KR100747360B1 - 새도우 마스크를 포함하는 칼라 음극선관 - Google Patents

Abstract

본 발명은 칼라 음극선관에 관한 것으로,

본 발명은 내측면에 형광체가 도포되는 패널과, 상기 패널의 후방에 대해 글라스에 의해 융착되며 전자총이 장착되는 네크부를 갖는 펀넬과, 상기 패널의 내측에 장착되는 프레임과, 상기 프레임에 부착되며 색 선별 역할을 하는 홀이 형성되되 유효 면과 비 유효 면을 갖는 새도우 마스크를 포함하는 칼라 음극선관에 있어서, 상기 새도우마스크는 전자빔이 통과되는 홀이 형성된 유효 면의 코너 부위에 새도우마스크 두께보다도 얇은 두께의 요(凹)부가 한 군데 이상 형성된 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 발명은 새도우마스크를 일정한 곡률이 형성되도록 포밍에 의해 제작할 때 탄성 복원력에 의해 변형이 발생되는 것을 방지함으로써 미스 랜딩이 유발되는 것을 방지한다.

새도우마스크, 프레임, 심 용접, 새도우마스크 용접부, 프레임 용접부

Description

새도우 마스크를 포함하는 칼라 음극선관{CRT including Shadow Mask}

도 1은 본 발명에서 적용되는 새도우마스크가 설치된 칼라 음극선관의 내부구성을 보인 단면도.

도 2는 본 발명에서 적용되는 새도우마스크를 펀넬측에서 본 배면도.

도 3은 본 발명에서 적용되는 새도우마스크의 제1 실시예를 보인 단면도.

도 4는 본 발명에서 적용되는 새도우마스크의 제2 실시예를 보인 단면도.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명***

10:패널 11;형광체

20;펀넬 30;프레임

31;프레임 용접부 40;새도우마스크

41;홀 42;요부

50;스프링 60;인너쉴드

70;네크부 71;전자빔

80;전자총 90;편향요크

H;장축 방향의 새도우마스크 중심에서 유효 면 코너부위 까지의 길이

V;단축 방향의 새도우마스크 중심에서 유효 면 코너부위 까지의 길이

본 발명은 칼라 음극선관에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 새도우 마스크를 포함하는 칼라 음극선관에 관한 것이다.

도 1에는 일반적인 칼라 음극선관의 내부 구성을 보이기 위해 일부 절결한 측단면도가 도시되어 있다.

이에 도시된 바와 같이, 칼라 음극선관은 내측면에 적색, 녹색, 청색의 형광체(11)가 도포되어 형광면을 형성하는 패널(10)과, 상기 패널(10)의 후방에 대해 그라스에 의해 융착되며 내부압력을 10^-7 Torr 정도의 고진공 상태로 유지하는 펀넬(20)에 의해 외관이 형성된다.

상기 패널(10)의 내측에는 색 선별 역할을 하는 미세한 공극 형상의 홀(또는 슬릿)(41)이 형성된 새도우마스크(40)가 프레임(30)에 장착되며, 상기 프레임(30)은 스프링(50)에 의해 상기 패널(10)의 내측면에 지지된다.

또 상기 프레임(30)의 후방에는 후술하는 전자총에서 주사되는 전자빔이 외 부 자계에 의한 영향을 받지 않도록 하는 인너쉴드(60)가 장착된다.

한편, 상기 펀넬(20)의 후방에는 네크부(70)가 구비되며, 상기 네크부(70)의 내측에는 도면 표현상 가시화 된 전자빔(71)을 주사시키는 전자총(80)이 장착된다.

그리고 상기 펀넬(20)의 후방과 상기 네크부(70)의 사이에 위치되는 경계부에는 상기 전자총(80)에서 주사되는 전자빔(71)을 상기 형광체(11)가 도포된 형광면 전체로 편향시켜 주는 편향요크(90)가 장착된다.

도면중 미 설명문자 "B"는 패널과 펀넬의 결합부위를 보강하는 보강밴드 이다.

따라서 상기 전자총(80)에서 전자빔(71)을 방사하게 되면, 방사되는 전자빔(12)은 상기 새도우마스크(40)에 형성된 홀(41)을 통과하여 상기 패널(10)의 내측면에 형성된 형광체(11)에 대해 충돌되며 형광체(11)을 발광시키게 되고, 그에 따라 패널(10)을 통하여 영상을 재현시키게 되는 것이다.

그러나 상기와 같은 칼라 음극선관의 새도우마스크에 있어서는 다음과 같은 문제점이 발생되었다.

즉, 새도우마스크(40)를 제작할 때에는 평판한 모재에 에칭공정에 의해 홀(41)을 형성하고 일정한 형상을 갖는 금형에 위치시킨 상태에서 프레스에 의해 곡률이 형성되도록 포밍하는데, 포밍이 완료된 새도우마스크(40)는 탄성복원력에 의해 곡률이 변형되는 문제점이 발생되었다.

따라서, 상기와 같은 요인에 의해 새도우마스크(40)의 곡률이 최초에 원했던 형상대로 형성되지 않고 변형이 발생하게 되면, 그에 따라 곡률이 변형된 새도우마 스크를 제품에 적용하였을 때 미스 랜딩이 발생되어 제품의 신뢰성을 저하시키게 되는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제, 즉, 본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 칼라 음극선관의 새도우마스크를 제조할 때 발생되었던 구조적인 문제점을 해결하기 위하여 창출한 것으로, 새도우마스크를 일정한 곡률이 형성되도록 포밍에 의해 제작할 때 탄성 복원력에 의해 변형이 발생되는 것을 방지함으로써 미스랜딩이 유발되는 것을 방지하는 새도우 마스크를 포함하는 칼라 음극선관을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 새도우마스크의 곡률이 변형된 상태에서 칼라 음극선관에 적용하여 제품화했을 때 곡률이 변형된 새도우마스크에 의해 미스 랜딩이 발생되는 것을 방지함으로써 제품의 신뢰성을 향상시키는 새도우 마크스를 포함하는 칼라 음극선관을 제공하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 내측면에 형광체가 도포되는 패널과, 상기 패널의 후방에 대해 글라스에 의해 융착되며 전자총이 장착되는 네크부를 갖는 펀넬과, 상기 패널의 내측에 장착되는 프레임과, 상기 프레임에 부착되며 색 선별 역할을 하는 홀이 형성되되 유효 면과 비 유효 면을 갖는 새도우마스크를 포함하는 칼라 음극선관에 있어서, 상기 새도우마스크는 전자빔이 통과되는 홀이 형성된 유효 면의 코너 부위에 새도우마스크 두께보다도 얇은 두께의 요(凹)부가 상기 홀의 둘레에 형성된다.

바람직한 제1 실시예는, 상기 요부는 하프 에칭(Half etching)에 의해 형성되는 것이 바람직하다.

바람직한 제2 실시예로는, 상기 요부는 상기 유효 면의 코너 부위에 형성된 홀과 홀의 사이에 배열된 진원 형상을 갖는 것이 바람직하다.

바람직한 제3 실시예로는, 상기 요부는 상기 유효 면의 코너 부위에 형성된 홀과 홀의 사이에 배열된 타원 형상을 갖는 것이 바람직하다.

바람직한 제4 실시예로는, 상기 요부는 상기 새도우마스크의 장축 방향의 중앙으로부터 코너부를 향하여 3/4 H 이상에 위치하고, 단축 방향의 중앙으로부터 코너부를 향하여 3/4 V 이상에 위치하는 것이 바람직하다.

바람직한, 제5 실시예로는, 상기 요부는 상기 새도우마스크의 내, 외 어느 일 측면에 형성된 것을 특징으로 한다.

바람직한, 제6 실시예로는, 상기 요부의 깊이는 상기 새도우마스크 두께의 15∼40%인 것이 바람직하다.

바람직한, 제7 실시예로는, 상기 요부의 단면적은 전자빔이 통과되는 상기 홀의 30∼70%인 것이 바람직하다.

이하에서는 상기의 목적을 달성하는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도 면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.

도 1에는 본 발명에서 적용되는 새도우마스크가 설치된 칼라 음극선관의 내부구성을 보인 단면도가 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명에 따른 새도우마스크를 펀넬측에서 패널측을 향하여 본 정면도가 도시되어 있으며, 도 3 내지 도 4에는 본 발명에 따른 새도우마스크의 요부를 보인 확대 단면도가 도시되어 있다.

부연하면, 본 발명의 구성요소 중 종래와 동일한 부분, 부재에 대해서는 동일 부재번호를 부여한다.

이에 도시된 바와 같이, 본 발명이 적용되는 칼라 음극선관은 내측면에 적색, 녹색, 청색의 형광체(11)가 도포되어 형광면을 형성하는 패널(10)과, 상기 패널(10)의 후방에 대해 그라스에 의해 융착되며 내부압력을 10^-7 Torr 정도의 고진공 상태로 유지하는 펀넬(20)에 의해 외관이 형성된다.

상기 패널(10)의 내측에는 색 선별 역할을 하는 홀(41)이 형성되고 유 효면과 비 유효 면을 갖는 새도우마스크(40)가 패널(10)에 장착된 프레임(30)에 부착되며, 상기 프레임(30)은 스프링(50)에 의해 상기 패널(10)의 내측면에 지지된다.

또 상기 프레임(30)의 후방에는 후술하는 전자총에서 주사되는 전자빔이 외부 자계에 의한 영향을 받지 않도록 하는 인너쉴드(60)가 장착된다.

한편, 상기 펀넬(20)의 후방에는 네크부(70)가 구비되며, 상기 네크부(70)의 내측에는 도면 표현상 가시화 된 전자빔(71)을 주사시키는 전자총(80)이 장착된다.

그리고 상기 펀넬(20)의 후방과 상기 네크부(70)의 사이에 위치되는 경계부 에는 상기 전자총(80)에서 주사되는 전자빔(71)을 상기 형광체(11)가 도포된 형광면 전체로 편향시켜 주는 편향요크(90)가 장착되는데 이들 구성은 상술했던 일반적인 칼라 음극선관의 구성과 대동소이하다.

여기서 본 발명에서의 특징부는, 상기 새도우마스크(40)는 전자빔이 통과되는 홀(41)이 형성된 유효 면의 코너 부위에 새도우마스크 두께보다도 얇은 두께의 요(凹)부(42)가 한 군데 이상 형성된다는 점이다.

바람직하게는, 상기 요부(42)는 하프 에칭(Half etching)에 의해 형성되는 것이 바람직하다.

또 바람직하게는, 상기 요부(42)는 상기 유효 면의 코너 부위에 형성된 홀(41)과 홀(41)들의 사이에 배열된 진원 형상을 갖는 것이 바람직하지만, 타원 형상을 가질 수도 있다.

또한, 바람직하게는, 상기 요부(42)는 상기 새도우마스크(40)의 장축 방향의 중앙으로부터 코너부를 향하여 3/4 H 이상에 위치하고, 단축 방향의 중앙으로부터 코너부를 향하여 3/4 V 이상에 위치하는 것이 바람직하다.

또한, 바람직하게는, 상기 요부(42)는 상기 새도우마스크(40)의 내, 외 어느 일 측면에 선택적으로 형성되는 것이 바람직하다.

한편, 바람직하게는, 상기 요부(42)의 깊이는 상기 새도우마스크(40) 두께의 15∼40%인 것이 바람직하다.

상기와 같이 요부의 깊이를 한정하는 이유는, 요부의 깊이가 상기 새도우마스크(40)의 두께의 15% 이하일 때는 에칭효과가 떨어지고, 40% 이상일 때는 성형시 파단이 급격히 증가되기 때문이다.

그리고 바람직하게는, 상기 요부의 단면적은 전자빔(71)이 통과되는 상기 홀(41)의 30∼70%인 것이 바람직하다.

상기와 같이, 요부의 단면적을 한정하는 이유는, 요부의 단면적이 전자빔이 통과되는 홀(41)의 30% 이하일 때는 에칭효과가 미약하고, 70% 이상일 때는 성형시 파단이 급격히 증가하기 때문이다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과에 대해 설명한다.

즉, 본 발명이 적용된 새도우마스크(40)를 프레임(30)에 부착한 상태에서 상기 전자총(80)에서 전자빔(71)을 방사하게 되면, 방사되는 전자빔(12)은 상기 새도우마스크(40)에 형성된 홀(41)을 통과하여 상기 패널(10)의 내측면에 형성된 형광체(11)에 대해 충돌되며 형광체(11)을 발광시키게 되고, 그에 따라 패널(10)을 통하여 영상을 종래와 동일하게 재현시키게 된다.

그러나, 여기서 본 발명의 특징부는, 새도우마스크(40)를 제작할 때에는 평판한 모재에 대해 에칭공정에 의한 홀(41)을 형성할 때 그 유효 면의 코너 부위에는 설정된 영역만큼만 에칭공정을 끝까지 진행하지 않고 중도에 중지함으로써 본 발명에 따른 요부(42)를 형성시킨다는 점이다.

상기와 같이 새도우마스크(40)의 유효 면의 코너부위에 요부(42)를 형성시킨 상태에서 새도우마스크(40)를 일정한 형상을 갖는 금형에 위치시킨 후 프레스에 의해 곡률이 형성되도록 포밍공정을 진행하는 동안에 새도우마스크(40)에 탄성복원력이 발생하게 되더라도 새도우마스크(40)의 유효 면 코너부위에 형성된 요부(42)의 강성이 상대적으로 강하게 되므로, 특히 새도우마스크(40)의 코너부위에서 곡률이 변형되는 것을 방지하게 된다는 점이다.

즉, 새도우마스크(40)를 제작할 때에는 평판한 모재에 에칭공정에 의해 홀(41)을 형성하고 일정한 형상을 갖는 금형에 위치시킨 상태에서 프레스에 의해 곡률이 형성되도록 포밍하는데, 포밍이 완료된 새도우마스크(40)는 탄성복원력에 의해 곡률이 변형되는 문제점이 발생되었다.

따라서, 종래와 같이 새도우마스크를 에칭 후 포밍하는 공정을 진행하는 동안에 새도우마스크의 곡률이 최초에 원했던 형상대로 형성되지 않고 변형이 발생하게 되고, 그에 따라 새도우마스크를 제품화시켰을 때 미스 랜딩이 발생되어 제품의 신뢰성을 저하시키게 되었던 종래의 문제점은 적극적으로 해결된다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 새도우마스크를 일정한 곡률이 형성되도록 포밍에 의해 제작할 때 탄성 복원력에 의해 새도우마스크의 곡률이 변형되는 것을 방지함으로써 미스 랜딩이 유발되는 것을 방지하는 특징이 있다.

또 본 발명은, 곡률이 변형되지 않은 새도우마스크를 제품에 적용한 상태에서 사용함에 따라 미스 랜딩이 발생되지 않고, 그에 따라 제품의 신뢰성을 향상시키게 되는 특징도 있다.

지금까지는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하고 또 도시하 였지만 이에 한정하지 않고 당 분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양하게 변경 사용이 가능하다.

그러나, 그와 같은 단순한 변경은 특허청구의 범위에 기재된 본 발명의 권리범위에 속함이 명백하다.

Claims (8)

1. 내측면에 형광체가 도포되는 패널과, 상기 패널의 후방에 대해 글라스에 의해 융착되며 전자총이 장착되는 네크부를 갖는 펀넬과, 상기 패널의 내측에 장착되는 프레임과, 상기 프레임에 부착되며 색 선별 역할을 하는 홀이 형성되되 유효 면과 비 유효 면을 갖는 새도우마스크를 포함하는 칼라 음극선관의 새도우마스크에 있어서,

   상기 새도우마스크는 전자빔이 통과되는 홀이 형성된 유효 면의 코너 부위에 새도우마스크 두께보다도 얇은 두께의 요(凹)부가 한 군데 이상 형성되며,

   상기 요부는 상기 새도우마스크의 장축 방향의 중앙으로부터 코너부를 향하여 3/4 H 이상에 위치하고, 단축 방향의 중앙으로부터 코너부를 향하여 3/4 V 이상에 위치하는 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 요부는 하프 에칭(Half etching)에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 요부는 상기 유효 면의 코너 부위에 형성된 홀과 홀의 사이에 배열된 진원 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 요부는 상기 유효 면의 코너 부위에 형성된 홀과 홀의 사이에 배열된 타원 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
5. 삭제
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 요부는 상기 새도우마스크의 내, 외 어느 일 측면에 형성된 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 요부의 깊이는 상기 새도우마스크 두께의 15∼40%인 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
8. 제 1 항에 있어서,

   상기 요부의 단면적은 전자빔이 통과되는 상기 홀의 30∼70%인 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.

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