동시에 가압시키는 재승온단계와, 상기 재승온단계에서 승온 및 승압이 이루어진 세척수를 80℃의 온도로 냉각시키는 냉각단계와, 상기 냉각단계에서 80℃로 냉각이 이루어진 세척수를 염색조의 외부로 배출시키는 배출단계를 거쳐 염색기의 염색조가 세척됨을 특징으로 하는 염색기의 염색조 세척방법.