KR100425609B1

KR100425609B1 - 음극선관용 플랫패널

Info

Publication number: KR100425609B1
Application number: KR10-2001-0027711A
Authority: KR
Inventors: 전찬국
Original assignee: 한국전기초자 주식회사
Priority date: 2001-05-21
Filing date: 2001-05-21
Publication date: 2004-04-03
Also published as: KR20020088745A; CN1387229A; CN1229846C

Abstract

본 발명은, 새도우마스크의 설치를 위한 레일이 내측 판면에 설치되는 음극선관용 평면패널에 있어서, 화상이 디스플레이되는 유효면과, 상기 유효면의 각 변으로부터 절곡된 스커트부를 가지며, 상기 스커트부의 높이가 상기 레일의 높이보다 낮도록 형성되는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 내면에 일정한 곡률을 부여하여 내면 연마공정을 거치지 않고 원가를 절감하면서도 음극선관의 특성을 향상시킬 수 있도록 한 음극선관용 플랫패널이 제공된다.

Description

음극선관용 플랫패널{CRT FLAT PANEL}

본 발명은, 음극선관용 플랫패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 새도우마스크의 설치를 위한 레일이 내측 판면에 설치되는 음극선관용 평면패널에 관한 것이다.

일반적으로 음극선관은 화상이 디스플레이되는 패널과, 패널의 후방에 결합되는 깔때기 형상의 펀넬과, 펀넬에 결합되는 넥크를 가진다. 패널은 화상이 디스플레이되는 유효면과, 유효면의 가장자리로부터 후방으로 절곡된 스커트부를 포함한다.

통상의 음극선관용 패널은 전면이 전방을 향하여 만곡되게 형성되어 있어 전체적 설치공간이 증대하고, 모서리영역의 화상인식이 용이하지 않다는 단점이 있다. 따라서 최근에는 패널의 전면을 평탄화한 플랫패널이 고안되어 사용되고 있다.

종래의 음극선관용 플랫패널(110)은, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 외면(112)과 내면(113)을 갖는다. 플랫패널(110)의 내측에는 새도우마스크(130)의 설치를 위한 레일(120)이 설치되어 있다. 이 때, 내면 평탄도의 확보를 위해 플랫패널(110) 내면을 전면 연마한 후, 연마면 위해 레일(120)이 설치된다.

종래의 플랫패널(110)을 이용하여 음극선관을 제조하는 과정을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 플랫패널(110)의 외면(112)을 황삭 연마한 다음 광택을 부여한다. 그리고 플랫패널(110)의 스커트부(미도시)를 커팅한 후, 내면(113)을 황삭연마 및 정삭연마한 후, 평탄도와 조도를 부여한다.

다음, 도 5에 도시된 바와 같이, 플랫패널(110)의 내측에 레일(120)을 설치한다. 그런 다음, 플랫패널(110)의 내면(113)과의 거리(h1,h2)를 소정의 간격으로 조절하면서 레일(120)의 상단에 새도우마스크(130)를 설치한다. 이 후, 도 6에 도시된 바와 같이, 음극선관의 내부를 진공상태로 유지하면서 플리트 실링에 의해 깔때기 형상의 펀넬(140)과 플랫패널(110)을 상호 접합한다.

그런데, 이러한 종래의 플랫패널(110)을 이용하여 음극선관을 제조하게 되면, 도 6에 도시된 바와 같이, 음극선관 내부를 진공상태로 유지하는 과정에서 플랫패널(110)의 내면(113)과 새도우마스크(130)간의 각 거리(h1',h2')에 변화가 발생한다.

결국, 플랫패널(110)의 내면(113)과 새도우마스크(130)간의 거리(h1',h2') 변화로 인해 전자빔의 투사거리 등이 변경되어 음극선관의 특성이 저하될 뿐만 아니라 진공강도 문제 및 새도우마스크(130)의 구조강도 문제 등을 유발한다.

또한, 종래의 플랫패널(110)은 성형시 평탄도가 나쁘기 때문에 반드시 내면(113) 연마공정이 필요하므로 연마에 따른 비용이 상승되는 문제점을 야기한다

따라서 본 발명의 목적은, 내면의 스크린 및 레일 실링면을 연마하지 않아 원가를 절감하면서도 음극선관의 특성을 향상시킬 수 있도록 한 음극선관용 플랫패널을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 음극선관용 플랫패널의 평면도,

도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선에 따른 단면도,

도 3은 도 2의 요부 확대도,

도 4는 도 1의 플랫패널과 펀넬간의 결합상태도,

도 5 및 도 6은 종래의 음극선관의 제조과정을 개략적으로 도시한 도면이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 플랫패널 12 : 내면

16 : 스커트부 20 : 레일

30 : 새도우마스크 40 : 펀넬

상기 목적은, 본 발명에 따라, 새도우마스크의 설치를 위한 레일이 내측 판면에 설치되는 음극선관용 평면패널에 있어서, 화상이 디스플레이되는 유효면과, 상기 유효면의 각 변으로부터 절곡된 스커트부를 가지며, 상기 스커트부의 높이가 상기 레일의 높이보다 낮도록 형성되는 것을 특징으로 하는 음극선관용 평면패널에 의해 달성된다.

여기서, 단변측 유효면 길이의 절반을 Ye이라 하고, 내면 중심이 0(Zero)일 때의 Ye 지점의 Z 데이터를 Z_ye이라 하며, 중앙부의 두께를 C_t라 할 때, 단변 곡률반경(Ry_i)은, (Ye²＋Ｚ_ye ²)/(2×Ｚ_ye)에 대입하여 산출하고, 이 때, 산출된 값을 [수식1]에 대입하여 최종 산출된 값이 1.01 내지 1.15 사이에 들도록 하는 것이 유리하다.

[수식1]

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.

본 발명에서는 플랫패널(10)의 내면(13)에 소정의 곡률을 부여함으로써 펀넬(40)과의 진공 접합시, 내면(13)과 새도우마스크(30)간의 거리가 변화되는 량을 보상해 준다.

본 발명에 따른 음극선관용 플랫패널(10)은, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 외면(12)과, 내면(13) 및 스커트부(16)를 갖는다. 플랫패널(10)의 내측에는 새도우마스크(30)의 설치를 위한 레일(20)이 설치되어 있다. 도 1에 점선으로 표시된 영역은 실질적으로 화상이 디스플레이되는 유효면(14)을 나타낸다.

스커트부(16)의 높이(s)는 레일(20)의 높이(r)보다 낮게 형성되어 레일(20)의 연마를 용이하게 한다. 예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같이, 레일(20)의 높이가 4㎜일 경우, 스커트부(16)의 높이는 2㎜ 정도로 형성할 수 있다.

플랫패널(10)의 내면(13)에는 소정의 곡률이 부여되어 있다. 이는, 플랫패널(10) 내면(13)을 연마하지 않고서도 음극선관의 특성을 향상시킬 수 있도록 하기 위함이다.

즉, 단변 곡률반경(Ry_i)은, (Ye²＋Ｚ_ye ²)/(2×Ｚ_ye)에 대입하여 산출하고, 이 때, 산출된 값을 [수식1]에 대입하여 최종 산출된 값이 1.01 내지 1.15 사이에 들도록 한다.

만일, 곡률이 1.01 이하로 내려가면 외면(12)에 비해 상대적으로 내면(13)의 곡률이 평탄해 지면서 플랫패널(10) 주변의 두께가 상대적으로 얇아지게 되므로 음극선관의 내부가 진공이 되면서 중앙부의 처짐이 증대되어 랜딩 특성이 불리해지고 진공 강도가 약화되는 현상이 일어난다.

이와는 반대로, 곡률이 1.15 이상이 되면 플랫패널(10) 주변부의 두께가 너무 두껍게 되어 플랫패널(10)의 내면(12)과 새도우마스크(30)간의 거리(h1',h2'(도 6참조))가 변화하여 음극선관 특성에 문제를 일으키게 될 뿐만 아니라 제조 공정 과정에서 응력이 커지게 되어 파손을 일으키는 문제점이 발생한다.

이에, [수식1]에 대입하여 산출된 값이 1.01 내지 1.15 사이에 들도록 하는 것이다.

[수식1]

이 때, 단변측 유효면(14) 길이의 절반을 Ye이라 하고, 내면(13) 중심이 0(Zero)일 때의 Ye 지점의 Z 데이터를 Z_ye이라 하며, 중앙부의 두께를 C_t라 한다.

이처럼, 내면(13)에 소정의 곡률이 부여된 플랫패널(10)을 이용하여 음극선관을 제조하는 과정을 설명하면 다음과 같다.

도 3에 도시된 스커트부(16)를 커팅한 후, 플랫패널(10)의 내면(13)에 레일(20)을 마련한다. 그런 다음, 도 4에 도시된 바와 같이, 플랫패널(10)의 내면(13)과의 거리(h3,h4)를 조절하면서 레일(20)의 상단에 새도우마스크(30)를 설치한다. 이 후, 음극선관의 내부를 진공상태로 유지하면서 플리트 실링에 의해 깔때기 형상의 펀넬(40)과 플랫패널(10)을 상호 접합한다.

그러면, 플랫패널(10)의 내면(13)에 부여된 소정의 곡률로 인해, 음극선관 내부를 진공 유지하는 과정에서 플랫패널(10)이 만곡되어 음극선관의 특성이 저하되는 것을 방지할 수 있다.

이와 같이, 본 발명에서는, 스커트부(16)의 높이(s)가 레일(20)의 높이(r)보다 낮도록 하고, 플랫패널(10)의 내면(13)에 소정의 곡률을 부여함으로써, 음극선관의 중앙부 처짐문제, 진공강도 문제 및 CRT 특성 저하 문제 등을 동시에 해결할 수 있다.

특히, 본 발명에 의하면, 플랫패널(10)의 내면(13) 연마를 수행하지 않아도 되므로 연마에 소요되는 비용을 절감할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 내면 연마공정을 거치지 않아 원가를 절감하면서도 음극선관의 특성을 향상시킬 수 있도록 한 음극선관용 플랫패널이 제공된다.

Claims

새도우마스크의 설치를 위한 레일이 내측 판면에 설치되는 음극선관용 평면패널에 있어서,

화상이 디스플레이되는 유효면과, 상기 유효면의 각 변으로부터 절곡된 스커트부를 가지며,

상기 스커트부의 높이가 상기 레일의 높이보다 낮도록 형성되는 것을 특징으로 하는 음극선관용 평면패널.
제1항에 있어서,

단변측 유효면 길이의 절반을 Ye이라 하고, 내면 중심이 0(Zero)일 때의 Ye 지점의 Z 데이터를 Z_ye이라 하며, 중앙부의 두께를 C_t라 할 때,

단변 곡률반경(Ry_i)은, (Ye²＋Ｚ_ye ²)/(2×Ｚ_ye)에 대입하여 산출하고, 이 때, 산출된 값을 [수식1]에 대입하여 최종 산출된 값이 1.01 내지 1.15 사이에 들도록 한 것을 특징으로 하는 음극선관용 평면패널.

[수식1]